连接片级进模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 连接片级进模设计 第 1章 绪论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 内模具的现状和发展趋势 内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提 高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重 视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五， 模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型 化 ； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高 ； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 外模具的现状和发展趋势 模具是 工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三 分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模 具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企 业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45 从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。 2、落后和差距主要表现在下列几方面 （ 1）供不应求、产品结构不够合理。 （ 2）企业组织结构都不够合理。 （ 3） 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具 产品水平比国际水平低，而模具生产周期却要比国际水平长。 （ 4）技术人才严重不足，经济效益欠佳。 （ 5）与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。 （ 6）专业化、标准化、商品化的程度低，协作差。 在完成大学三年的课程学习、生产实习，我已经熟练地掌握了机械制图、塑料注塑模结构与设计、模具制造技术、 模具设计与制造专业英语 、 冲压模具设计与制造 、 模具 专业基础课的知识，对模具设计与制造有了一个系统的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了 大量的实习。经过在新飞电器集团公司、中国一拖（洛阳）、 中信重型机械制造公司等地 的生产实习，使我对模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构及工艺流程方面的知识，对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的指导和工厂师傅的讲解下，我亲手拆装了一些典型的模具，明确了模具的一般工作原理及加工工艺。同时，在图书馆买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用各种相关的资料，与同学进行充分的讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，在指导老师的悉心指导和自己的努力 ，相信我会圆满地完成这次毕业设计的任务。由于水平有限，且缺乏经验，设计中不妥之处恳请各位老师指正。 计目的及意义 本设计题目为 连接片 ，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了连接 垫片 零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让 我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。 本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业设计的实践性环节，检测我们三年所学的知识并达到灵活使用的程度，对模具知识进行全面的总结和应用，提高综合的实战能力以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是： 固过去所学的基础课和专业课知识。 此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。 压模的特点、要求 冲压件 的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于这些，模具设计要求应根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 不可片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的增加。 第 2章 冲裁工艺规程的编制 析、排样设计 压零件的工艺性分析 图示零件材料为 10 号钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 外形落料的工艺性： 连接 片属于中等尺寸零件，料厚 3形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。 冲孔的工艺性： 两个相同尺寸 但是不对称 的椭圆孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取 ，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取 即可。 由以上分析可知，图示零件具有比 较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 样样设计 1、确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。连接片零件具有形状简单有点类似矩形的 称椭圆形 特点，排列采用直排（图 2 所示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。为了降低模具的制造成本，采用 连续 的送料方式，即 连续送料，连续 冲压，条料完成 第 一 遍冲两个相同椭圆的小孔 后，再冲第二遍 落料 ，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 2： 条料的排样 2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 查表取得搭边值为 条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 D+2a+ 2D 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a 侧搭边值 导料板与最宽条料之间的间隙 ,取值为 入数据计算，取得 条料宽度为 导尺间距离的计算：由 s=D+2(a+代入数据计算得 导尺间距离为59.6 材料利用率的计算： 根据一般的市场供应情况，原材料选用 1000 2000 3 冷轧薄钢板。 每块可剪 2000 60 格条料 7 条，材料剪切利用率达 由文献 2 材料利用率通用计算公式 = %100纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 式中 A 一个冲裁件的面积， n 一个进距内的冲裁件数量； B 条料宽度， s 进距， = %1006053 =78% 艺方案的确定 艺方案的确定 连接片 零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分 两 次加工，即落料 冲孔。 方案二：冲孔落料复合模。 方案三：冲孔落料级进模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 连接片 零件 内有两个相同的内椭圆 的孔 ，外形类似矩形的椭圆 边与条料边 之间的距离为 于此零件要求的最小壁厚（ （ 1） ， 可 以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。复合模模具制造难度大，并且冲压后产品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，因此选用级进模更为合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 冲压模结构设计 及有关计算 3 1 模具结构形式的选择与确定 1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。 2）送料方式：因是小批量生产，采用手工送料方式。 3）定位装置：本工件在级进模中尺寸是较大的，又是小批量生产，顺冲时第一个工位采用始用挡 料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。第一个工位设置一个始用挡料销定位，第二工位靠固定挡料销定位。送料时废料孔与固定挡料销作为粗定距，在大凸模上安装两个导正销，利用条料上椭圆 的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。 3）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。 4）卸料方式：本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为 厚比较厚，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料废料。 3 2 冲压力与压力中心的计算，初选压力机 裁工序总力的计算 由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。 冲 连接片内的两个相同的椭圆孔 ，落外型料的力 下推出 第一个 冲孔废料的力 下推出 第一个 孔废料的力 下推出工件的力 刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内。 考虑到模具刃部被磨损、凸凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 材料厚度偏差等因素的影响 ，实际计算冲裁力时按下面公式： P=3 式中 P 冲裁力（ L 冲裁件剪切周边长度（ t 冲裁件材料厚度（ 被冲材料的抗剪强度 (K 系数，一般取 上式中抗剪强度 与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。为方便计算，可取材料的 =b,故冲裁力表达式又可表示为：P=b 式中 b 被冲材料抗拉强度 (查手册 1表 8 7 得 10 钢的b=3351=32 335=2=32 335=3=130 335=件力 Pt=t 推件力系数 ,由手册查得 n 同时卡在凹模的工件 (或废料 )数 ,其中 n=h/t h 凹模刃部直壁洞口高度（ t 料厚 ( 查手册 2表 2 40 可得和 h=6 n=3 =5=2 =6=2 序总力 P 总 =2+4+6= 初选压力机 查文献 4开式可倾压力机参数初选压力机型号为 23买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 表一。 表 1：所选择压力机的相关参数 型号 公称压力/块行程 /大封闭高度/作台尺寸/块底面尺寸/倾斜角/ 封闭高度调节量/00 75 200 500320 160200 25 50 50 80 280 380610 190210 20 60 力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙 得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。 此为多凸模模具的压力中心，首先计算大凸模的压力中心 图 3：压力中心的计算（ a） 计算其压力中心的步骤 如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 、 按比例画出凸模的工作部分剖面图（见图） 、 在任意距离处作 、 分别计算出各线段和 椭圆 的重心到 的距离 到 、 大凸模的压力中心到坐标轴的距离下式确定： 到 的距离 21332211 =3221 30 = 的距离 32144332211 = =53、 由于其余 两 个凸模为规则的凸模 ，则总的压力中心为 图 4： 压力中心的计算（ b） 到 的距离 21332211 = =64 的距离 21332211 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 = =具主要零件和主要工作机构的设计与标准化 作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图 ） （ 1） 工作零部件的计算 由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸凹模。这时需要分别计算 和标注凸模和凹模的尺寸和公差。 冲孔时，间隙取在凹模上，则： 凸模尺寸 d+x ） - 模尺寸 d+x + 式中 落料凹模和凸模的刃口尺寸， mm 冲孔凹模和凸模的刃口尺寸， mm x 磨损系数，由手册 1查表 2 ： 时 x= 双面间隙， 工件公差， 凸模和凹模的制造公差， 、冲裁 两个椭圆 孔凸模、凹模刃口尺寸的计算 凸模尺寸 由手册表 2得 =0.3 d+x ） - (模尺寸 由表 2 d+x + =(+ 、 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 因此落料件为复杂的制件，所以利用凸凹模配合法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮 廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。 a、 凹模磨损后会增大的尺寸 第一类尺寸： )0+ b、 凹模磨损后会减小的尺寸 第二类尺寸： x ) c、 凹模磨损后会保持不变的尺寸 第三类尺寸 C 第三类尺寸： ) 其落料凹模的基本尺寸计算如下： 图 5： 落料凹模刃口部分尺寸 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸： ) 0+=(0+2=() 0+=(0+3=() 0+=(0+料凸模的基本尺寸与凹模相同 ，分别是 必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 6：落料凸模刃口部分尺寸 （ 2）工作零部件的设计与标准化 冲 椭圆 孔的凸模，为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应作成逐渐增大的多级形式如图 6 所示： 图 7： 冲孔凸模的结构形式 凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2+h3+h 式中 L 凸模长度， mm 凸模固定板高度， mm 卸料板高度， mm 导尺高度， mm h 附加高度，一般取 1520文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 8： 整体式凹模的局部结构 整体式凹模如图 7 装于下模座上，由于下模座孔口较大因而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不 足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高度 H=模壁厚 C=()H 式中 B 不小于 15刃口至凹模外形边缘的距离； K=系数，取 模高度 H=3= 按表取标准值 28模壁厚 C= 8=40 凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（ d, 图 9：凹模上的螺孔设计与选用 d 为螺孔的距离，由于凹模厚度为 28以根据表 2 查得螺孔选 用 4 螺钉固定在下模座。故选用如图 8： 螺孔到凹模外缘的最小距离 8=12mm 9模上螺孔间距由表 得最小间距为 40大间距为 90 螺孔到销孔的距离一般取 b2d,所以 b 应大于。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 根 据 上 述 方 法 确 定 凹 模 外 形 尺 寸 须 选 用 矩 形 凹 模 板 20016028（ 冲裁 椭圆 孔凸模、凹模各尺寸及其组件确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模长度 L=20+14+6+18=58小凸模刃口 d=手册 2表 知 h=31D=8L=58 小凸模强度校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料 的许用压应力，即 对于圆形凸模 4 圆形凸模最小截面直径， mm t 冲裁材料厚度， 冲裁材料的抗剪强度， 凸模材料许用强度，取（ 1034t= = 所以承压能力足够。 抗纵向弯曲力校核 对于圆形凸模（有导向装置） 270F 式中 允许的凸模最大自由长度， 冲模力 ,N 凸模最小截面的直径， 70F =270 所以长度适宜。 凸模固定端面的压力 q = 式中 q 凸模固定端面的压力， 落料或冲孔的冲裁力， N 模座材料许用压应力， q =122文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 凸模固定板端面压力超过了 80 90 a，为此应在凸模顶端与模座之间加一个淬硬的垫板。矩形垫板材料可用 45 钢，结构形式和尺寸规 格见手册表 得 20016010 由于采用整体式凹模，所以由外形落料凹模确定其凹模板厚度（图 6），其凹模刃口高度由表 得 h=6=20 外形落料凸模、凹模各尺寸及其组件的确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 外形凸模的设计：外形凸模用线切割机床加工成直通式凸模，用两个 于采用固定卸料板，凸模按下式计算 （图 9） ： L=h1+h2+h3+h 其中 ： 20 ， 卸料板厚度 （ 14， （ 6 要考虑凸模 进 入凹模的深度 （ 1及模具闭合状态下 卸料板到凸模固定板间的安全距离（ 1520因素。 所以： L=20+14+6+1+17=58 凸模固定板材料可用 45 钢，结构形式和尺寸规格见手册表 得 20016020 图 10： 凸模长度的确定 （ 3）凹模组件的尺寸确定和示意图 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工，安排凹模在模架上的位置时，要依 据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 11： 整体式凹模的尺寸 凹模的长度选取要考虑以下因素： a)保证有足够的安装刚性卸料板的位置。 b)便于导尺发挥作用，保证送料粗定位精度。 选取凹模边界为 195217模材料选用 造，热处理硬度为 58 62 位装置的设计与标准化 （ 1）始用挡料块 的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图） 淬硬图 12： 始用挡料销的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 挡料块标记： 456 81 材料： 45 钢 99 88 热处理：硬度 43 48术条件：按 81 （ 2） 固定挡料销的设计与标准化 固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图 图 13： 固定挡料销的结构 选用直径 8h=4料为 45 钢 A 型固定挡料销（ 94） 根据分析选用废料孔前端定位 时挡料销位置如图 废料孔前端定位时挡料销位置 图 14： 固定挡料销的位置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 l = +0.1 l 挡料销与导正销的间距， C 连续 模的步距， mm 导正销的直径， mm d 挡料销头部直径， mm l =53-(2 )+ 3）导正销的设计与标准化 导正销主要用于级进模上，消除挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。导正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照94 和 94 选定。 导正销的结构形式查手册 2选用如图 图 15：导正销的结构形式 D= 导正销直径的基本尺寸 d 冲孔凸模直径 2a 导正销与孔径两边的间隙 冲裁 椭圆 孔的导正销 查表得 h=2a=h= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 （ 4）导料板的设计与标准化 经查表分析得 导料板长度 L=200度 B=32厚度 h=6 16： 导料板的设计 准模架的选用 由凹模周界可以选取标准模架。 凹模周界 200=160合高度 20料为 0I 级精度的对角导柱模架。 导柱标记： 28170 90 32170 90 导套标记： 2810038 90 3210038 90 上模座标记： 20016040 90 下模座标记： 20016045 90 模柄标记： 10 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 17：对角导柱示意图 模柄与上模座的联接采用压入式的结构如图 17 所示。 图 18： 压入式的模柄 料装置的设计与标准化 在前面已经确定了采用刚性卸 料板，设计卸料板为一整体板。本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有外形凸模的导向作用，并能对小凸模起保护作用。卸料板的边界尺寸经查手册 2表 ： 卸料板长度 L =200度 B=160度 4模具中，卸料板对冲孔落料凸模起导向作用，卸料板和凸模按 H7/合制造 . 接件的选用与标准化 本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 内六角螺钉标记： 35 钢 5 85 螺钉标记： 35 钢 0 76 圆 柱销钉标记： 35 钢 665 19 86 止动圆柱销标记： 35 钢 4686 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 第 4章 绘制模具总装图和非标准件工作图 装图 前面各节已经设计好了手柄手柄冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，手柄冲孔落料连续模的总装图如下。 图 19： 连接片 冲孔落料连续模总装图 123 40定板 11234567 力机的选择与校核 前面已经初选了压力机。由 ， 模座外形尺寸 345305合高度 180文献 4中， 35 型压力机工作台尺寸为 610380大闭合高度为 280杆调节长度为 60以在工作台上加一 3590垫板，即可安装。模柄孔尺寸也于本副模具所选模柄尺寸相符。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 具零件材料选用一览表 表 3： 模具材料的选用 19 始用挡料块 2 45 钢 456 81 18 固定挡料销 1 45 钢 8h=4A 型 94 17 凸模固定板 1 45 钢 16 落料凸模 1 15 内六角螺钉 10 35 钢 5 85 14 螺钉 1 35 钢 0 76 13 模柄 1 50110 2 止动销 1 35 钢 46 86 11 圆柱销 6 35 钢 665 19 86 10 凸模 1 9 凸模 1 8 卸料板 1 45 钢 7 导料板 2 6 凹模板 1 0016028 5 下模座 1 0016045 90 4 导柱 2 20 28170 90 32170 90 3 导正销 2 45 2 导套 2 20 281003890 3210038 90 1 上模座 1 0016040 90 序号 名称 件数 材料 备注 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 具的调试 模具装配以后 ，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因，对模具进行适当的调整和休整，直到模具正常工作冲出合格制件为止。 冲裁模具经试冲合格后，应在模具模板正面打刻编号、冲模图号、 制件号、使用设备的型号、装配钎工工号、制造日期等，并涂油防锈后经检验合格入库。 具调试过程中常见问题及其解决方法 5 试冲常见故障 产生原因 调整方法 刃口相咬 1. 上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行 2. 凸模、导柱等零件安装不垂直 3. 导柱和导套配合间隙过大，使导向不准 4. 卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移 1. 修整有关零件，重装上模或下模 2. 重装凸模或导柱 3. 更换导柱或导套 4. 修整或更换卸料板 卸料不正常 1. 由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡 紧 2. 橡皮的弹力不足 3. 凹模和下模座的漏料孔没有对正，废料不能排出 4. 凹模有倒锥度造成工件堵塞 1. 修整卸料板、顶板等零件 2. 更换橡皮 3. 修整漏料孔 4. 修整凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 第 5 章 总结 连接片 件属于简单 冲裁 件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是 两次冲裁 成的，然后相应选取各次 冲裁 时的压力机。本设计主要是最后一次 冲压 模具设计，需要计算 冲压 时的间隙、工作零件的圆角半径、尺寸和公差，并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在