进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 一 . 零件分析 件作用 二 . 工艺规程设计 序尺寸及毛坯尺寸的确定 三 夹具设计 题的提出 0 位基准的选择 1 削力及夹紧力计算 1 位误差分析 3 具设计及操作简要说明 3 总 结 5 参考文献 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲 ，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 进给箱齿 轮轴 的加工工艺规程及其铣 8 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结 合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 一、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 零件的分析 零件的作用 进给箱齿轮轴零件图如下： 进给箱齿轮轴 作用 是传动动力和扭矩。 零件的工艺分析 从 进给箱齿轮轴 的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以 外圆 为中心的加工面 这一组加工面包括： 两端 20 25302. 以 左右两端 面为基准的加工面 这一组加工面包括：铣 宽 8键槽 ， 钻孔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件 成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用 锻造 ， 锻 造精度为 2 级，能保证 锻 件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的 。 进给箱齿轮轴 零件材料为 45，硬度选用 55 58坯重约 1产类型为成批生产，采用 锻造 ， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 24的外圆 和端面 查 机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3=. 26的外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3单边余量 Z=. 29的外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3，单边余量 Z=. 30的外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3，单边余量 Z=. 45的外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 4单边余量 Z=在此处，因为加工的 槽 不是很大，所以可以 不必留 余量 。 因其它表面均为不加工表面，而且 锻 造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图 “ 进给箱 齿轮轴 ” 零件毛坯简图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件 的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出， 进给箱 齿轮轴比较 规则，所以粗基准 比较 容易选择。 选择 一 端 面和 外圆面作为粗基准。 （即当零件有不 加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序 ： 锻 造 。 工序 ： 退火处理 工序 ： 车左端面钻中心孔 工序 ： 车右端面钻中心孔 工序 ： 粗车各段外圆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 ： 精车 0， 60外圆 工序 ： 插齿 工序 ： 淬火 工序 ： 钻 8 孔 工序 X： 铣宽 8槽 工序 验 方案二 工序 ：锻造。 工序 ： 退火处理 工序： 车左端面钻中心孔 工序： 车右端面钻中心孔 工序： 粗车各段外圆 工序： 精车 0， 60外圆 工序： 插齿 工序： 钻 8 孔 工序： 铣宽 8槽 工序 X： 检验 上述两种方案看起来大体合理，不过仔细一看都有不足之处。方案 二与方案一相比方案二少了淬火这一工序，因为外圆的精度要求比较高，经过淬火这一步后大大提高了加工精度，这样就能更好地保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一： 工序 ：锻造。 工序 ： 退火处理 工序： 车左端面钻中心孔 工序： 车右端面钻中心孔 工序： 粗车各段外圆 工序： 精车 0， 60外圆 工序： 插齿 工序： 淬火 工序： 钻 8 孔 工序 X： 铣宽 8槽 工序 验 机械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 端面和 24的外圆 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3=. 26的外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3单边余量 Z=. 29的外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3，单边余量 Z=. 30的外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 3，单边余量 Z=. 45的 外圆面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表 4单边余量 Z= 在此处，因为加工的 槽 不是很大，所以可以不必留 余量 。 确定切削用量及基本工时 工序 ： 锻造 。 工序 退火处理 工序 车左端面钻中心孔 选硬质合金 端面 车刀 1） 车削深度，因为 后面还有半精加工，精加工 ，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及 寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180 ） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=0*475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 z=z。 6）计算基本工时 L/ 40+1)/475= 工序 车右端面 选择硬质合金 端面 车刀 1） 车削深度，因为 后面还有精加工 ，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180 ） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=0*475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机 床功率 查切削手册 机床所能提供功率为校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 40+475= 工序 V： 粗车各段外圆 选硬质合金 外圆 车刀 1） 车削深度，因为 后面还有半精加工，精加工 ，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180 ） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=0*475/1000=实际进给量为 f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 116+1)/475= 工序 X： 铣 宽 8槽 选择刀具 刀具选取 立铣刀 ，刀片采用 p ， 0 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 510001000 rd vn s 按机床标准选取1450 r m 771 0 0 0 1 4 5 061 0 0 0 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603） 计算工时 切削工时： 01 ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 5 22021 fn =2t=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计第 X 道工序 铣 宽 8 键槽 的铣床夹具。 题的提出 本夹具主要用于 铣宽 8 键槽 ，精度要求 不 高， 为此， 只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑 。我们要以已加工的 外圆作 为定位基准。 位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使 夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 26和 30的 外圆 已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 26 和 30 的外圆 和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两 固定 V 型块 和已加工好的 26 和 30 的 外圆 配合， 其端面 与档销相配合 ，工件实现完全定位，同时 为了提高加工效率，缩短辅 助时间，决定用简单的 铰链压板作为夹紧机构。 削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用锯片铣刀 8床： 床 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=10料 45钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用 铰链压板的夹紧 机构 ， 快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 位误差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为 两固定 （ 2） 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差 。 形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知， T= 96a 。d ）（已知孔的形状公差为 据经验公式， 易知此结果符合。 具设计及操作简要说明 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为 铣床夹具选择了 铰链压板 夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。 夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用 铰链压板 夹紧机构。 夹具装配图附图如下 夹具体附图如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总 结 毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了