机油泵传动轴支架孔2×Φ8H7钻削夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 题目： 机油泵传动轴支架夹具设计 专 业：机械设计制造及其自动化 姓 名： 班 级： 学 号： 学 校： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 任务书 一、 设计题目 机油泵传动轴 支架 孔 2 8削 夹具设计 二、 原始依据 1、 生产类型：成批生产； 2、 零件图样。 三、 设计内容 1、 零件图 1 张 2、 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图 1 张 3、 编写设计说明书 1 份。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精 度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 任 务 书 . 错误 !未定义书签。 摘要 . 2 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 2. 机械加工工艺规程制订 . 5 械加工基准介绍 . 5 准的选择 . 5 择加工方法 . 7 . 9 择加工设备及刀、夹、量具 . 8 备的选择 . 8 具量具的选择 . 11 工工序设计 . 12 . 19 件加工工艺的分析 . 21 定夹具的结构方案 . 22 . 23 参 考 文 献 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 件的作用 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件 机油泵传动轴支架。 如右图所示，题目所给定的零件 是机油泵传动轴支架。 它位于传动轴的端部。主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。其中 32 孔要与轴配合，要求精度较高。 件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以 A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： + 7 中，主要加工表面 为 A 基准面。 2以 2* +沉孔 10*90为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 2* +沉孔 10*90， 10 26 223 11轴线的位移度不大于 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1) 32的不垂直度 100 长度上不大于 2) 32和一个 +距离 54 (3)由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。 2. 机械加工工艺规程制订 械加工基准介绍 基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。 在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准 的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。 基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否则，会使加工困难，甚至造 成加工零件报废。 准的选择 粗基准的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为了方便地加工出精基准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。选择粗基准的的出发点是：一要考虑如何合理分配各加工表面的余量；二要考虑怎么样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求，一般应按下列原则来选择： 1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。 2)若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足 够的加工余量，应选择加工量最少的表面为粗基准。 3)若工件必须保证某个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。 4)选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准一般只允许使用一次。 基于上述的要求和考虑到安装装配面的精度要求和便于夹紧等实际情况，粗基准选用前机体内一个较大的非加工面在毛坯图上已经标出。 (2) 精基准的选择 精基准选择原则：选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。一般应按下列原则来选 择： 1)基准重合原则；应选择设计基准作为定位基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2)基准统一原则；应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面，采用统一基准原则可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。 3) 自为基准原则；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。 4) 互为基准原则；对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。 5) 可靠，方便原则；应选择定位可靠，装夹方便的表面作为精基准。 本零件是 铸造件，要用毛坯面定位先加工出一个精基准。然后以精基准定位，加工零件。精基准放在工序最前面加工。以上表面毛坯面定位。详见工艺卡片。 择加工方法 平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。而对于 K 面粗糙度为 过粗铣以及精铣就可以达到。 32 孔内壁粗糙度为 以就用钻 铰，钻孔铰该孔后就可以达到这个精度要求，满足安装配合 且用 柄麻花钻。同样 3* 11以及 2* 8 的销孔也可以用钻床加工出来。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 1）定位基准的选择 粗基准选择下表面，则由非加工面为定位基准，铣精基准。 精基为上表面，则加工时稳定性差一些，加工精度就受到了影响，角向定位也是这样。 （ 2）热处理工序的安排 加工工艺安排热处理，因为零件精度要求较高 铸造完成要进行时效处理，防止工件变形。 因此，拟订工艺路线方案如下： 工序 1： 清沙，去除非加工表面铸造积瘤 工序 2： 时效处理，去除内应力 工序 3： 毛毛坯面定位，铣上表面，保证尺寸 12及 工序 4： 钻 2) 沉孔 10 31孔 工序 5： 以底面为基准，粗镗 32 孔至 序 6： 以底面为基准，精镗 31 孔至 32) 工序 7： 以底面为基准，铣端面，保证 30及 11 尺寸，工件总长度 250 工序 8： 检验 工序 9： 入库 择加工设备及刀、夹、量具 备的选择 选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 特点，。选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量比较大，加工材 料又较硬，有必要校验机床功率。 1) 摇臂钻床 要参数： 最大钻孔孔直径 40 轴中心线至立柱母线距离 最大 1600 小 350 轴端面至底座工作面距离 最大 1250 小 350 轴行程 315 轴锥孔（莫氏） 4# 主轴轴转速范围 25r/轴转速级数 16 主轴进给量范围 mm/r 主轴进给级数 16 工作台尺寸 500 630 轴箱水平移动距离 1250 电机功率 3 机床重量 3500 床外型尺寸（长宽高 ) 2500 1070 2840 )立式铣床 要参数： 单 位 /作面积 宽 *长 20*1250 承载重量 00 T 型槽数目 个 3 T 型槽宽度 8 T 型槽间距 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 X 向（工作台纵向）手动 /机动 00/680 Y 向（滑座横向）手动 /机动 55/240 Z 向（升降台垂向）手动 /机动 70/350 最大回转角度 45 转速 r/0 速级数 8 锥孔 . 24 向移动距离 5 主轴端面至工作台距离最小 /最大 5/415 主轴中心线至床身垂直导轨面距离 50 切削进给速度 mm/， Y： Z： 8速移动进给速度 mm/， Y： 2300， Z： 770 进给级数 8 主轴电机功率 给电机功率 床外形尺寸（长 *宽 *高） 272*1770*2094 机床净重（约） 800 4） 立式钻床 要参数 : 工作台尺寸（长 50作台行程 00 主轴中心线至导轨面距离 35 主轴端面至工作台面距离 电机功率 大钻孔直径 0 最大送刀抗力 N 16000 主轴最大输送扭矩 50 主轴孔锥度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 主轴变速级数 级 12 主轴变速范围 r/轴行程 50 主轴箱行程 00 送刀级数 级 9 送刀范围 mm/r 形尺寸（长 高） 080床重量 000 具量具的选择 依据金属机械加工工艺人员手册所选量具公布如下： 测量范围为： 0 100 的深度规 深度规用于精确测量凹台和沟槽深度。 塞规具有独特的导向圆柱体设计，方便、快、准。适用于现场测量。 测量范围为 10 30的内槽卡钳 。 内槽卡钳适用于测量各种筒形工件、管材内径以及凹槽尺寸。 工工序设计 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方 法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。 （一） 工序 5 本工序是粗刨平面 K，选用 床，选用刀具为平面刨刀。加工时间为 （二） 工序 10 本道工序是钻孔 32，已知加工材料为 床选用 于本道工序需要钻扩铰 3个步骤，钻 30 孔、扩 、铰 32 孔。 因此选用刀具为高速钢锥柄麻花钻，以钻 30 孔为例，其刀具参数：直径 l=296mm,b=30 T=75 （ 1） 确定背吃刀量 钻孔时，其背吃刀量为（ 。 （ 2） 确定进给量 f 按照加工要求决定进给量。钻头直径 0， 工件材料为铸钢且应力值为 570，根据表 5给量 f 的取值范围为 r。由于 加工孔后需要保证精度要求，因此f 需要乘以系数 此得到进给量 f 的取值范围为 r。根据 床标准进给量，查表 5取 f= （ 3） 确定切削速度 v 根据表 n=d n=据 机床标准转速，由表 5取 n=170r/际转速为 v=d 4） 校验机床功率 由表 5得 转矩 T 和切削功率 P，得到转矩为 T= 切削功率 P= 由表 5知， 机床最大转矩为 T=电动机的功率 P=于他们都买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 比额度参数小，因此选用的切削用量可用。最后确定的切削用量为 f=r;v= 2 基本时间 T 由表 5及根据公式可得到钻孔的基本时间为 同理可以得到扩 f=r,v= 铰 32 孔的 f=r,v= （三）钻 3*11 孔 臂钻床，查表 5取 d=11， 94。莫氏圆锥 1 号高速锥柄麻花钻作为刀具。根据表 5择的麻花钻参数： =30 ,2=118 , =50 , f=12 ,当 20 时 ,选择钻头后刀面磨损极限值为 用度 T=601 切削用量 1确定背吃刀量 钻孔时 11 2确定进给量 f 钻头直径 为铸铁且 00,查表 5给量3025机床标准进给量 ,查表5取 f=r 3确定切削速度 v 查表 5计算公式取缔切削速度 V= (m/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 式中： m=查表 5：修正系数 件材料 00， 孔时 工件经过退火热处理。得修正系数 具材料为高速钢时，得修正系数 头为标准刃磨形状。修正系数口深度 l=修正系数 v= 1 1 = n=1000v/ 1000 11 =表 5取 n=250r 际转速 V= 000=11 250 1000=4) 校验机床功率 由表 5： T=N m） V/30 式中： 表 5，与加工材料有关的修正系数 刃磨形状有关的修正系数 刀具磨钝有关的修正系数 =112 m， 30 11 =轴 9602N m， 02 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 所以，切削用量可用，则 f=v= 250r/ （ 5）基本时间 由表 5，基本时间 （ 工件切削部分长度 切入量 lf=2+3 l l 超出量 l l=（ 24） 以 2 11 2） +3= f=r n=250r/则 12+ 250 3=四） 钻、扩、铰 2*8 及 2*10 销孔 。 定进给量 钻头直径 7 知 工件为灰铸铁时硬度为 163表 5给量 f 为 5 f=定进给速度 由表 5 V=n=标准转速，查表 5 n=500，可知 V=向力由公式 F= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 10， f=算得 F=1377N 转矩由公式 T= T=床功率 v/30m=0*7=表 5： 床最大转矩 电机功率 所以可用 上原理 f=n=630， v=以上公式得 F=1397， T=以选择合理 f=n=630， v=上公式计算得 F=1402， T=以选择合理 .8 f=n=1000, v=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 同上可算得 F=1506， T=3， 以选择合理 0 f=n=630， v=上公式计算得 F=1380， T=以选择合理 (五 ) 钻 32 侧面 11 孔 臂钻床，查表 5取 d=11， 94。莫氏 圆锥 1 号高速锥柄麻花钻作为刀具。根据表 5择的麻花钻参数： =30 ,2 =118 , =50 , f=12 ,当 0 时 ,选择钻头后刀面磨损极限值为 用度 T=601 切削用量 1确定背吃刀量 钻孔时 11 2确定进给量 f 钻头直径 00,查表5给量 3025机床标准进给量 ,查表 5取 f=r 3确定切削速度 v 查表 5计算公式取缔切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 V= (m/式中： m=查表 5：修正系数 件材料 00，孔时工件经过退火热处理。得修正系数 具材料为高速钢时，得修正系数 头为标准刃磨形状。修正系数 口深度 l=修正系数 v= 1 1 = n=1000v/ 1000 11 =表 5取 n=250r 际转速 V= 000=11 250 1000=4) 校验机床功率 由表 5： T=N m） V/30 式中： 表 5，与加工材料有关的修正系数 刃磨形状有关的修正系数 刀具磨钝有关的修正系数 =112 m， 30 11 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 主轴 9602N m， 02 所以，切削用量可用，则 f=v= 250r/ （ 5）基本时间 由表 5，基本时间 （ 工件切削部分长度 切入量 lf=2+3 l l 超出量 l l=（ 24） 以 2 11 2） +3= f=r n=250r/则 12+ 250 3=对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机 床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点： 能稳定的保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进 一步提高劳动生产率。 能扩大机床的使用范围 能降低成本 在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上。每个工件增加的成本时极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体。因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具于机床的连接。对于夹具体有以下几点要求： 有适当的精度和尺寸稳定性 ， 夹具体上的重要表面，应 有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 有足够的强度和刚度 ， 加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。 结构工艺性好 ， 夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体结构形式应便于工件的装卸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 在机床上安装稳定可靠 ， 夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大；夹具底面四边应 凸台，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好。 件加工工艺的分析 由于 3 个孔的精度要求高，为 面粗糙度较高，摇臂钻床加工能力好，加工此工件经钻、扩、铰就可满足，就可以达到其加工要求。在加工时我们必须保证以下几个位置精度： 右边孔轴线与孔距离 54 左边孔中心线距右边孔中心线的距离为 233 孔壁粗糙度为 工件主要加工 8 及 11 孔，所以应以心轴及固定支承定位再用可调支承和螺母夹紧。 由于孔的尺寸公差为 基准不重合误差仅为心轴凸台引起，凸台 选用 6 级精度制造，其标准公差为 基准不重合而引起的定位误差为 以这样选择基准是可行的。而位置度误差为定位误差为 以定位方式可用。 本次加工为了保证孔的尺寸采用钻、扩、铰的方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或