机械类毕业设计论文-蜂窝煤成型机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 本科生毕业设 计 姓 名： 学 号 ： 学 院： 专 业： 论文题目： 蜂窝煤成型机设计 专 题： 指导教师： 职 称： 20*年 6 月 徐州 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 学院 专业年级 学生姓名 任务下达日期： 20* 年 1 月 11 日 毕业论文日期： 20*年 3 月 25 日至 20*年 6 月 20 日 毕业论文题目： 蜂窝煤成型机设计 毕业论文主要内容和要求： 结合毕业实习，采用蜂窝煤成型机设计成型技术原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。 辊子转速： 8 /分（辊子圆周速度 秒）； 成型压力： 15时产量： 30 型球尺寸： 50 50 32用液压加载； 铰接式框架结构：采用同步式齿轮箱传动。 1、 明确该装置的工作原理及相关的受力分析 ,参考设计参数确定电动机功率 ,完成该装置的总体设计。 2、 利用三维辅助设计，完成同步式齿轮箱设计。 3、 同步齿轮传动箱组件设计、零件图工作图设计。 4、 编写完成整机设计计算说明书。 院长签字： 指导教师签 字： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 绪论 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 择电动机的类型和结构形式 . 错误 !未定义书签。 择电动机的容量 . 错误 !未定义书签。 错误 !未定义书签。 动装置的总传动比 . 错误 !未定义书签。 配各级传动比 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 2 1确定计 算功率 . 错误 !未定义书签。 2 2选择带型 . 错误 !未定义书签。 2 3确定带轮基准直径 . 错误 !未定义书签。 2 4验算带的速度 . 错误 !未定义书签。 2 5初定中心距 . 错误 !未定义书签。 2 6确定基准长度 . 错误 !未定义书签。 2 7确定实际轴间距 . 错误 !未定义书签。 2 8验算小带轮包角 . 错误 !未定义书签。 2 9单根 . 错误 !未定义书签。 2 10 单根 . 错误 !未定义书签。 2 11V 带的根数 . 错误 !未定义书签。 2 12 单根 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 带轮的结构 . 错误 !未定义书签。 3基本参数计算 . 错误 !未定义书签。 各轴的转速、传递功率、转矩 . 错误 !未定义书签。 4同步齿轮减速箱齿轮的设计计算 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材料 . 错误 !未定义书签。 定齿轮主要参数 . 错误 !未定义书签。 核齿面接触疲劳强度 . 错误 !未定义书签。 齿轮设计计算 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材料 . 错误 !未定义书签。 定齿轮主要参数 . 错误 !未定义书签。 核齿面接触疲劳强度 . 错误 !未定义书签。 齿轮设计计算 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材料 . 错误 !未定义书签。 定齿轮主要参数 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 核齿面接触疲劳强度 . 错误 !未定义书签。 齿轮设计计算 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材 料 . 错误 !未定义书签。 5同步齿轮减速箱轴的设计计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的强度计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的 强度计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书 签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的强度计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的强度计算 . 错误 !未定义书签。 轴承的校核 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 体结构设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 查孔及其盖板 . 错误 !未定义书签。 气器 . 错误 !未定义书签。 承盖和密封装置 . 错误 !未定义书签。 位销 . 错误 !未定义书签。 面指示器 . 错误 !未定义书签。 油开关 . 错误 !未定义书签。 吊装置 . 错误 !未定义书签。 9机架及成型装置的设计计算 . 错误 !未定义 书签。 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 择辊心的材料 . 错误 !未定义书签。 心结构设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 10 液压加载装置的选型 . 错误 !未定义书签。 结论 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 翻译部分 . 错误 !未定义书签。 英文原文 . 错误 !未定义书签。 中文译文 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪论 随着机械化采煤程度的提高，产生了大量的粉煤。粉煤的市场价值很低，造成大量的积压。市场对型煤的需求量较大，型煤技术有很大的市场空间。同时生产型煤的原料煤的质地不受限制。 成型设备是型煤生产中的关键设备 ,选择成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。 目前工业上应用最广的是对辊式成型机 。 另外 ,还有冲压式成型机 ,环式成型机和螺旋式成型机等 对辊成型机可用于成型、 压块 和 颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊 面的设计要根据使用要求来设计。下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。 对辊成型机主要包括以下几个主要部件： 动系统 对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安全联轴器等组成。安全联轴器是一个能自动复位的机构，它可以在正 常工作时驱动转距的 范围内调整。 最主要的是，同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型 辊完全均匀的线速度。 对辊成型机的最主要部分是型辊。由于成型压力大，直径大，所以采用八块型板拼装的方式，辊芯由铸钢材料铸造而成，型板由强度高 的耐磨材料制造。 液压 加载 系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要，压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化而升高，通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。在 其他尖硬 物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 择电动机 择电动机的类型和结构形式 按工作条件和要求，选用一般用途的 卧式封闭结构。 择电动机的容量 辊子转速： n=810r/子圆周速度： v=s =30 v= r 初计算型辊半径 R = 7 8 m 型球体积 435 0 5 0 3 2 8 1 0 m 每块型煤质量 498 1 0 1 . 3 5 1 0 0 . 1 0 8 k 型辊周向 上分布型窝个数 2 4 7 8 545 5 . 5 5 5 . 5 （个） 型辊轴向上分布型窝数 5 8 . 4 1 0 . 0 15 4 0 . 1 0 8S 取整 S=10 型辊长度 B = 5 5 . 5 9 + 5 0 + 3 5 2 + 1 0 = 6 2 9 . 5 m m 取整 B=630 上合力 3 0 6 2 1 8 6 0F p l 力矩 1 8 6 0 5 0 9 3 K N e 工作机所需的功率： P=9550 T =93000 n=10 r/代入上式得 P= 9 3 0 0 0 1 0 9 7 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 电动机所需功率： ： = 1 42 83 54 式中 1 = V 带传动效率 2 = 联轴器效率 3= 轴承效率 4 = 齿轮传动效率 代入上式得 = =P=P/ =W 选择电动机额定功率 据传动系统图和推荐的传动比合理范围 2 单级圆柱齿轮传动比 3 所以选择 定功率 160载转速 1480 r/ 算传动装置的总传动比并分配各级传动比 动装置的总传动比 i = 101480 =148 配各级传动比 该传动装置中使用的是三级圆柱齿轮减速器，考虑到以下原则： 1）使各级传动的承载能力大致等（齿面接触强度大致相 等） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）使减速器能获得最小外形尺寸和重量 3）使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便 分配各级齿轮传动比为 i 1 =4。 25 i 2 =4 i 3 =轮的直径为 956辊轮这间的间隙取 1以两辊轮的中心 距为957此调节可初定同步齿轮的传动比为 则 V 带传动的传动比为2。 设计计算 2 1 确定计算功率 根据工作情况 查表 12K 设计功率 1 . 2 1 6 0 1 9 2 K P 2 2 选择带型 根据 192K 和1 1 4 8 0 r/m 选择 25带 (有效宽度制 ) 2 3 确定带轮基准直径 小带轮的基准直径 参考表 1221 335m 传动比 2i 取弹性滑动系数 大带轮基准准直径 21(1 )e 2 3 1 5 (1 0 . 0 2 ) 取标准值 2 6 3 0 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际转速 1212(1 )d 310( 1 0 . 0 2 ) 1 4 8 0 625 实际传动比 121480 2 . 0 5 77 1 9 . 4ni n 2 4 验算带的速度 11 3 . 1 4 3 1 0 1 4 8 0 2 4 . 0 2 m / 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 2 5 初定中心距 1 2 0 1 20 . 7 2e e e ed d a d d 00 . 7 ( 3 1 5 6 3 0 ) 2 ( 3 1 5 6 3 0 )a 06 6 1 . 5 m m 1 8 9 0 m 取0 1 2 0 0 m 2 6 确定基准长度 22 1 2 1000( ) ( )224e e e d d 23 . 1 4 ( 6 3 0 3 1 5 ) ( 6 3 0 3 1 5 )2 1 2 0 02 4 1 2 0 0 m m 由表 12 4 0 6 0 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 7 确定实际轴间距 00 4 0 6 0 3 9 0 5 . 0 71 2 0 0 1 2 7 7 . 5 m 安装时所需最小轴间距 m i n 0 . 0 1 5 1 2 7 7 . 5 0 . 0 1 5 4 0 6 0 1 2 1 6 . 6 m a L 张紧或补偿伸长所需最大轴间距 m a x 0 . 0 3 1 2 7 7 . 5 0 . 0 3 4 0 6 0 1 3 9 9 . 3 m a L 2 8 验算小带轮包角 211 1 8 0 5 7 . 3 6 3 0 3 1 51 8 0 5 7 . 31 2 7 7 . 5 1 6 5 1 2 0 2 9 单根 V 带的基本额定功率 根据1 315m 和1 1 4 8 0 r/m 由表 12得 25N 型窄V 带1 2 8 K 2 10 单根 V 带的功率增量 考虑传动比的影响，额定功率的增量由表 121 2 11V 带的根数 z 11 由表 12由表 12买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 192 6 . 5 42 8 . 7 5 3 . 7 8 0 . 9 6 0 . 9 4z 根 取 7根 2 12 单根 V 带的预紧力 20 由表 12轮的结构 带轮的结构 小 带轮采用实心轮结构。 由 轴伸直径 5 ，长度 40 ， 小带轮轴孔直径应取 50 ，毂长应小于 由表 12带轮结构为实心轮 由 27.1i ，对减速器的传动比进行重新分配。 传动装置总传动比 总 148 i 则三级减速器的传动比为 24 4 8 3i 调节不变 ， 2i ，以达到传动比的调节。则 i i 3 8 8 ii 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3基本参数计算 各轴的转速、传递功率、转矩 轴 1 1480 7 2 1 . 9 5 r / m i 0 5i 1P = 0P d=1 6 0 0 . 9 5 0 . 9 9 1 5 0 . 4 8 K W 1111 5 0 . 4 89 5 5 0 9 5 5 0 1 9 9 1 N 1 . 9 5PT n 轴 1217 2 1 . 9 5 1 6 9 . 8 7 r / m i 2 5nn i 2 1 1 2 1 5 0 . 4 8 0 . 9 9 0 . 9 7 1 4 4 . 5 K 2221 4 4 . 59 5 5 0 9 5 5 0 8 1 2 4 N 9 . 8 7PT n 轴 2321 6 9 . 8 7 4 3 . 7 8 r / m i 8 8nn i 3 2 2 3 1 4 4 . 5 0 . 9 9 0 . 9 7 1 3 8 . 8 K 3331 3 8 . 89 5 5 0 9 5 5 0 3 0 2 7 7 . 3 N . 7 8PT n 轴 3434 3 . 7 8 2 4 . 1 9 r / m i 8 1nn i 4 3 3 4 1 3 8 . 8 0 . 9 9 0 . 9 7 1 3 3 . 3 K 4441 3 3 . 39 5 5 0 9 5 5 0 5 2 6 2 5 . 7 N . 1 9PT n 轴 4542 4 . 1 9 1 0 r / m i 4 2nn i 5 4 4 5 1 3 3 . 3 0 . 9 9 1 3 2 K 5551329 5 5 0 9 5 5 0 1 2 6 0 6 0 N n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 同步齿轮 减速 箱 齿轮的设计计算 齿轮设计计算 择齿轮材料 小齿轮 20 渗碳淬火 5662 大齿轮 20 渗碳淬火 5662 齿轮的疲劳极限应力按中等质量（ 求从图 144 M P 502 M P 5 0 02 参考我国试验数据 （表 14，将 适当降低： M P 002 定齿轮主要参数 初定齿轮主要参数 考虑载荷有轻微冲击、非对称轴承布置，取载荷系数 K=2 按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数 : 按表 14考虑传动比 i ，选用小齿轮齿数 1Z =24， 大齿轮齿数 21 4 . 2 5 2 4 1 0 2Z 取 2Z= 102 按表 14齿宽系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16m 116 0 . 6 724 1 16 0 . 2 50 . 5 1 0 . 5 4 . 2 5 1 2 4ma 由图 14021 ） 轮的许用弯曲应力 1 2 l i 6 1 . 6 4 0 0 6 4 0 M P F P F P F 由于2211Y ，故按小齿轮的抗弯强度计算模数 3 2 2 0 1 0 4 . 3 51 2 . 5 5 . 1 8 m 2 4 6 4 0m 采用斜齿轮，按表 14标准模数 6。 初取 =13（表 14则齿轮中心距 1 2 4 1 0 2 62 c o s 1 3 由于单件生产，不必取标准中心距，取 388 。 准确的螺旋角 a r c c o s 21 2 4 1 0 2 6a r c c o 8 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 2 10 齿轮分度圆直径 2 4 6 c o s 1 3 . 0 3 6 1 0 2 6 c o s 1 3 . 0 3 6 工作齿宽 11 0 . 7 1 4 7 . 8 1 0 3 . 5 m 为了保证 1，取 105 。 1 105 0 . 7 11 4 7 . 8d b d 齿轮圆周速度 100060 11 1 4 7 . 8 7 2 1 . 9 56 0 1 0 0 0 s 按此速度查表 14轮精度选用 8 级即可，齿轮精度 8 校核重合度 纵向重合度 （图 14 端面重合度 （图 14 0 . 7 7 0 . 8 7 1 . 6 4 总重合度 1 . 3 1 . 6 4 2 . 9 4 2 . 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 核齿面接触疲劳强度 1 分度圆上的切向力 112000t TF d 2 0 0 0 2 0 1 0 1 4 7 . 8 27199N 由表 14 K 动载荷系数 22121 11001 式中 K K （表 14 齿数比 21102 4 . 2 524 将有关数据代入 算式 222 3 . 9 2 4 5 . 5 9 4 . 2 5 11 0 . 0 0 8 71 . 2 5 2 7 1 9 9 1 0 0 4 . 2 5105 齿向载荷分布系数 442 2 4 41 . 1 7 0 . 1 8 0 . 7 1 4 . 7 1 0 1 0 5 0 . 1 0 8 0 . 7 1 齿向载荷分配系数，根据 1 . 2 5 2 7 1 9 9 3 2 3 . 8 N / m m 1 0 0 N / m b 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查表 14 得 节点区域系数 ，按 13 2 10 和 021 查图 14 得 Z 材料弹性系数 查表 14 得 1 8 9 P 重合度系数 查图 14得 螺旋角系数 查图 14得 由于 可取 1 2 7 1 9 9 4 . 2 5 11 2 . 4 5 1 8 9 . 8 0 . 7 8 0 . 9 8 5 1 . 2 5 1 . 1 1 1 . 3 4 1 . 21 4 7 . 8 1 0 5 4 . 2 5H M P a 计算接触强度强度安全系数 中各系数的确定 计算齿面应力循环数 9116 0 6 0 1 7 2 1 . 5 3 0 0 0 0 1 . 3 1 0LN j n t 9 812 1 . 3 1 0 3 1 04 . 2 5N u 按齿面不允许出现点蚀，查图 14寿命系数 1 2 润滑油膜影响系数 查表 14得 齿面工作硬化系数 按图 14查得 1尺寸系数 按 6nm 查图 14得 1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 将以上数据代入 算式 1 1 5 0 0 0 . 8 8 0 . 9 2 1 17 8 5 . 2 2 1 5 0 0 0 . 9 3 0 . 9 2 1 17 8 5 . 2 由表 14一般可靠度要求，选用最小安全系数 1 2大于 故安全。 齿轮设计计算 择齿轮材料 小齿轮 20 渗碳淬火 5662 大齿轮 20 渗碳淬火 5662 齿轮的疲劳极限应力按中等质量（ 求从图 14图 14 得 M P 502 M P 5 0 02 参考我国试验数据（表 14，将 适当降低： M P 002 定齿轮主要参数 按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按表 14考虑传动比 i ，选用小齿轮齿数 1Z =26， 大齿轮齿数 21 3 . 8 8 2 6 1 0 0 . 8 8 m mZ i Z 取整 2Z=102 按表 14齿宽系数 18m 118 0 . 6 926 1 18 0 . 2 8 40 . 5 1 0 . 5 3 . 8 8 1 2 6ma 由图 14021 ） 由于轮齿单向受力，齿 轮的许用弯曲应力 1 2 l i 6 1 . 6 4 0 0 6 4 0 M P F P F P F 由于2211Y ，故按小齿轮的抗弯强度计算模数 3 2 8 1 2 4 4 . 3 51 2 . 5 7 . 7 m 2 6 6 4 0m 采用斜齿轮，按表 14标准模数 10。 初取 =13（表 14则齿轮中心距 1 2 6 1 0 2 1 02 c o s 1 3 由于单件生产，不必取标准中心距，取 657 。 准确的螺旋角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 a r c c o s 21 2 6 1 0 2 1 0a r c c o 5 6 . 813 13 齿轮分度圆直径 2 6 1 0 c o s 1 3 m m 1 0 2 1 0 c o s 1 3 m 工作齿宽 1 0 . 6 9 2 6 6 . 8 3 9 1 8 4 . 1 2 m 为了保证 1，取 190b 。 1 190 0 . 7 12 6 6 . 8 3 9d b d 齿轮圆周速度 100060 11 2 6 6 . 8 3 9 1 6 9 . 8 76 0 1 0 0 0 s 按此速度查表 14轮精度选用 8 级即可，齿轮精度 8 校核重合度 纵向重合度 （图 14 端面重合度 （图 14 0 . 7 7 0 . 8 8