单拐曲轴机械加工工艺【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一部分 工艺设计说明 一 二 零件合图 三 机加工工艺路线确定 第二部分 第 100 工序夹具设计说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第三部分 第 20 工序刀具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 第四部分 第 70 工序量具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一部分 工艺设计说明书 一 . 零件图工艺性分析 1. 零件结构及工艺特点 曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。其长径比 L/D=818/110 =性较差，易变形 冲击载荷下工作，所以 要求该轴应具有高强度，高韧性，高耐磨性等特点。 2. 零件技术条件分析 a. 主轴颈： 尺寸公差等级 表面粗糙度 m， 圆柱度误差 b. 连杆轴颈 尺寸公差等级为 面粗糙度 m， 圆柱度误差 由数据可知，主轴颈与连杆轴颈精度要求高，加工难度大。 c. 位置精度 主轴颈与连杆轴颈平行度误差为 轴颈的同轴度误差为 该曲轴位置要求也比较高。 3零件图见附图 二 毛坯确定 1. 毛坯类型 曲轴工作时要承受很大的转矩及变形弯曲应力，容易产生扭转、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、抗疲劳强度和耐磨性，球墨铸铁能很好的满足上述要求。该零件为小批生产，采用铸造毛坯。材料为 2. 毛坯余量确定 由机械加工工艺设计资料表 得毛坯加工余量为 5， 3. 毛坯零件合图草图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 三机加工工艺路线确定 1. 加工方法分析确定 该零件是单拐曲轴。小批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为 120，加工连杆轴颈时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。 2. 加工顺序的安 先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。 关键工序 加工：先粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，以此为基准，粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。 3 定位基准选择 先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再用偏心卡盘分度夹具以主轴颈为基准，加工连杆轴颈，再磨主轴颈，以此为精基准，最后磨连杆轴颈。 4 加工阶段的划分 粗加工阶段 a. 毛坯处理 清理及时效处理 b. 粗加工 目的：最大限度的切除余量，及时发现毛坯缺陷，采取必要措施。 半精加工阶段 目的：为精加工作最后的准备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 精加工阶段 目的 ：达到零件图中的全部要求。 5. 具体工序安排及机加工工序简图 0、铸 铸造 5、清砂 10、热处理 正火 15、铣曲轴两端面并打中心孔 20、粗车主轴颈右端 25、粗车主轴颈左端 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 30、铣连杆轴颈上下，前后端 35、半精车主轴颈右端 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 40、半精车主轴颈左端 45、粗车连杆轴颈侧板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 50、半精车连杆轴颈侧板 角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 60 铣键槽 65 钻主轴颈左端油孔，扩孔，锪孔；钻连杆轴颈油孔并攻螺纹。 70. 钻第一侧板油孔，攻螺纹 两侧板下端孔，攻螺纹 4文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 75. 钻连杆轴颈斜油孔 80修磨中心孔 85磨主轴颈右端并圆角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 90. 磨主轴颈左端并圆角 95磨连杆轴颈并圆角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 105. 去毛刺 110. 清洗 115. 动平衡试验 120. 终检 入库 6. 工序尺寸及其公差确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 115 粗车 精车 110 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 115 粗车 半精车 110 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 110 粗车 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 半精车 105 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 145 粗车 140 94 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 89 粗车 精车 2 4 103 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 98 粗车 精车 2 03 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 铸 159 粗车 磨 164 270 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 275 粗铣 70 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 粗铣 磨 28 10 工艺路线 工序余量 工序尺寸 粗铣 0 180 工艺路线 工序余量 工序尺寸 粗铣 80 18 工艺路线 工序余量 工序尺寸 粗铣 8 410 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 415 粗车 精车 2 10 7. 设备及其工艺装备确定 所用设备：卧式双面中心钻床、 种多刀车床、立式铣床、摇臂钻床、攻螺纹机床、液压床、辊道、清洗机、检验台、外圆磨床、动平衡机。 夹具：顶尖、 V 形块、偏心卡盘分度夹具。钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具。 刀具： 90 度车刀、 弧车刀、铣刀、 10、 20 钻头、砂轮、切断刀。 量具：千分尺、游标卡尺、专用卡规。 8. 切削用量及 工时定额确定 （ 1） 铣曲轴两端面并从两面钻中心孔时：（ 辅 机 工 休） 切削用量： 由表 ： f=r 由表 v=16m/ 则 n=3182=32r/时定额：由表 钻中心孔时机动时间为： +lf/表 夹工件时间为 表 松开卸下工件时间为 由表 作机床时间为： 表 量工件时间为： 1=表 布置工作地、休息和生理时间分别为： 35 基 =lz/ T 总 =2+4+T 基 = 2）粗车主轴颈右端时： 切削用量：（车刀刀杆尺寸 5由表 f=表 v=59m/ n=318v/d=31867r/时定额： 由表 夹工件时间为 表 开卸下工件时间为 由表 作机床时间为： 表 量工件时间为： 1=表 表 布置工作地、休息和生理时间分别为： 35文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 T 基 =lz/ 2+53+15= 3）粗车主轴颈左 端时： 切削用量： 由表 f=r 由表 ： v=59m/则 n=318v/d=31867r/时定额：（同上） 35 基 = 总 =2+3+4)半精车主轴颈右端时： 切削用量：（刀尖圆弧半径取 由表 f=r 由表 v=120m/则 n=318v/d=31846r/时定额：（同上） 65 T 基 =lz/ 总 =2+4+5)半精车主轴颈左端时： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=120m/ 则 n=318v/d=31846r/时定额：（同上） 65 基 = 总 =6)粗车连杆轴颈，切第一、二侧板 切削用量： 由表 f=r 由表 v=48m/则 n=318v/d=31839r/时定额：由表 表 操作时间为 表 测量工件时间为 1=2=3=564=15 基 =lz/ 总 =7)粗铣连杆上、下端及前、后端： 切削用量： 由表 f=r 由表 硬质合金铣刀铣削灰铸铁时 v=120m/则 n=318v/d=31842r/时定额：由表 2=lw+l1+l2/13+10+10/表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 由表 1=1 5 基 =lz/13 总 =8)在第一侧板钻油孔，在主轴颈左淀钻油孔： 切削用量： 30 由表 f=r 由表 v=16m/ n=318v/d=3180=时定额： 当钻 20深 230油孔时： T2=lw+lf+lt/30+17+0/lf=0/27) 230 钻 20 深 160 油 孔 时 ： 由 表 T2=lw+lf+lt/60+17+0/lf=0/27) 160钻 10 深 200油孔时 :T2=lw+lf+lt/00+(lf=0/2 200表 表 松卸工件时间为 表 操作时间为 表 1= 7 5总 =9)在主轴颈右端粗铣键槽： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=49m/则 n=318v/d=31805=149r/时定额：由表 2=(t+(10+(表 装夹工件 时间为 由表 表 操作时间为 由表 1= 1 5 基 =lz/ 总 =10)磨削主轴颈右端并倒角： 切削用量： 由表 f=r v=22m/n=318v/d=31810=64r/时定额：由表 表 操作时间为 由表 1= 3 0 5 总 =11)磨削主轴颈左端并倒角： 切削用量： 由表 f=r v=22m/ n =318v/d=64r/时定额：由表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 由表 操作时间为 由表 1= 0 5 总 = 12）磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角 切削用量： 由表 f=r v=22m/ n =318v/d=64r/时定额：由表 表 操作时间为 由表 1= 0 5 总 = 13）磨削连杆上、下端并倒角： 切削用量： 由表 f=r v=22m/ n =318v/d=31870=26r/时定额：由表 表 操作时间为 由表 1= 0 5 总 = 14）扩孔 32 切削用量： 5 由表 f=1mm/r 由表 v= n =318v/d=2=208r/时定额：由表 2=iw+lf+lt/45+(1 232 由表 装夹工件时间为 由表 表 由表 1= 7 5 T 基 =4508 总 =二部分 第 100 号工序夹具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻 20 孔，深度为 55，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属小批量生产。 2. 定位方案确定 根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件四个自由度，即 x 移动、 z 移动、 y 转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制 y 移动、 z 转动两个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析 可知要使定位基准与设计基准重合。选主轴颈中心线和侧板平面为定位基准。 3. 定位元件确定 1、选择定位元件： 由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为两买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 个 V 形块和一个平面。 （注：定位基准选择及受力分析见工序图） 2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差、定位元件尺寸： 由图可知此工序的加工精度要求不高，所以两固定 V 形块的尺寸由机床夹具设计手册 2： (如图 ) T=H+70+70+ 形块的宽度根据工件的实际情况可选为 60 根据工件的实际情况，底版的长度选为 454度为 188度为 50 4. 定位误差分析计算 (1)分析计算孔的深度尺寸 7 的定位误差： 用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是 V 形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在 V 形块对称面上上下移动。定位误差计算如下： (d)=1/ d)= 2） 分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差： 5. 夹紧方案及元件确定 （ 1）计算切削力及所需加紧力： 工件在加工时所受的力有加紧力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由机床夹具设计手册表 1切削力的计算公式： 67p=667.0 26=际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 F= 由表 1得为 86= 2）计算加紧机构并验算机构所能产生的加紧力： 满足加紧力水平作用要求的加紧装置结构方案可用螺纹加紧机构，这种加紧方案装卸工件及清理切削方便，所以这种结构较好。 加紧机构所能产生的加紧力 F =2） 其中：加紧机构效率取 ：螺栓的许用加紧力 选定 2 根据机床夹具设计手册表 得当螺纹公称直径 M=20 时， Q=13000 F =23400N F F 故加紧方案可行。 （ 3）设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： 由于此工件是中批量生产，固选用 换钻套，选用固定式钻模板。 根据钻床 T 型槽的宽度，决定选用 度 B=14，公差带为 A 型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。 夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为 22在夹具体底部两端设计出供 T 型槽用螺栓紧固夹具用的 U 型槽耳座。 第三部分 第 20 号工序刀具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 粗车主轴颈左端保证尺寸 差等级为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 2. 刀具类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90 度外圆车刀。 3. 刀具设计参数确定 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表 22接式 90 度强力外圆车刀 2 刀片材料 杆材料 45 钢 3 几何角度 表 22 s= o=20 度 o=6 度 o=4 度 r=90 度 r=5 度