连接套注塑成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 塑料套注塑模具设计 摘要 : 本模具为塑料套注射模具 , 在设计时 :1 、接受任务书。 2 、调研消化原始资料。 3 、选择成型设备。 4 、拟定模具结构方案。 5 、方案的讨论与论证。 6 、绘制模具装配图。 7 、绘制零件图。 8 、编写设计说明书。 9 、模具制造试模与图纸修改。模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件与确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大，要特别注意。模具的设计应使制造方便 , 尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法 加工。设计的模具应保证高效、安全、可靠，模具零件应耐磨耐用。 关键词 ：模具、成型、凸模、凹模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of is a , to of 6 , 7 , to to is a a to to be of a to s is to to to of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪 论 料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 料工业在国民经济中的地位 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在 :大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸 模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“ 三资 ” 及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能 ，成为工业部分必不可少的新型材料。 目 前 在 国 民 经 济 的 各 个 部 门 中 都 广 泛 地 使 用 着 各 式 各 样 的 塑 料 制品。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经 向 塑料化方向发展。近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所 有 部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中 将起到 越来越重要的 作用 。 料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用 塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 础工业。用塑模生产成 型 零件的主要优点 有 制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致 等 ，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件 的质量和生产效率等有直接的关系。因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。 料成型技术的发展趋势 在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺 、 高效的设备 、 先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求 、 满足塑料制件的使用要求 、 降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计 、 模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计 、 制 造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面 ： 刚 性 表面加工向精密自动化方向发展 光整加工向自动化方向发展 反向制造工程制模技术的发展 模具 术将有更快发展 模具生产专业化，标准化程度不断提高 模具粗加工向高速方向发展 虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然 供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 模具工艺规程的编制 零件图如图所示 ,本塑件的材料采用聚丙稀 (其生产类型为大批量 . 31915151127 零件图 件的工艺分析 1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚丙稀 (乳白色 )属热塑性塑料 ,从使用性能上看 ,该件刚度好 、 吸水性小 、 耐热性强 ,是理想的套类零件的材料 ,从成型性能上看 ,该塑件熔料的流动性好 ,具有铰链特性 、 成型容易 、 但收缩大 、另外该塑件成型时容易产生缩孔 、 凹痕 、 变形等缺陷 。 成 型温度低时方向性明显 、 凝固速度比较快 ,易产生内应力 ,即模温太低时制品取向显著 ,熔接强度低 、 表面无光泽 、 并会出现流痕 ;模温太高时 ,易发生翘曲变形 ,因此在成型时 ,注意控制成型温度 ,浇注系统 散热 应该比较缓慢 ， 冷却速度不宜过快 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 从塑件图上分析 ,该零件的总体形状为圆桶形 ,在高度方向直径方向13 处对称开设四个宽度为 3度为长度为 度为 1矩形凹槽 ,在 左 端圆环处倒角为 与开模方向平行 ,可直接开模 ,总体来说该制件结构比较简 单 ,因此模具结构也简单 ,外形尺寸也比较小 . 该零件主要尺寸如 : 27 19 22 15 等 。 尺寸精度等级为上分析可见 ,该塑件的尺寸精度等级中等 ,对应的模具相关零件的加工精度可以保证 .( ) 从塑件的壁厚上分析 ,壁厚最大处尺寸为 厚差为 厚较均匀 ,有利于零件的 成型 . 好的情况下 ,零件的成型要求可一得到很好的保证 . 该零件要求表面光洁平整 ,不允许有飞边毛刺及其他外观上的明显缺陷 ,色泽均匀协调 ,不允许有气泡、裂纹、划痕和缩孔等缺陷 ,表面质量要求比较高 ,故不容易实现 ,因此要注意控制模具成型时的工艺参数 . 综上述分析 ,注塑时在工艺参数控制的比较 算塑件的体积 V= 114 )2227( + 4 )1327( 24 )1319(（ 3 4 ） = 算塑件的质量 根据设计手册查得聚丙稀的密度为 塑件的质量为 : W=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 =103 =用一模两腔的模具结构 ,考虑其外型尺寸 ,注塑时所须注射压力和工厂现有设备等情况 ,初步选用注射机为 . 件的注塑工艺参数的确定 查找资料 , 根据 工厂实际情况和工作经验 ,聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择 ,试模时 ,可根据实际情况做适当调整 . 注射温度 : 包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度 : 后段温度 : 160断温度 : 180段温度 : 200嘴温度 : t/ c 240 注射压力 : 选用 100 成型时间 : 注射时间 : 30s 高压时间 : 0却时间 : 30s 保压时间 ;选用 10s 模具温度 :80文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 注射模具结构设计 型面选择 模具设计中 ,分型 面的选择很关键 ,它 决定了模具的结构 ,应根据分型面选择原则和塑件成型要求选择分型面 . 该塑件为中空套筒类零件 为保证制品内外表面成型后质量更佳 ,成型精度更高 这样设计分型面 ,可使模具结构简单 ,减少成型零件的加工难度 ,又便于塑件成型后出件 ,故选用该分型面合理 . 图 2 分型面 注系统设计 流道设计 根据设计手册查得 注塑即喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径 : d=4嘴前端球面半径 : r=12文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 根据模具主流道与喷嘴的关系 R=R+(1mm d=d.+(面半径 R=13主流道的小端直径 d= 便 于 将 凝 料 从 主 流 道 中 拔 出 ,特 将 主 流 道 设 计 成 圆 锥 形 ,斜 度 为1 3,经换算得主流道大端直径 D= 使熔料顺利进入分流道 ,可在主流道出料端设计半径 R=5圆弧过度 . 流道的设计 型腔与分流道的布局原则是排列紧凑，缩小模具尺寸，分 流道的长度尽量短，锁模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种，根据实际要求，在这里采用平衡式浇口形式。 分流道设计时应注意以下几点： 分流道布置应尽量平衡。 分流道的尺寸需根据制品的壁厚，体积，形状复杂程度以及所用塑料性能等因素而定。 分流道表壁的表面粗糙度不宜太小，以免冷料带入模腔，一般要求达到 可，这样做可增大对外层塑料熔体的流动阻力，使其流速减小并与中心熔体之间具有一定的速度差，以保证熔体流动时具有合适的切变速率和剪切热。 当分流道设计比较长时，其末端 应留有冷料穴，以防前锋冷料堵塞浇口或进入模腔造成充模不足或影响制品的熔接强度。 设计分流道时应将热量损失和流动阻力作为主要矛盾进行考虑，只有在保证塑料熔体能够在足够的压力和合理的温度下充满模腔时，才能尽量减小分流道截面积和长度以降低原材料消耗。 口设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 它是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最短小的部分，它的作用是使分流道输送来得熔融塑料的流速产生加速度，形成理想的流态顺序，迅速地充满型腔，同时还起着封闭型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与塑件分离。 分流道的形状及尺寸 ,应根 据塑件的体积 、 壁厚和形状的复杂程度 、注射速率和分流道长度等因素来确定 熔料填充型腔比较容易 ,根据塑件的形状和选用的模具材料，浇注系统采用侧 浇 口进料，浇口位置设置在塑件低部圆环一侧边缘处，即壁厚为 3。熔料由厚处往薄处流，而且在模具结构上采用整体式 型 腔，型芯有利于填充，排气，故采用截面为矩形的侧浇口：长 2 2 1球形拉料杆拉断冷凝料，试模时修正浇口。 料穴设计 冷料穴一般都设置在主流道末端，即主流道正对面的动模上，直径应稍大于主流道大端直径，以利于冷料 流入。当分流倒较长时，可将分流道的尽头沿前进方向稍延长部分作为冷料穴。其作用是用来储藏注射间隔期间产生的冷料类的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使塑件能顺利地充满型腔。为便于拉料杆将主流道凝料拉出，选用底部带有拉杆的 Z 形冷料穴，这类冷料穴的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上。 在设计时应注意，冷料穴的大小要适宜，一般情况下，主流道冷料穴圆柱体的直径为 612深度为 610于大型制品，冷料穴的具体尺寸可适当加大，在此处三板式模具上一般不设主流道冷料穴，只在分流道上设计冷料穴，其结构尺 寸参照文献【 3】表 6 161 冷料穴与拉料杆 气系统的设计 在注射过程中，模具内部形腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体如果不及时被熔融塑料顺利的排出形腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，使塑件产生气泡或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这气体从形腔中及时排出应设计排气系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 排气方式有：开设排气槽和利用模具分型面或模具零件的配合间隙处自然排气等。该模具塑件尺寸中小型，模具比较简单，因此采用模具面或配合间隙 自然排气即可，不需开设专门排气槽。 排气间隙： 不产生溢料为限。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 4 推出机构的设计与制造 概述 在注射成型的 每 一 次 循环中，都必须使塑件由模腔中或型芯中脱出，模具中这中脱出机构称为脱模机构。 该模具采用机动推出机构，它是利用注射 机的开模动作推出塑件，开模时塑件先随动模一起移动，达到一定位置 ，推出机构被注射机上固定不动的顶件顶住不再随动模时，动模继续移动时，推出机构便将塑件从动模上推出。 该塑件结构分析，该塑件壁厚比较均匀，而且比较薄 ，不允许有推杆痕迹的的塑件一般都采用脱模板推出机构，推件板推出机构的机构特点是：脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹且不必另设复位机构，在 合 模过程中脱模板依靠合模力的作用回到初始位置 采用推板推出机构：因为推板推出机构只要用于深腔薄壁的容器 、罩子 、 壳体形以及不允许通邮推杆痕迹的塑件，而本塑件表面质量要求较高，不允许有划痕 、 毛刺等缺陷，故采用推板推出机构。 构特点和要求 在塑件的整体周围进行推出，因而脱模力大而均匀，运动平稳，无明显推出痕迹，但在使用过程要处理好两个关键的问题，及推板和型芯之间的 摩擦与吻合和推杆和型芯之间的溢料问题，为保证塑件质量故推件板与型芯的配合形式和间隙应根据素件的形状和尺寸确定。型芯与推板的间隙一般取 可以适当放大，这样两者接触面摩擦机会就少，加工又方便。配合面要淬火，脱件板顶出距离不得大于导柱长度。 杆的固定形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 推杆固定端与推杆固定板，通常采用单边 间隙，推板与推杆孔的配合采用 H8/ H7/面粗糙度一般为 m。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 5 导向零件的设计 计导柱导套 导向机构类型的选用 ,合模导向通常采用导柱导套 ;导柱数量 ,大于其布置 ,根据模具形状和尺寸一副模具导柱数量一般需要 2 4 个 ,小型模具通常采用 2 个导柱 ,本模具采用 2 个导柱即可 ;导柱直径根据模具尺寸的选 用 ,必须 保 证足够 的强 度和 刚 度 ,查 表得 导柱 结 构尺寸 如下 图所示 : 图 7 导柱结构 导柱结构 ,本模具采用带头导柱 ， 导柱在模具上的布置方式对称分布 ,由于动模板定模板在合模是无方位要求 ,故采用两直径相同的对称分布 ,导柱一般安在主型芯的周围 。 导向 零件的设置必须注意模具的强度 ,导柱和导向空的位置应避开型腔底版在工作时 应力 最大的部位 ,导柱和导向孔中心至模板边缘应有足够的距离 ,以保证模具强度和导向刚度 ,防止发生变形 ; 向机构的 技术要求 导向零件应有足够的强度 ,耐磨性 ,导向部分表面粗糙度要细 ,导柱与固定板孔配合采用 H7/7/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 6 成型部分计算 : 模具主要成型零件的尺寸计算一览表 类别 零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型腔 大 端 型 腔 尺寸 M=M=Z+ 端 型 腔 尺寸 M=80 Z+芯 大 端 型 芯 尺寸 dM=Z hM=Z+ 端 型 芯 尺寸 dM=Z hM=Z+： 塑件制品的最大极限尺寸 塑件制品最小极限尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 小和平均收缩率（ %） 制品公差 成型零件工作尺寸公差（见表 2公差配合与技术测量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 7 模具加热和冷却系统的计算 本塑件注射成型时不要求有太高的模温 ， 因而在模具上不设加热系统，是否需要设置冷却系统做如下计算： 设定模具平均工作温度为 85 。常用 20 的 水 作为冷却介质，其出口温度为 30 ， 流 量为 h。 （ 1） 求塑件在硬化时每小时释放的热量 Q，查表得聚丙稀的单位热流量为 59 104/= 59 104 j/=0 4 j/2) 求冷却水体积流量： V= )21(1 1 Q = )2030(由体积流量查表可知，所需的冷却水管直径非常小 假如塑件表面要求不高可不用设计冷却水管，但本塑件表面质量要求很高，所以为保证塑件质量采用冷却水管冷却系统。选冷却水管直径d/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 8 模具闭合高度的确定 : 据要求选用 架 查表 2用 B*L=180*250 规 格 模 架 ,选用模板 A=32取B=20=63分析 : 模板 A=32则取 0垫块 C=63则取h2+0+20=40H=+20+32+0+3+20 =h4+55 则选 0mm,0该模具闭合高度为 H=195塑机有关参数的校核 本模具外形尺寸为 220*180*196， 注塑机模板最大安装尺寸为 350*280，故可以满足要求。 由上述近似计算模具闭合高度 H=195 注塑机所允许的模具最小厚 度 0大厚度 00满足安装条件 ： H 查资料 注塑机的最大开模行程 S=180足顶出零件需要。 S= （ 520+20+（ 550文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 9 注塑模主要成型零件加工工艺规程的编制 模的结构设计 模的结构形式 凹模又称阴模。它是成型塑件外表面的零件。根据塑件成型需要和加工与装配的工艺要求，本模具凹模的结采用 镶嵌 式凹模。 镶嵌 式凹模它是有 整 块材料加工制成 ，然后再由其他相应模板紧固固定 。如图 所示 ，其特点是：凹模结构简单牢固 、 强度高 、 成型的塑件质量也较好。但对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维护也困难，因此在先进的机床加工尚未普及使用之前， 镶嵌 式凹模使用于小型且形状 相对较复杂 的塑件的成型。 模的技术要求 对于一般结构形状比较简单的的凹模常用 ；对于一般形状比较复杂的 凹模常采用 512等。 对一边结构形状比较简单的凹模热处理硬度要求达 45 50于结构形状比较复杂的的凹模热处理要硬度求达到 40 45 凹模表面粗糙度一般应达到 m，当塑件表面粗糙度要求较低或塑料流动性不良时应达到 m，组合结构 的 配 合 面 应 达 到 m， 组 合 结 构 的 配 合 面 应 达 到 m， a m，凹模或模套上下面为 m 成型表面镀铬，镀铬层深度为 铬应抛光，达到上述表面粗糙度要求。 模的结构设计： 模的结构形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 凸模是形成塑件内表面的成型零件。根据型芯所成型零件内表面大小的不同，通常又凸模和成型杆之称。凸模一般是指成型塑件中较的主要内形的 成型零件，又称主型芯，成型杆一般是指塑件上 较 小孔的成型零件， 被 称为小型芯。根据该塑件的结构形状分析： 本模具采用的凸模为 镶嵌 式，即型 芯 和模板 各自分别 为一整体。其结构牢固，成型的塑件质量比较好，但是消耗模具钢多，易加工，主要适用 于形状 较复杂 的型芯 。 术要求 凸模材料：常用的有 面粗糙度：成型部分一定要达到 m，配合部分应达到 m，其余部分应达到 m。 热处理硬度 ,应达到 4550面处理 ,成型部分镀铬，镀铬层深度为 铬后应抛光处理 。 型零件加工的加工过程的工序安排 一般有以下几种 (1)下料锻造退火粗加工调制精加工淬火与回火修整抛光镀硬铬装配 (2)下料 锻造 退火 粗加工 调 质 精加工 修整抛光 装配 (3)下料 锻造 正火 粗加工 渗碳 淬火与回火 修整与抛光 装配 （ 4） 下料 锻造 正火或退火 粗加工 冷挤压（多次挤压时中间应退火）工成型 淬火与回火 装配 上述加工过程工序安排中 （ 1） 和 （ 2） 最常用，他们之间的区别是成型零件有没有淬火与回火， 2 主要用在不须要淬火，硬度不 高的的成型零件加工。 3 和 4 用在成型零件尺寸精度要求不是很高的场合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 心型腔的一般常用加工工序 模的一般常用加工工序 1 车削 ，按最大尺寸留 1 2余量 , 2 平磨 两端及相临两侧面 ,对角尺 . 3 划线 钳 工按图划线 . 4 铣 按图加工 ,留出精加工磨削余量 5 检验 6 热处理 淬火 . 7 磨 按图样要求磨到尺寸精度要求 . 8 钳 钳工修整抛光 . 9 表面处理 镀铬 . 10 钳 钳工修整检验 . 模的一般常用加工工序 1 铣 四周及两平面 ,厚度留余量 2 平磨 磨两端面及相临两侧面 ,对角尺 3 划线 钳工划型孔形状及螺纹孔等位置 . 4 铣 按图样要求铣出型腔 ,单边留余量 5 钳 钳工钻孔 ,攻螺纹等 . 6 热处理 . 7 电加工 采用电极精加工型腔 . 8 钳 钳工修整抛光 . 9 表面处理 按图样要求镀铬 . 10 钳 钳工修整检验 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 10 总 结 通过这次毕业设计我们把平时在课堂上学到的理论与实际生产结合了起来。看似简单的零件 ， 也是需要许多工序才能完成的。我们 之 所以选择使用模具来达到这样的效果，不仅与生产批量有 关，还与生产条件有关。如果是大批量生产的零件使用模具就很容易实现机械化和现代化。能够保证零件的尺寸相差不大，以实现互换。设计是一个关键的工作，要查阅大量资料和统计计算工作，设计是个苦差事。 设计的好坏直接影响到制件质量和劳动强度以及生产成本。所以设计者应该具备渊博的知识 并以 大量的实践经验作为基础，应该懂得 实际生产的 各个 环节。这样才能设计出好的 、 实用的模具来。 虽然我倾注了大量的劳动和汗水在这个设计 里 ，由于缺乏经验与实践 ， 设计的 过程很艰辛 ，虽然借鉴 和参考 了许多 资料 ， 但 还是有好多不明白之处。希望 能继续得到 老师的 指导和 并勉励 今后自己 在 工作中不断充实 提高 自我的能力 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 致 谢 匆忙之中马上就要结束大学生活了，作为一名合格的大学生 ,毕业设计是我们每个人都必须认真完成的任务 ；是对大学里面所学所有课程的一次综合性回顾与提高 。毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没有的东西，这就要靠自己查找所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己去解决，可以说，没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。 在学校中，我们学的主要是理论性的知识，实践相对欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一 次总演练。毕业设计不但把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，也使我在温习旧知识的同时可以领悟到很多