角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计 【摘要】 该毕业毕业设计首先进行了对角形轴承箱的零件分析，通过对角形轴承箱零件进行的分析与研究，阐述了其零件工艺分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、工艺方案路线的确定等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 在本次毕业设计中，根据所给的角形轴承箱的零件图、技术要求和加工批量及设备，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了角形轴承箱的机械加工工艺 规程的编制与工序九的专用夹具的设计。整个设计的指导思想是 “简便、高效、经济 ”地生产出符合要求的产品 【关键词】：角形轴承箱；工艺过程；切削用量；工时：夹具设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 is is to in to it is to a In to of of of of of of of to of : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计 前言 随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。 本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。首先先进行零件加工工艺分析，根据零件 制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。然后对 钻 63 这一工序做夹具设计。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里， 通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。 因为学生能力有限，设计经验不足，可能有些问题没能考虑到位，使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1 选题背景 课题来源 生产实际。 课题目的及意义 随着市场竞争的日趋激烈，数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能，成为企业关注的重要问题。 众所周知，工装夹具是工艺装备的重要组成部分，是工艺过程中最活跃的因素之一，并直接影响产品的质量、生 产效率及加工成本 1。随着科学技术的不断步，数控加工设备已经飞速发展起来，与之相适应的数控机床夹具也在不断发展变化。国内数控加工设备已具有相当规模，数控加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大，而与之对应的数控机床夹具却并未受到足够的重视。国内企业对传统工装夹具历来比较重视，但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。由于缺乏选用数控机床夹具系统的考虑，因而出现了在先进的加工设备上采用相对落后的通用夹具或专用夹具的情况，以至于不能充分发挥此类设备的效能。如何提高夹具的快速反应能力，以充分发挥数控机床和加 工中心的加工效能，是目前夹具设计所面临的课题 2。 国内外夹具研究现状和发展趋势 迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具 (刀具、夹具、量具、模具 )之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。 国内夹具发展史 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 我国国内的夹具始于 20 世纪 60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件 800 万件的水平。 20 世纪 80 年代以后，两厂又各自独立开发了 适合 床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少 床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。 国外夹具发展史 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合 夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入 制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。 国内外机床夹具发展现状 研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一 方面，在多品种生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右3。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生 产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。 发展趋势 近些年来，随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的广大化。给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 高 精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达 5 m，00行度高达 00国 美乐 )公司制造的 42m 宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为 密平口钳的平行度和垂直度在 5 m 以内；夹具重复安装的定位精度高达 5 m；瑞士 性夹具的重复定位精度高达 25 m4。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械 制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 高 效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 12 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国 金斯 )公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。 模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 通用、经济 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好 。德国 美乐 )公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。 专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 本课题应解决 的主要问题 确定毛坯尺寸； 绘制毛坯 定位基准的选择； 制定工艺路线； 选择加工设备及工艺装备； 加工工艺设计、工序尺寸计算； 加工孔 63 所需夹具的设计。 本课题研究的指导思想与技术路线 根据老师给定的原始数据和任务书，制定课题的解决思路： 1、 定生产类型； 2、分析零件确定，根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯以及其加工余量和尺寸公差； 3、根 据粗基准和精基准的选择原则确定定位基准； 4、根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定个表面的加工方法，依次来拟定加工工艺路线； 5、考虑生产类型、工件表面加工要求以及夹具的设计等问题来选用合适的机床； 6、确定生产 63 时工件的定位及定位元件，选择工件的夹紧装置、具体，最后得到所需的夹具。 7、上机运用相关绘图软件（ 制夹具重要零件图及总装图。 8、制定典型的工艺过程卡片。 9、打印相关文献，整理并装订。 2 计算生产纲领，确定零件的生产类型 如附图所示为角形轴承箱， 假设该产品产量为 Q=5000台 /年， n=2件 /台，结合生买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 产实际，设其备品率为 16%，机械加工废品率为 2%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： 1 铸件应消除内应力； 2 未注明铸造圆角为 3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷； 4 允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于 5度不大于 3距不小于 30个铸件上孔眼数不多于 10 个； 5 去毛刺，锐边倒钝； 6 材料 N=1+a%+b%） =5000 2 （ 1+16%+2%） =11800。 角形轴承箱年产量为 11800 件 /年，零件重 据教材表 1产纲领与生产类型的关系，角形轴承座是轻型机械中的零件，属轻型零件；则生产类型为大批生产。 3 零件的分析 件的结构分析 角形轴承箱是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽 50端面 100配合表面有较高的精度和表面粗糙度。 140内圆较高的定位基准 ， 180为轴承配合有较高的精度。 件的技术要求分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。 该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和 180。 为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（ 100直于基准 C（ 180纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 孔的轴线）其垂直度公差为 在左视图上标注的宽度为 50（两槽 ）槽的两侧面平行于基准 B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为 左视图上标注的 180孔有圆度要求，其圆度公差为 在尺寸图中，树视图上标注的宽度为 50两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为 主视图上标注为 错误 !未找到引用源。 的孔，有位置度的要求，尺寸图中，俯视图上标注的宽度为 50，有位置度要求， 由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为 件 的材料为 铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。 4 确定毛坯，画毛坯图 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。故选择铸件毛坯。考 虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。又由于箱体零件的 180需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 件尺寸公差 铸件尺寸公差分为 16等级，由参考文献工艺设计简明手册表 于大批量生产，该种铸件的尺寸公差等级 7 9 级，故取 9 级；加工余量等级 级；由表 型值 件机械加工余量 由于 F 级，对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺设计简明手册得，各加工表面总余量如表 1所示。 表 1 各加工表面总余量 工表面 基本尺寸 加功能余量等级 加工余量数值 说明 250 F 面，双侧加工（取下行数据） 直角面 260 F 侧加工 孔 180 180 G 4 孔降 1级，双侧加工 其它 校验合格。 最终确定 c=50mm/ f z=z。 3 计算基本工时 3L/ 3(260+18)/150= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=260, 根据表 参考文献 12 表 称安装铣刀，入切量及超切量 错误 !未找到引用源。 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 42 工序六 1 加 工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 加工要求：铣另一 50工余量 h=8 加工尺寸：宽度为 50度为 260 机床：铣床， 式铣床。 刀具：高速钢立铣刀。 铣削宽度 校验合格。 最终确定 c=50mm/ f z=z。 3 计算基本工时 3L/ 3(260+18)/150= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=260, 根据表参考文献 12 表 称安装铣刀，入切量及超切量 错误 !未找到引用源。 18 工序七 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工件尺寸：宽度为 90度 L=75 加工要求：以一直角面为粗基准，定位安装，铣加工一铣长度为 75凹台，粗糙度 工余量 h=23 机床：铣床， 卧式万能铣床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 44 刀具：高速钢圆柱铣刀，采用标准镶齿圆柱铣刀。 取铣 削宽度 度0据参考文献 2切削手册）表 刀具外径 00根据表 =8。选择刀具前角 n 10 后角 o 12 ，副后角 o=8 ， 由于其表面粗糙度值为 为 75尺寸公差要求，总余量 h=23故只需进行三次粗铣即可达到要求。 2 切削用量 确定每齿进给量 据参考文献 12 六 艺系统刚性为中等，根据表 得每齿的进给量 z， 现取 z。 铣刀磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 确定切削速度和工作台每分钟进给量 切削速度 0 可由参考文献 12 计算公式 （式 ） 也可直接由表查出。 根据表 0d=100Z=8， 0z 时，1 4 m m ， 6 m ， v 7 7 m m m i 。 各修正系数为： =B v 故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 45 1 . 0 1 . 0 1 4m i n m i 6 1 . 0 1 . 0 4 6m i n m i 1 . 0 1 . 0 7 7m i n m i nc t f t vv v m m mv v k 根 据 选择0 4 7 . 5 , 7 5m i n m i 因此实际切削速度和每齿进给量为 003 . 1 4 1 0 0 4 7 . 5v m i n 1 4 . 9 m i 0 0 1 0 0 075 0 . 24 7 . 5 8m m z m m 校验机床功率 根据表 当 0 . 1 4 0 . 2 2 , 9 0 , 8 . 0 , 8 5 m i nz p e ff m m z a m m a v m m 时，。 切削功率的修正值系数 ,实际切削功率为 P 2 . 2c c c W根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 =故 因此所决定的切削用量可以采用，即8 . 0 , 7 5 m i n , 4 7 . 5 m i n , 1 4 . 9 m i n , 0 . 2 0e f c za m m v m m n r v m f m m z 。 3 基本时间 根据 参考文献 v （式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 46 L , 7 5l y l m m 式 中 ， 。根据表 切量及超切量 30y ，则( 7 5 3 0 ) 1 0 5L m m m m ，故 3 1 0 5m i n 4 . 2 m i 工序八 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工件尺寸：宽度为 90度 L=75 加工要求：以一直角面为粗基准，定位安装，铣加工另一个长度为 75凹台，粗糙度 工余量 h=23 机床：铣床， 卧式万能铣床。 刀 具：高速钢圆柱铣刀，采用标准镶齿圆柱铣 刀。取铣削宽度 度0据参考文献 2切削手册）表 刀具外径 00根据表 =8。选择刀具前角 n 10 后角 o 12 ，副后角 o=8 ， 由于其表面粗糙度值为 为 75尺寸公差要求，总余量 h=23故只需进行三次粗铣即可达到要求。 2 切削用量 确定每齿进给量 据 参考文献 12 六 艺系统刚 性为中等，根据表 得每齿的进给量 z，现取 z。 铣刀磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 确定切削速度和工作台每分钟进给量 切削速度0可由参考文献 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 47 计算公式 ： （式 ） 也可直接由表查出。 根据表 0d=100Z=8， 0z 时，1 4 m m ， 6 m ， v 7 7 m m m i 。 各修正系数为： =B v 故 1 . 0 1 . 0 1 4m i n m i 6 1 . 0 1 . 0 4 6m i n m i 1 . 0 1 . 0 7 7m i n m i nc t f t vv v m m mv v k 根据 铣床说明书，选择0 4 7 . 5 , 7 5m i n m i 因此实际切削速度和每齿进给量为 003 . 1 4 1 0 0 4 7 . 5v m i n 1 4 . 9 m i 0 0 1 0 0 075 0 . 24 7 . 5 8m m z m m 校验机床功率 根据表 0 . 1 4 0 . 2 2 , 9 0 , 8 . 0 , 8 5 m i nz p e ff m m z a m m a v m m 时，。 切削功率的修正值系数 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 48 P 2 . 2c c c W根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 =故此所决定的切削用量可以采用，即8 . 0 , 7 5 m i n , 4 7 . 5 m i n , 1 4 . 9 m i n , 0 . 2 0e f c za m m v m m n r v m f m m z 。 3 基本时间 根据 参考文献 v （式 L , 7 5l y l m m 式 中 ， 。根据表 切量及超切量 30y ，则( 7 5 3 0 ) 1 0 5L m m m m ，故 3 1 0 5m i n 4 . 2 m i 工序九 1 加工条件：钻 6孔 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工艺要求：孔径 d=13深 k=50孔，精 度为 13； 机床： 钻床， 式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 3头采用双头刃磨法，后角 o12 ，二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 49 1202 = 100 = 30= . 3 选择切削用量 决定进给量 根据参考文献 12 表 加 工要求决定进给量：根据根据参考文献 12 加工要求为 误 !未找到引用源。 度，铸铁的硬度为 220错误 !未找到引用源。 =13错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 z。 由于 00/ 故应成孔深修正系数 79.0= = 按钻头强度决定进给量：根据参考文献表 的钻头强度允许的进给量f=r。 按机床进给机构强度决定进给量：根据表参考文献 床允许的轴向力为 8830N,进给量为 r。 从以上三个进给量比较和 择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻同容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由参考书表 查出钻孔时的轴向力， 500=。 500=。 根据 床进给机构强度允许的最大轴向力 为 830，所以 f=用。 钻头磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 刀面最大磨损限度为 命 切削速度 根 据 参 考 文 献 12 表 18=修 正 系 数 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 50 .15.0=10=故 。 m 41 0 0 00rd vn s = 根据 床说明书，机床实际转速为 92 ，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可选进给量降低一级，即取 f=r；也可选择较低一级转数 72 ，仍用 f=r，比较这两种选择方案： 第一方案 f=r， m m 2 =第二方案 f=r， m m =因为第二种方案 本工时较少，故第二种方案较好。这时 切削速度 161 0 00 0 =校验扭矩功率 根据参考文献 12 表 = 矩修正系数均为 c = 根据 mM m 所以 M 根据参考书 的= 验成立。 4 计算工时 T=6L/（ 212+8） /92= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=212根据 参考文献 12 表 切量及超切量 错误 !未找到引用源。 8 工序十 1 加 工条件：钻 25 的孔。 工艺要求：孔径 d=25深 l=50孔，精度为 13； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 51 机床： 钻床， 式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 5头采用双头刃磨法，后角 o12 ，二重刃长度 刀长 b= l=5带长度 1202 = 100 = 30= . 3 选择切削用量 决定进给量 根据参考文献 12 表 加工要求决定进给量：根据根据参考文献 12 加工要求为 误 !未找到引用源。 度，铸铁的硬度为 220错误 !未找到引用源。 =25错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 z。 由于 0/ =故应成孔深修正系数 0.1= )= 按钻头强度 决定进给量：根据参考文献表 的钻头强度允许的进给量f=r。 按机床进给机构强度决定进给量：根据表参考文献 床允许的轴向力为 8830N,进给量为 r。 从以上三个进给量比较和 择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻同容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由参考书表 查出钻孔时的轴向力， 740=。 740=。 根据 床进给机构强度允许的最大轴向力为 830，所以 f=用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 52 钻头磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 刀面最大磨损限度为 命 切削速度 根 据 参 考 文 献 12 表 16=修 正 系 数 .1=5.0=10=故 。 m 31 0 0 00rd vn s = 根据 床说明书，机床实际转速为 95 ，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可选进给量降低一级，即取 f=r；也可选择较低一级转数 40 ，仍用 f=r，比较这两种选择方案： 第一方案 f=r， m m 5 =第一方案 f=r， m m 0 =因为第一种方案 本工时较少，故第一种方案较好。这时 切削速度 00 0 =校验扭矩功率 根据参考文献 12 表 = 矩修正系数均为 c = 根据 mM m 所以 M 根据参考书 的= 验成立。 4 计算工时 T=L/ 58+12） /95= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=58根据 参考文献 12 表 切量及超切量 错误 !未找到引用源。 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 53 工序十一 1 加工条件：钻另一 25 的孔。 工艺要求：孔径 d=25深 l=50孔，精度为 13； 机床： 钻床， 式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 5头采用双头刃磨法，后角 o12 ，二重刃长度 刀长 b= l=5带长度 1202 = 100 = 30= . 3 选择切削用量 决定进给量 根据参考文献 12 表 加工要求决定进给量：根据根据参考文献 12 加工要求为 误 !未找到引用源。 度，铸铁的硬度为 220错误 !未找到引用源。 =25错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 z。 由于 0/ =故应成孔深修正系数 0.1 )= 按钻头强度决定进给量：根据参考文献表 的钻头强度允许的进给量f=r。 按机床进给机构强度决定进给量：根据表参考文献 床允许的轴向力为 8830N,进给量为 r。 从以上三个进给量比较和 择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻同容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由参考书表 查出钻孔时的轴向力， 740=。轴向力修正系数均为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 54 740=。 根据 床进给机构强度允许的最大轴向力为 830，所以 f=用。 钻头磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 刀面最大磨损限度为 命 切削速度 根 据 参 考 文 献 12 表 16=修 正 系 数 .1=5.0=10=故 。 m 31 0 0 00rd vn s = 根据 床说明书，机床实际转速为 95 ，但因所选 转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可选进给量降低一级，即取 f=r；也可选择较低一级转数 40 ，仍用 f=r，比较这两种选择方案： 第一方案 f=r， m m 5 =第一方案 f=r， m m 0 =因为第一种方案 本工时较少，故第一种方案较好。这时 切削速度 00 0 =校验扭矩功 率 根据参考文献 12 表 矩修正系数均为 c = 根据 mM m 所以 M 根据参考书 的= 验成立。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 55 4 计算工时 T=L/ 58+12） /95= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=58根据 参考文献 12 表 切量及超切量 错误 !未找到引用源。 12 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表 1 7 夹具设计说明书 零件本工序的加工要求分析： 钻 13孔要求在 220圆周上面均匀分布； 孔与 220孔的轴线距离为110置度为 工序使用机床为 钻。刀具为双锥修磨横刃。 确定夹具类型 本工序所加工六个孔 ( )，均匀分布位于工件内径 220的圆周上，六孔互成 60匀分布，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为批量生产等原因选择盖板式钻模板。 定定位方案和选择定位元件 件的定位原理 设计夹具时原则上应该选工件的工艺基准为定位基准，无论是艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原则，有时根据加工表面的位置要求，需要将工件的六个自由买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 56 度全部限制，即完全定位。有时限制的自由度少于六个，即不完全定位。根