减速箱箱体加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘要 零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计是在学完 机械制图 、 机 械 设 计 、 机械制造技术基础 、 机械制造装备 等专业课后，掌握了一定的专业知识。把所学的理论知识综合地运用在实际工艺、夹具设计中。 本次设计的是减速箱箱体上的孔 6- 13 锪平 30 的加工工艺以及夹具的设计，在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。 在设计加工孔 6- 13锪平 30的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“ C”形钳将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。为了缩短辅助时间，采用了可换钻套 ,钻模板左端采用一铰链使其翻转 ,右端也用铰链和一开口垫圈 ,用螺母进行联结。这样能很快将箱体放入夹具体上 ,减轻工人劳动强度，大大提高生产率，提高效益。 关键词： 工艺、基准、辅助时间、定位、形位公差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of in or a to to s is an it to it or in is we to so is of on s a so we of so of 6, as a of of c” to on of we a to a a on it , 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 第 2 章 工艺规程的设计 . 2 确定毛坯的制造形式 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 制定工艺路线 . 2 械加工余量、工序尺寸及毛坯 的确定 . 5 定切削用量及基本工时 . 6 第 3 章 专用夹具的设计 . 15 问题的指出 . 15 夹具的设计 . 15 位基准的选择 . 15 削力及夹紧力的计算 . 15 位误差的分析 . 16 具安装及操作的简要说明 . 16 夹具的设计 . 17 第 4 章 结论 . 24 参考文献 . 26 致谢 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 就目前而言 “ 复合、高速、智能、精密、环保 ” 已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件 的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。 滑动轴承在 弹性流体力学润滑理论的研究， 流体动压 滑动轴承 油膜刚度阻尼特性测定方法的 研究、 铁谱技术 研究 和电磁铁谱仪 、 论摩擦学数据库 、 固体变形等因素对 滑动轴承 流体动力润滑的影响 、 具有非线性油膜力的 滑动轴承 转子系统振动特性 研究 等等方面有了更进一步的发展 。 减速箱箱体起着支持和固定轴系零件 ,保证轴系运转精度、良好润滑及可靠密封等重要作用。箱体多采用剖分式结构，剖分面一般通过轴心线。在重型立式减速器中，为便于制造、安装和运输 ，也可以多个采用剖分面。 在设计此装 配工作图时要综合考虑工作要求、材料、强度、刚度、 磨损、加工、装拆、调整、润滑 和维护以及经济性诸因素，并要用足够的视图表达清楚。 本次设计是对 减速箱箱体上 6- 13 孔加工专用夹具及工艺编制， 其设计的目的在于回顾自己大学四年所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作之前就有一次自己独自搞一个题目的锻炼，从中提高自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作打下一定的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 零件的分析 件的作用 减速器箱体起着支持和固定轴系零件 ,保证轴系运转精度和良好润滑及可靠密封等重要作用 。 箱体多采用剖分式结构 ,剖分面一般通过轴心线 为了便于制造和安装及运输 ,也可采用多个剖分面 。 件的工艺分析 减速箱箱体有几组 加工表面，并有一定位置要求 述如下： 100 80 孔为中心 的加工表面： 这一组加工表面包括： 100 80 孔及其倒角 ，尺寸 为 196 与 100 80 孔相垂直的前后两平面 ,还有在这前后两平面上 总共有 24个 中，主要加工表面为 100 80 孔。 26为中心的加工表面 这一组加工表面包括：铣削 426 196 平面 ,左端 21 锪平 24 两孔 ,2。 这些 加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （ 1）尺寸为 100 两处轴心线同轴度为 柱度为 （ 2） 尺寸为 80 两处轴心线同轴度为 100 心线的平行度公差为 （ 3） 100 80 孔端面上的螺孔 别有位置度要求 :要求最大实体要求为 端面与 80 轴心线有垂直度公差为 （ 4） 426 196的平面度要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第二 章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 灰铸铁（ 成。铸件易切削，抗压性能好，并具有一 定的吸振性，但其弹性模量 E 较小，刚性较差，故在重型减速器中，常用铸钢（ 400 或 450）箱体。在一般情况下，生产批量超过 34 件，采用铸件就比较经济。 由于零件产量为 4000 件 /年 ，属于大批量生产，故选择铸造毛坯 （低压铸造） 。 这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。 准 的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取工件底面作为粗基准。 基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 定工艺路线 制定工艺路线的 出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。 同时箱体应有足够的风度、可靠的密封及便于传动件润滑和散热、箱体应有良好的结构工艺性、箱体形状应力求匀称和美观。 除此之外，还应当考虑经济效果 ， 以便使生产成本尽量下降 ，提高生产率、保证加工质量、减轻工人劳动强度。 工序一 热处理 , 人工时效 工序二 按图纸尺寸 ,检查加工余量 ,并划中心十字线 ,剖分线 ,端面线 ,顶上斜方孔平面线等 工序三 箱座 :留余量粗刨剖分面 426 196; 100 80 端面 ; 箱盖顶上斜方孔 100 90平面 ,粗精刨底平面到尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 箱盖 :留余量粗铣剖分面 ;铣箱盖顶上斜方孔平面 工序 四 分别划箱座 ,箱盖上 63, 67, 各螺钉孔及两销钉孔中心线 工序五 箱座 :钻底平面 67, 和攻螺纹 工序六 钻 63锪平 30,并锪平各孔上下平面 工序七 钻斜方孔平面上 4孔并攻丝 序八 留余量 ,分别精刨箱座和仃盖剖分面 426 196; 100 80 端面 ; 箱盖顶上斜方孔 100 90平面 ; 底面 368 190 工序九 钻 ,铰销孔 ,并打入定位销 工序十 划 100 80 孔端面螺孔线 工序十一 钻 100 80 孔端面螺孔 ,并攻丝 序 十 二 划 100 80 孔中心线 工序十 三 精 ,细 镗各轴承孔 100 80 孔及锪端面 工序十四 检验 工序一 热处理 , 人工时效 工序二 按图纸尺寸 ,检查加工余量 ,并划中心十字线 ,剖分线 ,端面线 ,顶上斜方孔平面线等 工序三 分别划箱座 ,箱盖上 63, 67, 各螺钉孔及两销钉孔中心线 工序四 箱座 :钻底平面 67, 工序五 箱座 :留余量粗刨剖分面 426 196; 100 80 端面 ; 箱盖顶上斜方孔 100 90平面 ,粗精刨底平面到尺寸 箱盖 :留余量粗铣剖分面 ;铣箱盖顶上斜方孔平面 工序六 钻 63锪平 30,并锪平各孔上下平面 工序七 钻斜方孔平面上 4孔并攻丝 序八 留余 量 ,分别精刨箱座和仃盖剖分面 426 196; 100 80 端面 ; 箱盖顶上斜方孔 100 90平面 ; 底面 368 190 工序九 钻 ,铰销孔 ,并打入定位销 工序十 划 100 80 孔中心线 工序十一 精 ,细 镗各轴承孔 100 80 孔及锪端面 工序十二 划 100 80 孔端面螺孔线 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工序十三 钻 100 80 孔端面螺孔 ,并攻丝 序十四 检验 终工艺路 线方案如下： 两种工艺路线方案的工序是一样，只是加工顺序不一样。在第一个方案中，是先铣426 196平面 ,然后以此为基准在保证箱盖与箱座配合的情况下来钻 5螺孔和镗 100 80 孔 并且定位及装夹等都比较方便 是先钻 15 和先镗 100 80 孔再来铣426 196这平面 85螺孔和镗 100 80 孔的位置精度就难以保证 85螺孔和镗 100 80 孔再铣 100 80 孔的端平面 ,这也影响 100 80 孔的轴心线与此平面的垂直度 整个加工工艺路线看来 ,以上两种加工方案大致看来都是合理的 就会发现仍有问题 最后的 加工工艺路线方案如表 表 工工艺路线 序号 工序名称 工序内容 设备 1 热处理 人工时效 2 划线 按图纸尺寸 ,检 查加工余量 ,并划中心十字线 ,剖分线 ,端面线 ,顶上斜方孔平面线等 划线平台 3 粗刨 箱 座 :留余量粗刨剖分面 426 196; 箱盖顶上斜方孔 100 90平面 ;底面 368 190,粗精刨底平面到尺寸 龙门刨床 4 粗 刨 箱盖 :留余量粗 刨 剖分面 ;刨 箱盖顶上斜方孔平面 龙门 刨 床 5 划线 分别划箱座 ,箱盖上 划线平台 6 钻 箱 座 :钻底平面 67, 摇臂钻床 7 钻 钻斜方孔平面上 4孔并攻丝 臂钻床 8 钻 将箱座和箱盖组装在一起 ,并用螺栓固紧 ,按箱盖上已划好的两销孔线钻 ,铰销孔 ,并打入定位销 摇臂钻床 9 钻 钻 63锪平 30,并锪平各孔上下平面 摇臂钻床 10 精刨 留余量 ,分别精刨箱座和仃盖剖分面 426 196; 箱盖顶上斜方孔100 90平面 龙门刨床 11 精细刨 宽刀分别精细刨箱座和箱盖剖分面 426 196; 箱盖顶上斜方孔100 90平面 ,达到要求的精度和粗糙度 龙门刨床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 12 划线 划 100 80 孔中心线 ,各轴承线及孔端面线 划线平台 13 镗孔 精 ,细 镗各轴承孔 100 80 孔及锪端面 金刚 镗床 14 划线 划 100 80 孔端面螺孔线 划线平台 15 钻 钻 100 80 孔端面螺孔 ,并攻丝 臂 钻床 16 铣油槽 拆开后铣箱座各油 槽 龙门铣床 17 检验 成对装好后 ,总检验 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 减速箱箱体 零件材料为 硬度为 137产类型为大批量，采用铸造毛坯。 据以上原始资料及加工 工艺 ，分别确定各加工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 100 80 端面 查机械制造工艺设计简明手册表 定加工余量等级 ,灰铸铁 : 9(选得规定余量值为 :故铸造尺寸为 :196+03。 2 426 196平面 查机械制造工艺设计简明手册表 定加工余量等级 ,灰铸铁 : 9(选得规定余量值为 : 3底面 368 190 查机械制造工艺设计简明手册表 定加工余量等级 ,灰铸铁 : 9(选表 170+ 4. 箱盖顶上斜方孔 100 90平面 查机械制造工艺设计简明手册表 定加工余量等级 ,灰铸铁 : 9(选得规定余量值为 : 5. 100 查机械制造工艺设计简明手册 表 (钻 :第一次 30,第二次 用车刀镗以后 粗铰 :铰 :100至尺寸 。 6 80 查机械制造工艺设计简明手册表 (钻 :第一次 30,第二次 (用车刀镗以后 扩孔钻 :粗铰 :铰 :80 至尺寸 。 7 63锪平 30和 67锪平 30和 21锪平 24一次钻削加工 完成 。 8 螺孔 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 立切削用量及基本工时 工序一 热处理 , 人工时效 工序二 按图纸尺寸 ,检查加工余量 ,并划中心 十字线 ,剖分线 ,端面线 ,顶上斜方孔平面线等 工序三 箱座 :留余量粗刨剖分面 426 196;粗精刨底平面到尺寸 工零件材料： 铸件 机床选用：因床身是较大零件，故选用龙门刨床，型号为 刀具选用：选用 杆尺寸 b h 为 20 30 1、 切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表 3 32可知，取相应的切削用量如下： 切削深度给量 f=1.8 mm/r 切削速度 v=45 m/s 2、 计算切削时间 ： 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 可知： 21 2 3L B l l l (2 10001 K 双 纵(2121L 纵(2查表 10，取3 5l K= 2 35l 所以有 : 26+3+4=433 000 )33/45 =65r/1 =L/(f n)=(197+3+4)/(5 )=为 是刨 箱盖和箱座两相同平面 ,所以 : L/(f n)=以，总切削时间 T= 序四 箱盖 :留余量粗 刨 剖分面 ;刨 箱盖顶上斜方孔平面 工序 五 划线 工序 六 箱座 :钻底平面 67及 锪平面 1加工条件 材料为 度为 137205 b =175/机械制造工艺设计简明手买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 册 )2 3 工艺要求 :孔径 d=17深 20孔 ,粗糙度要求为 选用钻床型号为 (查 机械制造工艺设计简明手册 )表 轴转速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 进给量 : 2选择钻头： 查切削用量简明手册 表 用高速钢麻花钻钻削 ,麻花钻直径为 7钻头几何形状为： 双锥修磨横刃 , 后角 o 11 ，二重刃长度 刃长 b=2面长度 l=4带长度 1202 100 30 3选择切削用量 : 1）决定进给量 f： 按加工要求决定进给量：根据（切削手册表 2因为材料为 硬度为137205 b =175/7以 f=r。 由于 20 1 17l d 12时 ,轴向力 2110N 轴向力的修正系数为 ,故 110N. 根据 床说明书 ,机床进给机构强度允许的最大轴向力为 f,由于轴向力 2500N 轴向力的修正系数为 ,故 500N. 根据 床说明书 ,机床进给机构强度允许的最大轴向力为 于 故 f= (1)决定钻头磨钝标准及寿命 : 查（ 切削手册表 212） ,当 3钻头后刀 面最大磨损量 命T=602)决定切削速度 : 查（切削手册表 2 17），由于材料是 硬度是硬度为 137205给量f=r, 3所以取切削速度 6m/（切削手册）切削速度的修正系数为 : 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 故 cv m/m i n/ 9) 0 0(1 0 0 00rd vn s 根据 可以考虑选择 00r/对麻花钻 ,以及其他方面的影响会比较小 ,所以可以直接采用 (3)检验机床的扭矩及功率 根据（切削手册表 2 21） ,当 fr, 为 1 7 . 8 5 0 . 8 5 1 5 . 1 7 据（切削手册表 2 23） ,和以上已经的出的相关数据可以查出 ,高速钢钻头钻灰铸铁的时候消耗的功率为 根据 远大于 由于 m， E ，故选择的切削用量可用，即 f=r, n=00r/4 计算基本工时 (2L=l+y+ ，入切量及超切量（查切削手册表 2y+ =8 故 1 1 2 8 0 . 7 54 0 0 0 . 4m Lt 为是 6个同直径的孔所以 =序 十 精刨 工序 十 一 精细刨 工序十 二 划线 工序十 三 精 ,细 镗各轴承孔 100 80 孔及锪端面 选用机床 :刚镗床 . 00 镗 孔至 99,单边余量 Z=次镗去全部余量 ,进给量 f=r 根据有关手册 ,确定金刚镗床的切削速度 v=100m/ 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 3 1 8 ( / m i n )100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 由于 速 ,故以上转速可以作为加工时使用的转速 . 切削工时 l=196mm,mm, t=23 1 9 6 3 4 6 . 3 8 ( m i n )3 1 8 0 . 1wl l (2细镗孔至 100 由于细镗与精镗孔共用一个镗杆 ,利用金刚镗床同时对工件精 ,细镗孔 ,故切削用 量及与工时均与精镗相同 f=r; 18(r/v=100m/t= 0 镗孔至 79,单边余量 Z=次镗去全部余量 ,进给量 f=r 根据有关手册 ,确定金刚镗床的切削速度 v=100m/ 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 3 9 8 ( / m i n )80 (2由于 故以上转速可以作为加工时使用的转速 . 切削工时 l=196mm,mm, t=23 1 9 6 3 4 5 . 1 ( m i n )3 9 8 0 . 1wl l (2细镗孔至 80 由于细镗与精镗孔共用一个镗杆 ,利用金刚镗床同时对工件精 ,细镗孔 ,故切削用量及与工时均与精镗相同 f=r; 98(r/v=100m/t=5.1( 工序十 四 划线 工序十 五 攻 100 80 孔端面螺孔 螺纹底孔：选用 床及专业夹具， 48M 据切削用量简明手册表 8 . 4 , 1 6 8 ,wd m m H B H B S进给量0 /f m m r ； 根据切削用量简明手册 16 / 。 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 66 . 7 7 6 0 /vs dn r m m ， 按 机 床 要 求 ， 取 6 3 0 / ,wn r m m故买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 6 . 7 6 3 0 1 3 . 2 5 / m i 。 切削公式，12 1 5 5 3 2 4 2 . 4 0 m i 0 0 . 3 6wl l (2工序十 六 铣油槽 工序十 七 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第三章 夹具设计 经过与老师协商，决定设计第 九 道工序 钻 63锪平 30孔 卡具。本夹具将用于立式 床。刀具为 选用 高速钢锥柄加长 麻花钻 3题的提出 本夹具主要用来钻钻 63锪平 30孔。该孔对两端面外圆表面和两端面都有一定的技术要求。在加工本道工序时，除了要满足技术要求外，还应该提高加工效率，降低劳动强度。除此之外 本 道工序 的 还 应 考虑 卡紧的方便与快速性。 具设计 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 底面 368 190为基准 ，以箱座上对角线两孔分别以一固定式定位销和菱形定位销 (一面两孔定位 ),限 制 了工件 六个自由度 ,使工件完全定位 。 底面限制了三个自由度 X， 轴的上下移动；一圆柱销限制了 X， 轴的旋转自由度。再用一 “ C” 形钳将箱盖与箱座联结 同时打入圆锥销 。 同时两边使用铰链联结 ,使钻模板方便的放在其中 ,再使用螺栓进行卡紧 。 夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。 紧力计算 计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，根据工件所受切削力、夹紧力（大型工件还应该考虑工件的重力，运动的工件还应该考虑惯性力等）的作用情况，找出在加工过程中对 夹具不利的瞬时状态。按静力平衡原理（01 1 10 , 0 , ( ) 0n nx y ii i M F ），计算出理论夹紧力，最后为保证夹紧可靠，将理论夹紧力乘以安全系数，作为实际所需夹紧力的值， 即 K式中： 实际所需夹紧力（ N）； W 在一定条件下，由静力平衡原理，计算出的理论夹紧力（ N）； K 安全系数。 安全系数 K 按下式计算： 6543210 (3式中，60 机床夹具设计手册（第二版） 表 1， 0 1 2 3 4 5 61 . 4 , 1 . 0 , 1 . 0 , 1 . 0 , 1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 5K K K K K K K 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 则计算得， 6543210 =由 机床夹具设计手册（第二版） 表 1注知，当 K 值计算结果 大 于 ，取 K= 由于此夹具的钻孔采用一面两孔定位 , 底面限制了三个自由度 X， Y 轴的旋转自由度和 圆柱销限制了 X， 轴的旋转自由度。 而且主削力是向下的，力都被施加在底面上 ， 所以并不需要很大的夹紧力。使用钻模板足以满足它的要求 ，不予计算。 定位误差分析 定位误差是由于定位不准而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 虽然工件已定位，但每个被定位的工件的一些表面的位置仍然会产生变化，这就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工误差。定位误差 是采用调整法加工一批工件时，由于定位不准而造成工序尺寸或位置要求可能变动的最大范围。定位误差由基准位置误差和基准不重合误差组成，即 定 位 位 置 不 重由于是使用 一面两孔定位 , 在设计时也使用了钻模套 ,能很好提高钻 孔 性能 ,以及定位要求 。 其次被加工部位是 有一定的技术要求 ,故采用这样的定位方式 能满足定位要求 ,但 夹具上采用一个圆柱销和 菱形销 ,孔和销之间为间隙配合 说明定位时孔和销可以在任意方向上接触 。 为满足定位销在夹具体上的位置精度及工作稳定性，定位销与夹具体的连接采用的是过盈配合。参照 工件以一面两孔销定位时，在两个定位销中采用了一个 菱形 销进行 补偿。 虽然所加工孔的定位基准与工序基准不重合 ,但在所图纸上给定的定位基准尺寸为理想正确尺寸 、 ,因此在加工时的基准不重合误差可以不加考虑 。 圆柱销和底座孔以间隙配合 : 17H7/过查 (公差配合与技术测量 )得 ( ) ( )f 17H7/过查 (公差配合与技术测量 )得 ( ) ( )f 。 故 基准位移误差等于圆柱销与底座孔之间的最大配合间隙 ,即 1 m a x 1 0 . 0 1 8 0 . 0 2 7 0 . 0 4 5Y X (3基准位移误差等于菱形销与底座孔之间的最大配合间隙 ,即 2 m a x 2 0 . 0 1 8 0 . 0 2 7 0 . 0 4 5Y X (3因此 ,其定位误差为 ： 12 0 . 0 4 5 0 . 0 4 5 0 . 0 9 0D Y Y (3具设计及操作的简要说明 在设计夹具时 ,为提高劳动生产率 ,应首先着眼于机动夹紧 ,但由于是钻孔加工，孔径比较小，孔的要求也底，卡具不需要有很大的夹紧力，故使用手动卡紧。为了提高生68 58 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 产力，使用铰链联结且用开口垫圈 ,使钻模板能快速的通过铰链摆动 。 这样对大批量生产来说就有利于大大提高生产率 ； 同时也减轻工人的劳动强度 。操作时，将钻模板摆开，在放入减速箱箱体时通过螺纹夹紧。结构简单、操作方便且保证了箱体能固定可靠，也便于箱体的装拆。 具零件 1固定式定位销 .( 固定式定位销 : (1) 材料 :D 素工具钢技术条件 ); (2) 热处理 :5(3) 其它技术条件按 床夹具零件及部件技术条件 ). (4) 数量为 1 个 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 菱形定位销 : (1) 材料 :D 素工具钢技术条件 ); (2) 热处理 :5(3) 其它技术条件按 床夹具零件及部