拉线支架冲压工艺与模具设计【原创】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文阐述了多工位级进模生产过程，详细的介绍拉线支架多工位级进模的成形工。艺及工序。 多工位复合工序级进模采取分段的方法切除多余材料，获得被冲零件的较为复杂的异形孔和整个零件的外形，即在前一工位先切除某一部分余料，在以后各工位再切除剩余部分余料，实现逐步切除 通过 在分段切除余料时，伴随着对工件的弯曲、拉深、成形等工序，条料沿工位冲制，到最后工位零件从条料中落下。 对多种不同的排样图计算得出，一种最为合理的排样方法，使得后续步骤的顺利进行。拉线支架介绍的多工位级进模有 6个工位，主要是冲导正孔和异型孔的冲制 ，再是对矩形肥废料的冲裁、撤人的剪切、 90角度的弯曲、其后续的整形、最后的切边工序。为保证板料在送进模具工作时不会产生干涉的情况，在最初设计的时要仔细考虑； 关键词： 级进模 ; 排样 ; 模具设计 ; 弯曲 ; 冲裁 ;切边 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of a to of of is in of a of in to by as a of of of in of 90 of of In to to be in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第 1 章 绪论 . 1 第 2 章 拉线支架工艺性分析 . 3 线支架零件图的绘制 . 3 线支架二维零件图 . 3 线支架三维零件图 . 3 线支架工艺设计 . 4 艺分析 . 4 第 3 章 排样设计 . 5 坯排样 . 6 坯排样 . 6 边 . 6 距 . 7 料的宽度 . 7 料利用率 . 7 序排样 . 8 料尺寸及步距精度 . 8 第 4 章 工艺计算和设备选择 . 9 . 9 裁力的计算 . 9 曲力的计算 . 10 冲裁力的计算 . 10 料力的计算 . 10 料弹簧的选用 . 11 定压力中心 . 12 、凹模刃口尺寸的计算 . 13 、凹模刃口尺寸的计算 原则 . 13 口尺寸计算方法 . 13 曲模的结构设计 . 16 备的选择 . 16 成各种工序所需的压力 . 16 力机的校核 . 16 第 5 章 模具设计 . 17 具结构概要设计 . 17 具基本结构形式 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具基本尺寸 . 17 架的选定 . 17 具工作零件设计 . 18 . 18 料机构的设计 . 18 料板的安装形式 . 18 柱、导套 . 19 料与定距机构 . 20 . 20 . 20 全机构设计 . 20 线支架模具非成型零件的设计 . 21 具零件选材 . 21 线 支架模具装配图 . 22 具的工作原理 . 22 具闭合状态时的 结构图 . 23 第 6 章 级进模制造 . 23 进模零件加工工艺 . 24 进模装配 . 25 结论 . 26 致 谢 . 27 参考文献 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪论 压技术的概念及特点 冲压是先把模具安装在压力机上，再用模具对板料、带料、管材、型材等对象施加压力，使原材料发生脱离或塑性变形，最后生产出一定外形、大小和特征的制件的一种压力加工方法。冲压生产一般室温条件就能满足，冲压加工的零件各式各样，所采取的冲压工艺方式也各不相同，概括归纳来分主要为分离工序和成形工序。分离工序指的是板料与冲压制件沿设计的轮廓外形线分离，最后获得所需要大小形状、尺寸精度和断面质量的工序；成形工序指的是在不毁坏坯料的条件下，坯料发生塑性变形后得到所需要冲压制件的工序。冲压加工的三个要素分别是 ：冲压工艺、冲压模具、冲压装备。冲压工艺指的是冲压加工的各个工序步骤和具体方法；冲压模具的设计、加工、组装、试模、查验是冲压工艺顺利进行的必需条件，只有先进的模具技术，才会有先进的冲压工艺。 与其他类型的加工方法作比较，冲压加工具有以下特征： 1） 减少原材料的浪费，减少成本，无需大量切削金属。 2） 冲压制件的尺寸精度是通过模具加工来完成的，质量可靠，同样的零件是可以互换使用的。 3） 可以加工外形复杂、壁薄、质量好、精度高的制件。 4） 生产效率高，适合成批量生产，操作方便易上手，便于组织生产等。 5）模具要求高、制造难度大、 制造周期长，不适用于生产小批量的制件等。 压技术的社会现况及发展方向 （一）社会现况： 20 世纪开始，美国福特汽车的工业化生产对冲压技术的应用、研究、进步起到了巨大的推动作用。我国的制造业在不断发展，我国的冲压模具工业在近几十年来的发展速度也是飞快。改革开放以来，我国已成为使用各类模具的大国，在电子产品中在汽车、农机产品中、在航空、航天工业中，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。但是，由于我国起步晚，我国模具生产能力和水平，与国外相比差距较大。模具工业在工业发展中是基础工业，更是很重要的工业，工业想要发展 ,模具工业应该优先发展。先进的模具是生产先进的工业产品买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 的前提条件。现在 ,模具工业发展水平已经成为权衡一个国家制造业水平高低的主要指标 ,也是一个国家工业产品在国际上更具吸引力的前提保证之一。 （二）发展方向：现在国际上模具的发展方向是单机自动化、机械自动化、自动送料、自动卸料。在模具方面出现了 30 多步 ,集各工序于一模的多工序、多工位级进模，研发出了生产拉深件的多工位压力机、多工位拉深模。此外 ,单机或多机的数控冲床、数控回转压力机等在国内外已经得到了广泛的使用。随着工业生产与科学技术的日益发 展，很多新工艺、新技术、新材料、新设备的不断研发使用，冲压技术也在不断发展多样化，其主要发展方向如下： 1）冲压工艺方面 提高工作生产效率、提高产品质量，降低生产制造成本和发展增加工艺应用对象的各种冲压新工艺，是冲压技术未来发展的重要方向。在冲压生产制造中利用计算机模拟系统，预测、分析和解决成形过程中的问题，优化冲压成形工艺技术，是冲压成形技术中需要注重的发展方向。 2）冲压模具设计与制造方面 模具设计与制造的现代化、模具 广泛应用，极大的提高了模具的精度与质量，模具的标准化和专业化 生产，缩短了模具生产周期。 3）冲压设备和冲压生产自动化方面 新型冲压设备的研发与制造，多功能、数控化自动生产线与高速压力机的投入使用，提高了冲压生产技术水平。 4）冲压基本原理的研究 冲压技术的发展与冲压变形基本原理的研究有密切联系，学术的深入研究，是冲压发展根本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 拉线支架工艺性分析 线支架零件图的绘制 线支架二维零件图 绘图软件绘制如图 示的二维零件图。 ? R 4 . 2 553 件二维图 线支架三维零件图 绘图软件绘制如图 示 的三维零件图。 图 件三维图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 180l线支架工艺设计 艺分析 所用材料为 ，材料厚度为 4件需要进行冲孔、弯曲、整形、切边等工序，用级进模生产，可以降低加工成本，提高生产效率，同时制件质量更稳定。 (1) 冲孔 .(2) 切除条形废料 .(3) 冲切异形废料 .（ 4）弯曲 .（ 5）整形（ 6）冲切残余废料 拉线支架的展开，图 该零件毛坯展开的二维图 图 开毛坯图 拉线支架的主要成形工序有：冲裁、弯曲。因该弯曲部分的圆角半径为3度 t 为 4足 /2，其展开后的弯曲件长度是弯曲前、后中性层长度的和。具体计算步骤如下： (1)计算出各直线段的长度。 (2)根据 /出中性层位移系数 X 的值 1 。 (3)计算中性层弯曲半径。 (4)根据1、2与弯曲中心角1、2计算1l、2l弧的展开长度： (5) 计算毛坯总长度 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第三章 排样设计 概冲压生产中，对于节约金属、减小废料重要的意义，大批量生产中，合理的排样是降低成本的有效措施之一。排样方法的选择原则有： （ 1）、冲压方向；确 定零件展开件的尺寸大小，零件的毛边方向，确定冲裁和成形方向。 （ 2）、排样形式；展开尺寸，估算步距 m a x (1 2 )P L m m ，考虑横排、纵排、对称排、斜排方案，保证生产顺利出来的，选择材料利用率最高的排样方式。 （ 3）、对于载体选择、确定；条料是否能顺利送料，工位完成后是否可以继续送到下一个工位；分析各个部位特征，在落料位置引出连接带，保证料带送进，不影响产品。 （ 4）、工序顺序安排步骤；确定的排样方式，安排冲孔、切口、切废料分离工位，另一端安排成形工位，最后载体分离。 （ 5）、条料宽度、步距的方案，将板料切为条，减少冲制时间。减少、消除设计废料的形成，尽可能取少、无废料排样方式。 （ 6）、排样的检查；在排样方案后，因按照工序安排零件工艺性的要求，零件的精度要求，冲压工艺稳定性与模具制造 难易程度 等，还需要考虑到多工位级进模的冲压特点，参经认真分析、计算而定，进行细致检查。 坯排样 坯排样 此零件的毛坯排样有三种，如图 示。 （ 1） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 （ 2） （ 3） 图 坯排样 方 案 需要的模具上的长度会随之变短，该零件的成形高度方向上较大，但其材料利用率高，送进的步距短，易于布局。 第方案 2。是以零件的最大轮廓方向进行排样，送进步大，不利于生产效率的提高。 方案 3。斜排，把零件旋转特定的角度，又因零件上有弯曲工序，不利于冲裁外形分解，增加复杂程度，材料利用率较低。不推荐采用这种方案 综上所述，首选方案 1。 边 搭边是排样时零件展开的外形、条料间的侧边加上与零件外形之间设置的余料。搭边的作用是保证 毛坯从 条料上 分离，搭边分为侧搭边、中心搭 边。搭边要求有足够的强度性，强度主要受到搭边上的宽度影响。 根据上表所提供的数据选取 B=定整副模具定位方式为导正销与自动送料装置联合来定位。由排样图可知道，在在零件上有可以直接选用的孔，可以直接用另计上的孔，作为导正孔，直接导正。因零件后续有弯曲工艺，需对零件外形进行冲切，冲切量取 综合上述各因素，该种排样的侧搭边取单边 送进方向的搭边值 如图 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 边图 距 步距指冲压过程中条料在 向前送进的距离上的大小，是沿送进方向上两零件之间的最短距离。定义为 : S=L+a s 冲裁步距 L 沿条料送进方向，毛坯外形的最大宽度值 a 沿送进方向搭边值 通过展开毛坯图（ 图 1.3(a)）和毛坯排样图（图 2.1(a)）所示，可以知道沿条料送进方向毛坯外形的最大宽度值为 在上一章节 a=公式（ 得冲裁步距为 条料的宽度 可按下式计算 2 ： 2B D b B 条料宽度的理论值 D 垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸 b 侧搭边值 本设计中 B= 料利用率 一个步距内材料的利用率 的计算公式为 3 ： %1 0 0 （ A 冲裁件面积 B 条料宽度 S 进距 本次设计中 B=S=积 A 的计算为： 23367 工件的展开长度 L 利用外侧尺寸加算法算得： 1. 540. 5324934 ）（ (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 故： 材料的利用率 6 6 . 5 %1005 1 . 29 8 . 5 13367%100 序排样 序排样 工序排样应遵循的原则有； 以提高模 具使用寿命，还能增加产品的精度要求，达到合理的安排，还可以简化模具的结构，是模具变得简单，容易操作与维护。 要使压力中心与零件的几何中心，即为排样图上的中心位置相接近，这样可以使模具的使用寿命增加。 样的设计有利于对模具的制作。 般的情况都会现在第一工位安排，冲切导正孔， 随后的第二位设马上设置导正销。 以提高凹模、卸料板和凸模的强度。 件、废料可以从指定的地方排出。 拉线支架的冲压工序排样 即未改零件零件的冲制用六工位级进模。 图 序排样图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 4 章 工艺计算和设备选择 压力的计算 裁力的计算 所谓的冲裁我们可以认为是与剪切断裂相似的，我们可以按板料的抗剪强度来计算出所需要的最大冲裁了。 F 冲裁力 (N) L 零件剪切周长 (t 材料厚度 (b 材料抗剪切强度 (K 系数 6 。一般取 K=一工位上的冲裁力： (冲制异形孔 ) (冲切导正孔 ) (冲切圆孔 ) 第二工位上的冲裁力： 7. 23 7 (冲切条形废料 ) 第三工位上的冲裁力： 13 7 041 1 (冲切异形废料 ) 第六工位上的冲裁力： 33 7 041 0 (冲切异形废料 ) (冲制异形孔 ) (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 曲力的计算 根据设计要求，零件上的弯曲可采用自由弯曲，故 6 ： b F 自由弯曲力 (N)； K 安全系数 】【 7 ，一般取 K= b 弯曲件的宽度 48( t 弯曲材料的厚度 4( r 弯曲件的内圆角半径 3( b 弯曲材料的抗拉强度 370( 第五工位上的弯曲力 此工位上是需要弯曲的，弯曲件的内圆角半径为 3曲件宽度为 48 需要的弯曲力： 得 冲裁力的计算 总冲裁力 : 冲 料力的计算 由于在冲裁的过程中材料会受到弹性变形、弹性摩擦。在冲裁过程完成后材料会弹性恢复，导致落料件、冲孔的废料堵塞在凹模中不利于生产，剩余的条料会由于里的作用紧卡在模具上。为使生产过程能够顺利的进行，就要将被卡主的条料、冲裁的废料退出模具机构。推出所需要的力叫做卸料力。 材料的力学性能的好坏、模具之间的 间隙值大小、材料厚度是否合理、搭边的大小能不能保证一定的强度要求、对于凹模洞的结构设计是不是合理、制件的形状和尺寸大小、规模这些多会对卸料力有很大的影响，实在我们设计的时候需要注意的。为了能够尽可能的准确计算卸料力是不可能的，我们只能根据生产中积累的经验得出公式计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 F（ 卸料力 (N)； 卸料力系数 8 ； F 平刃口的冲裁力 (N)。 查冲压手册表，得钢的厚度在 间时，卸料系数为 式中取卸料力系数 卸料所需要的卸料力 X 8 冲 料弹簧的选用 第一段卸料弹簧的选用 (1)由设计的方案得出模具上弹簧的安装位置与数量，用 6 根弹簧，可以的出每根弹簧的所需要的负荷力 】【 9 ： 预在实践中选用弹簧应按预来。 (2)有设计的要求查得，选弹簧选用的参数为：2D=20d=t=6mm，h=55格标记为：弹簧 ) (3) 弹簧特性： 预预 1 1 . 2 1 . 5 2 1 4 . 2h h h m m 预 工 作 修 模1 4 . 2 m 由以上可得出弹簧是合适的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 定压力中心 在 冲裁 过程 时的 所有的 合力作用点 、还有 多工序模 上免得 各工序冲压力的合力中心所 作用点，为压力中心。 当出现 压力中心与压力机滑块中心不一致 是 ， 容易 导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时 应该正确算出 冲裁时的压力中心，并使压力 中心和模柄 轴心线重合；若因冲件 的形状特殊，从模具结构 方面考虑不 宜使压力中心 与模柄轴心 线相重合，也应 注意尽量使压力 中心的偏离不 超过所选压力 机模柄孔投 影面积的范围 。 拉线支架的设计维多工位级进模，有技术公式计 算公式进行计算。有所学的可泵理论力学上我们可以知道，对于平行的力系合力在某轴之力矩是等于各分力对同以轴上面的力矩之和，冲裁力 F 与冲裁周边长度 L 相关，近视的可以用 L 代替 F,，在拉线支架的设计中有弯曲力的存在，则不能可得压力，中心坐标 )( 00 ，即 模具的压力中心坐标值 10 （ x， y） 经求 解得： 。如下图 图 力中心 1 1 2 2 n nL x L x L L L 1 1 2 2 n nL y L y L L L (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 、凹模刃口尺寸的计算 、 凹模刃口尺寸的计算原则 （ 1） 在对冲裁变形的过程中可以有，对于是需要落料的零件件尺寸应大致上要做到与凹模上的刃口尺寸一致，才能保证零件的制作精度要求，对于需要冲孔的零件尺寸要做到应与凸模上的刃口尺寸一致，也是为了保证精度的要求。只有这俩个零件的嫉妒要求达到了我们所规定的才是合理。 （ 2）对于各个零件上的尺寸精度要求是个不相痛同，每个零件上多会有差异的，对于不同精度的要求，我们要根据实际的情况加以安排不同的工序，已达到合理的精度。 （ 3）对于零件间的间隙是不是合理，且间隙值的大小是否是合理的，不同的零件的间隙值是不 一样的，要做到一对一的查表，造出最合理的间隙值得要求。 （ 4）在冲裁的过程中由于不停地运动会出现磨损的象限，对于圆形件的凹模由于尺寸磨损以后会变大，对于凸模上的磨损后会变得小会变小，相应的其间隙在磨损以后就会增加。 （ 5）不同的设计方案只能的冲模的加工、制造方法多会有恒大的的不同之处，需要我们认真仔细的研究与思考。 由于误差的存在，在计算刃口尺寸的时我们应按以下的原则。 （ 1）在保证能够冲出合格的零件下，得出最精确的尺寸数 （ 2）在保证模具的精度要求下，还要是模具有较长的使用寿命，降低上次的成本。 （ 3）再 设计的时候应考虑冲压模具的制造方便、修理与保养方便、还要能够降低成本 口尺寸计算方法 (一 )凸模与凹模分别加工 这种加工方法适用于冲裁形状比较规则的冲裁件。 冲孔：零件孔的尺寸 0d ，确定基准件的凸模刃口尺寸上是凹模刃口的尺寸 11 。 0()d x （ m i n 0 m i n 0( ) ( )d Z d x Z （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 落料：是零件外径上的尺寸 0D ，减去 pd、d 冲孔凸、凹模刃口尺寸 ( pD、落料凸、凹模刃口尺寸 ( d 零件孔径公称尺寸 ( D 落料件外径公称尺寸 ( 零件公差 ( 最小合理间隙 ( p、d 分别为凸、凹模上的制造公差 (由制造精度值确定； x 磨损量，磨损的系数 x 指零件实际尺寸的公差带中间。 x 1 间，与零件制造精度息息相关。当零件精度为 上时， x=1；零件精度在 时， x=件精度 ，取 x= 对于凸、凹模分开来进行的加工法，是需要对凸、凹模刃口尺寸和公差分别进行标注的，为了得到比较合理的间隙值，应该要求其值必须满足以下条件：p dZ 。若有pdZ 的情况，但 又 大 得 不 多 时 ， 凸 、 凹 模 公 差 则 可 按 公 式 )(a x 与)(6.0 m a x 来适当调整，以满足上述的条件。如果 p d Z 时。 本次设计中，用于冲制 2异型孔和 导正孔，外形为矩形废料的凸模与凹模，可分别加工的方法来进行设计： (1) 孔，因孔的精度为 ，公差为 x= 验算是否满足条件： pd = m a x m i n 0 . 0 8 0 . 0 4 0 . 0 4Z Z m m 满足 pd条件 。 (2). 根据图 图 计算冲制 2异型孔与切废料的凸凹模的刃口尺寸，其中尺寸精度为 ，可知 X 取 据公差表查得工件尺寸的公差， a 尺寸公差为 b 尺寸公差为 c 尺寸公差为 d 尺寸公差为 e 尺寸公差为 f 尺寸公差为 制造偏差值可按 m a x m i 4p 与 m a x m i 6d 来选取。凸凹模刃口尺寸代入式 ( 0()d x （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 m i n 0 m i n 0( ) ( )d Z d x Z （ 得： p 0 i n )( 000 . 0 2 0 . 0 0 2( 3 . 2 0 . 5 0 . 2 5 ) 3 . 3 2 5pb m m 0 . 0 1 2 0 . 0 1 2m i n 0 0 0( ) ( 3 . 3 2 5 0 . 0 4 ) 3 . 3 6 5b Z m m 000 . 0 0 8 0 . 0 0 8( 9 7 0 . 5 0 . 4 3 ) 9 7 . 2 1 5pc m m 0 . 0 1 2 0 . 0 1 2m i n 0 0 0( ) ( 1 0 0 . 2 1 5 0 . 0 4 ) 1 0 0 . 2 5 5c Z m m 000 . 0 0 8 0 . 0 0 8( 3 . 2 0 . 5 0 . 2 5 ) 3 . 3 2 5pd m m 0 . 0 1 2 0 . 0 1 2m i n 0 0 0( ) ( 3 . 3 2 5 0 . 0 4 ) 3 . 3 6 5d Z m m 000 . 0 0 8 0 . 0 0 8( 9 8 . 5 0 . 5 0 . 5 0 ) 9 8 . 7 5pe m m 0 . 0 1 2 0 . 0 1 2m i n 0 0 0( ) ( 9 8 . 7 5 0 . 0 4 ) 9 8 . 7 9e Z m m 验算是否满足条件： pd =m a x m i n 0 . 0 6 0 . 0 4 0 . 0 2Z Z m m 满足 pd条件。 图 二 )凸模与凹模配合加工 (1)尺寸变小的 一般尺寸大多是冲孔基准件上的凸模尺寸，1按下式进行计算 】【 12 ： 0() x (x= =(x= =(0 0 01 0 . 1 0 . 0 2 54( ) ( 8 . 5 0 . 7 5 0 . 1 ) 8 . 5 7 5 x m m 0 0 03 0 . 3 6 0 . 0 94( ) ( 1 6 0 . 5 0 . 3 6 ) 1 6 . 1 8 x m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 (x= =(x= =(x= =曲模的结构设计 拉线支架的弯曲部分为一个 90的直角弯曲，在 弯曲凸模、凹模之间的间隙值会对零件的弯曲件回弹会有影响 ，零件的表面质量、零件所受到的弯曲力均有较大影响，对于间隙值比较大，其回弹值也会随之增加越大， 弯曲件的回弹是指板料在弯曲变形时在外力去掉后，板料的弹性变形会消失。在我们把弯曲件从模具里中取出，会有一定的误差值的现象称弯曲回弹。拉线支架的的弯曲角度的尺寸为 90。我们要补偿的房法来减少其回弹值，由大量的经验可以知道回弹角的为 2 3 备的选择 成各种工序所需的压力 各工序的所需力的总和分别为： F F F F 总 冲 裁 卸 料 弯 曲=型号为 125 双点精密压力机，主要参数如下： 公称压力： 1250称力行程： 2块行程： 30程次数： 150 400 次 /大装模高度： 380模高度调节量： 50作台尺寸 (前后 左右 )： 8001300具孔尺寸 (直径 深度 )： 80120 0 04 0 . 5 2 0 . 1 34( ) ( 4 8 0 . 5 0 . 5 2 ) 4 8 . 2 6 x m m 0 0 05 0 . 2 5 0 . 0 6 2 54( ) ( 2 0 . 5 0 . 2 5 ) 2 . 1 2 5 x m m 0 0 06 0 . 3 0 0 . 0 7 54( ) ( 3 . 5 0 . 5 0 . 3 0 ) 3 . 6 5 x m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 5 章 模具设计 具结构概要设计 具基本结构形式 (1)正倒装关系的确定 :因此零件的主要工序为冲孔、弯曲。采用级进模进行生产。可选则正装式结构。 (2)导向方式确定：拉线支架是批量生产的，为了，选用外四导柱导向能确保零件的质量与其稳定性。因拉线支架的精度要求高，还需要加内导向进行导向。 (3)卸料方式确定：拉线支架 的工序中有切边，冲孔、弯曲，要选用卸料机构，可用弹性卸料板。 具基本尺寸 (1)模具的平面尺寸 模具平面尺寸是以凹模的外形尺寸做为基础，来选择的模架大小，由拉线支架的排样图，凹模的尺寸可选在 450 130右。修整后模具基本尺寸为 500 180 (2)模板规格 上模垫板： H=17一段的长度1l=223二段的长度2l=277 上模固定扳： H=20一段的长度1l=233二段的长度2l=277 卸料板垫板： H=15一段的长度1l=233二段的长度2l=277 卸料板： H=22一段的长度1l=233二段的长度2l=277 凹模板： H=25一段的长度1l=233二段的长度2l=277 下模垫板： H=20一段的长度1l=233二段的长度2l=277 架的选定 模架的主要作用是进行导向与定位，还有连接上下模板。用自动送料装置而精度要求非常高，可选四导柱模架。由板平面与工作区的高度要求，查得冲模国家标准，选用 800 450 240 四导柱模架。 下模座（ 700 500 36 上模座（ 700 500 36 导柱（ 40 230 导套（ 40 140 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 具工作零件设计 具零件的连接 凸模柱类零件孔与轴用过盈进行配合定位，工作稳定性、可靠性高好。拉线支架的异形凸模用镶嵌式固定，都采用 H7/合。凸模和凸模卸料板导向 ,凸模间的配合采用单边值为 料机构的设计