蜡烛座注射模具设计及主要零件数控程序编制【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注 射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。 关键词： 塑料模具；分型面；标准 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - he is of in is to to of of is a of to 0% is in to to to to to if or of is to is of of of of of to to to a in of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 录 第一章 概述 . 1 . 1 料的组成 . 1 料的分类 . 1 料的性能和用途 . 2 . 3 料的主要成型方法 . 3 料的成型工艺性能 . 4 . 4 第二章 模具结构的总体设计 . 5 . 5 件成型工艺的可行性分析 . 5 塑性塑料（ 注射成型过程 及工艺参数 . 6 注射工艺参数 . 6 性能分析 . 6 型塑件的主要缺陷及消除措施 . 7 . 8 型面位置的确定 . 8 定型腔数量及排列方式 . 9 具结构形式的确定 . 9 第三章 注射机型号的确定 . 10 . 10 需注射量的计算 . 10 射机型号的选定 . 10 腔数量及注射机有关工艺参数的校核 . 11 第四章 浇注系统的设计 . 15 . 15 流道的设计要点 . 16 流道的尺寸设计 . 16 流道衬套的形式 . 17 流道衬套的固定 . 17 . 18 流道冷料穴的设计 . 18 . 18 流道的设计要点 . 18 流道的横截面形状及布置形式 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 流道的尺寸设计 . 19 流道内塑料熔体流动剪切速率的校核 . 20 . 21 口的设计原则 . 21 口的 类型选择与位置的确定 . 21 形侧浇口的尺寸 . 21 口剪切速率的校核 . 22 第五章 成型零件的设计 . 23 . 23 模的结构设计 . 23 模、型芯的结构设计 . 23 . 24 模的尺寸计算 . 24 模的尺寸计算 . 26 . 27 模侧壁厚度的计算 . 28 模垫板厚度计算 . 29 第六章 模架的确定和标准件的选用 . 30 . 31 . 31 第七章 脱模推出机构的设计 . 32 . 32 . 32 件推出的基本方式 . 32 . 33 模力的计算 . 33 模力的校核 . 34 第八章 侧向分型与抽芯机构的设计 . 35 . 35 销侧向分型与抽芯机构的设计 . 35 销的机构如图所示 . 35 块（ 凹模）机构示意图 . 35 销推出行程校核 . 36 第九章 排气系统的设计 . 37 第十章 温度调节系统的设计 . 38 . 38 却系统的设计原则 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - . 38 . 39 件在固化时每小时释放的热量 Q . 39 冷却水的体积流量 . 39 管道孔壁与冷却介质间传热系数 h . 40 具所需冷却水管总长度 . 40 具所需冷却水管根数 . 40 第十一章 模具的安装与工作过程 . 41 . 41 具的安装原则 . 41 模 . 41 具合格的条件 . 41 . 42 第十二章 典型零件的数控加工 . 43 . 43 . 44 第十三章 设计总结 . 46 参考文献 . 47 致 谢 . 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第一章 概述 塑料是以合成树脂为基本成分，再加入各种添加剂，如填充剂、稳定剂、增塑剂、固化 剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂、溶剂、稀释剂等，经一定的温度和压力塑制成形，且在常温下能保持形状不变 。 合成树脂：是人工合成的高分子化合物，是塑料中最重要的组成成分，约占塑料质量的 40%它决定了塑料的基本性质。 添加剂：填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化剂等常用的添加剂。另外 ，根据塑料品种及使用要求，还可选择性地加入如发泡剂、阻燃剂、发光剂、防静电剂、导电剂和导磁剂等添加剂。 类 ： 1） 按受热、冷却时树脂呈现的特性分类 a、热塑性塑料 受热时成熔融状态，可以反复 成型加工 使用 。常用的有聚氯乙烯、聚苯乙烯、 b、热固性塑料 加工成型后不可以熔化和溶解，不能反复成型加工。常用的有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、有机硅塑料、不饱和聚酯、硅酮塑料等。 2） 按塑料的用途分类 通用塑料 通用塑料是指产量大、价格低的塑料，多用于一般工农业生产和日常生活之中，主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等品种 。 聚乙烯 聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等。低密度聚乙烯广泛用于各种食品及用品的包装袋。高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯适合作为液体、化肥以及重大物体的包装材料。 聚氯乙烯 聚氯乙烯是由乙烯气体与氯化氢合成氯乙烯单体，再聚合成聚氯乙烯。硬质聚氯乙烯的强度高可在 60使用。它的电绝缘性和化学稳定性也很好，常用于输送酸、碱、纸张等用的管道及化工耐腐蚀管道、通风管、气体管、输油管等。也用于制造灯座，插头、 开关及其它电气、电信方面的用具。软质聚氯乙烯强度低，伸长率高，易老化，但具有密度小、隔热、隔音及防震等特点，多用于电线、电缆绝缘层、密封件，衬垫等。 聚苯乙烯 聚苯乙烯具有很好的加工性能与电绝缘性，有良好的隔音、隔热及防买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 震性能，广泛用做仪器的包装与隔热材料。 聚丙烯 聚丙烯的强度、硬度及弹性模量等均优于高密度聚乙烯。它可在 100不变形，同时电绝缘性优越，可用来制造机器上的某些零部件，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、汽车方向盘调节盖等 。它还可以制作各种化工容器，管道，阀门配件，泵壳以及收音机、录音机的外壳。 工程塑料 通常是指力学性能较好，并能在较高温度下长期使用的塑料。 常见的有 ，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 聚酰胺 聚酰胺的商业名称是尼龙或锦纶。它广泛用于 100以下工作的机器、化学及电器零件。 聚甲醛 它具有优良的综合力学性能，其抗拉强度达 75性模量和 硬度较高，抗冲击、抗疲劳、减摩性能好，可在 104下长期使用。但遇火会燃烧，在大气中暴晒还会老化。 聚砜 聚砜可用于高强度、耐热、抗蠕变的构件和电绝缘件，如各种电气设备的壳体、仪表盘、配电盘、真空泵叶片等。 聚碳酸酯 聚碳酸酯具有优良的综合力学性能，冲击韧度尤为突出；透明度高，可染成各种颜色，被誉为“透明金属”；耐热性比一般尼龙、聚甲醛略高，且耐寒，可在 145的温度范围内使用。它多用于制造机械工业中受载不大，但冲击韧度和尺寸稳定 性要求较高的零件，如轻载齿轮、心轴、凸轮、蜗轮、蜗杆等，由于透明度高，在航空航天工业中也用于制造信号灯，挡风玻璃、座座舱罩等。 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯具有优良的耐腐蚀、耐老化及电绝缘性，几乎能耐所有化学药品的腐蚀包括王水。 聚甲基丙烯酸甲酯 商业名称为有机玻璃。用它可制作飞机的座舱、弦窗、电视和雷达标图的屏幕、汽车挡风板、仪器和设备的防护罩、仪表外壳、光学镜片等。 硬、刚性 好的综合力学性能，易于成形和电镀，耐热，耐腐蚀以及尺寸稳定性较好，可用于制造点击、仪表、电话、电视机、收录机的外壳及有关元件，还可用来制作汽车的方向盘、手柄以及化工管道与容器等。 酚醛塑料 酚醛塑料具有耐热、绝缘、刚性大、化学性能稳定性好的特点。 环氧塑料 它具有较高的强度、韧性及优良的绝缘性，并能耐 155的冷热以及酸、碱、有机溶剂的浸蚀。但他的成本高于酚醛塑料。 特殊功能塑料 具有特殊功能的塑 料，如导电塑料、导磁塑料、导热塑料等。 1） 质量轻 塑料是一种轻质材料。普通塑料的密度约是铝材的 1/2，钢材的 1/5. 这对于减轻自重的车辆、船舶和飞机有着特别重要的意义，由于质量轻，塑料特别适合制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 造轻巧的日用品和家用电器。 2） 电气绝缘性好 其相对介电常数低至 高值可达十几甚至更高。被广泛用于电机、电器、电子工业中。 3） 比强度比刚度高 强度与相对密度之比称为比强度，弹性模量与密度之比称为比刚度。通常，塑料的比强度接近或超过普通金属材料，因此可用于制造受力不大的一般构件。一些玻璃纤维、碳纤维增强塑料的比强度和比刚度相当高，甚至超过钢、钛等金属，已在汽车、造船、航天和国防工业中应用。 4） 化学稳定性好 一般塑料均具有一定的抗酸、碱、盐等化学腐蚀的能力。其中最突出的代表是聚四氟乙烯，它对强酸、强碱及各种氧化剂等腐蚀性很强的介质都完全稳定，甚至在沸腾的“王水”中也无动于衷，核工业中用的强腐蚀剂五氟化铀对它也不起作用。因此在化工设备制造中有极其广泛的用途。如制造各种管道、密封件、换热器和在腐蚀介质中有相对运动的零部件等。 5） 减摩、耐磨性能优良，减震消声性好。可用于制造一 些高速运转的仪表齿轮、滚动轴承的保持架、机构的导轨等。 6） 热导率低，一些塑料具有良好的光学性能。塑料的热导率一般为 m. )，钢的热导率为 46 70W/(m. )比金属热导率低得多。可以用来制作需要保温和绝热的器皿或零件。有些塑料具有良好的透明性，透光率高达 90以上，如有机玻璃、聚碳酸酯、聚苯乙烯等都具有良好的透明性，他们可用 于制作光学透镜，航空玻璃、透明灯罩以及光导纤维材料等 。 工艺性能 料的主要成型方法 随着加工温度的逐渐升高，塑料将经历玻 璃态、高弹态、粘流态直至分解。处于不同状态下的塑料表现不同的性能，这些性能在很大程度上决定了塑料对加工的适应性、可模塑性、可延性、可纺性、可机加工性等。一般的，塑料的成型方法很多，主要有八种： 1）注射成型 注射成型是指通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料注入闭合的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，即可得到模具成型出的塑件。 2）压塑成型 是将预热过的塑料原料放在经过加热的模具型腔内，凸模向下运动，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后固化成型。 压铸成型 压铸成型是指通过压料柱将 加料室内受热熔融的塑料经浇注系统压入加热的模具型腔，然后固化定型。 3）挤出成型 挤出成型是利用挤出机的螺旋杆加压，连续地将熔融的塑料从料筒中挤出，通过特定的截面形状的机头模成型并借助于牵引装置将挤出的塑料均匀拉出，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 同时冷却定型，获得截面形状一致的连续型材。 4）吹塑成型 它是将挤出的熔融塑料毛坯，置于模具内，借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化为塑料。此方法主要用于成型空心塑件。 5）压延成型 它将塑化的热塑性塑料，通过两道或多道旋转的滚筒间隙挤压延展，连续生产塑料薄膜或片材。 6）发泡成型 将发泡性树脂直接填入模具内，使受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。 7）真空及压缩空气成型 把热塑性塑料板片固定在模具上，用辐射加热器进行加热，加热到软化温度后，用真空泵把板材和模具间的空气抽掉，靠大气的压力使板材贴合在模具的型腔表面，冷却后固化成型。 塑料的工艺性能表现为许多方面，有些性能直接影响成型方法和工艺参数的选择，有些则与操作有关。主要表现为： 收缩性 其中包括成型收缩的形式、收缩率的计算、影响收缩率变化的因素。 流动性 在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力。 其他工艺性能 结晶性、热敏性、水敏性、吸湿性、水分和挥发物含量、应力敏感性、相容性、比体积与压缩比、硬化特性。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成型的方法虽然很多，但最主 要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已超过 50 吨，最精密的注塑模具精度已达到 2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在 术应用越来越广，以 体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新结果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 第二章 模具结构的总体设计 步确定 1） 塑件分析 ： 图 件 3图 件 2根据蜡烛座的使用环境和使用要求，查表可知 学性能好 、抗冲击 、阻燃、吸水性小。故： 塑件材料选为： 碳酸酯 ) 色调：不透明 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 生产纲领：中批量 2)结构分析 该塑件作为支撑件，中间有空的内腔，在不同的型腔中成型，必须保证塑件的同轴度和垂直度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证塑件外观。 该塑件侧向 弧线多，要求外观美观，必须采用侧向抽芯保证外观平整。 3)成型工艺分析 精度等级 采用一般精度 5级。 脱模斜度 该塑件外表面成光面，弧线多，不需要 放 脱模斜度，其内腔查参考文献有 型芯 30 50，其中内腔小半径的不放脱模斜度，起定心作用。 注射成型过程及工艺参数 1)注射成型过程 成型前的准备 对 度和均匀度等进行检验。由于 水敏性强，含水量不得超 过 加工前必须干燥处理。干燥条件： P ，烘箱温度为 120，料层厚度 2时，其开模行程 H=H 侧 +（ 5 10） S 所以此塑件模具的 H 侧 =240，符合要求。 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 1、 模具长、宽尺寸与注射机拉杆间距离的关系。模具安装有两种方式，即从注射机上方直接吊入机内进行安装，或者先吊到侧面再由侧面推入机内安装，为安装方便，应使注射机拉杆内间距比模具尺寸 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 2、 模具与注 射机的安装关系。模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。压板式安装灵活而被广泛采用，而螺钉式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合，安装比较麻烦，但对于大型模具的安装，这种安装安全可靠本塑件可以选择螺钉安装 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 第四章 浇注系统的设计 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。 浇注系统一般由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。从注塑机喷嘴至模具型腔的熔融树脂流路称之为流道，其浇口套内树脂流路称之为主流道，其余部分称之为分流道。分流道末端通向型腔的节流孔称之为浇口，在不通向型腔的分流道末端设置冷料井。浇注系统分为两大类，制品与固化的浇注系统一同从模具中取出的浇注系统称之为冷流道浇注系统。通过加热装置保持流道中树脂为熔融状态的称之为热流道浇注系统。 设计浇注系统时应遵循以下原则： 浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置； 尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短冲模时间： 选择浇口位置时应避免产生湍流和涡流及喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩； 避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移； 浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑料件分离、切除整修容易，且外观无损伤； 融合缝位置需合理安排，必要时配以冷料井或溢料槽； 尽量减少浇注系统的用料量； 浇注系统应达到所需精度和粗 糙度，其中浇口须有 浇口位置及浇口种类决定熔料在型腔中的流动方向和路径。选择浇注系统时应兼顾熔体的流动、收缩、塑件形状、表面质量及浇口凝料的取出。若浇口位置不当或浇口种类选用不适合，则难以保证塑件质量。模具采用点浇口进料，浇口设置在塑件上部的中心处，以使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形几率，脱模时浇口凝料自动拉断，提高生产效率；留在塑件表面的浇口痕迹很小，在模具外手工去除，确保塑件表面质量。 主流道（也叫进料口），它是连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁，也是熔融的塑 料进入模具型腔时最先经过的地方。主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切关系。若主流道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成气泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也易造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难；若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成形困难。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 在一般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套，镶定在模板上。小型 注射模具，批量生产不大，或者主流道方向与锁模方向垂直的模具，一般不用浇口套，而直接开设在定模板上。 流道的设计要点 浇口套的进口 主流道小端 直径 1等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时会造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后，脱模困难。 D=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） 浇口套球面 浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合，浇口套球面半径0R 大约 12触时圆弧度吻合的好。反之两者不能很好贴合，会让塑料熔体返喷出现溢边，致使脱模困难。即浇口套球面半径06 浇口套的结构 浇口套锥度内壁表面粗糙度为 m，保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行，要考虑冷却措施。 浇口套的内孔 即主流道呈圆锥形，单边锥度 1 2。锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使阻力增大，热量损耗大，表面黏度上升，造成注射困难。浇口套内孔出料口处（大端）应设计成圆角 r，一般为 1 3 主流道的 长度 在模具结构允许的情况下，主流道长度尽可能短，一般取 L60长则会增加压力损失，使塑料熔体温度下降过多，从而影响熔体的顺利充型。还会浪费塑料材料、增加冷却时间。 1）主流道的小端直径 D=注射机喷嘴直径 +（ 1） 4+（ 1），取 D=5 2)主流道球面直径 2)15+(1 2)，取 3）球面配合高度 h=35 h=3 4）主流道长度 尽量小于 60于标准模架结合该模具的结构，取 L=22 5）主流道大端直 径 半锥角 为 1 2，取 2 ） 6）浇口套总长 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常用碳素工具钢， 如 此选用 处理硬度为 5055图 4 图 由于该模具 主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图4 图 流道衬套的固定 主流道衬套的固定形式如图 4 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - 流道冷料穴的设计 开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴开在瓣合模 上，开模时，将主 流道中的凝料拉出；侧向分型时，冷料穴中的凝料及塑件同时被推出。该模具采用底部无杆的圆环冷料穴。如图 4 其中 主流道大端直径，该模具取 =料穴深度为 3/4 倍主流道大端直径。 由于该模具采用侧浇口浇注，不需要分流道冷料穴，故不作设计。 图 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获 得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 流道的设计要点 （ 1）分流道对熔体的阻力要小 在保证足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取较小值，尤其对小型塑件更重要。分流道转折处应以圆弧过渡。 （ 2）各型腔均衡进料 当塑件形状、大小相同时，各分流道的截面积与长度都要对应相等，各支分流道长度也应一致，并尽量取短。当一模同时成形几个不同形状及大买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 小或不同重量的塑件时， 各分流道的截面积及长度应该与塑件相适用。分流道较长时应在其末端开设冷料井。 （ 3）分流道形状 分流道的形状应有利用塑料流动，且长度应尽可能的小，要便于加工及刀具选择。 （ 4）分流道位置 可单独开设在定模板或动模板上，也可同时开在动、定模板上，合模后形成分流道截面形状，这主要取决于模具结构、塑料特性及塑件脱出方法。通常分流道多开设在模具的一边，以有利于开模时将流道凝料脱出。 （ 5）分流道与浇口 两者连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及填充。 采用 形浇口。 横截面形状及 布置形式 常见的分流道的截面形状有圆形、半圆形、梯形和 中，圆形截面分流道的表面积最小，热量不容易散失，流动阻力最小，但它需要开在动模和定模上，要保证两半圆完全吻合，制造困难；梯形截面分流道加工容易，热量散失和阻力也不大，是最常用的形式； U 形截面分流道的优缺点与梯形截面基本相同。分流道的形状及尺寸，应根据塑料的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。另外，从传热面积考虑，热固性塑料的注射模宜用矩形截面分流道，而热塑性塑料宜用圆形截面分流道；从压力损失考虑，圆 形分流道 最好。由于该塑件采用了一模一腔，熔体能够较快的充满型腔，而 工容易。 所以，该模具 选用 U 型 分流道。 流道的尺寸设计 分流道的长度 长度应尽量短，且少弯折，该模具分流道设计简单，并采用侧浇口，分流道长度取为 36 分流道的形状及尺寸 方法一 为了便于加工和容易脱模，分流道采用 U 型横截面，一般 对于质量小于200g，壁厚在 3用下面的经验公式可确定其横截面尺寸，即 D 其中 g）； 代入值计算得： 12 6 5 D 。 方法二 在确定主流道的尺寸后，分流道的尺寸可按 )0 计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 25 - 计算得： D= 故确定 D= 则在 根据标准取 r=3H= 分流道的表面粗糙度 及脱模斜度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度m 6.1这样表面稍不光滑 有助于塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。此处取 R，脱模斜度为 8。 分流道向浇口过渡部分的结构 分流道横截面如图 4分流道向 浇口过渡部分的结构如图 4 图 图 口过渡部分 流道内塑料熔体流动剪切速率的校核 1） 确定分流道体积流量 计算一次注射注入该模具中总的塑料熔体的体积 由前面计算可得： 32210 107 6 7.1 计算注射机的公称注射量，并查书本表 4定注射时间 320 t= 计算分流道体积流量 分流道体积为： 33 则 ： 13 2） 计算剪切速率 123 sD q 故 该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率 5 102 5买文档就送您 纸全套， Q 号交