尼康CD3-7074塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 尼康 料模具设计 机械设计制造及其自动化 机自 061 指导教师 摘 要 本课题就尼康数码相机部件注塑模的设计过程作了详细的介绍，从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均作了详细地说明和精确的计算，特别是对型腔数、浇注系统、型腔、型芯尺寸、成型零部件设计等重要部分的确定，文中作了重点论述。为使设计结果更加清晰、明了，运用制总装图和各模块及模芯图。另外利用所学知识和理论相关零部件进行计算和校核。 关键词： 注塑模 模架 注射机 型腔 浇注系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 he by at of up a to in as In to of be in to to by 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目录 1 绪论 . 5 2 塑件材料及工艺性分析 . 7 . 7 . 9 . 11 3 注射机的选择 . 12 . 12 . 12 . 13 4 型腔数目的确定 . 16 . 16 . 17 . 18 . 18 5 塑料模具结构的设计 . 19 注系统 . 19 流道 . 21 料穴 . 22 流道 . 22 口 . 23 . 26 形零件的结构设计 . 26 芯和成形杆 . 26 型零件工作尺寸计算 . 26 . 30 向机构 . 30 模机构 . 31 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 却系统设计的原则 . 35 却水路结构形式 . 35 却时间 . 36 气系统 . 36 气系统设计原则 . 37 气形式 . 37 6 设计总结 . 37 7 致谢 . 37 参考文献 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1 绪论 （ 1）塑料工业在国民经济中的作用 由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首，已经深入到国民经济的各个部门。 我国塑料制品工业发展于 20 世纪 50 年代后期，主要用于日常用品，如塑料鞋、日用塑料薄膜等进入 20 世纪 70 年代以来，塑料的应用已涉及 到国民经济和人民生活中的各个方面，如仪表、机械制造、汽车、家用电器、化工、建树、医疗卫生、农业、军事、航天和原子能工业中，塑料已经成为金属的良好代用材料，出现了金属零件塑料化的趋势。例如 4 用于汽车、 1 3 用于家用电器和视听设备中。目前我国地膜、棚膜等覆盖面积已位居世界首位。包装用塑料制品已达 100 多万 t，各种塑料编织袋达 50 亿条，为世界之最。在建材应用上，各种塑料门窗、管道、地板革、异型材等应用日趋广泛。到 2010 年，塑料门窗和塑料排水管的普及率将达到 30 50。由于塑料材料具有不能被其 它材料所替代的特性，使得塑料工业在促进现代科技发展、加速国防现代化建设、推进农业现代化、改善和提高人们生活方面，发挥着越来越重要的作用。 （ 2）模具工业在国民经济中的重要性 用模具生产的塑料制品 (简称塑件 )具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车等行业。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为“模具工业 是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。 模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大支柱产业 机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。以汽车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达国家，汽车、摩托车行业是模具的最大市场，其占整个模具市场的一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到明确。到 2005 年，我国汽车年总需求量约300 万辆，汽车基本车型将达到 170 种，更新车型 和改装车型 430 种，而且汽车换型时间不断缩短，轿车一般 3，轻型车 4，其它车型 6 8 年。汽车换型时约有 80的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。据介绍，到 2005 年，我国生产的各类汽车模具只能满足规划需要量的 50左右。 1997 年我国摩托车产量超过 l 删万买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 辆，居世界第一。这其中共有 14 种诽量， 80 多个车型， 1000 多个型号，到 2 删年生产能力达到 2000 万辆，每辆摩托车需模具近 1000 副，价值 1000 多万元。 目前，全世界的模具年产值约有 600 650 亿美元。发达国家，如美国 、日本、法国及瑞土等国家，模具出口约占本国模具年产值的 1 3。而我国模具出口数量极少， 1998 年模具出口为 0 96 亿美元，约占我国模具总产值的 3 6，与发达国家的差距比较大。 当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝着高效率、高精度及高寿命方向发展。随着现代产品对形状、尺寸、精度及零件整体性要求的提高，以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔形状的要求也日益复杂。许多精密塑料成型模具结构的复杂程度近似于一台精密机床，不 仅型腔表面形状复杂，而且模具中零件的配套性要求极高，加工中必须保证多个模具之间几何形状的协调一致。例如塑料注射模具的设计与制造具有三维几何形状复杂及运动配合精度要求高等特点，同时涉及模具强度计算、模具寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题，是一项综合性的复杂技术工作。只有在成型设备和模具设计及制造方面引入 进技术，才能迅速地完成模具各类尺寸的计算以及平衡浇注系统、模拟注射过程的计算和分析，通过反复交互，完成查询表格数据、零件目录，绘制模具图纸和明细表等工作，使设计的模具 达到尽可能的完美，让模具设计人员从繁重的重复劳动中解脱出来，有较多的时间从事创造性工作，以提高模具的设计质量。 模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计、制造、材料、验收和使用等方面，是开展模具计算机 前提。国外塑料模标准化程度很高，从材料、品种、规格、结构、精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组合。标淮化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低产品成本及改善劳动组织的最重要的条件之一。模具的标准化程度越高，专业化生产越强 ，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高；同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我国结合实际情况，已制定出了塑料模国家标准，塑料模专业化生产工厂可提供标准件和标准模架，这些为简化设计，缩短制模周期，提高产品质量，提供了保证。 我国长期以来，对模具重视不够，没有认识到模具的重要性，各部门都用模具，但都不管模具， 90 年代以前大专院校很少有模具专业。改革开放后，国家开始重视模具工业的发展， 1984 年全国模具工业协会成立； 1989 年 3 月国家把模具列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和 基本建设序列的第二位 31997 年以后，又把模具及模具加工技术和成型设备列入国家重点发展产业，同时对 80 多家国有专业模具厂实行增值税返还 70的优惠政策，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持，也体现了模具工业在国民经济中的重要性。 （ 3）日本模具加工的最新发展方向 据 个发展方向为无人手修磨、无放电加工、加工时间缩短及五轴加工。对于温度变化所产生的真正热变形，大阪以环境实验室内所取得的大量热 变位数据为基础，通过 0 1用这些新技术，即使在室温变化达 8工过程中的尺寸变化也只有 8现了高精度加工。在加工刀路方面，以前弯角及尖角的地方都很难加工。转角部位切削抵抗激增，令刀具容易破损、折损或者发生振刀的情况。使用对刀具柔和的加工方法 (等高偏置 后，转角部位轨迹增加了圆弧，使抵抗增加大幅减少，负载增加率只有 3倍。无圆角圆弧的负载增加率为 7倍。在刀具使用方面，建议尽量使用富刚性的刀具。而在槽加工时，有问题时应先用球刀进行粗加工，然后用 平底铣刀加工。加工非常坚硬 (难于切削的材料，并且加工的深度与刀具的直径比例大 (L D=23)。使用大阪 6在 14 5 对放电加工，时间缩短了许多。有关高品质五轴分度加工 (电极 )，使用大阪 00一夹持可作五面加工，因而可大大减少在不同加工情况下所造成的累积误差，精度提高，减省加工时间。 2 塑件材料及工艺性分析 件材料的特性 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。在三大高分子材料中，塑料是用量最大的一类材 料，目前世界高分子材料的年产量中，塑料约 吨，合成纤维约0 3 亿吨，合成橡胶约 o 1 亿吨。 塑料是 20 世纪发展起来的新型材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学材料。塑料因其材料本身性能优越，加工方便，而被广泛应用于机械工业 (特别是汽车、摩托车工业 )、电子工业 (特别是家电工业 )、航空工业、医疗器械、化工机械、包装 I：业、日常用品工业等领域，并日益显示出其巨大的优越性和发展潜力。 塑料的物理、力学性能与温度密切相关，温度变化时塑料的 受力行为发生变化，呈现出买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 不同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。塑料在受热时的物理状态和力学性能对塑料的成形加工有着非常重要的意义。 （ 1）热塑性塑料在受热时的物理状态 热塑性塑料在受热时常存在的物理状态为玻璃态 (结晶聚合物亦称结晶态 )、高弹态和豹流态。图 示为线型无定型聚合物和线型结晶型聚合物受恒定压力时变形程度与温度关系的曲线，也称热力学曲线。 图 型聚合物的热力学曲线 12（ 2）塑料的加工工艺性 塑料在受热时的物理状态 决定了塑料的成形加工性能： 当温度高于 27f 时，塑料由固体状的玻璃态转变为液体状的动流态即熔体。从 7t开始分子热运动大大激化，材料的弹性模量降低到最低值，这时塑料熔体形变特点是，在不太大的外力作用下就能引起宏观流动，此时形变中主要是不可逆的塑性形变，冷却聚合物就能将形变永久保持下来。因此，这一温度范围常用来进行注射、挤出、吹塑和贴合等加工。 过高的温度将使塑料的教度大大降低，不适当地增大流动性容易引起诸如注射成形中的溢料、挤出塑件的形状扭曲、收缩和纺丝过程中纤维的毛纫断裂等现象。温度高到分解温度7d 附近还 会引起聚合物分解，以致降低产品物理力学性能或引起外观不良等。 不同状态下热塑性塑料的物理性能与加工工艺性能见表 2 2塑性材料在不同状态下的物理、工艺性能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 3）常用的塑性塑料的性能及特点都不同，而聚碳酸酯 (精度要求 较 高的零部件（如数码相机）的理想材料。 聚碳酸酯 ( 基本特性 聚碳酸酪为元色透明粒料，密度为 1 05g/碳酸酪是一种性能优良的热塑件工程塑料，韧而刚，抗冲击性在热塑件中名列前茅；成形零件可达到很好的尺寸精度并在很 宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性；成形收缩率为 0 5 0 8；抗蠕变、耐磨、耐热、耐寒；脆化温度在 100 度以下，长期工作温度达到 120 度；聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性功能。聚碳酸酪是透明材料，可见光的透光率接近 90。 其缺点是耐疲劳强度较差，成型后塑件的内应力较大，容易裂开。用玻璃纤维增强聚碳酸酪则可克服上述缺点，使聚碳酸酯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐热性和耐药性，降低成本。 主要用途 在机械上主要用做 各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、轴承、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等。在电气方面，用做电机零件、风扇部件、拨号键、仪表壳、接线板等。聚碳酸酪还可制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。 成型特点 虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强度下降现象，所以加工前必须干燥处理，而且最好采用真空干燥法；熔融温度高，熔体教度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力；熔体教度对温度十分敏感，一般用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。 件材料的成型工艺 常用塑料模塑成型工艺方法有注射成型、压缩成型、挤出成型、气动成型等。 注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除氟塑料外，几乎所买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 有的热塑性塑料都可用此方法成型。近年来，注射成型已成功地用来成型某些热因性塑料制件。 一般情况我们选择注射成型作为成型工艺方法。 注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料简中，经过加热熔融塑化成为激流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所 赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环，如图 2 1 所示。 图 杆式注射机注射成型原理 1234567注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高、产品质量稳定，易于实现自动比生产。所以，注射成型广泛地用于塑料制品的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 件参数 0 3 0 0 3 0 0 塑件材料为聚碳酸酯 (塑件表面要求无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色 许凹 注表面粗糙度 影面积 S 126积 V 180量 =180文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3 注射机的选择 密注塑机的选择要求 由于精密注射成型对塑件具有较高的精度要求，所以，它们一般都需要在专用的精密注射机上进行，对精密注射机的要求如下： 注射功率要大 精密注射机一般都采用较大的注射功率，这样做除了可满足注射压力和注射速度的要求之外，注射功率大还会对塑件的精度起到一定的改善作用。 控制精度要高 精密注射机的控制系统必须具有很高的控制精度，这是精密塑件本身所要求的。如果注射机本身 种工作精度不能保证，塑件的精度也就无从谈起。精密注射机的控制精度包括：各种注射工艺参数良好的重复精度；精确控制合模力大小的能力；超强的塑化能力和塑化效果；以及对液压回路中的工作油温必须进行精确控制 等。 具有快速反应的液压系统和足够刚性的合模系统 由于精密注射机常采用高速成型，所以要求液压系统必须具有相快的反应速度，并保证工作稳定、灵敏和精确；其次由于精密注射压力较高，因此，注射机合模系统及模具的动、定模固定扳和拉杆等合模系统的结构零部件都必须有足够的刚性、 为了满足精密注射成型要求，除了对设备有严格要求外，对成型物料和成型模具也有严格要求。精密注射成型用物料除应有良好的流动性和成型性外，还要求成型塑件的尺寸与形状稳定性好，抗蠕变性能好。目前适用的塑料有聚碳酸酯、 聚酰胺、聚甲醛以及 射机规格及主要参数 目前，注射机的标准，有用注射量为主参数的，也有用合模力为主参数的，但大多以注射量合模力来表示注射机的主要特征。 因为我们设计的模具最大厚度是 185以初选国产型号 其参数： 500 最大注射面积 =130 2 模具厚度 70 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 模板最大距离 =380 模板行程 =180 喷嘴圆弧半径 12 喷嘴孔径 4 喷嘴移动距离 120 推出形式：中心没有推杆，机械推出； 总力 280 开模力 8T； 顶杆最大距离 190 射机的 校核 注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。 注射机类型的选择：根据塑料的品种、塑件的结构、成形方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。 这里我们选择螺杆式注塑机，因为它能使塑料料筒内得到很好的融化，塑件的质量较高，而 且注塑量大，缺点是价格较贵。 注射机规格的初选：根据以往的经验和注射模的大小，先预选注射机的型号，之后要进行以下的校核。 注射机参数的校核 最大注射量的校核：塑件连同浇注系统凝料在内的质量一般不应大于注射机公称注射量的 80，注射机多以公称容量来表示，可采用下式校核： m 为注射机可注射的最大注射量 (应在塑件与浇注系统凝料的质量和的 80之内 ) c 料筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶形塑料， c=于非结晶形塑 料， c= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 个所用塑料在常温下的密度， g G 注射机的公称注射容量， 我们选择的注塑机， G=60c= =以 塑件质量不超过此值。 注射压力的校核：注射机的公称注射压力要大于塑件成形的压力，即： 注公 式中， 公P 注射机的最大注射压力， 注P 塑件成形所需的实际注射压力， 公P =122注P =80120锁模力的校核：由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的 公称锁模力，否则将出现溢料现象，即： 分锁 式中 锁F 注射机公称锁模力， 锁F =500KN p 注射时型腔内注射的压力，它与塑料品种和塑件有关，表 33 分A 所以 分=60126合 分锁 表 3用塑料可选用的型腔压力 表 3品形状和精度不同时选用的型腔压力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 安装部分的尺寸校核：模具的设计应校核包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚及模板上的螺孔尺寸。 a 喷嘴 尺寸。注射机的喷嘴头部的球面半径 2吻合，以免高压熔体从缝隙处溢出。一般球面半径 1大 则主流道内的塑料凝料无法脱出，如图 3 3所示。 图 射机喷嘴头部与模具浇口套配合 1成型机喷嘴； b定位圈尺寸。为了使模具的主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，模具定模板上的定位圈或主流道衬套与定位圈的整体式结构的外径尺寸 定位孔呈间隙配合。 c最大、最小模厚。在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。 d螺孔尺寸。注射模具的动模板、定模板应分别与注射机动模板、定模板上的螺孔相适应。模具在注射机上的安装方法有螺栓固定和压板固定两种形式。采用螺栓固定时，模具固定板上的螺孔必须与注射机模板上的螺孔完全吻合，一般用于质量较大的模具，以保证安全；而采用压板固定的灵活性大。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 开模行程和顶出机构的校核，注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中 取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模距离一般可分为如下两种情况：一是当注射机采用液压、机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大冲程决定，并不受模具厚度的影响，即注射机最大开模行程与模具厚度无关；二是当注射机采用全液压式锁模机构时，最大开模行程等于机床移动模板和固定模板之间的最大开距减去模具厚度，即注射机最大开模行程与模具厚度有关。 因为塑件几何形状较简单，可选择单分型面注射模，所以其开模行程计算式为： m 10521 S 注射机的最大开模行程， H 塑件脱模 距离（型芯高度）， H 包括流道凝料在内的塑件高度， mm 模具的厚度 ,里我们选用的注射机， S=380m=1801=以开模行程符合要求。 4 型腔数目的确定 型腔及多型腔的优缺点及适用范围 对于一个塑件的模具设计，第一步骤应是型腔数目的确定。 单型腔模具： 塑件的精度高，工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是塑件成形的生产率低，成本高。适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试产。 多型腔模具： 塑件成形的生产率高，成本低。 缺点是塑件的精度低；工艺参数难以控制；模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。适用于大批量、长期生产的小型塑件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 腔数目的 选择 （ 1） 根据经济性 n=160式中 n 每副模具中的型腔数目 N 计划生产塑件的总量 Y 单位小时模具加工的费用 元 /h t 成型周期 C 每个型腔的模具加工费用，元 对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，故通常推荐型腔数目不超过个，初选 n 4。 （ 2） 根据锁模力 805()(4）Q 注塑机锁模力， KN p 型腔内熔体的平均压力， 一般塑件 P=30 2A 浇注系统在分型面上的投影面积， 680A 每一塑件在分型面上的投影面积， 126 3） 根据塑件精度 根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度下降 4% （ 4） 根据注射量 2 M G 注射机的最大注射量， g 1M 单个塑件的质量 2M 浇注系统的质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 腔的布置 多型腔在模板上的排列 方式通常有圆形排列、 直线排列及复合排列等，在进行型腔的布置时： （ 1） 型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料现象 （ 2） 型腔排列宜紧凑，以节约钢材，减轻模具质量 （ 3） 圆形排列平衡好，加工困能；直线形排列加工容易，但平衡性差； 且加工性尚可，使用广泛 一般多型腔的排列方式 选择 图 图 腔的排列布置 型面的选择 模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型 面。分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计可以对塑件的质量、模具的整体结构、工艺操作的难易程度及模具的制造等都有很大的影响。 (1)分型面的形式 注射模有一个分型面，也有多个分型面，分型面应尽可能简单，以便于塑件的脱模和模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 具的制造。 在模具装配图上，分型面的标示一般采用如下方法：当模具分开时，若分型面的两边的模板都作移动，用“”表示；若其中一方不动，另一方移动，用“”表示，箭头指向移动的方向；多个分型面，应按先后次序标示出，如：“ A”、“ B”、“ C”等。 (2)选择分型面的原则。影 响分型面的因素很多，在选择分型面时，应遵循以下的原则 a分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处 b分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模 c保证塑件的精度要求 d保证塑件的外观要求 e便于模具的制造 f减少成型面积 分型面的位置，如图 图 型面的位置 5 塑料模具结构的设计 注系统 浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到模具型腔内，并在填充及凝固过程中将注射压力传递到塑件各部位。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 浇注系统的设计对注射成形效率和塑件的质量有直接的影响，是注射模具设计很重要的一环。 图 注系统组成 3456789101- 定模座板 ； 2 3 4567 8910 图 9 11 12131486161511 12 13 141516浇注系统的设计原则 塑料成形特性。设计的浇注系统应适应所用塑料的成形特性的要求，以保证塑件质量。 塑件大小及形状。根据塑件大小、形状、壁厚、技术要求等因素，结合选择分型面，同时考虑设置浇注系统的形式、浇口数量及位置 ，保证正常成形，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯或芯受力不匀，以及充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 取相应的措施或留有修整的余地。 塑件外观。设置浇注系统时应考虑到去除、修整浇口方便，同时不影响塑件的外表美观。 模具成形塑件的型腔数。设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统需按型胶布局设计。 冷料。在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施 。 成形效率。在大量生产时，设置浇注系统还应考虑到在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成形周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。 注射机安装模板的大小。在塑件投影面积比较大时，设罩浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止模具偏单边开设浇口，造成注射时受力不匀。 流道 主流道是熔料注入模具最先经过的一段流道，直接影响到填充时间及流动速度。主流道太小，熔料流动过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力损失大，但主流道 太大则会造成塑料损耗大，冷却时间长，发生旋涡及紊流，要求机床可塑化能力增大。因此，必须选择恰当尺寸的流道。一般情况下，如图 参数通取数值如下： a) d（浇道口直径） =注射机喷嘴孔直径 + )1 d=b) （浇道斜度） =2040(对流动性差的塑料等情况，也有取 3060的 )。我们取 =20 c) D（主流道的宽度） =3mm d) H（主流道深度） =2mm e) h（分流道深度） =2/3H,h=f) C（冷料穴底端直径） =4mm g) L（浇道长度） 尽量缩短，若 塑料降温过多，损耗大，一般不超 过 60果要很长时则应采用热延长喷嘴等措施 ,L=h) l （主流道长度） 值按具体情况决定，不宜过长或过短， L=35mm i) 1l (分流道长度 )= 17文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 j) 1 （主流道斜度） 为 利于 熔料流动可取较大值 ， 1 =100 k) 2 （分流道斜度） =100 l) b（浇口宽度） =1mm m) 口长 度） =1mm n) 口深度） = 冷料穴 冷料穴用来储藏在注射间隔时期内由于喷嘴部温度低而构成的所谓冷料渣，以及用它拉出凝固在流道内的塑料 。一般的冷料穴形状及位置如图 分流道 如图 流道是熔料从主流道注入型腔前的过渡部位，其作用是通过流道截面及方向变化使熔料平稳转换流向注入型腔。分流道的形状及尺寸应满足在相等截面积时其周长为最小的要求，从而可减少熔料散热面积和摩擦阻力。 通常情况，分流道的截面形状我们选择圆形。其特性是热量损失小，流动阻力小，较常用，但加工性能 较差。 分流道的常用系列尺寸，如表 表 流道的常用系列尺寸