设备管道保温施工方案

厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程 施工方案一、编制依据1.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.2工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-931.3设备及管道保温技术通则GB4272-921.4管道及设备保温98R419 图集1.5建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93二、施工准备2.1 技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.2 工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：2.2.1 保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2 保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3 保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。2.3 劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。工 种 人 数保温工 2白铁工 10辅助工 4对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划2.4 安全及技术资料准备2.4.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.4.2 保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.4.3 准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.5 现场组织准备2.5.1 管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。2.6 机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。施工机械装备表：名 称 数 量 进场计划 备 注起线机 2滚圆机 2压筋机 2联合角咬口机 2开工前 3 天所有施工机械设备全部进入施工现场三、施工方案3.1 施工工艺3.1.1 管道保温：拆除原保护层保温层-中间检查安装岩棉管壳 50-中间检查安装镀锌铁皮 0.5-竣工验收；3.1.2 伴热管线的绝热施工，每隔 10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。3.1.3 水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方 15。 45 。 处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3.1.4 管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。3.1.5 设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 3.1.6 设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。3.2.1 保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于 5mm，大于 5mm 时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。3.7 金属外护层安装3.7.1 直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上 45mm 接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头 12mm，小头 15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm 一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为 5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为 50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.7.2 弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，加工安装方法同直管。（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加 100mm、下料宽度为外圆周长的 1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至 15250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.7.3 三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3.7.4 加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。