钼丝线圈骨架注塑工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录  摘要 . 1 章   模塑工艺流程的编制 .   . 塑件 的原材料分析 . 塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 . 结构分析 .          尺寸精度分析 . 表面质量分析 . 计算塑件的体积和重量 .3. 塑件注射工艺参数的确定  . 2 章注射模 的结构设计 . 1）  主流道设计 . 2）分流道设计 . 3）  根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想 . 侧向分型机构设计 . 1） 确定侧向分型抽芯距离 . 2）斜滑块的导向斜度及顶出高度 . 4）滑块的设计 . 1）凹模的结构设计 . 2）凸模结构设计 . 3 章 . 模具设计的有关计算 . 4 章 . 5 章 . 6 章注射机有关参数的校核 .  10        买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 . 锁模力的校核 . 7 章 . 设计总结 .考文献 .谢  附录   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 钼丝线圈骨架的设计说明书  摘要   该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块 与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 料）为骨架的材料 。   关键词 ： 斜导柱  斜滑块  浇注系统   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章    模塑工艺流程的编制  该塑件的形状和尺寸如下面的零件图所示。本塑件的材料采用增强聚丙烯，生产类型为小批量。   塑件的原材料分析  塑件的材料采用 材料为丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 料）  由丙烯腈、丁二烯和苯乙 烯三种化学单体合成，收缩率为  。 毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性的电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前应进行干燥处理； 产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在  5060，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在  6080。   塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析   结构分析  从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为  12024圆柱中间有一个直径为  1020768台阶孔，厚为  3塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 尺寸精度分析  该塑件所有尺寸的精度为 塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，都为  3利于塑件的成型。   表面质量分析      该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。  综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。     计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。  计算塑件的体积；      （过程略）  计算塑件的重量：根据设计手册可查得 = 取 V=， V（  塑件、浇注系统凝料、飞边）  故塑件的重量为： M=用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为  3. 塑件注射工艺参数的确定  查找附录 强聚炳烯的的成型工艺参数可作如下选择。试模时，  可根据实际情况适当调整。  注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。  成型温度： 245  喷嘴温度：选用 170  注射压力：选用 90射时间：选用 90s 保    压  ：选用 90压时间： 5s 冷却时间：选用 90s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章注射模的结构设计  注射模结 构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构设计、侧向分型机构的设计，推出机构的设计等内容。      模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。  该塑件为内空桶型，表面质量无特殊要求，有一定的圆角，此外，该塑件的高度为 24垂直于轴线的截面形状为圆形，简单和规范，若选择如图所示水平分型方式既可以降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于注射。故选用 如图所示的分型方式较为合理。     本塑件在注射时采用一模两腔，即模具需采用两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采用型腔并排排列方式。  采用该种型腔排列方式，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较长，但本塑件较小，故对成型没有太大影响。  （ 1）  主流道设计  根据设计手册查得 注射机喷嘴的有关尺寸：  喷嘴前端孔径： 5 喷嘴前端球面半径： 18 根据模具主流道与喷嘴的关系  R=（ 12） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 d=（ ） 取主流道球面半径 R=19主流道的小端直径 d=6了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 2 6，经换算得主流道大端直径 D= 8。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 4的圆 弧过渡。  (2)分流道设计  分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工，选用截面形状为半圆形分流道，查表得   （）  根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。  设计时考虑选择从分型面的侧边处进料，由低处向高处流，而且在模具结构上采取组合式型芯，有利于填充、排气。故本模具采用截面为矩形的侧浇口，尺寸为 2 1 1  ，试模时修正。  塑件为圆盘形，上下直径较大，中间直径较小，因此需要半圆形的侧滑块进行侧向成型抽芯。  本模具采用斜滑块外侧分型抽芯机构。  (1)确定侧向分型抽芯距离  侧向分型距离应保证塑件从模具中脱出而不受影响。   抽 +（）  = 22  +（  ） =36  （ 2)斜滑块的导向斜度及顶出高度    斜导柱倾角是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力和抽芯距有直接关系，一般取 =15 本模具取 =22  。  （ 3）确定斜导柱的尺寸  斜导柱的直径取决于抽拔力和倾斜角度，按设计资料的有关尺寸计算得 d= 20  。  斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度等确定。  L=126  。  （ 4）滑块的设计  该模具的侧向抽芯机构主要是用来成型中间直径较小的圆柱部分，故采用半圆形的侧滑块。  如图：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 1 . 6R 4 0R 6 该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。  该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，如图。  （ 1）凹模的结构设计   本模具采用一模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和侧向分型的需要，其结构形式为比较简单的直筒式。根据分流道与浇口的设计要求，分流道和浇口均设在动模上。  （ 2）凸模结构设计  凸模主要是与凹模相结合构成模具的型腔。  导滑条的设计如图：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成抽拔动作 后，留在导滑条中的长度不小于  有效长度的 2/3 ，经计算  ，满足条件，所以导滑条的长度足够。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章模具设计的有关计算  本模具成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。  查表得增强聚丙烯的收缩率为 故平均收缩率为 %/考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差 1/3。   型腔径向尺寸：   =(L+3/4 ) z0=   L+3/4 ) z0=     型腔深度尺寸：  H =（ 2/3 ) z0=  型芯的径向尺寸：   ls+3/4 )0z=   2064ls+3/4 )0z=   ls+3/4 )0z=  型芯的深度尺寸：  2064.0hs+2/3 ) 0z=  hs+2/3 ) 0z=  8.0hs+2/3 ) 0z=   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 4 章 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算。  设定模具平均工作温度为 50，用常温 20的水作为模具冷却介质，其出口温度为 30，产量为（初算每 3h。  故冷却水体积流 量：  V = 0 c(  式中：  V 冷却水体积流量，（   M 单位时间注射人模具内的树脂质量，（   q 单位时间内树脂在模具内释放的热量，（   3 4 10 5J/  c 冷却水的比热容，（ J）  p 冷却水的密度，（ ）  冷却水出口处温度，（）  冷却水进口处温度，（）  V=104 表可 知所需的冷却水道直径非常小。   由体积流量 此模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。  5 6 0 . 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 第 5 章 因为根据塑件选定的是标准模架，由此确定：定模座板： 50定模： 44动模：0 支撑板： 30块： 00 动模座板 0 件板： 0见装配图。  因而模具的闭合高度；  H=  +4 + 7=5040 000 0 0344文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第 6 章注射机有关参数的校核  根据注射机最大注射量的校核公式  V 中                           0经计 算可知注射机最大注射量满足要求  2. 锁模力的校核  由公式  q 50 104 N q= 分=11000代入 公式计算得  1000 2=647计算可知注射机的锁模力满足塑件的成型要求。  本模具的外形尺寸为 60056034400850能满足模具的安装要求。  由上述计算模具的闭合高度为 H=344注射机所允许模具的最小厚度300大厚度 50模具满足   H  经查资料 =500S (510)50040144上式计算可知 注射机的开模行程足够。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 第 7 章设计总结  在两周毕业设计的紧张过程中，我认真复习了模具设计与制造教材，学到了很多以前不太注意的细节，巩固了模具设计理论的知识，丰富自己的见识。综合运用了专业课程所学到的知识，可以说是对模具设计学习的一个很好整理归纳。通过查阅图书资料，在同学和老师的真心帮助下，得以顺利完成。特别感谢指导老师 王敏 老师和模具教研室老师们不辞劳苦的为我们解难、看草图、指出缺点和不足！  通过这毕业设计，我学到了很多东西。答辩完后我就很快回到公司工作，我会细心认真地工作，积极运用大学时光学到的 东西，养成精益求精的工作态度，相信我的未来会美好！  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 参考文献  1   塑料模设计与制造   中国机械工业教育协会组编       机械工业出版社     2004年 10月  第一版  1. 塑料成型工艺与模具设计    国防工业出版社    吴泊良   周宗明    2012年 11月  第一版  2. 塑料模具设计指导    国防工业出版社     伍先明   陈志钢    杨军   李云义    2012年 1月  第一版  3. 塑料模具课程设计指导与范例   化学工业出版社   杨占尧     2009年 8月  第一版  4. 注塑模具成型工艺分析及模具 设计指导化学工业出版社   高军   李熹平   高田玉   褚兴荣