机床手柄注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘要 作为高精度机械加工的一种方法，模具制造业彰显了其重要的地位和作用。注射模具是各种模具当中最典型的一种模具之一。 本文首先对注射模具的现状及发展进行简单的概括。着重论述了弯头管件注射模具以下几方面的的设计内容： 在设计中，根据塑料的品种，塑件的结构和注射模的大小选择了 1600/1400 型注塑机；浇注系统采用定位圈与注塑机连接，主流道衬套浇注，圆形分流道以及侧浇口的形式；导向机构选用导柱和直导套配合的形式；推出系统使用了多推杆推出和复位杆复位的形式；文中在定模板和动模板上分别设置了冷却水道。 关键字 ： 注射模 ,机床手柄 ,冷却系统 ,注射机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 s a of is of We a of in of as of of of of of to of of of Z is of of of is of is to to In we in In of we of to to to be to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 1 摘要 1 料模具的基本概念 1 具工业现状 1 国模具工业 和技术 的 发展前景 5 料 模具技术发展趋势 6 2 机床手柄注塑模具的设计要求 9 件名称 9 能设计 9 料： 烯腈 苯乙烯） 10 面要求 11 寸要求 11 求 11 计重点 11 3 总体方案设计 11 型面的选择 1 2 腔布置方案 1 3 塑机的选择 1 4 塑机简介 1 4 塑机基本参数 1 4 择 注塑机 1 6 注系统的设计 1 8 注系统的设计原则 1 8 注系统的设计 1 9 模导向机构的设计 25 出机构的设计 26 出机构的设计原则 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 出机构的分类 27 次推出脱模机构 28 出机构的导向 29 出机构的复位 30 却系统的设计 30 具冷却系统的设计原则 30 腔的冷却形式 31 4 设计 说 明书 32 架的选择 32 准模架的分类 32 小型标准模架的结构形式和模架的选择 32 模板尺寸的设计计算 33 腔的布置 33 定模板上加冷却水道和浇注 系统 33 定模板上加导柱和定位销 34 34 腔的布置 34 动模板上加冷却水道 35 动模板上加导柱和复位杆 35 塑机的校核 35 型零件工作尺寸的计算 36 响塑件尺寸公差的因素 36 型零件工作尺寸的计算 37 结论 41 参考文献 42 致谢 43 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1 绪论 料模具的基 本概念 日常生活中到处可见塑料制品。日用品如：塑料饭碗、脸盆、水桶、手机外壳等塑料制品；经常接触的家用电器如：电视机、收录机、电脑等产品外壳都是塑料制品。在工业设备中也经常看到塑料零件。这些塑料制品是怎样做成的呢？塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。如果将这些小颗粒塑料加热熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具 1。 具工业现状 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低 成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品 2。 在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20世纪 80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业 发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技 术、信息化方向发展 3。 存在问题和主要差距 : 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面： 1 总量供不应求 国内模具自配率只有 70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有 50% 左右。 2模 具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平 。 产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面 。 3 开发能力较差，经济效益欠佳 我国模具企业技术人员比例低，水平 较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20万美元，有的高达 25 30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因： 虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目 前享受模具产品增值税 的企业全国只有 185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。 严重不足，科研开发及技术攻关投入太少 模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。 配套性不好，利用率低 近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决 4。 准化、商品化程度低，协作能力差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模 具只占 40左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 世界上一些工业发达的国家，模具工业发展十分迅速。美国是世界超级的经济大国，也是世界模具制造业领先的国家。早在 20 世纪 80 年代末，美国 模具行业就有一万两千多个企业，从业人员有十七万多人，模具总产值达 美元。日本模具发展得也非常迅速，这也是日本经济能飞速发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。由此可见，模具工业的潜力巨大，发展前景广阔 5。 我国模具业发展也很快。全国已经有模具厂及生产单位数千个，拥有职工数十万人，每年能生产上百万套模具。多工位级进模具、长寿命硬质合金模具的生产和应用进一步扩大。为了适应生产对模具的要求，在模具生产中采用了许多新工艺和先进设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。 数控铣床、加工中心等设备已在模具生产中被应用。电火花和线切割加工已成为冷冲模制造的主要手段。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 为了对硬质合金模具进行精密成型磨削，研制成功了单层电镀金刚石成形磨轮和电火花成形磨削专用机床，使用效果良好。在我国，模具的计算机辅助设计及制造（ 已进入了实用阶段。 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%， 1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至2000 年我国模具总产值预计为 260元，其中塑料模约占 30%左右。在未来 的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 、美国司的 国 司的 国 司的 本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些 系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件 6。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3 、 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距 7。 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐 步提高 8。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。 9建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代 金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在 “十五 ”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 国模具工业和技术的发展前景 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 1999 年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999 年，国内汽车年产量为 183 万辆，。保有量为 1500 万辆，预计到 2005 年汽车年产量将达 300 万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到 2005 年汽车行业将需要各种塑料件 36 万吨，而目前的生产能力仅为 20 多万吨，因此发展空间十分广阔。 家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过 3200 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 1000 万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。 10 其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。 早在 1989 年，在国务院颂布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 院批准，从 1997 年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优 惠政策也将对其发展提供有力支持。 11 1 4 塑料模具技术发展趋势 从塑料模具的设计，制造及材料选择等方面考虑，塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几个方面： （ 1）塑料模具标准化 模具标准化程度及其标准零件的制造规模与范围，对于缩短模具制造周期，节省材料消耗，降低成本，适应大规模批量化生产具有重要意义。目前我国模具标准化程度只达到 20%。远不及工业发达国家模具制造的标准化程度。在个中塑料模具中，只有主色模具有关于模具零件，模具技术条件和标准模架等国家标准。具体包括：塑料注射模具零件 1984；塑料注射模大型模架 1990；塑料注射模中小型模架 1990；塑料注射模技术条件 12554 1990 等。一些模具制造企业根据企业模具生产类型和规模，为提高生产效率，降低成本，亦制定了企业标准或采用了相应的行业标准。 12 目前，塑料模具标准化的研究方向是热流道标准元件和模具标准温控装置；精密标准模架，精密导向件系列，标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块。 13 （ 2） 术的应用 由于现代工业产品的不断开发和塑料制件的应用与发展，对塑料成型模具设计和制造提出的要求越来越高。传统的模具设计和制造方法已很难适应塑料制件及时更新换代和不断提高的质量要求，为适应这些变化，先进国家的 术在 20 世纪 80 年代中期已经进入实用阶段，市场上已有商品化的系列软件出售，利用计算机进行塑料模具设计，并初步实现了注射，挤出，中空吹塑等塑料成型工艺过程的计算机模拟分析，这方面软件技术研究的发展，已在工程应用中取得了显著效果。利用 术 显著提高了模具设计的效率，减少了模具设计过程中的失误，提高了，模具和塑料制件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件制件的成本 12。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 随着计算机辅助制造技术水平的提高，模具， 术向着一体化的方向发展。目前，美国，日本，德国等 术应用普及率已很高，我国不少企业也引进 件和 成软件，这部分软件在生产中发挥着积极的作用 我国絮聒高等院校和科研院所在这方面也开展了大量研究和开发工作 ,并取得了一定成果 ,但我国在该技术的应用和推广方面与 外国相比还存在一定差距 ,有待进一不改进和提高 .13 (3)加强理论研究 随着塑料制件向大型化 ,复杂化和精密化发展 ,模具的制造成本也越来越高 仪表板等塑料成型模具 ,重大几吨至几十吨 ,我国海尔公司生产的洗碗机模具重达 35吨 往往会因为设计不当而造成模具的报废 ,将会损失数十万元的模具制造费用 模具生产已由传统的经验设计向理论设计 ,数值模拟的方向发展。这些理论设计包括模板刚度，强度的计算，流变充型理论的研究和基于计算机应用的成型过程模拟分析等。到目前为止，有关挤 出成型的流变理论和数学模型已建立，并且在生产实际中得到应用；有关注射成型的流变理论研究已取得阶段成果，注射成型时塑料熔体在一维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经建立，今后的工作是如何将理论与生产实际相结合，并进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。中空吹塑成型理论和数学模型也已基本建立，并在生产中取得应用。 14 塑料成型理论研究的进展得益于计算机的应用，同时，也为进一步扩大计算机在塑料成型生产中的应用奠定了基础。 （ 4）塑料模具专用材料的研究 与开发 模具材料选用在模具设计与制造中占有重要的地位，直接影响模具成本，使用寿命及塑料制件的质量。针对各类塑料模具的工作条件和失效形式，为了跳高模具使用寿命，并获得良好的切削加工工艺性能，国内外模具材料工作者进行了大量的研究工作，已开发出较为完善的系列化塑料模具专用钢，具体可分为 5种类型。 15 1）基本型 如 55钢，使用硬度小于 20削加工性能好。但模腔表面粗糙度高，使用寿命低，现已被预硬型钢所代替。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2）预硬型 在中，低碳钢中加入适量合金元素的低合金钢。其淬透性高，加工性能好，调质后硬 度为 25目前应用较为广泛的通用塑料模具钢。其典型品种为320钢。 3）时效硬化型 在中，低碳钢中加入 合金元素的合金钢，耐磨性和耐腐蚀性有于预硬型钢，经时效处理后，硬度可达 40典型品种为 2520钢，日本的 用于复杂，精密塑料模具，或大批量生产长寿命塑料模具。 4）热处理硬化型 这类塑料模具钢经淬火和回火处理后，使用硬度可达 50腔能达到很高的镜面程度，并可进行表面强化处理。其典型品种为 5）马氏体时效钢和粉末冶金模具钢 适用于要求高耐磨性，高耐腐蚀性，高韧性和超镜面的塑料模具。如 06S，日本的 （ 5）模具加工的新技术与发展 为了提高加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件的加工已广泛应用仿行加工，电加工，快速成形制造，数控加工及危急控制加工等先进技术，同时，也应用到坐标镗，坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。模具加工技术与设备的现代化发展，推进了模具行业企业向着技术密集 ，专业化与柔性化相结合，高技术与高技艺相结合的方向发展。 16 2 机床手柄注塑模具的设计要求 件名称 机床手柄 （具体结构见图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 ：30图 2床手柄 能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能 ,并达到一定的技术指标 承受外力的几率 较大 ,如冲击载荷 ,振动 ,摩擦等情况比较 多 ;塑件的工作温度是室温 ,这使得在材料选择时对热变形温度 ,脆化温度 ,分解温度的要求降低 ;作为一种日用品 ,生产批量应该是大 批大量生产 ,这样 ,就必须考虑生产成本和模具寿命 ,在材料的选择时要综合各种因素 。 料： 烯腈 苯乙烯） 成型条件见表 2 出级 高刚性 高冲击性 耐热性 20%玻璃纤维强化 缩略符号 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 注 :“ +”、“ +”表示二次加工性能好且递增的符 号。 料 在成型过程中应该注意以下几点： 1因 料粒撩极易吸潮，导致制品出现斑痕、云纹等缺陷，因此成型前需充分干燥，含水率控制在 下。 2 动性较好 ,流动距离比 ,即流动长度 L 与该处制品壁厚 T 之比 L/T 达 190,因而不易出现飞边。 熔融温度低而宽，有利于成型，但含橡胶组分多的 动性较差。 3耐热级和电镀级 料筒温度要稍高，而阻燃级和抗冲击级稍低。 在其相应的模具设计要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或 机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹，成型条件 预干燥 温度 / C 时间 /h 70 70 70 70 70 注塑 料筒温度 / C 模具温度 / C 成型收缩率 (%) 流动比 ( /2000 2000 2500 2000塑 机筒温度 / C 170 二次加工性 化学镀膜 喷涂印刷 真空镀膜、溅模 烫金 超声波焊接 溶剂粘接、粘接剂粘接 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 密度 6 8 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 脱模斜度宜取 2 度以上。 面要求： 光滑，无毛刺 。 寸要求： 具体见图 2 求： 模局的设计要求是一模两腔，即一次成型两个件。 计重点： 一个是顶出机构的设计，另一个是冷却系统的设计 。 3 总体方案设计 本节方案设计部分主要包括以下一些组成结构的基本设计。 1分型面位置确定 2型腔 排列方式、模具结构形式的确定 3注塑机 型号 的选择 4浇注系统的设计 5合模导向机构的设计 6顶出机构的设计 7冷却系统的设计 型面的选择 为了将塑 件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，统称为分型面。 分型面的选择通常应考虑以下基本原则： （ 1） 分型面应选在塑件的最大截面处，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是最基本的原则。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 （ 2） 分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模，一般模具的脱模机构通常设置在动模一侧，模具开模后塑件应停留在动模一边，以便塑件顺利脱模。 （ 3） 分型面的选择要保证塑件的精度要求，塑件光滑的表面不应设计成分型面，以避免影响外观质量；塑件中要求同轴度的部分放到分型面的同一侧 ，以保证塑件同轴度的要求。 （ 4） 分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距，由于模具侧向分型是由机械式分型机构来完成的，所以抽拔距都比较小，分型面的选择应将抽芯或分型距离长的方向置于开合模的方向，将小抽拔距作为侧向分型或抽芯。 （ 5） 分型面作为主要的排气通道，应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以利于模具型腔内气体的排出。 （ 6） 选择分型面时应使模具零件易于加工， 特别是型腔的加工 ，要使模具加工工艺最简单。 （ 7） 分型面的选择要有利于浇注系统和冷却系统的设置。 （ 8） 分型面的选择应尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。 （ 9） 在选择 分型面时还应考虑便于嵌件 的安装。 综合以上各点因素 主要基于分型面应选在塑件的最大截面处原则 初步把塑件的分型面选在如下图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 3件的分型面 腔布置方案 本模具设计采用一模两腔。 现代注塑机的料筒通常置于定模板中心轴上，型腔的安排必须考虑主流道，只有这样才能满足下面的条件：各型腔应在相同温度下同时充填， 即分流道长度均等 ； 熔料到各型腔流程短，以降低废料率；各型腔间的距离应尽可能大 ，以便于有足够的空间来设置冷却水道、推出杆，并具有足够的截面积，以承受注射压力；总的反作用力应作用于注射机模板中心。 根据以上的要求，一模两腔的模具要符合对称的布局很简单地就可以得到型腔对称于模板中心轴线的两侧 。 如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 3腔的布置 塑机的选择 塑机简介 1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机 ,这是注塑成型工艺技术的一大突破 ,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的 30%;注塑机的产量占整个塑料机械产 量的 50%产量最多的机种之一 . 注塑机的分类方式很多 ,目前尚未形成完全统一标准的分类方法 （ 1）按设备外形特征分类 :卧式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑机； （ 2）按加工能力分类 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑机。 此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类 ,但日常生活中用的较少。 塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量 ,注射压力 ,注射速度 ,塑化能力 ,锁模力 ,合模装置的基本尺寸 ,开合模速度 ,空循环时间等 制造 ,购买和使用注塑 机的主要依据 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 (1)公称注塑量；指在对空注射的情况下 ,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时 ,注射装置所能达到的最大注射量 ,反映了注塑机的加工能力 . (2)注射压力；为了克服熔料流经喷嘴 ,浇道和型腔时的流动阻力 ,螺杆 (或柱塞 )对熔料必须施加足够的压力 ,我们将这种压力称为注射压力 . (3)注射速率；为了使熔料及时充满型腔 ,除了必须有足够的注射压力外 ,熔料还必须有一定的流动速率 ,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度 . 常用的注射速率如表 3 表 3注射量 与 注射时间 的关系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射时间 /S 1 3 5 (4)塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量 配合协调 ,若塑化能力高而机器的空循环时间长 ,则不能发挥塑化装置的能力 ,反之则会加长成型周期 . (5)锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力 ,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开 . (6)合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉杆空间 ,模板间最大开距 ,动模板的行程 ,模具最大厚度与最小厚度等 (7)开合模速度；为使模具闭合时平稳 ,以及开模 ,推出制件时不使塑料制件损坏 ,要求模板在整个行程中的速度要合理 ,即合模时从快到慢 ,开模时由慢到快在到停 . (8)空循环时间；在没有塑化 ,注射保压 ,冷却 ,取出制件等动作的情况下 ,完成一次循环所需的时间 . 择注塑机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 注射机的选择包括两个方面的内容： 一是确定注射机的型号，使塑料，塑件，注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调的范围内； 二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。 17 根据塑料的品种，塑件的结构和注射模的大小，成型方法，生产批量以及现有设备的注射工艺进行注射机的选择 注射机规格的初选是根据以往的经验和注射模的大小。先预选注射机的型号，之后要进行校核。 注射机的初选： （ 1） 模具所需塑料熔体注塑量 ： 12v nv v式中 v 一副模具所需塑料的体积； n 型腔数目； 1v 单个塑件的体积； 2v 浇注系统的体积。 首先2： 1 2 2 2 21 * 2 4 * 5 4 . 5 * 1 3 * 3 0 * 1 0 * 3 6 . 5 * 6 * 3 7 . 5v 所以 3316 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 （ 2）塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面的投影面积及所需锁模力 12A 12()mF n A A P 型式中 A 塑件及流道凝料在分型面上的投影面积 ； 1A 单个塑件在分型面上的投影面积； 2A 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积； 模具所需锁模力； 塑料熔体对型腔的平均压力。 流道凝料（包括浇口）在分型面 上 的投 影面积2据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面1 ， 件作为中等黏度塑件其对型腔的平均压力 5 所以 12A =21 * 2 * * 2 4 =12()mF n A A P 型=610 3m *35* 610 （ 3）选择注塑机型号 根据注射机的最大注射量（额定注射量 G）和额定锁模力 F 来选择，它们应该满足 / 式中 注射系数，无定型塑料取 所以 G 2316 / 以注塑机的选择为 500型号的注射机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 其中 S：塑料机械 Z：注射机 X：成型 Y：螺杆式 500： 最大注射量为 3500（此注射机配套的定位圈的直径为 注系统的设计 注系统的设计原则 注射模具的 浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔融状态的塑料从喷嘴处平稳地引入模具型腔， 并在熔体充填和固化定型的过程中将注射压力和保压力传递到塑料制品各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸精确的塑料制品。因此，浇注系统设计的正确与否直接关系到注射成型的效率和制件质量。 18 浇注系统的 设计包括流道截面形状，流道和浇口尺寸及流道的布置。要保证熔融塑料在填充过程中压力损失小，温度降低幅度小，到达模具型腔时压力均衡。 19 浇注系统的设计原则包括以下方面： （ 1） 塑 料成型特性。设计的浇注系统应满足所用塑料成型特性要求，以保证制品质量。 （ 2） 制品大小及形状。根据制品大小、形状、壁厚、技术要求等因数，结合所选分型面，同时考虑浇注系统的形式、进料口数量，为保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件和细弱型芯或型芯受力不均，还应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采用相应的措施或留有休整的余地。 （ 3） 模具成型制品的型腔数。设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。 （ 4） 制品外观。设置浇注系统时应考虑去除、休整进料口是否方便，同时不影响制品的外表美 观。 买文档就送您 纸全