连杆孔研磨装置设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言  本次设计的课题是对柴油机连杆大小头孔的研磨装置的设计。通过我们在内江峨嵋柴油机厂连杆生产车间的实际参观和对连杆技术材料的分析，以及老师的讲解，我们对连杆有了足够的认识。连杆是柴油机中非常重要的一个部件，它连接了活塞与曲轴，把作用在活塞顶面的气体膨胀的力传给了曲轴，使活塞的往复运动变为了曲轴的旋转运动。连杆在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。连杆在运动中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求连杆有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。  从峨柴厂的实习中我们可 以发现，连杆的生产中，研磨大小头孔的工艺相当的落后。在金刚镗床上镗削后在采用手工研磨大小头孔。这种方法存在着很大的弊端。  1手工研磨的研磨余量不好把握，使连杆的大小头孔的研磨余量不均匀，影响了工件的精度及使用性能。  2手工研磨的生产效率低，只适应于小批量生产，不能满足大批量生产的需要，阻碍了产品生产规模的扩大。  为了解决以上问题，本次设计的任务就是要设计一台可以代替手工研磨的专用装置。为了保证大小头孔的相对位置精度，专用磨床要可以实现两孔同时加工，并且具备结构简单、加工精度高、成本低、自动化程度高、操作 简单等特点，以满足产品大批量生产的需要。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘要  连杆是柴油机中非常重要的一个部件，它连接了活塞与曲轴，把作用在活塞顶面的气体膨胀的力传给了曲轴，使活塞的往复运动变为了曲轴的旋转运动。连杆在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。连杆在运动中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求连杆有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。  连杆大小头孔在金刚镗床上加工后进行手动滚压小头孔，这种加工只适应于小批量生产，然而在大批量的生产中就没有实际的意义， 因为这种加工不容易达到精度和表面粗糙度要求。为了解决这一问题，需要在加工方法上进行改进，使用能同时研磨大小头孔的专用装置，以提高生产率，减轻劳动强度，提高加工精度。所以设计了这台能同时研磨大小头孔的专用机床。  关键词：连杆、强度、寿命、改进、效率。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 is a It in of of to to of in in of in in to in of of no it is to To in to of to      买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4  课题的提出  本次设计的课题是柴油机连杆孔研磨装置控制系统的设计。通过我们在四川内江峨嵋柴油机厂连杆生产车间的实际参观和对连杆技术资料的分析，以及老师与车间工人的现场讲解，使我对连杆有了足够的认识。连杆是柴油机中一个非常重要的部件。它连接活塞与曲轴，把活塞的往复运动转变变为曲轴的旋转运动。连杆在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力 。连杆在运动过程中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求连杆具有有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。  在实习中我们发现，在连杆的生产过程中，研磨大小头孔的工艺相当的落后。在金刚镗床上镗削后再采用手工研磨大小头孔。这种方法存在着很大的弊端：一、手工研磨的研磨余量不好把握，影响工件的形状公差和使用性能。二、手工研磨的生产效率低，只适用于小批量生产，不能满足大批量生产的需要，阻碍了产品生产规模的扩大。为了解决以上问题，本次设计的任务就是要设计一台可以代替手工研磨的研磨装置。 为了保证大小头孔的相对位置精度，研磨装置要可以实现两孔同时加工，并且具备结构简单、加工精度高、成本低、自动化程度高、操作简单等特点，以满足产品大批量生产的需要。  附：连杆的技术要求  注：材料： 45 钢   热处理：调质 93 在研磨工序之前，连杆两端高度差 ，两端的厚度相等  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2  传动方案的拟 定  计的目的分析  课题的要求是设计一台研磨 185型柴油机连杆的专用研磨机床，实现连杆大小头孔同时自动研磨，并且具有较高的自动化程度，生产 效率高，以此来改善目前连杆加工主要靠手工研磨，加工精度差，生产效率低的现状。  在本次设计中我选用自由嵌砂研磨加工 ,以满足连杆的技术要求 ,并且能保持较高的生产率。研磨时 ,研磨剂连续加注或涂于研具的表面 ,起滑动作用 ,大部分的磨料则悬浮于研具与工件表面之间 ,起滚动切削的作用。  研磨加工中的主运动是研磨棒的旋转，进给运动是工件随工作台的来回往复运动。其中进给运动要求能够实现快进、工进、工退、快退等操作，并且既能够实现自动循环进给运动，又能够实现人工控 制进给运动。  运动传动方案的确定  考虑立式布局工作时工件、工作台及夹具等由于重力的因素，在传动过程中容易磨损。机床采用卧式布局。主运动采用电动机通过传动带传动。带传动具有传动平稳、噪声小、缓冲吸振、过载保护和便于张紧的优点。虽然带传动具有不能保证准确的传动比以及易于打滑的缺点，但本次设计研磨的装置中对传动比准确度要求不高，且所受工作载荷不太高，所以带传动的这些缺点对研磨的精度并不会产生大的影响。  给运动传动方案的确定  给系统的选择  液压系统作为一种传动技术，相对气动， 机械传动，电气传动，具有以下突出优点：   能产生很大的力，而且容易控制。   能在大范围内实现无级调速  借助于阀或变量泵、变量马达等控制元件可以方便地进行无级调速，调速比可达 2000，且可以获得较低的稳定速度。   布局方便灵活  用液压传动实现直线运动比用机械传动简单。   容易实现过载保护，安全性大  机械设备中如果承受许用界限以上的负载是很危险的。液压系统中通过使用安全阀（液流阀）等液压元件可以实现自动过载保护。   运动平稳可靠  液压元件能自动润滑，使用寿命长。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 便于实现自动化和中等距离内的能量分配、传输和控 制   液压元件易于标准化、通用化、系列化。  虽然液压系统也有其自身的缺点，但是根据本次设计的专用机床进给运动为往复直线运动的特点，本次设计的机床的进给系统采用液压传动更合适。  案的比较和确定  传动方案的拟订  根据研磨装置在工作中的工况要求及液压传动的特点，可以拟订以下的传动方案（进给运动）  方案一：液压控制回路图如下。  1       2          34   5压泵电机     67     8进  + - + 工进  + - - 工退  - + - 快退  - + + 停止  - - - 图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 方案二：液压控制回路如下。  1     2        34 5                  67       8三位四通电磁阀               8 两种方案的比较  方案一：这种油路基本能够实现快进、工进、工退、快退和停止这些工况的要求。虽然油路结构简单，成本低，但是由于直接采用行程开关来使活塞杆换向，阻力较大，换向不灵敏，且运动过程中冲击力较大，使得进给过程因液压油的冲击而运动不平稳。并且由于主油路上没有节流阀，对快进和快退无法进行速度调节。  方案二：这种油路也能够实现快进、工进、工退、快退和停止这些工况的要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 求。由于油路中有节流阀，它可以调整快进和快退的速度；回油路上的调速阀可以调整工进和工退时的速度；采用了 先导式的结构可以减少进油的冲击，活塞杆的换向较灵敏；回油路上的单向阀可以使回油平稳而不急促，从而运动平稳。这种结构有利于速度的控制，有利于减小振动，使工作台平稳进给。但是此种油路结构比较复杂，成本较高。   方案的选取  从以上两种方案的分析中可以看到，方案二结构比方案一复杂，成本也较高些，但是其液压冲击振动比较小，并且可以实现无级调速，易于保证加工精度，实现自动控制。参照连杆的生产纲领、加工精度，从长远的经济效益考虑，方案二是最佳选择。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 设计计算  计算连杆大小头内孔面积  3 3 3 23 . 1 4 5 3 1 0 3 3 1 0 5 . 4 8 1 0S b d m 大 大 大3 3 3 23 . 1 4 2 8 1 0 3 3 1 0 2 . 9 1 0S b d m 小 小 小查实用机械加工工艺手册，湿研内孔的研磨压力为 湿研压力  52 10  则切削力分别为：5 30 2 1 0 5 . 4 9 1 0 1 0 9 8F P S N 大大5 30 2 1 0 2 . 9 1 0 5 8 0F P S N 计算传递效率  查 机械设计手册得传递效率  0 . 9 9V 带轴承 ， = 0 . 9 50 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 5 0 . 9 2w V 选择电机  查实用加工工艺手册得，湿研内孔速度 50 100m/ s，取湿研速度 s. 由 (1 0 9 8 5 8 0 ) 1 . 2 2 . 2 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2 机械零件设计手册选取 Y 系列封闭三相异步电机，型号： 6,其额定电压 380V，额定频率 50机为 Y 联结 ,n=940r/  计算大小头孔主轴的传递功率及转速  连杆大头孔主轴传递功率  1 0 9 8 1 . 2 1 . 4 31 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2k w 大 1  连杆大头孔主轴速度  1 0 0 0 1 . 2 4 3 2 / m i  1 4 5 3 大1000 2  连杆小头孔主轴传递功率  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 5 8 0 1 . 2 0 . 7 61 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2k w 小 3 连杆小头孔主轴速度  1 0 0 0 1 . 2 8 1 9 / m i  1 4 2 8 小1000 带传动相关零件设计及计算   1  设计功率 1 . 2 0 . 7 6 0 . 9 1 P k w 小小  查机械零件设计手册得，工况系数 则， 1 . 2 1 . 4 3 1 . 7 2 P k w 大大1 . 2 0 . 7 6 0 . 9 1 P k w 小小 2 选定带型  查机械零件设计手册图，选取普通 带。   3 确定传动比  940 2 . 1 8432i 大 大n= . 1 5819i 小 小n=n 4 确定带轮基准直径  小轮直径，即装在电机轴上带轮直径，参考机械零件设计手册取0 80d  。   5 大头孔轴带轮直径    0 (1 ) 2 . 1 8 8 0 1 7 2d i d m m 大大 （ 1 - 0 . 0 1 ）查机械零件设计手册取1 180d  6 小头孔轴带轮直径    0 (1 ) 1 . 1 5 8 0 9 1d i d m m 小小 （ 1 - 0 . 0 1 ）查机械零件设计手册取1 95d  7 两主轴实际转速  7 1 3 . 6 /n r m 00大大（ 1 - ） n d （ 1 - 0 . 0 1 ） 9 4 0 8 0d 1 8 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 7 8 3 . 7 /n r m 00小小（ 1 - ） n d （ 1 - 0 . 0 1 ） 9 4 0 8 0d 9 5 8 设计带速  由 00 3 . 1 4 8 0 9 7 0 4 . 0 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 9 初定轴间距，取 0 1000a  10所需基准长度  2003 . 1 4 ( 8 0 1 8 0 ) ( 1 8 0 8 0 )2 ( ) 2 1 0 0 02 2 4 1 0 0 02 4 0 9 . 7L d a d 20大0 大大0（ d - d ）4a 查机械零件设计手册选取基准长度 2480L d m m大2003 . 1 4 ( 8 0 9 5 ) ( 9 5 8 0 )2 ( ) 2 1 0 0 02 2 4 1 0 0 02 2 7 4 . 8L d a d 20小0 小 小0（ d - d ）4a 查机械零件设计手册选取基准长度 2240Ld   确定实际电机轴与主轴距离   1 确定大头孔轴与电机主轴 距离  00 2 4 8 0 2 4 0 9 . 71 0 0 0 1 0 3 5 . 222L d L da a m m 大大大  安装时所需最小轴间距  m i n 0 . 0 1 5 2 1 0 3 5 . 2 0 . 0 1 5 2 2 4 8 0 9 9 8a a L d m m 大大张紧或补偿最大轴间距  m a x 0 . 0 3 1 0 3 5 . 2 0 . 0 3 2 4 8 0 1 1 1 0 . 1a a L d m m 大大 2 确定小头孔轴与电机主轴距离  00 2 2 4 0 2 2 7 4 . 81 0 0 0 9 8 2 . 622L d L da a m m 小小小  安装时所需最小轴间距  m i n 0 . 0 1 5 2 9 8 2 . 6 0 . 0 1 5 2 2 2 4 0 9 4 9a a L d m m 小小张紧或补偿最大轴间距  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 m a x 0 . 0 3 9 8 2 . 6 0 . 0 3 2 2 4 0 1 0 4 9 . 8a a L d m m 小小  确定 小带轮包角   1   0 1 8 0 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 31 0 3 5 . 21 7 4 1 2 0 大大大合乎要求   2  0 9 5 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 39 8 2 . 61 7 9 1 2 0 小小小合乎要求  皮带的选择   1 单根 由008 0 9 7 0 / m i nd m m n r和，查机械零件设计手册得， P=虑传动比的影响，查机械零件设计手册表得额定功率增量 : 0  3P K w大  0  9P K w小   2 确定  1）对大头孔主轴  ()  K a K 大 大大查机械零件设计手册得 K=  1 . 7 2 2 . 6 5( 0 . 5 7 0 . 0 5 3 ) 1 . 0 9 0 . 9 9Z 大取 3根  2）  对小头孔主轴  ()  K a K 小 小小查机械零件设计手册得 1，文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 故  1 . 7 2 1 . 3 9( 0 . 5 7 0 . 0 4 9 ) 1 1 . 0 6Z 大取 2根   3 单根 由  20 2 . 55 0 0 ( 1 ) m vK a Z v 查机械零件设计手册 m=m 则  20 2 . 5 1 . 7 25 0 0 ( 1 ) 0 . 1 0 4 . 0 6 1 7 7 . 5 20 . 9 9 3 4 . 0 6 大确定作用在大头孔轴上力  01742 s i n 2 3 1 7 7 . 5 2 s i n 3 5 4 . 3 122 F N 大大大20 2 . 5 1 . 7 25 0 0 ( 1 ) 0 . 1 0 4 . 0 6 8 5 . 7 01 2 4 . 0 6 小  确定作用在小头孔轴上力  01792 s i n 2 2 8 5 . 7 s i n 3 4 2 . 822 F N 主轴设计  主轴材料  两主轴均选用 45钢，调质处理，达到 17 255, 26 5 0 /b N m m ,许 用 弯 曲 应 力 2 1 6 0 /b N m m ， 20 9 5 /b N m m ，23 6 0 /s N m m ， 21 2 7 0 /N m m ， 21 1 5 5 /N m m 。  确定主轴的直径  按轴所传递的转矩初估轴的最小直径  由公式3  1  对于大头孔轴传递的功率 1 . 5 7 ,P K w大大转 速 n = 4 1 3 r / m i n 查机械零件设计手册，得 18  3 1 . 5 71 1 8 1 0 7 1 8 . 4 2 1 6 . 7 0413d m m大由于最小轴径处装有带轮，且有一键槽，轴径应增大 5% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 则  (1 8 . 4 2 1 6 . 7 0 ) 1 . 0 5 1 9 . 3 4 1 7 . 5 3d m m 大 2   对于小头孔轴传递的功率 0 . 8 4 ,P K w小小转 速 n = 7 8 3 r / m i n 查机械零件设计手册，得 18  3 0 . 8 41 1 8 1 0 7 1 1 . 8 1 0 . 7783d m m小由于最小轴径处装有带轮，且有一键槽，轴径应增大 5% 则 (1 1 . 8 1 0 . 7 ) 1 . 0 5 1 2 . 3 4 1 1 . 2 4d m m 小为便于主轴的设计制造，均取标准值24主轴结构设 计  初估轴径，并合理安排轴上零件（皮带轮，滚动轴承，研磨杆等）轴向位置，按轴的结构设计要点，解决好轴上零件的轴向固定，轴上零件的周向连接。还应考虑轴的结构便于制造，装拆，避免造成应力集中，尽量提高轴的工作能力。   1  大头孔主轴的设计计算  大头孔轴结构见图  轴上尺寸有  0B=120C=200D=60） 求支反力  知  纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 则  对于 H面  2）计算弯矩  1 0 6 3 . 6 6 1 2 0 1 2 7 6 3 9 . 2H B  A B N ( ) 1 0 6 3 . 6 6 (1 2 0 2 0 0 ) 1 7 0 1 . 8 6 2 0 0 0H C Q R  A B B C F B C 3）计算扭矩  10  轴传递的扭矩 33 1 . 7 29 5 5 0 1 0 9 5 5 0 1 0 3 9 7 1 4 . 7413PT n 10 60 0 . 6 3 9 5 取  则  0 . 6 3 3 9 7 1 4 . 7 2 5 0 2 0 . 3T N m m 4）当量弯矩计算  2 2 2 2( ) ( 1 2 7 6 3 9 . 2 ) 2 5 0 2 0 . 3 1 3 0 0 6 8 . 3 1e B H  T N m m 2 2 2( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3e C H  T N m m 22( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3 N m m 2 2 2( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3e A H  T N m m 5）校核危险截面强度  知危险截面发生在 1331 3 0 0 6 8 . 3 1 2 0 . 3 2 0 . 1 0 . 1 4 0 d 13325020 5 . 8 3 0 . 1 0 . 1 3 5 d 01 0 6 3 . 6 6 1 2 0 2 0 0 06 3 8 . 2 0Q R  B F B 01 0 6 3 . 6 6 ( 1 2 0 2 0 0 ) 2 0 0 01 7 0 1 . 8 6Q R  C F B 00买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 13325020 9 . 2 7 0 . 1 0 . 1 3 0 d 13325020 1 8 . 1 0 0 . 1 0 . 1 2 4 d 综上知符合强度要求   2   小头孔主轴设计计算  小头孔轴结构见图  轴上尺寸有  0B=120C=200D=60）求支反力  知  对于 H面  0  0  2）计算弯矩  3 4 2 . 8 1 2 0 4 1 1 3 6H B  A B N ( ) 3 4 2 . 8 (1 2 0 2 0 0 ) 5 8 4 . 8 2 0 0 0H C Q R  A B B C F B C 3）计算扭矩  03 4 2 . 8 1 2 0 2 0 0 02 0 5 . 6 8Q R  B F B 03 4 2 . 8 . 6 6 ( 1 2 0 2 0 0 ) 2 0 0 05 8 4 . 4 8Q R  C F B 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 10  轴传递的扭矩 33 0 . 9 19 5 5 0 1 0 9 5 5 0 1 0 1 1 0 8 9 . 0 6  m 10 60 0 . 6 3 9 5 取  则  0 . 6 3 1 1 0 8 9 . 0 6 6 9 8 6 . 4 5T N m m 4）当量弯矩的计算  2 2 2 2( ) ( 4 1 1 3 6 ) 6 8 9 6 . 4 5 4 1 7 2 5 . 0 6e B H  T N m m 2 2 2( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5e C H  T N m m 22( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5 N m m 2 2 2( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5e A H  T N m m 5）校核危险截面强度  知危险截面发生在 1334 1 7 2 5 . 0 6 6 . 5 0 . 1 0 . 1 4 0 d 1336 9 8 6 . 4 5 1 . 6 2 0 . 1 0 . 1 3 5 d 1336 9 8 6 . 4 5 2 . 5 8 0 . 1 0 . 1 3 0 d 1336 9 8 6 . 4 5 5 . 0 5 0 . 1 0 . 1 2 4 d 综上知符合强度要求  键的选择  查机械零件设计手册，选取平头 号：8 2 0 ( / 1 0 9 6 )A G B T 2003  查机械零件设计手册中，键联结的许用应力 1 0 0 1 2 0P M P a 强度校核：  4 , 2 4 , 8 , 2 2P T d m m h m m l m 对于大头孔轴键：  4 3 9 7 1 4 . 7 4 2 . 9 8 2 4 8 2 2  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 对于小头 孔轴键：  4 1 1 0 8 9 . 0 6 1 2 2 4 8 2 2  综上，说明键符合强度要求  轴承的选择  轴承的选择查机械零件设计手册，选向心角接触球轴承，均选用7007C( 292 1994) 型。相关参数为：1 9 5 0 0 , 0 . 4 , 1 5 , 1 4 2 0 0r o  e C N 头孔轴承寿命计算   1 其受力分析如图  1 7 0 1 . 8 6 , 6 3 8 . 2 0R H R  F N则  0 . 4 1 7 0 1 . 8 6 6 8 0 . 7 4S B R HF e F N 12 11 6 3 8 . 2 0 0 . 4 1 2 7 . 6 422S s R  F e 1）当工件工进时  1098 N大6 8 0 . 7 4 1 0 9 8 0S B 知轴承 1、 2 被压紧，轴承 3 松开。为求出轴承极限寿命，假定轴承 1被压紧， 2、 3 松开。则  12 3 11 0 9 8 6 8 0 . 7 4 4 1 7 . 2 61 2 7 . 6 4  F N 2）当工件工退时  6 8 0 . 7 4 1 0 9 8 0S B 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 故  轴承 3压紧，轴承 1、 2松 开   32116 8 0 . 7 4 1 0 9 8 1 2 7 . 6 4 1 6 5 1 . 11 2 7 . 6 46 8 0 . 7 4   N 2  求轴承当量载荷  1）当工件工进时  1 4 1 7 . 2 6 0 . 6 5 46 3 8 . 2 0 取0 001 4 . 7 4 1 7 . 2 6 0 . 4 3 214200 查机械零件设计手册，110 . 4 4 , 1 . 3 8，  查表取冲击载荷系数 （中 等冲击）  1 1 1 1( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 7 0 1 . 8 6 1 . 3 8 4 1 7 . 2 6 )1 9 0 4 . 8 9d R AP f F X F 1221 2 7 . 6 4 0 . 46 3 8 . 2 0 001 4 . 7 1 2 7 . 6 4 0 . 1 3 214200 查机械零件设计手册  211, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2  同理求出 2）  当工件工退时  116 8 0 . 7 4 0 . 41 7 0 1 . 8 6 查机械零件设计手册  211, 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 1 1 1 1( ) 1 . 4 ( 1 1 7 0 1 . 8 6 0 6 8 0 . 7 4 )2 3 8 2 . 6 8d R AP f F X F 13 1 6 5 1 . 1 5 . 1 76 3 8 . 2 02 001 4 . 7 1 6 5 1 . 1 1 . 7 114200 查机械零件设计手册  得  330 . 4 4 , 1 . 0 23 3 3 3 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 . 0 2 1 6 5 1 . 1 )22 1 8 9 . 4 2d R AP f F X F 3  221 2 7 . 6 4 0 . 46 3 8 . 2 0 2 查机械零件设计手册  得  221, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2  3）确定大头孔轴承寿命  由 16670 ()2  查机械零件设计手册表  取温度系数 1，转速相同均为 413r/用31 6 6 7 0 1 1 9 5 0 0( ) 2 8 4 7 22 2 1 8 9 . 4 2 头孔轴承寿命计算  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 1  其受力分析如图  5 8 4 . 4 8 , 2 0 5 . 6 8R H R  F N 则  0 . 4 5 8 4 . 4 8 2 3 3 . 7 9S B R HF e F N 12 11 2 0 5 . 6 8 0 . 4 4 1 . 1 422S s R  F e 1）当工件工进时  580 N小2 3 3 . 7 9 5 8 0 0S B 知轴承 1、 2 被压紧，轴承 3 松开。为求出轴承极限寿命，假定轴承 1 被压紧， 2、 3松开。则  12 3 15 8 0 2 3 3 . 7 9 3 4 6 . 24 1 . 1 4  F N 2）当工件工退时  22 3 3 . 7 9 5 8 0 4 1 . 1 4S B a  F 故  轴承 3压紧，轴承 1、 2松开   332212 3 3 . 7 9 5 8 0 4 1 . 1 47 7 2 . 6 54 1 . 1 42 3 3 . 7 9A S B a   F   N 2  求轴承当量载荷  1）当工件工进时  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 113 4 6 . 2 1 0 . 5 94 1 . 1 4 取0 001 4 . 7 3 4 6 . 2 1 0 . 3 614200 查机械零 件设计手册，110 . 4 4 , 1 . 4 0，查表取冲击载荷系数 （中等冲击）  1 1 1 1( ) 1 . 2 ( 0 . 4 4 4 1 . 1 4 1 . 4 3 4 6 . 2 1 )6 0 3 . 2 3d R AP f F X F 1224 1 . 1 4 0 . 42 0 5 . 6 8 001 4 . 7 1 2 7 . 6 4 0 . 1 3 214200 查机械零件设计手册211, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2  同理求出 2）当工件工退时  112 3 3 . 7 9 0 . 45 8 4 . 4 8 查机械零件设计手册  111, 01 1 1 1( ) 1 . 2 ( 1 5 8 4 . 4 8 0 2 3 3 . 7 9 )7 0 1 . 3 8d R AP f F X F 13 7 7 2 . 6 5 7 . 5 12 0 5 . 6 82 001 4 . 7 7 7 2 . 6 5 0 . 814200 查机械零件设计手册  得  330 . 4 4 , 1 . 2 8买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 3 3 3 3 2 0 5 . 6 8( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 . 2 8 7 7 2 . 6 5 )21241d R AP f F X F 3  224 1 . 1 4 0 . 42 0 5 . 6 8 2 查机械零件设计手册  得  221, 02 2 2 2 2 0 5 . 6 8( ) 1 . 2 ( 1 0 4 1 . 1 4 )21 2 3 . 4 1d R AP f F X F 2  （ 3）  确定小头孔轴承寿命  由 16670 ()2  查机械零件设计手册表  取温度系数 1，转速相同均为 413r/用31 6 6 7 0 1 1 9 5 0 0( ) 8 2 4 8 92 1 2 4 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 4  研磨头部分的设计  研具材料的选择：  研具在一定程度上会把本身的集几何形状复映给工件，因此，要求研具要有一定的几何形状精度，足够的刚性。良好的耐磨性和精度保持性，材质均匀，组织细密。  研具材料应比工件软，而连杆工件材料为 45#，硬度为 293，查询机械加工技术手册可选用铸铁为研具材料。  研磨棒的结构 ：  由于是湿研研具，要考虑到及时排屑。存储多余的磨料及散热等，所以采用在研具上开直槽和螺旋槽的措施。  研具外径口比工件内径小 大头孔研具直径 53  小头孔直径 28  。  研具与锥柄心轴的配合锥度选用 1： 50 锥柄心轴与主轴的配合锥选用莫氏 3 号锥角，取其精度等级为 5 级，锥度C=1： 19，锥角 02 52 31 ，锥角角度公差大头为 115 ，小头为 2 。  研磨操作工艺参数的选取：  磨工艺参数的选取，查实用机械加工工艺手册湿研内孔的研磨压力为 湿研压力  2磨速度由查实用加工工艺手册得，湿研内孔速度 50 100m/ s，取湿研速度 s. 磨孔的加工余量  查表 15 18余量为  边余量）。  研磨膏的配制：  研磨液的选取  研磨的材料不同，研磨液也有所不同，大头为 45#，小头铜衬套，查表15 40知   1  研磨大头用的研磨液配方为：  10号机油一份  + 煤油三份  + 锭子油少量  + 矿物油（适量）   2  研磨小头用的研磨液配方为：  动物油（猪油加磨料拌成糊状）  + 30 倍煤油  + 锭子油（少量）  + 植物买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 油  磨料的选取  原则：研磨软钢、有色金属采用氧化系刚玉，研磨淬硬钢、铸铁用  其中研磨液起调和磨粒和冷却润滑的作用，研磨越细，则精度越高。  根据查表 15 3选用白刚玉类磨料。  由表 15 4磨料 粒度选择  混合脂的配方  由表 15 41选取：硬脂酸颗粒 44%、石蜡 28%、工业用蜡油 20%、蜂蜡 8%，使用温度 80C 250C。  制方法  先按配方配制好研磨液和混合脂，再将它们加热到 1000C，搅拌成混合液，待冷却到 600不断搅拌直至成半软膏状，经自然冷却即可使用。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 5 其他结构的设计  轴箱的结构设计  考虑到该机床的装配以及拆卸、轴承的润滑，采用了分割式箱体，其上还设有窥视孔观察其内部， 通气口、油塞（便于倒油）使结果更加得合理化。箱盖与箱底采用锥销定位方式，有利于位置度的保证，并用 6个螺栓锁紧。  身的设计  由于该机床属于专用机床，采用的是液压系统进给，为了有利于机床的合理化，为此床身采用铸铁，并且床身高度受到一定的限制，床身筋板上的工作面只能用龙门刨或龙门铣来完成。  座的设计  机床底座主要采用出铸造和焊接相结合的方法，同时增加筋板有利于提高机床的刚度。  护罩 &