螺旋离心式砂石泵的结构设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 砂石泵有较多优点，在国民经济中广泛使用，但国内尚无这种新型砂石泵产品。因此，本人对此类型的泵进行了探索性设计，在普通螺旋泵的基础上结合离心泵原理，增加其过流面积等方法。使其达到设计最初要求。在设计过程中对此类泵的结构和在泵工作中可能出现的问题进行了分析和改造，并综合分析其影响，对此类泵的性能因素，提出改善方案。另外，对平衡轴向力的问题上，以及径向力的平衡等，做出了说明。并在结构设计过程中，合理选择结构形式，优化结构参数，对主要零件进行强度校核，保证该泵具有良好的工作性能和可靠性。 关键词 ：砂石泵；水利计算；叶轮；结构设计；市场 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 in no of to in of to in In it in to to In of to a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目 录 摘 要 I 1 章 绪 论 1 题背景及意义 6 石泵的概述及发展 6 石泵的工作原理 6 石泵的主要零部件 7 第 2 章 砂石泵的总体结构设计 10 石泵结构设计的总体方案分析 10 旋离心泵叶轮结构特征 10 石泵的主要性能参数 11 定泵的总体结构形式 11 的进出口直径的确定 13 口直径 13 的出口直径 14 转速的确 定 14 定泵的水利方案 14 章小结 16 第 3 章 砂石泵的水利设计计算 17 功率和原动机功率 17 轴径和叶轮轮毂直径的初步计算 17 轮主要尺寸的确定方法 18 本公式 19 速度系数法计算叶轮主要尺寸的公式 19 轮磨损分析 24 压水室设计 26 形体各断面面积内的平均速度3v 26 角3 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 圆直径3D 27 片厚度的确定 28 章小结 29 第 4 章 轴向力及其平衡 30 产生轴向力的主要原因 30 轴向力的计算 30 轴向力的平衡方法 30 第 5 章 砂石泵主要零件的强度计算 32 言 32 轮强度计算 32 板强度计算 32 片厚度计算 33 轴的强度校核 34 轴的强度计算 34 轴的刚度校核 35 的校核 35 的选择 35 联接强度计算 35 章小结 36 第 6 章 砂石泵主要通用零部件的选择 37 确选用砂石泵主要通用零件的重要性 37 封结构的选择 37 承部件的选择 40 轴器的选择 40 动机的选择 40 章小结 41 结 论 42 参考文献 43 致 谢 44 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章 绪 论 题背景及意义 近几十年来，砂石泵在国民经济各部门生产中的应用范围日益扩大，如用于抽送污水、粪便、泥浆和各类纤维杂质浆料，杂质泵已成为泵应用中非常重要的领域。目前国内的杂质泵产品主要有污水泵、泥浆泵、纸浆泵和旋流泵，综观应用情况，现有各种杂质泵虽然具有抽送含颗粒、杂质混合液的较好性能，但由于受泵型结构所限，泵在工作中会时常发生绕缠与堵塞故障，而目 无法用于抽 送长纤维、大粒径固体物和要求不损伤的物料，远不能满足多行业的需要。 螺旋式离心泵 (简称螺旋泵 )是一种新型杂质泵，具有极好的无堵塞、无绕缠与损伤少的性能。该新产品的开发在国外已有近 30 年历史， 60 年代由秘鲁率先推出，尔后日本、西德等国亦相继研制成功。据报道，目前国外的螺旋泵技术产品发展很快，现已研制有单头、双头和带有盖板等不同结构的螺旋式叶轮，并且制成普通干式泵、浸没式泵、潜水泵多种系列产品，在许多生产部门得到广泛应用。 我国的螺旋泵新技术产品开发起步较晚， 1988 年本项目 螺旋式离心泵的研制 成功尚属国内首次。新产品已通过专家鉴定，并在多行业进行了几年的生产应用推广，取得了显著的生产效果与经济效益。 石泵的概述及发展 石泵的工作原理 泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能的机器。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量整加，从吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求的压力的地方。 图 示是简单的泵装置。原动机带动叶轮旋转，将水从 A 处吸入泵内，排送到 B 处。泵中起主导作用的是叶轮，叶轮中的叶片强迫液体旋转，液体在离心力的作用下向四周甩出。这种情况象转动的雨伞，雨伞 上的水滴向四周甩出去的道理一样。泵内的液体甩出去后，新的液体在大气压力下进到泵内。如此连续不断地液体在大气压力下进到泵内。如此连续不断地从 A 处到 B 处供水。泵在开动前，应先灌满水。如不灌满水，叶轮只能带动空气旋转，因空气的单位体积的质量很小，产生的离心力甚小，无力把泵内和排水管路中的空气排出，再泵内造成真空，水也就吸不上来。泵买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 的底阀是为灌水用的，泵出口侧的调节阀是用来调节阀是用来调节流量的。 12345节阀 2 排出短管 3 压水室 4 叶轮 5 底阀 6 吸水室 图 工作的装置简图 需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚 ，实际工作中要避免发生这种情况。 石泵的主要零部件 泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。 泵 吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮。有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式。 压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体，送入排出管。压水室主要有螺旋形压水室（涡壳）、导叶和空间导叶三种形式。 叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏。叶轮由盖板和中间的叶片组成。根据液体从叶轮流出的方向不同，叶轮分为径流式、混流式和轴流式三种型式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 径流式叶轮 液体流出叶轮的方向垂直于轴线，即沿半径方向流出； 混流式（包括斜流式）叶轮 液体流出叶轮的方式倾斜于轴线； 轴流式叶轮 液体流出叶轮的方向平行于轴线，即沿 轴线方向流出。 泵的类型： 泵可以分为叶片式泵（动力式泵）、容积式泵和其它类型泵三大类。所谓叶片式泵，是依靠叶轮在壳体中旋转，通过流体动力参数的变化把能量传给液体的机械。叶片式泵的简单分类如下： (1)离心式（装径流式叶轮） 1)单吸（叶轮一面进水） 2)双吸（叶轮两面进水） (2)混流式（装混流式叶轮） (3)轴流式（装轴流式叶轮） (4)单级（装一个叶轮） (5)多级（装多个叶轮） 石泵的发展 砂石泵具有输送各类杂质、浆料和固体物料无堵塞、不损伤等良好功能，故在一些生产部门拥有广泛的推广应用 前景和显著的经济效益。 由于 砂石泵 具有很多优点 ,因此 ,今后我国的需求量将持续增长 ,并有以下主要发展趋势。 我国 砂石泵 的形式和外国著名的 砂石泵 生产厂的产品相比还不够多 ,如带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的 砂石泵 等生产的还很少 ,然而其市场的需求量又很大 ,因此 ,具有很好的发展前途。 机械密封是 砂石泵 的关键部分 ,采用两道单端面机械密封 ,这样介质的压力可以作用到端面 ,泄漏方向为内流型 ,这些都是有利的 ,但结构稍复杂。在油室内装双端面机械密封 ,两侧的端面应采用 不同的结构型式 ,使介质的压力能作用到下侧的端面上 ,否则只靠弹簧力 ,密封端面的反推力易使端面打开。因此 ,还应进一步在结构和材料方面进行研究 ,提高其可靠性和寿命。 普通泵已使用不锈钢、氟塑料 (衬塑、衬胶、喷涂陶瓷等 ,所有这些材料应当尽快应用到 砂石泵 上 ,扩大 砂石泵 的应用领域。而计算机辅助设计、辅助制造和辅买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 助测试等新技术、新工艺的应用也势在必行。事实证明 ,新技术、新材料、新工艺的应用 ,不但解放劳动生产力 ,而且还可以保证产品质量稳定可靠。 国际市场 我国的 砂石泵 在国际市场上有着明显的价格竞争优势 ,但是必须要注意提高 砂石泵 的可靠性和寿命 ,尤其要改善 砂石泵 的外观质量 ,要给用户一种美的感觉 ,以使国产的 砂石泵 早日更多地打入国际市场 。 究设想 砂石泵是一种通用机械，应用范围广泛。因此在本次结构设计中最多考虑到的因素就是经济实用性和性能稳定性。只有投入低，效益高的产品才能被市场认同。在设计过程中尽可能采用低成本原材料，同时优化结构设计并保证其性能能够满足工作需求。 设计就要有创新、有可行性。本次螺旋式砂石泵的结构是设计就是为了使砂石泵广泛应用于实 际生产中，并在保证低成本的同时有更多的效益。本章对砂石泵的经济效益，社会效益，使用寿命以及泵本身的节能底噪性进行试验性分析，表明该泵有实际应用性。本次泵体在设计上更多的考虑的实际生产，使该泵在高效节能，经济效益，社会效益等感方面有更多优势。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 砂石泵的总体结构设计 石泵结构设计的总体方案分析 旋离心泵叶轮结构特征 螺旋离心泵叶轮的叶片包角大，叶轮流道由单 (双 )叶片形成，流道较大，加上进口导向和螺旋推进作用，使得这种泵的通过性能很好，可以输送含大颗粒 及纤维物质的液体，输送的浓度比其它型式无堵塞泵高。固液两相流体在这种泵中逐渐向前推进，流动方向无突然变化，因而流动平稳，对输送物料的破坏性小。螺旋离心泵叶轮的叶片伸到泵壳吸入口中，大大提高了泵的抗汽蚀性能，泵的吸入性能好，因而能输送教高粘性的液体。 为便于研究和表达，结合螺旋离心泵叶轮的结构特点，在此定义叶轮的几个主要结构参数 (见图 (1)叶轮进口直径 片工作面进口边缘处到叶轮轴心线的最大垂直距离称为叶轮进口半径。其值 2倍即为 (2)叶轮轮毅直径 片工作面进口边缘处到汗卜轮轴心线 的最小垂直距离称为叶轮轮毅半径。此值2 倍即为 (3)叶轮出口直径 片出口边缘处到叶轮轴心线的最大垂直距离称为叶轮出口半径。此值 2 倍即为 (4)叶轮出口宽度 b 叶一片工作面出口边缘处，前后盖板的轴向距离称为叶轮出口宽度。 (5)叶片长度 L 叶片工作面最大进口边缘到叶片底面的轴向距离称为叶片长度。 (6)叶片包角 叶片工作面从进口边缘到出口边缘绕轴所转过的角度称为叶片包角。 (7)出口边倾斜角 Z 叶片出口边与叶轮轴心线的夹角称为出口边倾斜角。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 螺旋离心泵几何结构参数 石泵的主要性能参数 参数要求： 出口： 200 入口： 200 流量： 120m/h； 扬程： H=15m； 转速： 1450r/ 轴转速： 介质要求：适用于城市排污、污水处理、矿山作业、造纸、食品等行业。可输送含大颗粒及纤维物质的液体，输送浓度高达 12%（体积浓度）。特别适用于输送污水、污浆、纸浆、废液及其他固液、气液两相液体。 螺旋离心泵， 以 其独特的叶轮设计，使泵具有强制进科、宽流道、 无堵塞性能好、效率高 、 体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点 ， 使 离心泵在化工生产中应用最为广泛， 为使本次设计的泵体能应用在更多的工作场合，该泵的结构采用螺旋离心式。 定泵的总体结构形式 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗形泵壳。具有若干个（通常为4）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件 ，是 离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与 装有调节阀门的排出管路相连接。 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的 不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。 (示 ) 图 旋式离心泵结构示意图 选定泵的总体结构形式和原动机的类型。进而结合下面的计算，经分析比较后做最终确定。 在设计泵时要用泵的效率，但泵尚未设计出来，故只能参考同类产品，或借助经验公式和曲线近似地确定泵的总效率和各种效率值，并设法再设计中达到确定的效率。 水力效率、容积效率和机械效率的估算 由文献 1查得 1、水 力效率 h (式中： Q 泵流量（ m3/s） （双吸泵取 Q/2）； n 泵转速（ r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 g 2、容积效率 3/ sv n(该容积效率为只考虑叶轮前密封环的泄露的值于有平衡孔、级间泄露和平衡盘泄露的情况，容积效率还要相应降低。 3、 机械效率 6/7)1 0 0(n( (4、 理论扬程和理论流量 h= ( (的进出口直径的确定 口直径 泵进口直径也叫泵吸入口径，是指泵吸入法兰处管的内径。吸入 口径由合理的进口流速确定。泵的进口流速一般为 3m/s 左右。从制造经济性考虑，大型泵的转速取大些，以减少泵的体积，提高过流量能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小流速。常用的泵吸入口径、流量和流速的关系列表。对抗汽蚀性能要求高的泵，再洗入口径小于 250，可取洗入口流速 s，在洗入口径大于 250，可取 2.2 m/s。 选定进入流速后，按下式确定 由文献 1查得 4取 s。 把参数代入 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 (圆整 00 的出口直径 出口直径也叫做泵的排口径，是指泵排出法兰处管的内径。对于低扬程的，排出口径可与吸入口径相同。对于高扬程泵，为减少泵的体积和排出管路直径，可排出口径小于吸入口径一般取 由文献 1查得 1 0.7）因为设计的是低扬程泵，所以取 5。 转速的确定 (1)泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻。据此应选择尽量高的转速； (2)转速和转比数有关，而比转数和效率有关。所以，转速应和比转数结合起来确定； (3)确定转速应考虑原动机的种类和传动装置； 通常优先选择电动机直接连接传动，异步电动机的同步转速由表查出。电动机带负载后的转速小于同步转速；通常按 2%左右的滑差率确定电动机的额定转速 。 由文献 1查得 N=1 (N=1450r/ 滑差率 ， S 取 1500 r/ (4)转速越高，过流部件的磨损加快，机组的震动，噪声变大； (5)提高泵的转速受到汽蚀条件的限制。 由文献 1查得汽蚀比转速公式： 4/ (定泵的水利方案 泵的相似定律建立了泵的几何相似的共性，就是说在相似工 作情况下，泵体性能参数之间存在相似的关系。也就是说，如果泵性能参数之间存在着上述关系，泵与泵是几何相似的。但是用相似定律来判别泵是否几何相似和运动相似、即不方便，也不直观。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性能之间的综合数据。如果这些泵的数据相等，则这些泵是几何相似和运动相似的，可以用相似定律换算泵体性能之间的关系。这个综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速。 由文献 1查得 3322n D M n D= (3常 数 2222( ) ( )n D n D= (22()常 数 为折引流量， 为折引扬程。因为 从定律中推导的，所以对一系列几何相似的泵，在相似工况下运转时， 别等于相同的值。 另外，值得说明的是， 是没有因次的（其中 虽然有因次 但不影响它们作为相似判断的依据，因为对于几何相似的泵， 在相似工作情况下，用同一规定的单位算得的 等于常数。 折引流量和折引扬程，虽然可以作为相似判断依据使用，但其中包括叶轮尺寸在内，用起来还不方便。为此，将上边两式分别 1/2， 3/4 次方，并相除，则消掉两式中的尺寸参数。所得的综合数据只包括性能参数，而且仍然是从相似定律推得的，所以，也是泵的相似准则，叫做比转数。在我国为使之与水机的比转数一致，将上面数据乘以常数 用 由文献 1查得 4/(式中： s(对双吸泵取 Q/2)； 多级泵取单级扬程）； 有些国家标准中 表达式中无系数 流量，扬程的单位也各不相同。这样，对同一相似泵 计算结果也不同。因此，应换算为使用相同单位下的数值。其换算关系如下所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 日英美 应用在本次设计中，配合相应的参数得： 4/=圆整 127。 在确定比转速时应考虑下列因素： (1)20 210 的区间，泵的效率最高， 0 泵效率显著下降； (1)采用单吸叶轮 大时考虑采用双吸式；取 7； (1)泵特性曲线的形状也和 小有关； (1)比转速和泵的级数有关，级数越多， 大。 章小结 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的 吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接 。通过计算确定了此螺旋离心泵的效率。进出口直径，以及转速等参数。最终确定了此泵的水利方案。并且在本章节中，通过对泵的水利的计算对该泵的总体结构有初步的了解，为以后的结构设计提供有力条件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 3 章 砂石泵的水利设计计算 功率和原动机功率 由文献 6查得 泵的轴功率： 原动机效率： (式中： K 余量系数； t 传动效率。 轴径和叶轮轮毂直径的初步计算 叶轮主要几何参数有叶轮进口直径 片进口直径 轮轮毂直径 片进口直径 b、叶片进口角 1 、叶轮出口直径 轮出口宽度 片出口角 2、叶片数 Z、叶片包角 等、叶轮进口几何参数对汽蚀性能有重要影响，叶轮出口几何参数对性能 （ H， Q） 具有重要影 响，两者对泵的效率均有影响。 轴径和轮毂直径的计算 轴径的计算 泵轴的直径应按其承受的外载荷和刚度及临界转速条件确定。因为扭矩是泵轴最主要的载荷，所以在开始设计时，可按扭矩确定泵的最小直径。 由文献 6查得 按扭矩计算泵轴直径的公式为： 3 （ m） (式中：扭矩（ Nm ）。 5 5 07 0 2 4 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 式中：计算功率，可取 材料的许用应力（ 取 490 510 ； d=m）； Nm ）； 轮主要尺寸的确定方法 性能试验表明，叶轮参数的设计对泵的性能 至关重要。如叶轮进口半增大，泵的流量会相应增加；叶轮出口半径增大，会增大液体在叶轮出口处的圆周速度和牵连速度而提高泵的理论扬程；叶片间距增大，叶片朝出口推动液体的速度相应增加，有利于增大泵的流量；叶片厚度对泵性能亦有较大影响，叶轮厚度减小会增大泵的流量，叶轮进口处薄叶片还有利于将液体导入叶轮流道，较厚的叶片则利于提高泵的容积效率 ;叶轮包角对泵的性能影响比较复杂，叶厂包角增大叶轮长度也随其增加，有利于叶片向液流平滑传递能量和减少泵的容积损失，但亦同时增大液流阻力损失，影响提高泵的效率；另外，叶片倾角、轮心锥体 的角度、半径和长度等参数亦对泵的性能有一定影响。故在设计叶轮时，需要综合分析考虑各个参数，以期得到较佳泵的性能。 选用方法：速度系数法。（叶轮结构简图如 示） 图 轮结构简图 速度系数法实际上也是一种相似设计法。它和模型算法再实质上是相同的，其差买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 别在于模型换算是建立在一台相似泵基础上的设计，而速度系数法是建立在一系列相似泵基础上的原理。利用统计系数计算过流不见的各部分尺寸。 本公式 速度系数公式的一般形式。利用速度系数 确定尺寸表达式的一般形式。 由 文献 1查得 3 常 数 则 31 因 v D=- 3 22 n=常 数 ， 得 D=4因 v 5。 系数 K 称为速度（尺寸）系数，对相似泵来说这些系数相等，故这些系数分别为比转速 函数。即 K=f(用 速度系数的关系（公式、曲线、数据），求得系数 K，根据上面公式可以计算出各部分尺寸。 速度系数法计算叶轮主要尺寸的公式 由 文献 1查得 1. 叶轮进出口计算 30022hD j D d=+ (式中： Q 泵的流量（ m3/s）对双向流 Q/2； n 泵转速（ r/ 系数，根据统计资料选取。 主要考虑效率时取：0K=顾效率和汽蚀时取：0K=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 主要考虑汽蚀时取：0K=的取大值）)1 0 0)( 212322 小的取大值）)100)( 652322 212 )1 0 0)( 实取 2D 200 2b =180 D 或出口角 2 的理论计算 设计泵时，在保证相同性能情况下，可以选用不同的参考组合，这样就增加了速度系数的近似性。因为 最主要尺寸，按速度系数法算得 后，最好以按 此算得的 基础进行理论计算，理论计算是以基本方程式为基础，从理论上讲是比较严格的。但是计算得的 基础进行理论计算。理论计算是以基本方程式为基础，从理论上讲是比较严格的。但计算过程中用到水力效率，有限叶片数修正系数等，也只能用经验公式估算。所以理论计算法，实际上也是近似的。实践证明，理论计算结果，基本上是可靠的。 下面介绍叶轮外径 2 角的精确计算方法。 由基本方程式： 2 2 1 1u v u vH 由速度三角形得 2222 m(则 g 12222 (经整理得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 01122222 g 一元三次方程得 11222222 22 由 得 2 60uD 用 上式求 2D 时，必须知道2算2D （22 2），故必须先假定的 建立在不正确的基础上。这种情况下，需要用求得的 假定一个 为求得 前次假定 间），按上述步骤、重新进行计算，直到求得的 假定的 同或相近为止。这种方法称为逐次逼近法。如果计算 2，也应该先假定 2 进行这次逼近计算。有关参数的计算如下： (1)计算22222 (2 22 1 u (式中：2叶片出口圆周厚度。再计算时可假定2 22222 s c 式中： 2 叶轮出口轴面截线与流线的夹角，通常取 2 =70 90 度； 2 叶片出口真实厚度 通常取 2 =2 4 tH= (2)1锥形吸水室，水沿周壁流入，无旋转，1。 半螺旋吸水室 111 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 3 21 (式中： 相应进口半径； m 系数， m= 者取大值； Q 流量（ m3/s） ； n 转速（ r/ 装反导叶时，反导叶出口的圆周分速度 666 u 式中： 6 反导叶出口安放角，一般 6=