刨煤机传动系统及缓冲装置的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘要 目前 ,我国开采薄煤层的机械设备机较少 , 而刨煤机是一种价格低、结构简单、维修方便、操作容易的采煤设备。因此有必要对刨煤机进行研究设计。 本文对刨煤机目前国内、国外的发展情况进行了阐述，主要对刨煤机刨头的传动系统和急停缓冲装置进行了设计研究。本文选用由由电动机、耦合器、减速器组成的机械驱动装置，由该装置向刨头提供动力；通过对刨头的受力分析，结合刨头实际采煤过程，利用气压传动的原理，对现有的气缸稍微改造来设计一个急停缓冲装置。 刨头传动系统 带动刨头完成切削煤壁的运动，急停缓冲装置，保证刨头运行到工作端面 时候紧急、可靠、安全地停车。 关键词：刨煤机；传动系统；急停缓冲装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 t in to is is of it is to on to to on at to to by by is by to to to to to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 前言 . 5 1 绪论 . 6 题来源 . 6 题的设计目的及意义 . 6 煤机在国内外的发展情况 . 6 约我国刨煤机发展的主要因素有 . 8 刨煤机行业在国内发展的建议 . 8 计内容和预期结果 . 9 2 刨煤机的传动系统设计 . 11 头机尾传动系统的布置 . 12 论的选择设计 . 13 动链保护装置设计 . 14 动机的选型 . 15 轴器的选型计算 . 16 速器的选型 . 17 速器的选 型计算 . 17 速器低速轴外伸段直径的计算及校核 . 18 3 刨头缓冲装置的设计 . 20 . 20 . 21 刀间距 t 的确定 . 22 均刨削阻力. 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 个锐利刨刀所受的煤壁平均挤压力. 25 头所受煤壁刨削阻力 . 26 算过程及结果 . 26 . 28 头摩擦力的计算 . 33 冲装置的设计 . 35 冲装置的工作原理 . 35 缸作用力 . 36 缸内径的计算 . 37 塞杆直径的计算 . 37 缸筒壁厚 的计算 . 38 塞杆导向套及连接密封装置 . 38 的选择 . 39 缸的校核 . 39 4 经济性分析 . 41 5 结论 . 42 致谢 . 43 参考文献 . 44 附录 A 译文 . 45 附录 B 外文文献 . 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 前言 刨煤机是一种井下工作面中集采煤、装煤、运煤为一体，特别适合开采薄煤层和中厚煤层下限的采煤机械。其工作原理是刨头以紧固在中部槽靠煤壁侧的滑架作导轨，滑架内有上、下链道，刨头在刨链的牵引下沿滑架滑动。刨头上的刨刀刨消煤壁，刨下 的煤在刨头犁形斜面的作用下装入中部槽，再有输送机的刮板链运出工作面。刨煤机的发展至今已有五十多年的历史，目前国外的刨煤机发展比较迅速，而我过的刨煤机行业则发展速度较慢，在功率、速度、可靠性、耐久性、无事故运行时间、整机性能方面与外国先进水平有较大差距。 本文研究 设计刨煤机的传动系统和缓冲装置 ，考虑到生产成本和实用价值 以及刨煤机工作环境的要求 ， 我所设计的传动装置，部件基本上都采用现有产品 ，便于直接选取成品；我所设计的缓冲装置，利用气压传动使用一个缓冲气压缸，缓冲时间短，能实现良好的缓冲作用。 希望这篇文章能为以 后设计 刨煤 机 传动装置和缓冲装置的朋友提供帮助。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1 绪论 题来源 目前我国开采薄煤层的机械设备机较少，大部分薄煤层工作面仍沿用打眼、放炮、人工装煤等原始的开采方法，生产效率低，工人劳动强度大，安全性差。刨煤机是一种价格低、结构简单、维修方便、操作容易的采煤设备，目前正向大功率、快速度、高强度方向发展。 因此大力发展以刨煤机为主的薄煤层的机械化设备，可以促进煤矿机械化协调发展，提高矿井投资效益。 题的设计目的及意义 近半个多世纪以来，随着工 业的发展和人民生活水平的提高，地球上的煤矿资源被人们大量开采，如今已日见匮乏。 世界上资源的储量是有限的，人们必须充分利用现有的资源，实现其最大的价值。 为了节约能源和充分利用为数不多的矿产，人们越来越多地将目光转向中、薄煤层的开采。 长期以来，煤炭资源的开采都存在着浪费的现象，尤其是在我国，我国的薄煤层资源丰富，可采储量占全部储量的 20%，而且分布广、煤质好，但是我国的薄煤层机械化程度仍然很低，一些厚薄煤层并存的矿井 ， 由于薄煤层开采速度缓慢，使下部中厚煤层 长期得不到及时开采。影响工作面的正常接替，甚至被迫丢失一 些薄煤层资源。 迅速提高薄煤层机械化程度，加快薄煤层开采，对发展我国煤炭生产，节约煤炭资源，提高安全性及可持续发展战略都具有十分重要的意义。采用 刨煤机系统开采中厚及薄煤层，是一种从经济效益上讲十分具有吸引力的开采方法 。刨煤机技术的应用有效的提高了工作面的产量和效率，降低了工人的劳动强度，提高了煤炭的开采和利用率。 煤机在国内外的发展情况 刨煤机采煤技术始于 1937 年德国伊本比伦煤矿的煤刨实验 ,1942 年正式应用 ,后推广到波兰、苏联、西班牙、法国、奥地利等 20 多个国家。 70 80 年代，这些国家在刨煤机 开发和应用方面取得了突飞猛进的发展。 80 年代，欧洲主要产煤国家使用刨煤机开采煤炭已占总产量的的 50以上；在联邦德国薄煤层的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 开采中，使用刨煤机开采的煤炭约占采煤量的 90；波兰每年使用刨煤机的工作面个数平均为个；苏联每年使用刨煤机的工作面个数约为 150 个。刨煤机开采技术已经推广到非金属沉淀矿床的开采。刨煤机的发展至今已有 50 多年的历史，根据历史发展和机构形式的不同，可分为脱钩刨、滑行刨、脱钩滑行刨。到目前为止，世界上使用最多的仍是滑行刨煤机，其产量占总产量的 50%以上。目前国外刨煤机的发展趋势是向大功率 、快速度、高强度方向发展，功率已从2 增加到 ，最大已达到 ，速度已由 大到最高达 ，刨链直径从 发展到 。这方面处于领先地位的是德国，该国以实现了刨煤机 工作面的自动化和无人化。 随着科学技术的不断进步，各国都在将高新技术成果、计算机技术、传感技术、自动监测与在线控制等综合应用到刨煤机产品中来。 我国刨煤机采煤技术的研制和应用始于 1965 年徐州矿物局韩桥煤矿，经过了试验、定型和发展三个阶段。 80 年代，在煤科院上海分院、张家口煤机厂和淮南煤机厂、徐州煤矿机械制造厂等单位的努力下，制造出各种型号的刨煤机200 多台，全国有 20 多个矿物局使用国产或进口刨煤机，积累了大量实践经验，有的矿取得了较好的成果。进入 90 年代以后，我国刨煤机采煤技术未能得以更广泛的应用，原因是 多方面的，有设备性能的问题，有薄煤层开采投入多产出少的的因素，也有对刨煤机采煤技术研究不够的原因。总的来说，我国刨煤机的研制工作开始于 60 年代，到 70 年代进入一个小高潮。主要机型为 和脱钩刨， 70 年代末到 80 年代刨煤机时常一直处于低谷。 80 年代末到90 年代中期又陆续研制了 752/26 脱钩刨和 902/30 滑行刨，其最大功率仅为 ，速度为 s，仍然在低水平上徘徊 ，不能满足煤矿用户的要求。 目前国产刨煤机还只能刨削软煤层及中硬度下煤层，而国外先进国家的刨煤机已能刨削硬煤层，甚至极硬煤层，极大地提高了刨煤机的适用范围。德国在80 年代初，快速刨煤机的比例已占刨煤机总数的 50%，发展到现在，快速刨煤机以基本取代了慢速刨煤机。而在我国，刨煤机功率小，速度慢，仍是普遍存在的问题。 我国的刨煤机行业虽然也在发展，但速度较慢，并且在可靠性、耐久性、无买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 事故运行时间、整机性能方面均与外国先进水平有较大差距，尤其是在人工监测方面。 约我国刨煤机发展的主要因 素有 （ 1）科研滞后造 成我国刨煤机产品更新换代周期长，新产品开发时间长，关键元部件的攻关迟迟得不到解决，远远满足不了生产用户的需要，致使一些煤矿用户不得不花巨额外汇去进口国外的刨煤机产品。 （ 2）国产刨煤机的功率小、刨速低，对地质条件的适应性差，关键零、部件的可靠性差，处于一个较低的技术水平上，从而造成工作中事故率高，影响正常生产。 （ 3）对煤层的可刨性判断不准确导致使用效果不良。煤层能否使用刨煤机，除了该煤层的顶板条件外，还有一个重要因素就是刨削阻力的大小。对此项目，各国都有自己的判定标准，如德国采用单元刨削力指标，前苏联和波 兰采用单位长度刨削力指标等，都是针对本国煤层的特性及其在刨削过程中的获得的大量数据归纳整理而成的。而我国则从未进行这方面的工作，而是将煤层的硬度系数值（即普氏系数发 f 值）作为煤层的可刨性指标。由于 f 值本身准确度较低，离散度较大，而且 f 值与可刨性指标本来就不相等，可刨性的内容比 f 值要多的多，它包括煤层层理、节理的影响，发育程度等。 （ 4）工作面上、下顺槽断面的制约。目前国外顺槽断面基本上在 22015 m ，且机头、机尾传动装置大部分放置在顺槽内。而我国的薄煤层工作面为了节约巷道的 掘进费用，工作面的上下顺槽断面尺寸一般均较小，其断面仅为 26m 。因此刨头的机头、机尾传动部就不能放置在顺槽内，而占据了工作面端头的空间，工作面两端就必须人工开缺口。这不但增加了人工作业的工作量。而且使两端头顶板空顶面积增大，不利于顶板的支护与管理。 刨煤机行业在国内发展的建议 我国的 刨煤 机 要想赶上国外领先水平，必须要考虑解决以下问题。 1） 迅速制定我国的煤层可刨性指标，开展全国煤层可刨性普查。对煤层的可刨性判别是影响正确选用刨煤机的重要因素。因此必须尽快建立 新的可刨性指标来取代现在的以煤层硬度发 f 来判别煤层的可刨性，以减少选型上造成的失买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 误。 2） 改善整机性能，提高刨煤机的适应能力。功率和速度是衡量刨煤机整机性能的重要指标，因此要提高我国刨煤机的整机性能指标，就需要在这两方面下功夫。同时还必须加快对井下工作面的工矿监测系统的研制。刨煤机的工况监测系统主要包括有运行工况系统、性能监测和延误工况分析等。它利用在刨煤机上有关部位安装的种中不同用途的传感器所发生的不同信号。 3） 提高元部件的可靠性。 (a)减速器 刨煤机减速器的发展方向是大功率、小尺寸、重量轻、寿命长 。减速器目前要解决两个问题：一是增加强度、提高使用寿命。为了满足与电动机匹配时承受的刚性连接所带来的冲击负荷和提高无故障运行时间，要求提高其传动件的强度和寿命。二是增加功率、减小体积。 （ b）刨刀 刨刀是刨煤机的关键零、部件之一。必须花大力气从材料、焊接及热处理工艺上进行深入的研究试验，提高其强度和使用寿命。 （ c）刨链和连接环 刨链是拖动刨头往复刨煤的关键元件。其破断强度和疲劳寿命是考核其性能的两大主要指标。 造成失效的主要影响因素：选材不合理、材质成分不稳定、 几何尺寸误差大、焊接质量差、热处理不当、链轮啮合不良等，为了提高它的可靠性，必须对以上各环节进行逐一攻关。 接链环是连接刨链的重要零件，也是刨链中的薄弱环节之一。目前国内生产的接链环强度低，疲劳寿命达不到要求，其强度尚不足圆环链的 9o。而英国帕森斯公司生产的接链环强度已达到与圆环链等强度。 (d)电控装置 提高刨速的关键是要解决电控装置的可靠性。国外刨煤机的先进之处也在于其电控装置的先进与可靠。在电子技术、测控技术高速发展的今天，解决这类问题应该是完全可能的。 计内容和预期结果 设计内容为： 1） 刨煤机刨头传动系统的 的总体设计 2） 刨煤 机的 缓冲装置的 设计 实现的预期效果 ： 根据已知的刨煤机参数，合理选用传动系统的电动机、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 减速器、联轴器、链轮等部件，使其能保证刨煤机能在该传动系统下实现其预期的功能和生产能力。 设计一个急停缓冲缓冲装置，使刨头在运行到工作面端头不能正常停车时候，在缓冲装置的作用下，吸收多余动能，不至刨头猛烈撞击而撞坏，容易发生事故。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 2 刨煤机的传动系统设计 刨煤机的主要技术参数如下： 装机功率 602 适应煤层厚度 应煤层硬度 5.2f 适应煤层倾角 25 供电电压 1140v 刨速 m/s 刨链规格 _3008C 刨链破断负荷 30*108 梯齿接链环破断负荷 刨头外型尺寸（长 *宽 *高） 2350*740*（ 6001500） 煤机由刨煤、运煤、推进和电器控制四部分组成；其辅助装置有缓冲、通讯、信号、照明、防尘等装置。 刨煤部分是刨煤机的主要工作机构，是区别于其它采煤机械的重要技术特征。它由装有各种刀具刨削煤壁的刨头，牵引刨头的刨链，导护链装置和带动刨链的动力传动装置电机、减速器、偶合器等组成 。 刨煤机的传动装置通过电动机、减速器驱动刨链链轮带动刨头，所有型号的刨煤机驱动装置结构大致相同，只是在减速箱形式、传动比和刨链链轮的保护机构等方面有所不同。 本设计选用目前最常用的滚刀 机械驱动方式，它有电动机、联轴器和齿轮减速器组成。这种驱动装置结构简单、过载能力大，对电器控制无特殊要求，但是这中驱动装置体积较大，不易变速。另外，由于频繁正反向启动，电动机容易发热。设计时候必须得考虑到这些问题。 在传动系统设计中，电动机、联轴器和减速器以及链轮都是标准件，可直接选取使用，因此只对其进行选型设计即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 头机尾传动系统的布置 本设计中刨煤机为前滑行刨，滑行刨的优点有： （ 1） 摩擦阻力小，刨煤机的消耗多用于刨煤、装煤。 （ 2） 刨头在滑行架导轨中移动，较稳定。 （ 3） 适用于各种底版。 （ 4） 宜高速运行，适用刨硬煤，也容易控制截深 但从发展来看，前牵引滑行刨煤机可以高速运行， 有利于刨硬煤，并能有效地利用功率，因此前牵引刨煤机的发展前景很广阔。 刨煤机工作面上、下切口的尺寸和开掘是影响刨煤机工作效率的一个重要问题。为了提高刨煤机的工作效率必须减少开掘切口的工作量，因此要合理布置刨煤机的机头、机尾的传动部。机头、机尾传动部的布置有四种方案。 （ 1） 机头、机尾传动部分平行与输送机布置。其优点是结构简单，工作面 上下平巷断面可小些，可减少巷道掘进工作量。其缺点是：工作面上、下切口开掘工作量大，劳动强度大，效率低，很多情况因切口进度跟不上而影响了刨煤机的推进；同时工作面出口处控顶面积大，不利于 控制顶板。 （ 2） 机头、机尾传动部分垂直于输送机布置。其优点是：可减少开掘切口 的工作量，有利于提高效率。缺点是：传动部分放在工作面上、下平巷，控制顶板困难，上、下平巷采空区侧不易通风，在高瓦斯工作面，易造成瓦斯积累，不利于安全。 （ 3） 机头、机尾传动部分混合布置。这种布置方式是在工作面前进方向将 机头、机尾的传动部分放在工作面的上、下平巷内垂直于输送机布置，在采空区内将机头、机尾传动部分置于工作面控顶区内平行与输送机布置。其优点是：在工作面前进方向侧的传动部分放在上、下平巷中，减少了开切口的工作量，而采空区侧的传动部 分平行于输送机，则减少了采空区的控顶面积，有利于顶板控制和行人安全。 （ 4） 机头、机尾传动部分一侧布置。这中布置方式是将刨煤机的传动部分 均布置在采空侧。前牵引滑行刨煤机刨头牵引传动部分需跨过输送机的机头部，结构较复杂，要求 强度高；但是这重布置方式可以极大地减少切口面积，有利于刨煤机的推进，但增加采空区侧顶板控制和两个传动部分之间的管理难度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 从现场的是使用角度看，混合布置方式较好，既能减少切口的面积，又易管 理。因此本设计中采用传动部分混合布置。 论的选择设计 刨头是刨煤机工作的执行机构，动力传动装置 电机、减速器、偶合器带动刨链牵动刨头完成刨煤过程。牵引链链轮与减速器的输出轴相连，链轮工作时，圆环链饶上链轮后，平环和立环一一相间，平环位于链轮的窝槽内，立环位于链轮的环槽中，但其下面不接触立环槽底，窝槽圆弧推平环的一端而实现传动。 本设计中链轮处置布置，链轮垂直布置，吐链方便，链子垂直也也可以帮助吐链，为了改善链的受力状态，也装有紧链装置。 链轮的几何形状 比较复杂，其形状和制造质量对于链环和链轮的啮合影响很大。链轮形状设计的不好，就会啃伤链环，加剧链轮与链环的磨损或者链环不能与链正确啮合而掉链。 因为链 轮是标准件其与链环相互配合，所以可直接根据链环的尺寸从表中直接选择使用链轮 本设计中已知刨链规格： 0830 直接查取链轮的基本尺寸如下： 表 2圆环尺寸 链轮齿数 0A 1R x y 2R 3l l 9910830 7 08 02307 15 52 302307 40 115 0D 节圆直径 顶圆直径 H 平环底至链轮中心距离 1R 齿圆弧半径 x ， y 齿形圆弧中心坐标 2R 齿根圆弧半径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 3R 平环窝槽圆弧半径 1D 立环槽根圆半径 l 立环槽宽度 W 齿肩宽度 链轮宽度应比链环外宽宽些，以保证链轮窝槽 与平环相配合，并且链轮齿受到很的的弯曲载荷，保证链轮轮齿有足够的强度。 已知链外宽为 99 取链轮宽度为： 链轮为锻造加工，链轮表面应淬火，齿形部分进行电解加工或模锻，这样可以大大提高链轮的使用寿命。 动链保护装置设计 该设计中刨煤机驱动装置采用电动机、联轴器和减速器组成的机械传动装置。对于这种驱动方式，电动机通过联轴器传递给牵引链的最大牵引力大于牵引链的疲劳强度 极限，因此在驱动装置和牵引链之间应设有保护装置，以保护牵引链不被拉断。 213图 2剪切销过载保护装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 如图所示，在牵引链的链轮 1 和减速器 2 之间装有剪切销 3，当作用于牵引链上的负荷大于牵引链的疲劳强度极限时，剪切削被剪断。此后虽然驱动装置仍在工作，但链轮却停止转动，实现了保护牵引链的目的。 已知刨链破断负荷为 30*108 梯齿接链环破断负荷为 销材料选用 45 钢，许用切应 力为剪切强度极限为 360了使链轮传动平稳，使用两个剪切销并且剪切销对称布置在链轮的链轮的直径上。按剪断条件，切应力应超过剪切强度极限。 623103 6 042101 0 2 02 （ 2 1） 24.4d （ 2 2） 查选取 B 型圆柱销，去 0 ，长度 10 ，材料为 45 钢，热处理硬度为 6。 剪切销套用钢，热处理后硬度达到 45。 动机的选型 由链轮的选择，可计算出链轮的转速即减速器输出轴的转速。 m 链轮 （ 2 3） 链轮节圆直径刨链的速度0类比滚筒式采煤机电动机功率的取值方法，刨煤机电动机功率可按刨煤机装机功率的 60%取。 60装机61 6 0%60 电（ 2 4） 考虑到本设计中电动机的工作环境，必须保证电动机在满足刨头工作的前提下在矿井中安全可靠地运行，考虑到矿井中瓦斯等爆炸性气体的存在，整个电机必须严密封闭，电动机外壳选用防爆式结构。 本设计中供电电压为 1140V，查中国机电产品目录（国家机电工业出版买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 社）和运输机械设计选用手册（化学工业出版社）选择电动机型号。 初选电动机型号为 23152 动机， 23152 动机主要参数如下。 表 223152 要参数 功率 （ 电流 （ A） 转速 （ r/ 效率 （ %） 功率因数 噪声 （ 堵转电流 堵转转矩 最大转矩 额定电流 额定转矩 额定转矩 110 480 9 93 外型尺寸查运输机械设计选用手册（化学工业出版社）电动机篇可查得。 表 223152 要外形尺寸 机座号 A B D B D E F G 315S 508 120 744 645 576 406 610 216 654 18 58 11 457 660 H C L 15 45 _ 865 28 1190 1220 213 1240 1270 238 各尺寸主要意义，可直接从书中查 得，在这里不再赘述了。 考虑到刨煤机的工作空间，传动系统设计尽量紧凑、体积小，以便节省空间。因此电动机外型尺寸在满足工作要求的前提下，其长宽高尺寸等参数尽量取小化。 轴器的选型计算 电动机输出轴通过联轴器传递转矩与减速器相连，下面对联轴器进行选型。 由已选电动机可知，电动机额定转速为 1480r/大转矩为 2400 ，电动机输出轴直径为 65 6m 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 由于梅花型弹性联轴器零件数量少，外型尺寸小，弹 性元件易制造，适用于中小功率传动，本设计中选用梅花型弹性联轴器。 按标准国标 272 85梅花型弹性联轴器选用联轴器型号。 选用 梅花联轴器，其进本尺寸和主要参数如下： 表 2 4型梅花联轴器本尺寸和主要参数 型号 公称转矩 )./( 许用转速 n /（ r ） 轴孔直径 321 , D s L L 1L 弹性件硬度 94 铁 550 2900 50， 65，65 142 107 142 200 120 速器的选型 速器的选型计算 根据已选电动机可知，电动机额定转速 480 r 。可知减速器输入轴即高速轴转速为民 n 为 480 r ，有前面链轮的选择计算可知链轮的参数。 减速箱速比的计算： i 60602 1 （ 2 5） 传动比v t 60（ 2 6） t 节矩， m z 链轮齿数， z =6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 n 电动机转速 n =1480 r ， 链轮节圆直径 v 刨煤机刨速 v =1.5 所以 速器的公称传动比为 根据减速器输入转速为 1480 r ，输出转速为 68.5 r ，取公称输入转速 为 500 入，公称输出转速为 7 出，由电动机输出功率为 110减速器名义中心距。 查表选用 减速器 ,其外型尺寸如下表 : 表 21a 1d 1l 2d 2l D L A B C E F G S H h 200 50 110 55 110 120 210 905 970 325 400 340 100 55 702 315 3 P R K T 1b 1t 2b 2t 35 200 355 _ 880 14 6 59 32 127 速器低速轴外伸段直径的计算及校核 取联轴器的效率为 ,齿轮啮合效率为 (齿轮精度为 8 级 ). 0 轴 :0 轴即电动机轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 m 48011000 r 轴 : 轴既减速器高速轴 (圆锥齿轮所在的轴 ) 11000101 联 （ 2 7） 轴 : 轴即减速器与圆锥齿轮啮合的齿轮所在的轴 （ 2 8） : 即减速器中间齿轮所在的轴 （ 2 9） : :即减速器的低速轴 （ 2 10） 计算链轮所在的轴即减速器低速轴的直径 . 2 11） 0A 与轴的材料有关的许用扭剪应力系数，此取0A=110 P 轴传递的功率， P=n 轴的转速， n =68.5 r 3 00 （ 2 12） 取 35 ， 又减速器输出轴直径为 120 因此取剪切削套厚度为 15 有以上可知，所选减诉器的输出轴直径 120与实际按链轮计算的轴的直径 135再考虑剪切套的厚度，能满足要求。 链轮与减速器输出轴为键连接。根据轴的直径直接选取键。 选用键型号为 1628B ， ， 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 3 刨头缓冲装置的设计 刨煤机是一种靠带有刀齿的刨头沿工作面作横向运动切割煤炭并把煤炭装入工作面输送机的采煤机械。为使刨刀安全有效地运行，当刨头行至工作端面时，应及时、准确、平稳、可靠地使刨头停住。虽然目前在电磁感应方面做了很多工作，就位置准确性而言，采用缓冲装置并使之完善仍是一项 很有价值的工作。因为刨头沿着滑架做往返运动，因此在工作面的两头各有一个缓冲装置。两个缓冲装置的设计是一样的。 刨煤机传动部简图见图 31为电动机， 2 为联轴器， 3为减速器， 4为链轮， 5 为刨头， 6 为急停缓冲装置。当刨头沿着滑架运行到工作端面时，电动机电源首先被切断，当若出现故障时，电动机不能立即断电，则必须作出反应，强制断电，使刨头与缓冲装置碰撞，缓冲装置吸收刨头剩余的动能。 图 3 1 传动部简图 方案：气动缓冲装置 气动缓冲装置结构简图 3 2。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 3 2 起动缓冲装置 气动 缓冲装置实际上是对一个单作用气压缸的改进。其所起到的缓冲作用主要是利用了空气具有可收缩性来实现的。 如图所示，活塞腔内预先充入具有一定压强的空气，活塞杆端头为碰撞头，刨头碰撞时与碰撞头接触撞击。 在初始状态，即刨刀没有和缓冲装置碰撞头发生碰撞时，活塞位于缸体左端。 当刨头与碰撞头发生碰撞 时，刨头首先离开缸体左端面并压缩气体，气体产生一个阻止活塞运动的力，力传递给刨头并阻碍刨头运动，在 合力作用下，最终刨头停止运动，从而起到了缓冲作用。 本文利用气压传动的原理设计一个缓冲装置。气动技术有以下优点： （ 1） 安装维护简 单。 （ 2） 工作介质是空气，排气处理简单，不污染环境，成本低，使用安全。 （ 3） 动作速度快。 （ 4） 可靠性高，使用寿命长。 （ 5） 全气动控制具有防火、防爆、耐潮的能力。 头刨削阻力的计算 在切断电源后，刨头由于惯性作用继续沿滑架移动，此时刨头受到的总阻力为刨头阻力。刨头阻力的计算公式 ： S （ 3 式中： 刨头刨削阻力 刨头装煤阻力 S 刨头摩擦阻力 刨头的外型尺寸（长 *宽 *高） 2350*740*（ 600 1500）， 刨头重量按 2t 计算， 最大刨深为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 刀间距 t 的确定 两刨刀间的距离（即截距也叫刨刀排距），应保证两刨刀间不留下煤脊（煤槽），即必须把煤刨落下来。对于各种不同的刨深 刨刀间距取各种刨深下间距 平均值。刨刀的排列方式不同，其间距也不同。下面分别介绍两种不同排列方式和其所对应的刨刀间距。 刨刀的排列方式见图 3 3。 头受力有很大影响。此外，刨刀的排列方式决定着刨头的装煤效果 。 直线式 直线式排列是指所有刨刀的轴线相互平行，都平行于底板。刨刀之间距离相等，相邻刨刀都在同一直线上。这种布置方式刨刀受力均匀，能耗比较低。 阶梯式 阶梯式排列是指相邻刨刀轴线相互平行，在同一斜面上呈阶梯状，下排刨刀比上排刨刀超前，每把刨刀都受煤壁向下的侧向力。这种排列方式使刨头不易飘刀，刨头的重心较低，稳定性较好。比直线式排列的能耗高约 17%。 混合式 混合式排列是指刨头上的刨刀一部分按直线排列，一部分按阶梯式排列。 刨刀阶梯排列的角度建议取 55 65。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 3刨刀的排列方式 线性排列刨刀的间距 下式计算。 ht （ 3 ) ii 刨深， 刨刀刨削部分的计算宽度， 刨槽的宽度系数， 于韧性煤取 性煤取 直线排列刨刀的刀间距一般不该超过 11 顶部和底部刨刀刀间 距应取最小值，但不应小于 5 d a xm a x 3 刨头的最大截线数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 由于刨刀的个数与刨刀的截线数相等，因此计算得到最大截线数后，就可以确定刨头在最小和最 大高度时所对应的某一侧的刨刀数量。把计算得到的最大截线数数值圆整，用