绞肉机设计-最新CAD为三视图【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖南农业大学东方科技学院 全日制普通本科生 毕业 设计 绞肉机设计 生姓名 ： 学 号： 年级专业 及班级 指导老师 及职称 湖南 长沙 提交日期： 2011 年 05 月 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 湖南农业大学 东方科技学院全日制普通本科生 毕业设计诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计 是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人 或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计 作者签名： 年 月 日 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 摘要 . 1 关键词 . 1 1 前言 . - 2 - 2 绞肉机结构及工作原理 . - 2 - 绞肉机的工作原理 . - 2 - 绞肉机的结构 . - 3 - . - 3 - . - 4 - . - 4 - 3螺旋供料器的设计 . - 4 - 笼的设计 . - 4 - . - 4 - . - 4 - . - 5 - . - 5 - . - 5 - . - 5 - 绞筒的设计 . - 5 - 4 传动系统的设计 . - 6 - . - 6 - . - 6 - . - 6 - 机容量的选择 . - 6 - . - 7 - 动机型号的确定 . - 7 - . - 7 - 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 动装置的总传动比及其分配 . - 8 - . - 8 - 矩和传递的功率 . - 8 - 传动的设计 . - 9 - 算设计功率 . - 9 - 择带型 . - 9 - 取带轮基准直径 . - 9 - 算带速 . - 10 - 定中心距和带的基准长度 . - 10 - 带轮包角 . - 10 - 根 . - 11 - 根 . - 11 - 定带的根数 . - 11 - 根 . - 11 - 用在带轮轴上的力 . - 11 - 传动的结构设计。 . - 12 - 带轮设计的要求 . - 12 - 轮的材料 . - 12 - 构尺寸 . - 12 - 5 齿轮传动的设计 . - 12 - 择材料及确定许用应力 . - 12 - 齿轮上的转矩 . - 13 - 轮齿数的确定 . - 13 - 选取螺旋角 . - 13 - 形齿根系数的确定 . - 13 - 数的确定 . - 14 - 定中心距 A . - 14 - 整后的中心距修正螺旋角 . - 14 - 轮相关参数的计算： . - 14 - 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 算大、小齿轮的分度圆直径 . - 14 - 算齿顶高 . - 14 - 算齿根高 . - 14 - 齿高 . - 14 - 隙 . - 15 - 顶圆直径 . - 15 - 根圆直径 . - 15 - 宽 . - 15 - 算齿轮的圆周速度 . - 15 - 算齿面接触强度 . - 15 - 算齿根弯曲疲劳强度 . - 16 - 齿轮上的转矩 . - 16 - 算齿面接触强度 . - 16 - 算齿根弯曲疲劳强度 . - 16 - 齿轮） . - 17 - 定齿轮精度等级 . - 17 - 定检验项目及其允许值 . - 17 - 定齿轮副精度 . - 17 - 轮及其齿轮副精度的检验项目（大齿轮） . - 17 - 定齿轮精度等级 . - 17 - 定检验项目及其允许值 . - 17 - 定齿轮副精度 . - 18 - 6 轴的设计 . - 18 - 速轴 . - 18 - 速轴 d 的确定 . - 18 - 速绞笼轴的设计 . - 18 - 径的确定 . - 18 - 用在低速轴上大齿轮的力 . - 19 - 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 7 键连接的选择及校核计算 . - 21 - 8 绞刀设计 . - 21 - . - 22 - . - 23 - 9生产能力分析 . - 24 - . - 24 - . - 24 - . - 25 - 10 设计总结 . - 25 - 参考文献 . - 26 - 致 谢 . - 27 - 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 绞肉机设计 摘 要 ： 绞肉机是肉类加工企业在切削工序中利用率很高的设备，几乎所有的肉制品加工工厂都有绞肉机。在肉类加工的过程中 ，切碎工序的机械化程度是最高的，国内一些肉类加工厂先后从国外引进了先进的加工 设备，但其价格十分昂贵。目前中小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的绞肉机，该绞肉机主要结构为电动机通过皮带和减速器减速，带动螺旋供料器及绞刀旋转，从而实现对肉块的输送、挤压及斩切，这种绞肉机是为中小型肉类加工企业设计的较为理想的机械，它可将肉按照不同的尺寸进行加工，以满足不同加工工艺的要求。 本文论述了肉类加工机械 绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。 关键词 ： 绞肉机 ； 挤肉样板 ； 绞刀 ； 螺旋供料器 in of In of its At by of is a or so as to of so in s it be In s 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 1 前言 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。 食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到 最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。 绞肉机是肉类加工企业在切削工序中利用率很高的设备 , 几乎所有的肉制品加工厂都有绞肉机，虽然近年来 , 斩拌机已部分地取代了绞肉机 , 但绞肉机仍是肉制品加工企业中最常用的切碎机械之一 。因此研究绞肉机的现状 , 以及与国外先进绞肉机构之间的差距 , 有着特殊的意义。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主 械 种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。 2 绞肉机结构及工作原理 绞肉机的工作原理 工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转 ，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。 通常是以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 通常粗绞用之直径为 8 10毫米、细绞用直径 3 5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为 10 12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过 400转 /分。一般在 200 400转 /分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当 供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率， 将肉 挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。 装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。 螺旋 供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。 绞肉机的结构 绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图 2 1所示。 图 1 绞肉机结构 送料机构 包括料斗、绞笼和绞筒。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 割机构 包括挤肉样板 ,绞刀 ,旋盖。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割 根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。 动机构 包括电机、皮带轮、减速器、机架等 3 螺旋供料器的设计 绞笼的设计 绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图 3 1 所示，设计上采用一根变螺距螺旋，即螺距后大前小，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了 对物料的挤压作用。 图 2 螺旋供料器 笼前端安装 隔板，用螺钉将隔板与绞筒固定，然后再安装 绞刀，后端面上安装两个螺钉将其固定在螺旋供料器上 ，以传递动力。 笼的材料 绞笼的材料 可 选 选用铸铁，选 螺旋直径的计算 螺旋直径为： （ m） Q 供料量 )/( （根据原始数据 Q =150（ ） =( 填充系数 （查 运输机械设计选用手册 (下册 ) 5 = 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - c 倾斜修 正系 数（查 运输机械设计选用手册 (下册 ) 5c =1） K 物料特性系数，（查 运输机械设计选用手册 (下册 ) 5c = 物料疏散密度 )/( 3肉的疏散密度为 ( 3则 取 D =90 螺旋供料器的转速 绞笼的转速不易太高 , 因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后 , 效率反而下降 , 且速度过高 , 物料磨擦生热 , 出口处的压力升高 , 易引起物料变性 , 影响绞肉质量 ,因此绞笼的转速一般在 200 一 400r/较适宜。根据原始数据，现取 n=240r/ 旋节距 采取变螺距螺旋供料器，其中小 螺距 51 ，增量为 5 ，螺距依次为 02 ； 53 ； 004 ； 55 。 旋 轴径 现取轴径 0 旋的长度 54321 =275 绞筒 的设计 由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了 8个止推槽 图 3 2所示 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 图 3 绞筒 筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般 为 3现取 5间隙太大会使物料倒流 ;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。 4 传动系统的设计 械传动效率的计算 查机械课程设计手册 1带的传动效率为 9级精度的一般齿轮传动 效率为 轴承的效率为 1 为带传动效率， 2 为齿轮传动效率， 3 为深沟球 轴承效率。 为电动机至工作机之间传动装置的 总效率 24321 动机的选择 动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式 Y（ 列的电动机。 动机容量的选择 由设计任务书参数可知 工作机所需功率 3动机的输出功率 0 0 取 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 动机转速的选择 额定功率相同的同一类电动机有多种转速可供选择。确定电动机的转速时，一般应综合分析电动机及传动装 置的性能、尺寸、重量和价格等因素。 根据工作机的转速要求和各级传动的合理传动比范围，可按下式推算出电动机转速的可选范围，即： m i n/960240)22(m i n )/()(21 w 式中： n 电动机可选转速范围 (r/ 工作机轴的转速 (r/21, 各级传动的传动比合理范围 动机型号的确定 查机械设计课程设计手册 2 1查出电动机型号为 额定功率为 载转速 960r/本符合题目所需的要求。 机 动力参数 及 外形尺寸 动机技术参数（见表 1） 表 1 动机参数 1 号 额定功率 满载转速 质量 堵转转矩 最大转矩 （ / (r/（ / 额定转矩 额定转矩 60 84 动机 安装及外形尺寸 图 4 电机安装尺寸示意图 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 表 2 动机 安装及外形尺寸 132 B C D E F G H K C D L 216 178 89 38 +0 10 23 132 12 280 270 210 315 525 动装置的总传动比及其分配 算总传动比 由电动机的满载转速 n 和工作机主动轴转速 确定传动装置应有的总传动比为： 424 096 0 其中 ： 电机的转速为 960r/作机的转速为 n =240 r/ 现设带传动的传动比 21i ， 则齿轮传动的传动比 2242 i 。 算各轴的转速、转矩和传递的功率 电机轴 m 0n w 电 r/ m 带w d 带 m 4 024 8 02 2 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 22 传动的设计 算设计功率 带在工作时，欲传递的额定功率 P 一定时，由于传动的用途、工作情况和原动机类型以及工作制度等工况不同，带传动传递的功率会有变化，因此为设计安全可靠，按计算功率 计： 中， p 是 高速轴 传递的额定功率 单位是 工况系数， 查机械设计基础 3K ， 故 5 k W=5 1 A 择带型 根据计算功率 和小带轮转速 1n 查机械设计基础 3择普通 V 带型号 ,当在两种型号的交线附近时，若取截面尺寸小的带型，带的弯曲应力较小，但带的根数多，当带的根数太多，则可取大一型号的带；截面尺寸大的带型，传动的中心距、带轮直径大，但带的根数少。可以对两种型号同时计算，最后选择较好的一种。 根据 =n=960r/机械设计基础 3 选取带轮基准直径 为提高带的寿命，应减小带的弯曲应力。条件允许时尽量采用较大的带轮直径，但这使传动的轮廓尺寸增大。一般根据 V 带的型号，参考 机械设计基础 表 13 ，比规定的最小基准直径略大些。 现先选取 51 。 大带轮基准直径可按 以下公式 计算， V 带带轮基准直径系列见 机械设计基础表 13 则大带轮直径 6)04 8 09 6 0)1(1212 按 机械设计基础 表 13取 802 。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 验算带速 带速太高会因离心力太大而降低带和带轮之间的正压力，从而降低摩擦力和传动的工 作能力，同时也降低带的疲劳强度，带速太低，所需有效拉力 F 大，要求带的根数多。带速计算式为 )/(1 0 0060 (1 0 0060 11 式中， 1n 为小带轮转速， 1d 为带轮直径，带速合适。 定中心距和带的基准长度 根据结构要求初定中心距 0a 。中心距小则结构紧凑，但小带轮上包角减小，带传动的工作能力降低，同时由于中心距小， V 带的长度短，在一定速度下 ，单位时间内的应力循环次数增多而导致使用寿命的降低，所以中心距不宜取得太小。但也不宜太大，太大除有相反的利弊外，速度较高时还易引起带的颤动。 初选中心距 0 5)(，符合 d + 2d )0a 2(1d + 2d ) 带长 02122100 4)()(22 3 84054 )90180()18090( 查机械设计基础 13 1250 然后计算实际中心距 0 d 带轮包角 小带轮上的包角 1a 可按下式计算 ： 180 121 a 般要求 1a 120 （特殊情况允许 1a 90 ）。如 1a 小于此值，可适当加大中心距 a ；若中心距不可调时，可加张紧轮。 11 角合适。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 单根 V 带的基本额定功率 根据 基准直径 01 ，电机功率 60 ，查 机械设计基础 3根 单根 V 带额功率增量 查机械设计基础 30= 确定带的根数 00 小带轮包角修正系数，查机械设计基础 38.0 查机械设计基础 13K 取 z=3根。 根 V 带的预紧力 适当的初拉力是保证带传动正常工作的重要因素之一。初拉力小，则摩擦力小，易出现打滑。反之，初拉力过大，会使 V 带的拉应力增加而降低寿命，并使轴和轴承的压力增大。为了保证所需的传递功率，又不出现打滑，并考虑离心拉力的不利影响时，单根 V 带适当的 预紧力 为 500 220 其中 计算功率 Z V m/s; 包角修正系数 q 机械设计基础 3 12.0q . 作用在带轮轴上的力 i i 0 r 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 31512 i i 0m a x r 式中 ，0 z 是 V 带根数。 传动的结构设计。 带轮设计的要求 设计 应满足的要求有：又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，质量小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力、质量分布均匀，转速高时要保证其动平衡；轮槽工作面要精细加工（表面粗糙度一般为 以减少带的磨损；各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。 轮的材料 带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为 速较高时宜采用铸钢（或用钢板冲压后焊接而成）；小功率时可用铸铝或塑料。 构尺寸 由于前面选取的电机型号为 机械设计课程设计手册 2机轴的直径 D=38， 选择小带轮为实心式，大带轮为腹板式，材料选用灰铸铁带轮（ 。 5 齿轮传动的设计 根据前面的计算数据，电机的转速为 n=960r/传动的传动比 21i ， 高速轴的转速 801 ， 再根据设计要求，绞肉螺旋转速为 200r/取240r/则 总的传动比为 4m 4 0 m 6 02 轮传动比为 2242 带铰笼 择材 料及确定许用应力 考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线直齿轮 。 材料：查机械设计基础 11择 小齿轮用 40面淬火，齿面硬买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 度为 48接触疲劳极限 1=1200弯曲疲劳 1=720 齿轮用40质，齿面硬度为 250触疲劳极限 2=700曲疲劳 2 =600机械设计基础 1 1， M p p i M p p i M P 1 F M P p F 查机械设计课程设计手册 表 10初选齿轮按 9 精度等级 制造 。 取载荷系数 （机械设计基础 1查机械设计基础 表 11齿宽系数 d= 齿轮上的转矩 n 56161 P 为高速轴的功率 . 齿轮齿数的确定 取齿数 382191 ，Z 初选取螺旋角 螺旋角一般取 208 ，现初选螺旋角 15 。 齿形齿根系数的确定 齿形系数 8,9Z 323 械设计基础 111 Y 查机械设计基础 111 Y 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 模数的确定 法向模数： 5c o c o 22531112121 由机械设计基础 4确定中心距 a a o 3819c o 1 9