立式加工中心机TH5940横屑装置的毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引 言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业 (车、轻工、医疗等 )的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越强烈，中小批量生产的比例明显增加，要求现代数控机床成为一种精密、高效、符合的自动化加工设备 。 立式加工中心机 根据国际市场上数控车床的最新发展趋势研制开发的高精度数控车床，具有双工位回转工作台，移动式立柱结构的特点。加工过程中回转工作台固定不动，立柱移动，机床运动部件质量恒定不变，保证了非常好的动态响应特性。移动部件始终处于热对称状态，机床热特性好 ， 工作台采用无挠曲结构，适用于高精度加工。加工过程中双工位回转工作台因固定不动，可以更换另一工作台上的零件，大大节约上下工件的辅助时间，提高生产效率。主轴套筒采用绕循环油冷设计，循环冷却充分，加上高效的温控机，能有效控制主轴温升，恒保主轴运转精度。 X、 Y、 Z 三轴采用滚珠丝杠双螺母预紧，配合两端支承座的拉伸设计，能消除传动 间隙 ，补偿温升造成的误差。 X、 Y、 态性能好，精度保持性好等优点 ， 机床控制系统可根据用户要求选配 排屑 系统作为立式加工中心机 统中的一个组成部分，占有重要的地位，对立式加工中心机 的 排屑 系统的研究有着重要的理论和实际应用价值。 本设计 主要针对数控加工中心铁屑的合理处理，并对横屑装置的体积、效率以及经济性等多方面考虑，做出比较合理的设计。向着 体积小 ， 效能高 ， 为 产业机械最合适之搭配机型 ； 链板宽度多元化 ， 提供了绝佳的搭 配弹性及有效的应用 ； 一体成型的链板组合 ， 强度 高， 配合精准 ， 动作稳定安静 ； 扭力限制设定 ， 有效降低操作不当所造成的损害 的方向发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第一章 概 述 目前，数控镗铣床已成为机械制造的主要工具机，特别是 立式加工中心机 朝高速度，大功率，高精度的方向发展，其可靠性能已成为衡量其性能的重要指标 。 要保证数控镗铣床可靠稳定地工作，除了在机械结构和数控系统等方面要达到一定的要求之外，横屑装置的合理设计也是不可忽视的一部分，他们对延长数控铣床的使用寿命和周期，提高切削加工效率，保证数控镗铣床正常运行具有重要意 义。 随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的强烈需求，中小批生产的比例显著增加，要求现代数控机床成为一种精密 、 高效的自动化设备。在自动化制造系统中，对切屑的排除、运输和循环利用非常重要，这对环境保护、节省费用、增加废物利用价值有重要意义 。 屑装置的特点及应用 横屑装置又称排屑装置，主要针对数控加工中心所排铁屑的合理处理，并对横屑装置的体积、效率以及经济性等多方面考虑，做出比较合理的设计。 排屑机主要用于短屑及碎屑的连续输送 ,有不受切屑材质限制的优点 ,主要适用于干式或湿式加工中长度小于 150 将切屑沿排屑机底部输送出的工作方式 ， 工作可靠 ， 稳定 。 屑装置的 发展趋势 目前国内拥有数控加工中心的生产厂家具不完全统计 每年生产机床 有 台 ，但在数控加工中心中同时具备侧排屑、后排屑的厂家却不多见，高转速 、 高精度 、 润滑油和冷却液分离并被回收重复利用，这些特点在众多企业中也并不同时具备。 目前主要问题 是核心技术严重缺乏 ， 统计数据表明，数控机床的核心技术 数控系统，由显示 器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国 90%需要国外进口 ， 国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。 切屑处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，促使切屑处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起 和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求 ； 超高速切削，超精密加工的应用，对数控机床的数控系统，伺服性能，主轴驱动，机床结构等提出了更高的性能指标； 将对数控机床的可靠性，通信功能，人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着为电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。 屑机的 分类及 选用 为了 控加工中心的自动加工顺利进行和减少数控机床的发热，数控机床应具有合适的排屑装置。在数控机床的切屑中往往混合着切屑液，排屑 装置应从中分离出切屑，并将切屑送入切屑收 集箱内， 因此选用合适的排屑机对数控机床的运行有很大的决定性作用 。 排屑机在现在数控机床的使用中主要包括以下几种类型： （ 1） 磁性板式排屑机 用于铁质、钢质材料的断屑或长度 100铁屑输送，结果简单变形容易。该排屑方式因其铁屑与传动部分隔离封闭，外形美观，故障率低。但是，由于铁屑受磁力作用在板带上滑动。因此，仅适合碎屑 干式或油冷加工状态下使用，且排屑量受到限制 ， 磁性板式排屑机属于定量排屑形式，即吸附切屑的力量是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在 面板上堆积时，都不能顺畅排屑 。 另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。 （ 2） 螺旋式排屑机 本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转 轴推动物料向前或向后，集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率低 ， 适合各种材质的碎屑，一般不单独使用，多用于偏离排屑中心线短距离输送。 螺旋式排屑机 结构简单， 性能良好，但只适合沿水平或小角度倾斜的直线运动排屑，不能大角度倾斜、提升和转向排屑，应用较少 ，可根据螺旋轴的结构不同区分为有芯螺旋和无芯螺旋 两种。 （ 3）链板式排屑机 链板式排屑机又称平板链式排屑机， 属于一种多功能性排屑装置， 主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢钢屑， 非常适合钢、铝等材质的卷屑输送，但最不适合粉末状、粘稠切屑的输送。 该装置以滚动链轮牵引钢质平板链带在封闭箱中运转，切屑用链带带出机床。 本次设计的 立式加工中心机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 流水化作业，产生的切屑量较大，尤其在粗加工阶段。 切屑呈碎片状、卷状 、团状、块状。 由于工人不注意，小工件、工夹具 、破布烟头、扫地的垃圾均可能进入排屑装置中。 机床各运动部分的润滑油能够流入排屑装置中。 生产线上的排屑装置是安装机床在机床外部的，由于在潮湿的空气外露情况下，使机器的一些部件容易生锈、腐蚀以至卡死无法正常运转。 排屑装置属于辅助性生产设备，保养维护机会较少 ， 经常是小毛病时无人 注意照常工作，出大毛病无法运转时才去修理，影响整条线的正常工作。 从上述 数控 生产线排屑装置的特点来看， 链 板排屑机在六个方面均优于其他两种型式 ， 所以最适合 控加工中心 生产线排屑装置 并符合工作需要和实际情况的 为 链板 排屑机 。 链板排屑机广泛应用于各类数控加工中心组合机床和柔性生产线，如图 1所示， 本排屑机在运行工作过程中的动力是带减速器的电动机，通过 轴上安装一对 滚轮 链轮带动链，轴在转动的同时将动力传递到链板。 以滚轮链轮牵引的钢质平板链带在封密箱中运转，加工中的切屑落到链带上被带出机床 ， 这种装置在数控机床使用时与机床冷却箱合为一体，以简化机床结构。 图 1 链板式排屑机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 二 章 电动机的选择 立式加工中心机 屑系统的动力是 由 电动机提供的，它带动排屑机运转， 所以 合理 的选择电动机是设计排屑机的首要工作。 电动机是专门工厂批量生产的标准部件，要选出具体型号以便购置，选择电动机包括确定类型、结构、容量（功率）和转速，并在产品目录中查出其型号和尺寸。 择电动机 的 类型 电动机分交流电动机和直流电动机两种 。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此选用交流电动机。 我国新设计的 结构 简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，使用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的器械上。 根据 立式加工中心机 屑装置的 工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，电压 380V， 择电动机的 功率 及转速 电动机 功率 选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。 功率 小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏； 功率 过大则电动机价格高，能力又不能充分利用，由于经常不满载运行，效率和功率 因数都较低，增加电能消耗，造成很大浪费。 电动机所需工作功率 dP= (2式中：排屑机主动端所需功率，单位为 000 (2由式 (2、 (2 dP= （ 2 立式加工中心机 屑系统链板的有效拉力 F =1000N，运输带速度 v =s,带传动的传动效率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 因此，由公式（ 2 dP=0000 000 动 带 轮转速 n =180r/据 合理传动 比 范围，取 i =2 4，故电动机 输出 转速的可选范围为n =i n =180 720r/据要求，立式加工中心机 屑系统 采用 带减速器的电机，因此电机的输出转速应在 180 720r/选择。 因为此排屑系统采用带减速器的电动机，所以电动机转速不须特殊规定，因此有三种方案，如表 1所示，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和价格，选用第二种方案比较合适 。 表 1 方案 电动机型号 额定功率 电动机 异步转速 电动机 同步转速 电动机重量（ N） 参考价格 （元） 1 1500 1440 470 230 2 1000 960 730 350 3 750 720 1180 500 本立式加工中心机 屑系统的电动机采用的是带减速器的电动机，选用电动机的型号 要功率因数及性能指标见表 2，最后的输出转速为 500r/ 表 2 能 型 号 额定功率 载时转速 r/载时电流 380满载时 效率 % 功率因数 启动电流 启动转矩 最大转矩 960 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 三 章 带传动设计 立式加工中心机 屑系统中 要 求结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸震的传动系统，带传动在传动过程中正具备这些特点，并且在近代机械中应用广泛。 在机械传动系统中，经常采用皮带传动来传递运动（减速或增速）和动力，带传动是一种挠性传动 ， 一般由固定于主动轴上的带轮（主动轮）、固定于从动轴上的带轮（从动轮） 和紧套在两轮上的皮带组成当电动机驱动主动轮转动时，由于皮带和带轮间摩擦力的作用，便拖动从动轮一起转动，并传递一定的动力。 及带轮的设计计算 3 查工作情况系数 手册得 加工中心机 屑系统的电动机 功率 故 P =4 4据n 选用 带 。 v 1） 初选小带轮的基准直径1 带轮标准手册 可取小带轮的基准直径100 2） 验算带速 v 。按式验算带的速度 v =100060 11 3 根据带减速器的电动机输出转速 1n =500r/式（ 3算带的速度 v =100060 11 00060 500200 =s 因为 5m/s v 30m/s，故带速合适。 3)计算大带轮的基准直径。 根据式 i 21123 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 由（ 3 大带轮的基准直径23 根据小带轮的基准直径100由 式（ 3 大带轮的基准直径2200=300 带轮标准手册 得，圆整为215 带的中心距0据式 0a 2(1 （ 3 根据100300式（ 3 350a 1000定中心距0a=380 2)由式计算带所需的基准长度 020a+ (12+(2 /40a（ 3 根据100300a=380式（ 3带的基准长度 020a+ (12+(2 /40a 1576 带标准手册 选带的基准长度400 3)按式计算实际中心距 a a 0a +( 0（ 3 根据400576式（ 3实际中心距 a 0a +( 0380+(14002295心距的变化范围 274 337 1 180 -( 2 1（ 3 根据100300a =295式（ 3小带轮包角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 1 180 -( 2 1 -（ 315 156 90 z 1) 计算单根 （ 0P + 0P ） K （ 3 由100n =500查 带的额定功率表 得0P= 根据 n =500r/m,i =型带 ， 查 带额定功率增量表 表得 0P= 查 包角修正系数 表得式（ 3额定功率 （ 0P + 0P ） K =) 计算 z z =3 根据式（ 3 V 带的根数 z = 2根 。 带的初拉力的最小 值（0F） （0F） 500(2 （ 3 查 带 单位长度质量 表得的单位长度 质量 q =m， 由式（ 3初拉力最小值 （0F） 500(2 355N 应使带的实际初拉力0F（0F） pF)2z （0F） 3 根据（0F） 355N， 1 156由式（ 3压力轴最小值 (pF)2z （0F） 2 355 N=1389N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 四 章 轴的设计 立式加工中心机 屑系统 中， 轴作为 传递运动和 动力的桥梁，并且 轴 还有支撑的作用，所以 轴是 排屑 机的主要零件 ， 一切作回转运动的传动零件，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此 合理的轴的设计是不可缺少的， 轴的设计也和其他零件的设计相似 ，包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。 轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。 因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。 轴的工作能力计算是指轴的强度、 刚 度和振动稳定性等方面的计算，多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度计算，以防止 断裂或塑性变形。而对钢度要求高的轴和受力大的细长轴，还应进行刚度计算，以防 止工作时产生过大的弹性变形，对高速运转的轴，还应进行振动稳定性计算，以防止发生共振而破坏。 轴上 载荷 并初步确定轴的最小直径 电动机的功率为 P ，则 轴上的功率 1P =P （ 4 立式加工中心机 屑系统的电动机功率 P =4递效率 =轴的功率为 1P =P =4 的转速 1n =n /i （ 4 根据电动机的转速 n =500r/i =式（ 4轴的转速 1n =n /i =500/33 r/是转矩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 T=95500004 根据 1P =1n =333 r/式（ 4轴的转 矩 T=955000011550000110126 N 初步估算轴的最小直径 ， 选取轴的材料为 45号钢，调质处理 3110 （ 4 取 10根据 1P =1n =333 r/式（ 4轴的最小直径 3110 =110 3 33384.3 1的最小直径 与带轮 配套使 用 ，选小轴直径 d=65 的结构设计 根据结构工艺性原则，使其结构形式便于加工和装配轴上零件，并且生产率高，成本低。一般地说，轴的结构简单，工艺性越好，因此，在满足使用要求的前提下，轴的结构形式应尽量简化，其结构图如图 2所示。 1） 为了满足 带轮 的轴向定位要求， - 轴端右端需制出一轴肩，故取 - 段的直径 70mm,l=10端用 键 定位。 带轮 与轴配合的毂孔长度 0了保证 带轮与 轴稳定配合 ，故 - 段的长度应比 长 一些， 现 取 l= 60 2） 初步选择滚动轴承。因轴承受径向 力 的作用。故选用 单列向心球 轴承。参照工作要求并 根据 d=65轴承产品目录中选取标准精度级的 单列向心球 轴承 (16型 ，其尺寸为 以 d D B=80140 26,故 d=80因有链轮在其中用键配合，故取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 2 轴的结构图 l=45 d=80l=45由于在 排屑机 内装配使用， d=90据链板宽度为 180以选 l=180 3. 轴上零件的周向定位 链轮、带轮 与轴的周向定位均采用平键联接。按 d由 平键尺寸 手册查得平键截面的尺寸为 b h=221 4(键槽用键槽铣刀加工，长为 14同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为 H7/样， 带轮 与轴的联接，选用平键 规格 181 1 40，带轮 与轴的配合为 H7/动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 取轴端倒角为 345 。 核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大计算弯矩的截面（即危险截面）的强度。 4 根据136540 N =703 的材料为 45号钢，由 轴常用性能表可 查得 60因此 故安全。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第 五 章 链传动设计 立式加工中心机 屑装置 以滚轮链轮牵引的钢质平板链带在封密箱中运转，加工中的切屑落到链带上被带出机床 ，所以链传动中的链轮及链板在排屑系统中 起 到极其重要的作用。 链传动是一种挠性传动 ,它 由链条和链轮组成。通过链轮轮齿与链条链节的啮合来传递运动和动力。链传动在机械制造中应用广泛。 与摩擦型的带传动相比，链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率高；又因链条不需要像带那样张的很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；链条采用金属材料制造，在同样的使用条件下，链传递的整体尺寸较小，结构较为紧凑，同时链传动能在高温和潮湿的环境中工作。 链传动一般是由分别安装在彼此平行的主从动轴上的两个链轮，和跨绕两链轮的闭合链条组成的，链轮上制有特殊齿形的齿，通过轮齿与链结相啮合而达到传动的目 的。因此，链传动是一种具有中间挠性零件的啮合传动。链传动可以保持准确的平均传动比，结构比皮带传动紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力大，效率高。但安装精度要求高，工作时有噪音，无过载 保护 性，而且链结磨损后由于链条伸长而容易引起脱链。链传动主要用于要求平均传动比准确，且两轴相距较远，工作条件恶劣（如温度高，灰尘大，淋水、淋油等），不宜采用皮带传动和齿轮传动的场合 。 传动的承载能力 链传动在不同的工作情况下，其主要的失效形式也不同，如图 3所示就是链在一定 图 3 各种条件下的极限功率曲线 寿命下，小链轮在不同转速下由于各种失效形式限定的极限功率曲线。 图 3 中 曲线 1是在良好而充分润滑条件下由磨损破坏限定的极限功率曲线； 曲线 2是在变应力作用下链板疲买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 劳破坏限定的极限功率曲线； 曲线 3是由滚子套筒冲击疲劳强度限定的极限功率曲线； 曲线 4是由销轴与套筒 配合 限定的极限功率曲线； 曲线 5是良好润滑情况下的额定功率曲线，它是设计时实际使用的功率曲线； 曲线 6是润滑条件不好或工作环境恶劣情况下的极限功率曲线，在这种情况下链磨损严重，所能传递的功率比良 好润滑情况下的功率低得多。 如图 4所示为 是在 1z =19、 L =100p、单排链、 图 4 载荷平稳、按照推荐的润滑方式润滑（见图 5）、工作寿命为 15000h、链因磨损而 引起 的伸长率不超过 3的情况下由实验得到的极限功率曲线（即在如图 3 所示的 2、 3、 4 曲线基础上作了一些修正得到的）。根据小链轮转速 1n 由此图可查出该情况下各种型号的 链在链速 v s 情况下允许传递的额定功率0P。当实际情况不符合实验规定的条件时，如图 4所示，查得的0小链轮齿数系数 链长系数 多排链系数 工作情况系数 。当不能按如图 5所示的方式润滑而使润滑不良时，则磨损加剧。此时，链主要是磨损破坏，额定功率0 当 v 传动的主要失效形式是过载拉断，此时应进行静强度校核。静强度安全系数 S 应满足下式要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 S =14 8 (5图 5 推荐的润滑方式 人工定期润滑 滴油润滑 油浴或飞溅润滑 压力喷油润滑 链的极限拉伸载荷nQ= n 为 链的 排数，单排链的极限拉伸载荷 Q 见表；工况系数表 3。 当实际工作寿命低于 15000按有限寿命进行设计，其允许传递的功率可高些，设计时可参考有关资料 。 传动主要参数的选择 链传动设计需要确定的主要参数有：链节距、排数及链轮齿数、传动比、中心距 、链节数等，下面就这些参数的选择进行分析。 链的节距大小反映了链节和链轮齿的各部分尺寸的大小，在一定条件下，链的节距越大，承载能力越高，但传动不平稳性、动载荷和噪声越严重，传动尺寸也增大。因此设计时，在承载能力足够的条件下，尽量选取较小节距的单排链，高速重载时可采用小节距的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 多排链。一般载荷大、中心距小、传动比大时，选小节距多排链；中心距大、传动比小，而速度不太高时，选大节距单排链。 链条所 能传递的功率 0P （ 5 （ 5 式中 0P 在特定条件下，单排链所能传递的功率 (见图 4）； 链传动的计算功率 ( 工况系数（表 3），若工作情况特别恶劣时， 应比表值大得多； 小链轮齿数系数（表 4），当工作在如图 5 所示的曲线顶点左侧时（链板疲劳），查表中的 工作在右侧时（滚子套筒冲击疲劳），查表中的 KZ； 多排链系数（表 5）； 链长系数（见图 6），链板疲劳查曲线 1，滚子套筒冲击疲劳查曲线 2。 根据式（ 5出所需传递的功率，再由图 5查出合适的链号和链节距。 表 3 工况系数 荷种类 内燃机液力传动 电动机或汽轮机 内燃机机械传动 平稳载荷 等冲击载荷 大冲击载荷 i 链传动的传动比一般应小于 6，在低速和外廓尺寸不受限制的地方允许到 10，推荐i =2 条在小链轮上的包角不应小于 120 。传动比过大将使链在小链轮上的包角买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 过小，因而使同时啮合的齿数少，这将加速链条和轮齿的磨损， 且易出现跳齿和脱齿现象，并使传动外廓尺寸增大。 表 4 小链轮齿数系数 1 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Z 1 19 21 23 25 27 29 31 33 35 Z 5 多排链系数 数 1 2 3 4 5 6 6 链长系数 z 链轮齿数不宜过多或过少。齿数太少时， 1）增加传动的不均匀性和动载荷； 2）增加链节间的相对转角，从而增大功率消耗； 3）增加链的工作拉力（当小链轮转速 1n 、转矩 1 一定时，齿数少时链轮直径小，链的工作拉力增加），从而加速链和链轮的损坏。但链轮的齿数太多，除增大传动 尺寸和重量外，还会因磨损而实际节距增长后发生跳齿或脱链现象机率增加，从而缩短链的使用寿命 ， 通常限定最大齿数120。 从提高传动均匀性和减少动载荷考虑，建议在动力传动中，滚子链的小链轮齿数按表6选取。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 表 6 滚子链小链轮参数 1z 链速 V(m/s) 3 3 8 8 1z 17 21 25 从限制大链轮齿数和减小 传动尺寸考虑，传动比大、链速较低的链传动建议选取较 少的链轮齿数， 滚子链最少齿数为 9。 L 和链轮中心距 a 在传动比 i 1时，链轮中心距过小， 单位时间内链条的绕转次数增多，链条曲伸次数和应力循环次数增多，因而增加了链的磨损和疲劳。同时，由于中心距小， 则链在小链轮上的包角小 （ i 1） ， 与小链轮啮合的链节数少 ，每个轮齿所受的载荷增大 ，且易出现跳齿和脱齿现象； 因总的链节数减少，链速一定时，单位时间链节的应力变化次数增加，使链的寿命降低。但中心距太大时，除结构不紧凑外， 松边垂度过大，传动时 还会使链的松边颤动。 在不受机器结构的限制时，一般情况可初选中心距0a=(30 50)p，最大可取0p，当有张紧装置或托板时，00p。 最小中心距 先按 i 初步确定。 当 i 3时 2 21 aa + (30 50) （ 5 当 i 3时 2 21 aa 109 i （ 5 式中 1 链的长度常用链节数L（ 5 L 为链长。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 链节 数的计算公式为 21 +2120 2）（ （ 5 计算出的且最好为偶数，以免使用过渡链节。 根据链长就能计算最后中心距 a = 2(8)2()2(4 21222121 ） (5为了便于链的安装以及使松边有合理的垂度，安装中心距应较计算中心距略小。当链条磨损后，链节增长，垂度过大时，将引起啮合不良和链的振动。为了在工作过程中能适当调整垂度，一般将中心距设计成可调，调整范围2p ，松边 垂度 f=(a 。 立式加工中心机 泄系统的 主动链轮 选 齿数 1z =23，从动链轮齿数 2z =1z /i =23/7 查 链轮系数手册 得 链 功率为 据n=333r/选 16 滚子链主要参数手册 得链条节距 P=选中心距 0a=（ 20 200） 08 50800a=5000 相应的链长结数由公式 （ 5得13 节。查 中心距系数手册 得中心距计算系数1f =链传动的最大中心距为 a = 2 （ 2z +1z ） =4886使 立式加工中心机 传动张紧及正常运行 ,故在减速器安置四组链轮 , 且在链传动布置时，链轮必须位于铅垂面内，两链轮共面或同轴 。紧边在上，松边在下，以免在上的松边下垂量过大而阻碍链轮的顺利运转 ， 润滑方式采用滴油润滑 。 查 链板设计手册 选链板宽度为 180度为 3质：不锈钢材料 11面处理 淬火 、镀铬 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20