闹钟后盖注塑模的CADCAM设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 闹 钟 后 盖 注 塑 模 的 要： 复合材料广泛应用的今天，合成塑料仍是基础的工业原材料。注射、挤出、压制，压铸和气压成型仍是塑料制品的主要成形方式。随着现代工业艺术水平的提高塑料制品的结构越来越复杂，这使得注塑成型技术得到了更加广泛的应用。显然模具的设计也随之提到了重要的地位。随着现代设计中的 术的普及这使得计算机仿真模拟设计在注塑模具的设计研发中起到了愈来愈关键的作用。 注射模具的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系 统。 本文采用 术利用 件实现注塑模具 方法和途径并以闹钟后盖的设计为例，分析了闹钟后盖零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算并通过计算机的仿真模拟实现塑件复杂结构体和注塑模具相关机构初步的设计。利用 注塑模具的零部件进行的相关尺寸和表面精度的深入设计。最后利用 二者的设计转换成可实现的数控加工程序进行仿真模拟成型加工。 关键词： 注塑成型 导老师签名： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 AM of is of of is of of of in of in a of In to of of to to of on of to C of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 1 引言 . (1) 题的 理论 依据和 现实 意义 . (1) 塑模的设计特点和设计过程简介 . (1) . (2) . (2) . (3) 化原始材料 . (3) . (3) . (3) . (4) . (4) . (5) . (6) 塑模具 术发展过程 . (7) 塑模具 术的应用 . (8) 内外注塑模具 . (10) 2 塑件注塑成型的工艺分析 . (12) 件成型工艺分析 . (12) 闹钟后盖原料（ 成型特性与工艺参数 . (13) 3 注射机型号的确定 . (14) 机型号 . (14) 架的选定 . (14) 大注射压力的校核 . (16) 4. 塑件工作尺寸的计算 . (18) 腔的径向尺寸计算 . (18) 芯尺寸的计算 . (20) 具型腔壁厚的计算 . (22) 5 浇注系统的设计 . (23) 流道设计 . (23) 料井设计 . (24) 流道设计 . (24) 口选择 . (25) 6 分型面的选择与排气系统的设计 . (27) 型面的选择 . (27) 气糟的设计 . (28) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 7 合模导向机构的设计 . (28) 8 脱模机构的设计 . (29) 9 温度调节系统的设计 . (30) 具冷却系统的设计 . (31) 具加热系统的设计 . (31) 10 模具的装配 . (31) 具的装配顺序 . (32) 模过程分析 . (33) 11 三维造型及数控仿真加 工 . (33) . (33) 件造型简介 . (34) 定型腔布置及型芯和型腔的建立 . (38) 型面的选择 . (38) 12 型芯的数控仿真加工 . (43) 件的分析 . (43) 件钢材的选用 . (44) 工方案 . (44) 加工型芯的具体操作 . (48) 加工 . (48) 精 . (51) . (53) 面精加工 . (56) 孔加工 . (58) 13 型腔的数控仿真加工 . (60) 工方案 . (60) 加工型腔的具体操作 . (63) 加工 . (63) 孔加工 . (65) 面精加工 . (66) . (68) 根加 工 . (70) 结 论 . (72) 参考文献 . (73) 致 谢 . (74) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1 引言 题的 理论 依据和 现实 意义 合成材料是当今时代的主题，尤其是合成塑料， 塑料 是 具有很多优良的性能 的材料与此同时也有别于其他材料的 特点，近 些年来它在航空、航天等特殊 领域得到了 广泛的采 用。作为塑料制造 装备 业的 基础 产业 塑料模具的设计与制造业也得到空前的 发展 机遇 ， 尤其是塑料成型加工中 的 重要单元 塑料注射模具，由于它易成型形状复杂的制品 并且有较高的成型效率，又 可实现生产 的高度自动化 ， 从而 得到 飞速迅猛 的发展，在我国 随着现代工业化水平的提高塑料成型也随着时代的不同特色越来越鲜明，精密程度和复杂程度也越来越高， 技术水平 较以往有了显著的飞跃 ， 先进的设计理念不断的推出， 新的设计结构层出不穷，逐步缩小和发达国家之间的距离。 随着科学 技术 的 飞速发展，各种产品的更新换代速度也随之提高 ，而产品的更新是以 新颖的 造型设计和 愈加精密的模具 设计、制造为 基础 的。模具的设计是模具更新 的基础，模具设计工作与产品的更新信息相关。传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要，计算机辅助设计与制造已成为许多大型 件追求的目标。 制针对 塑料注 塑 模设计 的 块 而在 众多辅助设计制造软件中， 件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。 该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在模具、航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。 件在产品造型、 注塑模设计和冲压级进模设计中的应用，将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能，展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。 塑模的设计特点和设计过程简介 热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注塑模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；模腔充满后熔体被部分压缩；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内 各部位、各方向塑料收缩率不同，不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异，同一牌号的树脂或塑料在加工时配方不同其充模流动特性及收缩率也不同。基于上述特点，设计注塑模时首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料绞链制品。 基本要求与注意事项 合理地选择模具结构：根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以使设计出的模具结构合理，质量可靠， 操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。正确地确定模具成型零件的尺寸：成型零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量，可按公差带法计算，对于大型精密制件，最好能用类比法，实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算。 设计的模具应当制造方便：设计模具时，尽量做到使设计的模具制造容易，造价便宜。特别那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还 是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计模具时均应考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。 充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工 ， 尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件，包括孔、槽、凸、凹等部分，减少浇口、溢边的尺寸，避免不必要的后加工。但应将模具设计与制造的可行性与经济性综合考虑，防止片面性。 设计的模具应当效率高 、安全可靠：这一要求涉及到模具设计的许多方面，如浇注系统需充模和 闭模快，模具零件应 是 耐磨耐用类零件 ， 应对其材料温调 系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高等。 模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命 ， 为此还应考虑如何但需注意零件寿命与模具相适应。 模具结构要适应塑料的成型特性：在设计模具时并尽量满足要求，同样是获得优质制件的重要措施。 注塑模设计程序 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 注塑模具是一个专业性很强的学科，对理论和实践要求都很强，其设计过程一般可分为一下步骤。 接受任务书 “模具设计任务书”通常由模具设计人员以“模具设计任务书”为依据进行模具设计。包括： 、经过审签的正规塑料制件图纸，并注明所用塑 料的牌号与要求（如色泽、透明度等） 、塑料制件的说明书或技术要求； 、 成型方法； 、 生产数量； 、塑料制件样品 ； 调研、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料，以备设计模具时使用。 选择成型设备 模具与设备必须配套使用。因为多数情况下都是根据成型设备的种类来进行模具设为此，在设汁模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格、性能与特点。 以注塑机来说，如注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装 尺寸、顶出方式与即离、喷嘴直径与喷嘴球面半径、定位孔尺寸、模具最大与最小厚度、模板行程竿，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。 拟定模具结构方案 理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力（如合理的型腔数目和自动化水平等），在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求（如塑件的几何形状、尺寸精度、表面光洁度等）和生产经济要求（成本低、效率高、使用寿命长、节省劳动力等），由于影响因素很多，可先从以下几方面做 起： ( l ）塑件成型 按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性； ( 2 ）型腔布置 根据塑件的形状大小、结构特点、尺寸精度、批量大小以及模具制造的难易、成本高低等确定型腔的数量与排列方式； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 ( 3 ）选择分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等； ( 4 ）确定浇注系统 包括主流道、分流道、冷料穴（冷料井），浇口的形状、大小和位置，排气方法、排气槽的位置与尺寸大小等； ( 5 ）选择脱模方式 考虑开模、分型的方法 与顺序，拉料杆、推杆、推管、推板等脱模零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分型气抽芯机构的选择与设计； ( 6 ）模温调节 模温的测量方法，冷却水孔道的形状、尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系； ( 7 ）确定主要零件的结构与尺寸 考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆、滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装、固定、定位、导向等方法；（支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块、模板、销钉、螺钉等支承与连接零 件，按照使用与设计要求组合成一体，获得模具的总体结构。 结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据。 方案的讨论与论证 拟定初步方案时，应广开思路，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合埋的方案。 绘制模具装配图 装配图尽量采用 1: 1 的比例画出，但允许放大或缩小。要做到视图选择合理，先从模腔开始，由里向外，一般采用 3要内容有： 型腔与型芯的结构； 浇注系统、排气系统的结构形式； 分型面及分型脱模机构； 合模导向与复位机构； 冷却或加热系统的结构形式与部位； 安装、支承、连接、定位等零件的结构、数量及安装位置； 确定装配图的图纸幅面、绘图比例、视图数量布置及方式。 绘制模具装配图时应注意做到以下几点： 认真、细致、干净、整洁地将修改已就的结构草图， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 将原草图中不细不全的部分在正式图上补细补全； 标注技术要求和使用说明，包括某些系统的性能要求按标准画在正式图纸上（如顶出机构、侧抽芯机构等），装配工艺要求确定的尺寸要求等） ,（如装配后分型面的 贴合间隙的大小、上下面的平行度、需由装配使用与装拆注意事项以及检验、试模、维修等）。 全面检查，纠正设计或绘图过程中可能出现的差错与遗漏。 绘制零件图 绘制零件图时应注意做到以下几点： 凡需自制的零件都应画出单独的零件图 图形尽可能按 1 正确，布置得当； 统一考虑尺寸形位公差、表面粗糙度的标准方法与位置，避免拥挤与十可将用得最多的一种粗糙度以“其余”的形式标于图纸右上角； 零 件图的编号应与装配图中的序号一致； 标注技木要求，填写标题栏； 编写设计 说明书 编写设计说明书有以下内容： 目录； 设计题目或设计任务书； 塑件分析（含塑件图）； 塑料材料的成型特性与工艺参数； 设备的选择：设备的型号、主要参数及有关参数的校核； 浇注系统的设计：塑件成型位置，分型面的选择，主流道、分流道、浇口、排气槽的形式、部位与尺寸以及流长比的校核等； 成型零部件的设计与计算：型腔、型芯 的结构设计、尺寸计算、强度校核等； 脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、顶出机构、复位机构等的结构形、安装定位、尺寸配合以及某些构件所需的强度、刚度或稳定性校核； 侧抽芯机构的设计：抽拔 距与抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算； 脱螺纹机构的设计：脱模方式的选择，止转方法、驱动装置、传动系统、补偿机构等的设计与计算； 设计小结：体会、建议等； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。 在编写过程中要注意：文字简明通顺，缮写整齐清晰，计算正确完整，并要画出与设计计算有关的结构简图。计算部分只要求列出公式、代人数据，求出结果即可，运算过程可以省略。写好后校对，最后装订成册。 塑模具 计的 发展背景 传统的注塑模具设计依靠设计人员的经验进行，模具设计加工以后往往需 要经过反复的调试和修改才能正式投入生产，发现问题后，不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具的设计。这种设计方式制约了新产品的开发，随着塑料工业的飞速发展，人们对塑料制品质量要求越来越高，且产品更新快，价格越来越低，市场竞争激烈，在这种情况下，对模具的要求是交货期短、质量好、价格低。显然，传统的人工设计、手工设计生产方式己不能适应现代化工业发展的要求，为了在市场经济的残酷竞争中取胜，跟上产品更新的速度，模具制造业必须采用新技术、新工艺来解决传统技术中存在的问题。 常用塑料如 0世纪 40年代问世以来，虽然注射模的历史不过几十年的时间，但发展速度却异常迅速。如 1985 年美国塑料消耗量以体积计算己经超过钢、铜、铝的总和，美国和日本的塑料模具专业厂均己超过一万家。塑料工业对模具的迫切需求促使注射模 近几十年塑料流变学、几何造型技术、 始于 20世纪 60 年代，英国、美国、加拿大等国的学者如 国 )、国 )、 拿大 )、 国 )等开展了一系列有关塑料熔体在模具型腔内流动与冷却的基础研究。在合理的简化基础上， 20世纪 60年代完成了一维流动与冷却分析程序， 20 世纪 70 年代完成了二维分析程序， 20 世纪 80年代开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压、纤维分子取向以及翘曲预测等领域。进入 20世纪 90年代后开展了流动、保压、冷却、应力分析的注塑工艺全过程的集成化研究。这些卓有成效的研究成果为开发适用型的注射模分析软件奠定了基础。 在几何造型方面，基于线框模型的 如美国 机公司于 1965 年研制的 统、美国 966年研制的 国 入 20世纪 70年代，曲面造型技术发展很快， 面和现了一批以曲面造型为核心的 英国的 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 系统，美国的 面造型系统比较适用于具有复杂型腔表面的注射模。20 世纪 80 年代实体造型技术发展迅速，如美国斯坦福大学的 统、罗彻斯特大 学的 本北海道大学的 国剑桥大学的 统等，它们为实体造型软件的开发做了奠基性工作。 正是由于近 20 年来上述领域的卓有成效的工作，注塑模 术才会得到日新月异的进步。 塑模具 计的 发展过程 注射模设计 (1)人工设计阶段 这一阶段一直持续到 时的注射模设计纯粹依靠设计人员的经验、技巧和现有的设计资料，从塑件的工艺计算到注射模的设计制图，全靠手工操作完成，设计效率较为低下。同时，由于设计过程纯粹 依赖于设计人员的经验和技巧，缺乏系统的理论指导，所以模具和塑件的质量难以保障。 (2)通用 20世纪 70年代，以手工为主的注射模设计己跟不上塑料工业高速发展的形势，于是人们开始尝试使用当时比较成熟的通用 统进行注射模设计。这个时期的主要特征是三维几何造型技术的应用。在几何造型方面分别采用了三维线框模型、曲面模型和实体模型技术。这些技术的应用，实现了设计计算和图样绘制的自动化，缩短了设计时间。但是，这只是将设计人员从手工绘图中解放了出来，起到的只是辅助绘图的功能，没有完全体现其辅助设计 功能。 到了 20 世纪 80 年代，随着 1, 等优秀通用集成软件系统的问世，注射模 个时期 统的主要特征就是参数化设计方法的应用。参数化设计以一种全新的思维方式来进行产品的创建和修改。它用约束来表达产品几何模型，定义一组参数来控制设计结果，从而能够通过调整参数来修改设计模型。这样，设计人员在设计时，无需再为保持约束条件而操心，可以真正按照自己的意愿动态地、创造性地进行新产品设计。 参数化设计方法与传统方法相比，最大的不同在于它存储了设计的整个过程，设计人员的任 何修改都能快速地反映到几何模型上，并且能设计出一组形状相似而不是单一的产品模型。参数化设计是新一代智能化、集成化 的设计系统都增加了参数化设计功能。参数化设计技术以其强有力的草图设计、尺寸驱动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 修改图形的功能，成为初始设计、产品建模及修改、系列化设计、多种方案比较和动态设计的有效手段。参数化设计技术的应用，很大程度上提高了注射模设计质量和效率，提高了注射模设计的水平。但是参数化设计只适用于单一的零件设计，当进行部件或复杂结构设计时，修改参数就很容易引起结构干涉。 在通用的 各种标准零件库，如螺栓、螺母等，对提高设计效率也起到了重要的作用。 (3)专用注射模 统注射模设计阶段 采用通用 统进行注射模设计，虽然在很大程度上提高了模具设计的质量和效率。但是，一方面由于通用 统在一定意义上说还只是一种几何建模工具，注塑模设计效率的提高仅在于三维效果的增强、绘图及建档速度的加快等实现手段上，注塑模设计经验的加入还主要依赖于人工干预，每一次设计的设计过程与手工实现基本一样，设计效率没有从根本上得到提高。另一方面，作为通用的 统，在开发之初都是作为通用机械 设计工具来构思的，因此在使用这些通用 件设计注射模时，仍会感到效率低下、操作烦琐、功能短缺。为此，近年来发展的趋势是开发自动化和智能化程度较高的注射模 术。 塑模具 设计中 应用 以计算机为专用注塑模设计分析软件为主具设计模具。软件可直接调用数据库中模架型式尺寸、金属材料数据、塑料材料及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸，迅速完成注塑模设计。利用软件分析功能对设计的模具进行充模、保压、冷却分析模拟，脱模后塑件内温度分布、应力分布、收缩、翘曲变形预测及充模时 缺陷预测，依据分析模拟结果对设计的模具进行修改并反复模拟，待模具确定后，由绘图机输出模具装配图及零件图，由打印机输出设计参数及模拟结果。一般零件可直接交加工，型芯、型腔可由计算机 式传给数控机床加工。模具 术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似塑件注塑模的设计效率提高更为显著。由于目前有关软件技术水平的局限及人们对塑料有关加工性能的认识尚未完全明了过程中仍需人工输人大量参数，并由设计者判断结果的正确性与可靠性程度， 取 决于设计者对塑料原材料及其加工特性的认识水平与实践 经验。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 内外注塑模具 术研究现状 近几年来国外先进工业国家对模具 发上投入了很大的人力和物力，将通用 统，并将其应用于模具的设计与制造中。目前国际上流行的模具 X 有强大的建模工具和分析模块，被广泛地应用于航空、航天、汽车、机械、模具、工业设计等行业。 是应用 于注塑模具设计的专业应用模块。它应用知识嵌入的基本理念，按照注塑模具设计过程的一般顺序来模拟模具设计的整个过程，在此过程中，它只需根据一个产品的三维实体造型建立一套与产品浩型参数想过的三维实体模具。它不但能自动设计一般的模具，还能结合应用 计出复杂程度较高的模具 3。此外，提供了 压模工程向导 )、 工位级进模向导 )等专用模具 司推出的三维 件，为满足模具行业需求， 提供了一系列模具设计模块 :造模具设计 )、 塑模、压铸模、锻模设计 )，压模设计 )、 (注塑模具流动分析功能包 )等。 块 用于设计模具部件和模板组装，能自动生成模具型腔几何体，并可通过修改造型几何体的方法补偿产品的收缩。为满足模具设计与制造解决方案， 提供了模架专家库 模块能将使用者对模具设计的专业知识和整个设计流程整合在一起，将模芯拆模及模座设计两大部分完整的结合在一起，使设计者可以通过简单的操作界面完成模架的相关设定 40 法国达索飞机公司 (其开发的系统设计应用软件的基础上，与美国 同支持和销售的 新的 能也日趋完善，开创了 提供了模具辅助设计模块 (具设计产品 )，它支持包括凸凹模固定板定义、组件实例化、注射和冷却特征定义等模具设计的所有工作。用户界面以标准目录库访问功能为基础，通过对组件及其关联孔的混合实例化，支持模具零件和装配的自动配置。这些预定义的组件可以使用诸如买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 系列标注模架库，以快速、经济 地创建模具。 件是美国 司在总结和继承大型机械 件的基础上，在面向产品级的机械设计工具。 块是 提供标注模架库，它是该软件最新模具，提供了标准模具目录并完全与 它工具集成。除了完整的装配以外， 提供大量的组件，例如 :削钉、顶杆、 、螺栓、定位环、轴衬等。 我国塑料模 具工业从起步到现在，模具水平有了较大 提高。在大型模具方面已 能生产大型模具、多型腔小模数齿轮模具，还能生产厚度仅为 塑模型制造精度可达 面粗糙度 淬火钢模达 50 1000万次。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得进展。气体辅助注射成型技术的使用趋成熟。 在制造技术方面， 进了大量的 X、 和 5等软件 。 但与发达国家相比，中国模具工业存在较大差距 ， 特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上。 国 内 模具行业 一般 分为 10大类、 46小类。按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。 塑 模具加工 成型中 在模具制造业中数控加工是生产过程中不可缺少的环节，尤其在模具生产几何外形复杂、精度要求较高的产品。在客户委托加工的产品中，这些产品的几何形状复杂，若分别利用单一性加工机械，己远远达不到产品的精度要求及正确几何尺寸。随着计算机的普及，自动化己经逐渐成为各个行业的发展方向，对模具制造行 业来说，要求会越来越高。 目前比较成熟的 统主要以两种形式实现 统集成 :一体化的统 (如 : )和相对独立的 统(如 : )。前者以内部统一的数据格式直接从 统获取产品几何模型，而后者主要通过中性文件从其他 统获取产品几何模型。然而，无论是哪种形式的 由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 通过中性文件 )的方式从 、面或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以 为参数化 件系统的代表，实现了产品零件从概念设计到制造全过程的一体化，提供了以参数化特征实体造型为基础、部件