铰笔刀外壳注塑模的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 塑件分析 确塑件设计要求及选用的材料 用材料 如 上 图为铰笔刀外壳 ,该零件是削铅笔册的小零件外壳 ,因此选用的材料不宜太脆 ,本设计初步选用高冲击强度聚苯乙烯 (下表为聚苯乙烯的性能与用途 。 聚乙烯的性能与用途 , 塑料品种 性能特点 成型特点 模具设计的注意事项 使用温度 主要用途 聚乙烯 质软，机械性能差，表面硬度低，化学稳定性好，但不耐强氧化剂，耐水性好 成型前不要预热；收缩大，易变形；冷却时间长，成型效 率不高，塑件有浅侧凹可强制脱模 浇注系统应尽快保证充型；需设冷却系统；采用螺杆注射机收缩率：料流方向 垂直料流方向 ， 注意防变形 2/3L=4 成型零件的设计 直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑料外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接与高温，高压的塑料接触，并且在脱模时反复与塑料摩擦，因此， 要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨 性、耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。 型零件的结构设计 模的结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1）整体式凹模 直接在模架板上开挖型腔。其优点是加工成本低。但是，通常模架的模板材料为普通的中碳钢，用做凹模，使用寿命短，若采用好的材料模板制作整体凹模，则制作成本高。 通常，对于成型 1 万次以下塑件的模或塑件精度要求低，形状简单的模具可采用整体式凹模结构。 （ 2）整体嵌入式凹模 将稍大于塑件外形（大一个足够强度的闭厚）的较好材料（高碳钢或合金工具钢）制作成凹模，再将此凹模嵌入模板中固定。 其优点是“好钢用在刀刃上” 。既保证了凹模的使用寿命，又不浪费价格昂贵的材料。并且凹模损坏后，维修、更换方便。 （ 3）局部镶拼式凹模 对于形状复杂 或某局部易损坏的凹模，将难于加工或易损坏的部分设计成镶拼形式，嵌入型腔主体上。既节省了工具钢，又易于更换损坏的凹模。 （ 4）四壁拼合式凹模 对于大型的复杂的凹模，可以采用将凹模四壁单独加工后镶入模套中，然后再和底板组合。这样既易于加工又省料。 模结构 （ 1） 整体式凸模 这是形状最简单的型芯，用一块材料加工而成，结构牢固，加工方便，但仅适用于塑料件内表面形状简单的情况。 （ 2） 嵌入 式凸模 主要用于圆形、方形等形状比较简单的型芯。最常使用的嵌入形式是型芯带有凸肩，型芯嵌入固定板的同时，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再垫上垫板，并用螺钉将垫板和固定板连接。 （ 3）异形凸模结构形式 对于形状特殊或结构复杂的凸模，需要采用组合式结构或特殊固定形式，但应视具体形状而定。 （ 4）小型芯安装固定形式 直径较小的型芯，如果数量较多，采用凸肩垫板 安装方法较好。若各型芯之间距离较近，可以在固定板上加工出一个大的公用沉孔。因为对每个型芯分别加工出单独的沉孔，孔间距较薄，热处理时易出现裂纹。各型芯的凸肩如果 重叠干涉，可将相干涉的一面削掉一部分。 对于单个小型芯，既可以采用凸肩垫板固定方法，也可以采用省去垫板的固定方法。凸肩垫板固定方法 ，为了安装方便，将固定部分仅留 35合段防止塑料进入， 整体式凸模结构浪费材料太大且切削加工量大，在当今的模具结构中几乎没有这种结构，主要是买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 嵌入式凸模和镶拼组合式凸模。 本设计的的动模板上凹模设计成整体嵌入式，这样既保证了凹模的使用寿命，又不浪费价格昂 贵的材料。并且凹模损坏后，维修、更换方便。 （ 5） 注射模导向机构的设计 导向机构的功能是保证动、定模能够对准，使动模和定模上的成型表面在模具闭合后 形成形状和尺寸准确的腔体。从而保证塑料件形状、壁厚和尺寸。导向机构除了导向和定位作用外，还可以增加承受侧压力的能力，保证模具运动平稳。 柱、导套的导向机构 设计导柱、导套时的注意事项如下 ： 尽量选用（或参考）标准模架，因为标准模架导柱、导套的设计与制作的有依据的，并经过实践考验过的 合理布置导柱的位置，一副模具中最少用 2 根导柱，模板外形尺寸大的模具，最 多可用 4 根导柱。为了使模具在使用、维修时拆装过程 不会 发生动、定模错方向，导柱的布置可采取等直径不对称布置或采取不等直径对称布置。 导柱长度尺寸应能保证位于动、定模两侧的型腔和型芯开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱的直径。 导柱配合部分采用 H7/定配合部分采用 H7/套固定配合采用 H6/合长度为配合直径的 倍。其余部分可扩孔，减小摩擦或降低加工难度。 柱的设计 导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模一侧。但更多的是安装在动模一侧 ，因为作为成型零件的主型芯一 般都安装在动模一侧。导柱和主型芯安装在同一侧，在合模时起到保护作用。 导柱的布置方式 导柱应均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，常取导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的 1，以保证模具强度。 导柱的尺寸长度 导柱的长度应比型芯端面的高度高出 812以免出现导柱未导正方向而型腔进入凹模时 与凹模相碰撞而损坏。 导柱材料的选用 导柱应具有足够的耐用磨度和强度，常采用 20 钢 经渗碳淬火处理或 经淬火处理，硬度为 5055导柱和导套配合部分表面粗糙度为 m ，固定部分的表面粗糙度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为 导柱的形状 为了使导柱能顺利进入导套，导柱端部应作成锥台形或半球形。 导柱的基本结构形式有两 种，一种是除了安装部分的凸肩外其余部分直径相同，称为带头导柱。另一种是除安装部分的凸肩外安装用的配合部分直径比外伸工作部分直径大，称为带肩导柱。 套的设计 导向孔可带导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具 。无论是 带导套还是不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔（盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合）带导套的模具应采用阶带肩导柱。 导套的形状 导套的结构形式也有两种，一种是带有轴向定位台阶，称为带头导套；另一种是不带轴向定位台阶，称为直导套。本设计采用的 是带头导套。 导套的尺寸 导套的壁厚一般为 310由内孔大小来决定，导套孔工作部分的长度取决 于含导套的模板厚度，一般是孔径的 1。导套的前端应倒角，倒角半径为 12 导套的安装方法 带头导套安装需要垫板，装入模板后加盖垫板即可。直导套用于模板后面不带垫板的结构，为防止在使用时被拔出，可采用如下几种方法固定： a) 导套外圆柱加工出凹槽，用螺钉固定； b) 导套外圆柱面 局部磨出一小平面，用螺钉固定； c) 导套侧向开一小孔，用螺钉固定； d) 采用铆接的方法。 5 模具设计的相关计算 1 12（ - ）式中： 1Q 单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量， 22 0 /k J k g ； W 单位时间（每分钟）内注入模具中的塑件质量（ /按每分钟注 2 次 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冷却水的密度（ 1000 3/kg m ） 1C 冷却的比热容（ kJ ） 1 冷却水出口温度（取 26 ） 2 冷却水进口温度（取室温的温度 25 ） 237 . 3 1 . 0 2 2 . 7 1 01 0 4 . 1 8 7 1 330 . 9 4 1 0 / m i 冷却水管的直径 d 为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径 d=8定冷却水在管道的流速 24 324 0 . 9 4 1 03 . 1 4 6 / 1 0 0 0 6 0 （ ） 最低流速 到湍流的状态，所选管道直径合格。 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 h 4 . 1 8 7 ）d 式中： f 冷却介质温度有关的物理系数，可查表取 f （水温为 25 ） ； 冷却介质在一定温度下的密度（ 1000 3/kg m ） ； 冷却介质在流道中的流速， / d 冷却水管的直径， 3 0 . 80 . 21 0 3 . 1 1 83 . 6 6 . 8 4 6 / 1 0 0 0h （ ）（ ） 1 6 3 7 . 8 9 / 2（ m h C ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冷却管道的总传热面积 A 160h 26 0 7 . 3 5 . 4 1 01 6 3 7 . 8 9A 26+25（ 35- ）2220 . 0 0 1 5 2 0 1 1 5 2 0 . 1m m m 具上应开设的冷却水孔数 An 式中： L 冷却水管的总长度， 1 5 2 0 1 4 6 2 5 0n 1孔 从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量下，所以需冷却水道也比较小，但一条冷却水道对模具来说是不可取的。因为冷却不均匀，会使塑件产生很多缺陷。 根据注射厂的生产现场经验， 本设计在定模 以及动模 上 共 采用 2 条水道，从而，定模部分的凝料也得到冷却作用，水道流量的大小可根据注射时具体工艺情 况进行调整，水孔的开设详细情况见装配图。 型 零件工作尺寸的的计算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成的塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影响着塑件的精度。 响工作尺寸的因素 （ 1）塑件收缩率的影响 由于塑件热胀冷缩的原因，成型冷却后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。 （ 2）凸、凹模工作尺寸的制造公差 它直接影响塑件的尺寸公差。通常凹、凸模的尺寸公差取塑件公差的 1/31/6 ，表面粗糙度取 0 。 （ 3）凸、凹模使用过程中的磨损量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 生产过程中的磨损以及修复会使凸模尺寸变小，凹模的尺寸变大。 （ 4）模具在分型面的合模间隙 由于注射压力及 模具 分型面平面度的影响，会导致动模、定模注射时 存在着一定的间隙。一般当模具分型面的平面度较高，表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也较小。 因此，成型大型塑件时，收缩率对塑件的尺寸影响较大；而成型小型塑件时，制造公差 与磨损量对塑件的尺寸的影响较大。常用塑件的收缩率通常在白分之几到千分之几之间。具体塑料的 收缩率可查找相关手册或某种塑料说明书。 、凸模工作尺寸的计算 通常，凹、凸模的工作尺寸根据塑料的收缩率，凹、凸模零件的制造公差以及磨损量三个因素确定。 （ 1） 定模型芯的 工作尺寸的计算 塑件内的型腔尺寸公差为正值“ + ”，制造公差为负值“Z”。 根据推导 ： 型芯 的径向 尺寸计算公式如下： 0 1 l 式中：型 芯 的径向尺寸， S 塑件的平均收缩率； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外径尺寸， 修正系数， （ ，取 塑件的公差值，因尺寸的大小而变。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 5 41 31 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 4 42 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 43 36 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 04 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 4 05 33 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 5 46 32 6 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 0 . 4 07 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 0 . 4 88 31 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 89 39 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 5 410 31 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 5 411 31 4 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 5 412 31 3 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 5 813 31 7 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 8d 0 0 . 4 014 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0d 0 0 . 4 015 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0d 型芯 的高度尺寸计算公式如下 0 1 h 式中：型 芯 的高度尺寸， S 塑件的平均收缩率； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外径尺寸， 修正系数，（ ，同样取 塑件的公差值，因尺寸的大小而变。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 4 01 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 02 30 . 5 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 03 33 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 44 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 0 0 . 4 85 39 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8h 0 0 . 4 86 38 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8h 0 0 . 4 47 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h （ 2） 动 模 型芯 的工作尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑件内的型腔尺寸公差为正值“ + ”，制造公差为负值“Z”。根据推导 ： 型芯 的径向尺寸计算公式如下： 0 1 l 式中：型 芯 的径向尺寸， S 塑件的平均收缩率； 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外径尺寸， 修正系数，（ ，取 塑件的公差值，因尺寸的大小而变。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 6 41 32 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 0 . 5 42 31 4 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 4 03 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 4 44 36 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 85 31 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 0 . 5 86 31 7 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 8l 0 0 . 4 87 37 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 88 38 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 49 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 010 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 4 411 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 6 412 31 9 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 0 . 6 413 31 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 . 4 814 39 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 415 36 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 0 . 6 816 32 5 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 8l 0 0 0 . 6 417 31 1 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 0 . 4 018 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0d 动模型芯的高度尺寸计算公式如下 0 1 h 式中：型芯的高度尺寸， S 塑件的平均收缩率； 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外径尺寸， 修正系数，（ ，同样取 塑件的公差值，因尺寸的大小而变。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 5 41 31 3 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4h 0 0 . 4 42 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 0 0 . 4 43 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 0 . 4 44 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 0 0 . 4 85 31 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8h 0 0 . 4 06 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 07 33 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h （ 3） 侧型芯的工作尺寸的计算 01 1 d 0 0 . 4 83 1 0 . 0 0 4 5 8 0 . 6 0 . 4 8 02 1 d 0 0 . 4 43 1 0 . 0 0 4 5 4 0 . 6 0 . 4 4 01 1 h 0 0 . 4 83 1 0 . 0 0 4 5 9 0 . 6 0 . 4 8 02 1 h 0 0 . 4 43 1 0 . 0 0 4 5 6 0 . 6 0 . 4 4 （ 4） 型腔的工作尺寸的计算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取下偏差。 凹模的径向尺寸计算公式如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 1 L 式中：型腔的径向尺寸， S 塑件的平均收缩率； 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外径尺寸， 修正系数，（ ，取 塑件的公差值，因尺寸的大小而变。 Z 制造公差，取 /3 。 0 . 6 431 02 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4L 0 . 6 432 01 9 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4L 0 . 6 833 02 7 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 8L 0 . 4 034 02 1 0 . 0 2 2 5 0 . 6 0 . 4 0L 0 . 5 455 01 4 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4L 0 . 6 436 02 1 . 5 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4L 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 壁的厚度及底板厚度 的计算 壁的厚度（ 按整体式矩形型腔计算） 14 3 式中； E 模具材料的弹性模量（ ，碳钢为 0 M P a ； c 与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比1/表得 p 型腔压力，一般取 2530取 35h 型腔深度， 刚度条件，即允许变形量（ 可查表得 4351 . 3 3 5 1 3 . 7 4 1 1 0 0 . 0 2 5 侧壁的厚度 s 取 5 型腔底板的厚度 14 312p 式中； E 模具材料的弹性模量（ ，碳钢为 0 M P a ； 1c 由板短边与长边边长之比21/查表得 p 型腔压力，一般取 2530取 352L 底板短边的长度，（ 刚度条件，即允许变形量（ 可查表得 43s 50 . 0 2 2 6 3 5 1 8 . 2 6h 2 . 5 62 . 1 1 0 0 . 0 2 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 模具总体尺寸的确定，选购模架 根据型腔的布局 以及 型腔侧壁最小厚度为 再考虑导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置和推件板等各方 面的问题，再加上本设计采用的是点浇口形式，点浇口采用自动脱落浇注系统结构，顶出机构采用顶杆式， 因此确定采用 模架结构，型号为 160 250 ，具体结构如下图； 各模板尺寸的确定； （ 1） A 板尺寸 A 板也就是定模型腔板，由于本设计的塑件在 定 模部分，因此 A 板的厚度取 32 （ 2） B 板的尺寸 B 板也就是动模固定板， 因此动模固定板的尺寸按标准取 20 （ 3） 座板的尺寸 动模座板厚度和定模座板厚度均按标准取 20 （ 4） 脱模板的尺寸 脱模板 的厚度取 16 （ 5） 动模支 承 板的尺寸 动模支 承 板的厚度取 32 （ 6） 垫块的尺寸 垫块的高度取 50 厚度为 32 （ 7） 推板及推板固定板的尺寸 推板的厚度取 16推板固定板的厚度取 12 （ 8）定模支承板的尺寸 定模支承板的厚度取 25 7 注射机参 数的校核 在注射生产中，注射机在每一个成型周期内向模内注入熔融塑料的体积或质量称为塑件的注塑量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 M，塑件的注塑量 M 必须小于或等于注射机的实际注塑量。 大注塑量的校核 最大注射量是指注射机螺栓式柱塞以最大注射行程注塑时，一次所能达到的塑料注射量。理论注塑量一般有两种表示： 一种规 定以注塑 高冲击强度聚苯乙烯 (密度约为 的最大克数（ g）为标准。而另一种为规定以注塑塑料的最大容积（ 3为标准。 中：模具型腔和流道的最 大容积 （ 3。 V 指定型号与规格的注射机 注射量容积（ 3，该注射机为 60 3 a 注射系数，取 m a x 6 0 0 M 45g 所设计的注射模，塑料件加浇注系统凝料所用的塑料量，不应超过最大注塑量，对于正常的批量生产，应满足下面的式子 ： m 8M r M式中： 成型零件所需求的注塑量（塑件加上浇注系统凝料所用注塑量） 由定义可知 上节所讲的 m ，因此 m =9 . 0 8 8 0 . 8 4 5 3 6 因此符合要求。 塑压力的校 核 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔体流经机筒，喷嘴，模具的浇注系统以后，在型腔中余于的模腔压力 P，该压力在型腔中产生一个使模具沿分型面 胀开的胀模力2F，该力的大小为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2F P A P n A + A ）式中： P 熔融塑料在型腔内的压力， 2 0 4 0M P a M P a，取 30 A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和， 2 塑件在分型面上的投影面积， 2 塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积， 2 n 型腔数 流道凝料（包括浇口）在模具分型 面上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模具的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的 ，因此；可采用 的塑件在分型面上的投影面积来计算。 通过计算可得 24 5 6 6 2 2 6 4xA m m 20 . 3 5 2 2 6 4 7 9 2 . 4jA m m 22 2 6 4 7 9 2 . 4 3 0 5 6 . 4A m m 2 3 0 3 0 5 6 于 模具无法闭合，尤其是机械 液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。 模具的实际厚度为 192 50mm50mm15此符合要求。 模行程的 校合 开模行程是指从模具中取出塑件所需的最小开合距离，用 H 表示，它必须小于注射机移动模板的最大距离 S，由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按两种情况进行较核。 开模行程与模具厚度 无关 这种情况 主要是指锁模机构为液压 机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最 大冲程决定的，而与模具的厚度无关。 开模行程与模具厚度 有关。 这种情况主要是指全液压式锁模的注射机（如 机械锁模机构的直角式注射机（如其开模行程 H 应小于动模移动板与定模固定板之间的最大距离0，0 H。 12 ( 5 1 0 )H H H m m 式中 H 注射机动模板的开模行程（ 取 250H 塑件推出行程（ ，取 10H 包括流道凝料在内的塑件的高度（ 其值为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 ( 5 1 0 ) 4 5 5 0 ( 5 1 0 ) 1 0 0 1 0 5H H m m m m 2 5 0 1 0 5m m m m ，可见 开模形成 符合要求 。 8 模具材料的选用 具材料选用原则 用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求： 1） 机械加工性能优良：易切削，适于深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工； 2） 抛光性能优良：没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有一定的使用硬度（ 40上）； 3） 良好的表面腐蚀加工性：要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工；但对一些特殊 塑料； 4） 耐磨损，有韧性：可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦； 5） 热处理性能好：具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处 理； 6） 焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂、变形等； 7） 热膨胀系数小，热传导效率高：防止变形，提高冷却效果； 8） 性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。 在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量、尺寸精度、复杂程度、体积大小和外观要求等因素。对于塑件生产批量大、尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。 塑模具常用材料 腔、型芯类零件 由于这些零件直接于塑料接触，因此要求具有一定的强度、 表面耐磨性好、热处理性能好、淬火变形小；对塑料具有腐蚀的模具，材料还应有抗蚀能力。目前如 718、 13、M、 材料较为常用，耐蚀模具钢有 向类零件 这类零件包括各种导柱、导套和导向销等。这类零件在使用中起导向作用。开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧 性。目前如材料较为常用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注系统零件 包括浇口套、拉料杆、分流锥等。这类零件的工作条件与成型零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性。目前如 材料较为常用。 出机构和抽芯机构零件 这类零件要求表面磨性好，并具有足够的机械强度。目前如 材料较为常用，也可采用与型腔、型芯同样的材料。 板类零件 这类零件是模具中主要承力零件，因此要求具 有足够的机械强度。目前应用最普遍的是 45 钢，有时也用 55 钢；为延长使用寿命，可调质至 230270 料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 表 3 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 说明 型腔 型芯 45 调质 216 260于形状简单、要求不高的型腔、型芯 淬火 43 488A、 火 54 58状简单的小型腔、型芯 0火 54 58于形状复杂、要求热处理变形小的型 腔、型芯或镶件 20碳 淬火 20板零件的选材 表 4 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 垫板（支承板） 45 淬火 43 48、定模板 动、定模座板 45 调质 230 270定板 45 调质 230 270235A 垫块 45、 质 200 件板 火 54 585 调质 230 270文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注系统零件的选材 主流道衬套 淬火 50 55向零件的选材 表 5 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 导柱 火 50 550 渗碳、淬火 56 60套 火 50 55板导柱 推板导套 火 50 55向分型与抽芯机构的选材 斜滑块 淬火 54 58出机构零件的选材 表 6 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 推杆 火 54 58板 45 淬火 43 48块、复位杆 45 淬火 43 48杆固定板 45、 它零件 1 定位圈 45 钢 2 各 销钉 35 钢 热处理后硬度 28 38 各螺钉 45 钢 淬火 硬度 43 48 水 嘴 45 钢 镀锌 5 弹 簧 65套模具所用材料的性能比较 表 7 钢号 切削加工性 淬透性 淬火不变形性 耐磨性 耐热性 差 差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 45 优 差 差 中 差 差 差 中 差 差 差 良 差 40 优 优 优 良 9 模具结构总装配图和零件工作图的绘 制 （ 1） 经过对 每个零件的设计，然后画出其装配图以及零件的工作图。 （ 2） 本设计的数控加工是对 动模座板 推板的 加工。上面的孔已经过钻孔，现只是精铣以下的孔以达到表面粗糙度。程序如下：。 * 、 工件尺寸 :X 正向 =125,X 负向 = Y 正向 =100,Y 负向 = Z 正向 =0,Z 负向 =20 ; 刀具 07 为棒铣刀半径为 7， 以上 单位均为毫米 。 ; ;*; 00 50 01 07 03 01 02 41 0 25 00 00 01 03 25 2500 01 0300文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 010300000103750004 8201037400010377000001030001030000010300010300000103文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 000103770040 002 09 10 模具的工作过程 模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下 ： 。 1. 对 高冲击强度聚苯乙烯 (行烘干，并装入料斗。 2. 清理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。 3. 合模、锁紧模具。 4. 对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。 5. 注射过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模。 6. 脱模过程。详见装配图。 定距分型机构保证定模板与定模座板首先沿 分型， 滑块在斜导柱的作用下进行侧抽芯；抽芯结束后，定模型腔板在定距螺钉的作用下使模具沿 B 面分开，塑件留在型芯上，继续开模时，由脱模板推出塑件。 7. 塑件的后处理。切除塑件上的浇注系统凝料，对塑件进行调湿处理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 全面审核投产制造 具的安装 原则 模具的 安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地