机油泵端盖零件加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 此 次毕业设计任务是 对 机油泵端盖 零件的机械加工工艺 、夹具的设计 。由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。两轴承孔加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。 在夹具的设计过程中， 本夹具主要用来加工 通孔 1620钻扩孔。这两孔与 泵盖面 1 垂直。因此在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 关键词 机油泵端盖 零件 ， 加工工艺，夹具设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 he is to By on In is a of It be of a A in is of 6H7 a 20H7 in to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目录 摘 要 . I . 2 绪 论 . 4 第一章 机油泵端盖加工工艺规程设计 . 5 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 5 和平面的加工顺序 . 6 面加工方案选择 . 6 油泵端盖加工定位基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 7 油泵端盖加工主要工序安排 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 定切削用量及基本工时（机动时间） . 11 间定额计算及生产安排 . 24 第二章 专用夹具设计 . 28 工孔夹具设计 . 28 位基准的选择 . 28 削力的计算与夹紧力分析 . 28 紧元件及装置确定 . 28 紧装置及夹具体设计 . 29 向键与对刀装置设计 . 31 量规设计 . 32 参考文献 . 36 致 谢 . 37 附录 1 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 绪 论 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解 决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择 曲轴 的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。 本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等 。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件 。 它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益 ，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹 具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第一章 机油泵端盖 加工工艺规程设计 件的作用 机油泵 是 用来使机油 压力 升高和 保证 一定的油量，向各 摩擦 表面强制供油的部件 ， 内燃机 广泛采用 齿轮 式和 转子 式机油泵 ， 齿轮式油泵 结构 简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用 ； 转子泵转子形体复杂，多用粉末冶金压制 结构紧凑，体积小。 件的工艺分析 由 机油泵端盖 零件图可知 ，它的外表面上有 四 个平面需要进行加工。 两轴承孔 加工 。此外各表面上还需 加工一系 列 孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）、以 泵盖大面 1 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 泵盖大面 1、泵盖 面 2、泵盖 面 3、泵盖 面 4 的铣削加工。其中 泵盖大面 1 有表面粗糙度要求为 （ 2）、以 16 的 轴承孔 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 16 、 20 的孔； 6 个 的孔和 11 深 的沉孔，其中16 的孔有表面粗糙度要求为 油泵端盖 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 机油泵端盖 零件的主要加工表面是平面及孔 。一般来说，机油泵端盖 大面 1 与齿轮端面接触密封 ， 轴承孔支撑齿轮轴 。因 此，对于 机油泵端盖 来说，加工过程中的主要问题是保证 平面 和轴承孔 的尺寸精度及位置精度，处理好 平面 和 孔 之间的相互关系。 由于 机油泵端 盖 的生产量很大。怎样满足生产率要求也是 机油泵端盖 加工过买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 箱体 零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先 加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔 。 机油泵端盖 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 机油泵端盖 零件的加工工艺应遵循粗精加工分 开的原则，将孔与平面的加工明确划 分成粗加工和精加工阶段以保证 加工精度。 面 加工方案选择 机油泵端盖 平面 加工方案，应选择能够满足 平面 加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据 机油泵端盖 零件图所示的 机油泵端盖 的精度要求和生产率要求，当前应选用在 数控铣床 上加工 平面 较为适宜。 （ 1）、用 升降台铣床上加工 平面 在大批量生产中， 机油泵端盖 平面 加工一般都在 升降台铣床上 进行加工。 升降台铣床 是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速 范围广，能承受重负荷切屑。铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。 铣平面 夹具是按照工件平面的加工要求设计制造的。铣平面夹具 的精度就直接保证了关键 平面 的精度。 采用 铣平面夹具 可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。 油泵端盖 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）、保证各重要 平面 的加工余量均匀； （ 2）、保证装入 机油 泵端盖 的零件与 壁有一定的间隙。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 为了满足上述要求，应选择 机油泵端盖 的主要 平面 作为主要基准。即以 机油泵端盖 平面 1 作为粗基准。也就是以 机油泵端盖 平面 1 作为主要基准以限制工件的 三 个自由度，再以 机油泵端盖 侧面 定位限制 二个 个自由度。由于是以 机油泵端盖 平面 1 作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工 机油泵端盖平面 1 时， 平面 加工余量一定是均匀的。由于 机油泵端盖 平面 1 的位置与 机油泵端盖 平面 2、 3、 4 的位置是同一型 模 铸出的。因此， 机油泵端盖 平面 1 的余量均匀也就间接保证了 各平面 的相对位置。 基准的选择 为 保证 机油泵端盖 平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 机油泵端盖 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 机油泵端盖 零件图分析可知，它的 机油泵端盖 平面 1 和 机油泵端盖 平面 2、 3、 4 平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的 六点 定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 油泵端盖 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 机油泵端盖 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以 机油 泵端盖 平面 1 定位粗加工 机油泵端盖 平面 3。第二个工序是 以 机油泵端盖 平面 3 定位精加工 机油泵端盖 平面 1。 机油泵端盖 平面 1 加工完成后一直到 机油泵端盖 加工完成为止，都要用作定位基准 。 后续工序安排应当遵循粗精分开 和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。孔在 钻床上钻出， 如 切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺 、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 机油泵端盖 箱体加工工艺路线确定如下： 工序 1： 以泵盖大面 1 为基准粗精铣泵盖面 3。选用 升降台铣床 和专用夹具。 工序 2： 以泵盖面 3 为基准，粗精铣泵盖大面 1。选用 升降台铣床 和专用夹具。 工序 3： 以泵盖大面 1 为基准粗精铣泵盖面 2；以泵盖大面 1 为基准粗精铣买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 泵盖面 4。 选用升降台铣床和专用夹具。 工序 4： 以泵盖大面 1 为基准钻铰 2-5孔 。 选用 可调钻床 和专用夹具。 工序 5： 以泵盖大面 1、 2-5基准钻 6-7 及沉孔 。 选用 可调钻床 和专用夹具。 工序 6： 以泵盖大面 1、 2-516孔至 16 20孔至 20选用 可调钻床 、 升降台铣床和专用夹具。 工序 7： 以泵盖小面 2、 20基准钻 16孔至 16用加工中心 、 升降台铣床和专用夹具。 工序 8： 以泵盖大面 1、 16基准车 用车床和专用夹具。 工序 9： 检验 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片（附表 1）。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 机油泵端盖 ”零件材料采用灰铸铁制造。 材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1）、 泵盖面 3 的加工余量。（计算 泵盖面 3 与 泵盖面 1 尺寸 根据工序要求，回转面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 。 根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为： 。 毛坯最小尺 寸为： 毛坯最大尺寸为： 粗铣后尺寸为： 。 精铣后尺寸为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 2）、 泵盖面 1 的加工余量。（计算 泵盖面 1 与 泵盖面 3 尺寸 根据工序要求，回转面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 。 根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为 ： 。 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 粗铣后尺寸为： 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。（ 3）、 泵盖面 2 的加工余量。（计算 泵盖面 1 与 泵盖面 2 尺寸 根据工序要求，回转面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 。 根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为： 。 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 粗铣后尺寸为： 。 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 泵盖面 4 的加工余量。（计算 泵盖面 1 与 泵盖面 4 尺寸 根据工序要求，回转面加工分粗、精铣 加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 。 根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用 查 表 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为： 。 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 粗铣后尺寸为： 。 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 （ 4）、 钻铰 2-5 。 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工 工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 2-4.9 孔： 2-5H7 5）、 钻 6-7 及沉孔 。 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 6-7 及沉孔 （ 6）、 钻 16孔至 铣 16 20孔至 20 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 孔： 16孔： 孔： 20 7）、 钻 16孔至 铣 16 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 钻孔： 孔： 16 8）、 车 各工步余量如下： 车；参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 铸造毛坯的基本尺寸为 。 根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为： 。 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 车后尺寸为 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1： 粗精铣泵盖面 3 机床： 数控铣床 具： 硬质合金立铣刀 1）、粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 0 机床主轴转速 n ： m 01 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 000 实际铣削速度 V ： m i n/ 进给量0 . 4 1 0 0 0 4 0 0 / m i a n m m 工作台每分进给量4 0 0 / m i m ma：根据机械加工工艺手册表 10a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 194l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ( 1 3 ) 4l D D a m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 9 4 4 2 0 . 5 m i l lt f （ 2）、精铣 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m r铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 75 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 7 5 1 4 9 3 / m i 1 4 1 6 ，取 1 5 0 0 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 6 1 5 0 0 7 5 . 3 6 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 2 2 1 5 0 0 3 3 0 / m i a n m m 工作台每分进给量 3 3 0 / m i m m被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 194l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 16l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 1 9 4 1 6 2 0 . 6 4 m i l lt f 本工序机动时间 12 0 . 5 0 . 6 4 1 . 1 4 m i nj j jt t t 由 以上计算过程可知：本工序机动时间 m 工序 2： 粗精铣泵盖面 1 机床： 数控铣床 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 80wd 1）、粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m r铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 88 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 8 3 5 0 / m i 1 4 8 0 ，取 350 / m 实际铣削速度 V ： 0 8 8 / m i 进给量0 . 6 2 3 5 0 2 1 7 / m i a n m m 工作台每分进给量2 1 7 / m i m ma：根据机械加工工艺手册表 50a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 84l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 1 0l D D a m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 8 4 1 0 2 0 . 4 4 m i l lt f （ 2）、精铣 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m r铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 1 1 3 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 1 3 4 4 9 . 8 / m i 1 4 8 0 ，取 4 5 0 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 0 4 5 0 1 1 3 . 0 4 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 3 2 4 5 0 1 4 4 / m i a n m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工作台每分进给量 1 4 4 / m i m m被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 84l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 80l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 8 4 8 0 2 1 . 1 4 m i l lt f 本工序机动时间 12 0 . 4 4 1 . 1 4 1 . 5 8 m i nj j jt t t 由以上计算过程可知：本工序机动时间 m 工序 3： 粗精铣泵盖面 2、 4 机床： 数控铣床 具：硬质合金立铣刀 30wd 1）、 铣泵盖面 2 粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 95 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 5 1 0 0 8 . 5 / m i 1 4 3 0 ，取 000 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 0 0 0 9 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 4 1 0 0 0 4 0 0 / m i a n m m 工作台每分进给量4 0 0 / m i m ma：根据机械加工工艺手册表 20a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 6l D D a m m 刀具切出长度 2l ：取 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 走刀次数为 1 机动时间121 3 0 6 2 0 . 0 9 5 m i l lt f （ 2）、 铣泵盖面 2 精铣 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m r铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 1 4 0 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 4 0 1 4 8 6 / m i 1 4 3 0 ，取 1 5 0 0 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 5 0 0 1 4 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 2 2 1 5 0 0 3 3 0 / m i a n m m 工作台每分进给量 3 3 0 / m i m m被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 30l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 3 0 3 0 2 0 . 1 8 8 m i l lt f （ 3）、 铣泵盖面 4 粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 95 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 5 1 0 0 8 . 5 / m i 1 4 3 0 ，取 000 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 0 0 0 9 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 4 1 0 0 0 4 0 0 / m i a n m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 工作台每分进给量4 0 0 / m i m ma：根据机械加工工艺手册表 20a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 6l D D a m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间323 3 0 6 2 0 . 0 9 5 m i l lt f （ 4）、 铣泵盖面 4 精铣 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m r铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 1 4 0 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 4 0 1 4 8 6 / m i 1 4 3 0 ，取 1 5 0 0 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 5 0 0 1 4 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 2 2 1 5 0 0 3 3 0 / m i a n m m 工作台每分进给量 3 3 0 / m i m m被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 30l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间424 3 0 3 0 2 0 . 1 8 8 m i l lt f 本工序机动时间1 2 3 4 0 . 0 9 5 0 . 1 8 8 0 . 0 9 5 0 . 1 8 8 0 . 5 7 m i nj j j j jt t t t t 由以上计算过程可知：本工序机动时间 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 工序 4： 钻铰 孔 2-5机床：钻床 刀具：麻花钻 （ 1）、钻孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 5 / 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 5 3 2 5 / m i 1 4 4 . 9 ，取 300 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 . 9 3 0 0 4 . 6 2 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 9l 刀具切入长度 1l ：1 4 . 9( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 4 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间121 9 3 . 4 1 3 0 . 1 7 m i 3 3 0 0j l l lt （ 2）、 铰 孔 5切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 3 / 机 床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 1 9 1 / m i 1 4 5 ，取 2 0 0 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 2 0 0 3 . 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 9l 刀具切入长度 1l ：1 3l 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间222 9 3 3 0 . 2 5 m i 3 2 0 0j l l lt 孔加工机动时间 122 ( ) 2 ( 0 . 1 7 0 . 2 5 ) 0 . 8 4 m i nj j jt t t 由以上计算过程可知：本工序机动时间 m 工序 5： 钻 6-7沉孔 机床：钻床 刀具：麻 花钻 （ 1）、钻孔 7 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 / 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 2 7 3 / m i 1 4 7 ，取 300 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 3 0 0 6 . 6