气门摇臂轴支座加工工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 课程：机械制造技术 班级： 指导老师： 第 3 组： 人数： 5 人 组长： 小组成员： 2009 年 11 月 10 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1、计算生产纲领，确定生产类型 2、零件分析 件的作用 件的材料及其力学性能 件的结构工艺分析 3、毛坯分析 坯的选择 坯图的设计 4、工艺路线拟定 位基准的选择 工方法的确定 5、加工顺序的安排 择加工方法 工阶段的划分 序划分的确定 处理工序的安排 定加工工艺路线 定加工工艺路线 备、刀具、夹具、量具及辅助工具 6、工艺设计 工余量，工序尺寸，及其公差的确定 用夹具的选用 7、零件加工工时定额与经济技术分析 时定额的计算与说明 济技术指标的计算与说明 8、分析讨论 9、参考文 献 附件 一、零件图 二、毛培图 三、机械加工工艺过程卡 四、机械加工工序卡 五、零件检验卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造工艺设计任务书 设计题目 ： 汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程 内容及要求： 一 车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书（超过 3000 字），其中附件（国标）：工艺过程卡（ 卡独立）；工序卡（ 卡合一）；检验卡（图卡合一）。 二 份电子文稿， 1 份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。 三 机械制造技术课程设计、机械制 造工艺设计简明手册、机械设计手册、金属机械加工工艺人员手册。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。 我也相信 通过课程设计能够跟好的提高我们的独立做事的能力，也可以提高我们的团队合作能力，同时能够让我们更好的能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请蔡老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、生产纲领与生产类型的确定 对于零件而言， 产品 的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和 废品 ，因此零件的生产纲领应按下式计算： N=1+ %）（ 1+ %） 式中： N 零件的年产量（件 /年） ； Q 产品的年产量（台 /年）； n 每台产品中该零件的数量（件 /台） ； % 该零件的备品率（备品百分率）； % 该零件的废品率（废品百分率）。 取 %为 %为 N=十 )（ 1+ %） =10000 (1+)（ 1+) = 10303件 /年 轴套零件的年产量为 10303件，现已知该产品属于轻型机械，根据下表生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。 生产类型 零件的年生产纲领（件 /年） 重型零件（ 30 中型零件（ 4 30 轻型零件（ 4 单件生产 5 10 100 小批生产 5 100 10 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 50000 大量生产 1000 5000 50000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、零件分析 件的作用 题目所给的零件是 汽车 的气门摇臂轴支座。其中 18+装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。另一 16+内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距为 56保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。 件的材料及其力学性能 零件的材选 45钢， 45钢是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，易切削，刀具选择范围较大，高速钢或 硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相 关表格查取。淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52件的结构工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求： 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面， 18+与16+0两孔间距为 56 以及 3 的油孔 。 该零件主要加工面为 18 16圆柱孔， 18的平等度为 接影响摇臂轴的接触精度及密封， 16的平行度为 糙度都为 以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。 有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、毛坯分析 坯的选择 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量 如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 坯图的设计 如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。 毛坯选用 用铸造所得。因为采用大批生产，产量较大，所以要采用精度要求较高，生产率要求也较高的制造方法。毛坯尽量少切削，以减少机械加工，来降低成本。 毛坯图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4、工艺路线拟定 拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点 位基准的选择 精基准的选择：连杆盖加工工艺过程的大部分工序都采用统一的定位基准。端面这样有利于保证连杆盖的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了 “ 基准统一 ” 的原则，而且端面的面积的，定位也比较稳定，加紧方案也比较简单、可靠、操作方便。 粗基准的选择：选中间的不加工的毛面，可保证对称，有利于加紧 。 最先进行机械加工的表面是 22的上 端面 ，再以 22 的上 端面 为基准加工下端面。 工方法的确定 在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等级 加工方法 22上端面 铣 下端面 铣 28外圆端面 两端 铣 26外圆端面 两端 铣 18圆柱孔 行度 孔 扩孔 16圆柱孔 行度 孔 扩孔 四处 1 45 倒角 精车 备料 铣 热处理 铣 钻 镗 钻 去毛刺及锐边 成品检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3油孔 5、加工顺序的安排 择加工方法 备料：铸件 22上端面、下端面：铣 28外圆端面、 26 外圆端面：铣 18孔、 16孔：钻、镗、扩 四处 1 45 倒角 ：镗 工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时 ,往往不可能用一道工序来满足要求 ,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力、零件的加工过程。加工阶段按加工路线分，其中需要注意的是： 18 孔、 16 孔的两个孔由于孔的直径较大，故需要先打中心孔，再进行扩孔、镗孔、铰孔。 序划分的确定 工序集中与工 序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺及锐边，倒角，检验等。 处理 工序的安排 目的是为了消除金属材料在浇注时 ,因冷却速度快金属材料内部产生的内应力 ,避免将金属材料加工成零件后产生因内应力原因的变形 ,造成不必要的损失 其处理方法分自然时效和人工时效两种 . 自然时效处理是将铸件放在户外 ,任其日晒雨淋 ,雷电交加 ,四季交替 年 . 人工时效处理是针对于自然时效法周期长的缺点 ,使用加热炉摹仿自然状态温度变化进行时效处理 ,优点是周期短 ,效果要比自然时效差 . 综合考虑，热处理采用：人工时效处理 确定加工工艺路线 备料 铣 热处理 铣 钻 镗 钻 去 毛 刺 及锐边 成品检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定加工工艺路线 00 备坯：铸造，清砂，检验 05 热处理： 20（人工时效处理） 10 铣削：铣上端面尺寸保证高度 42糙度 5 铣削：铣下端面尺寸保证高度 39糙度 0 钻削：钻 11糙度 5 铣削：铣端面保证尺寸 糙度 铣端面保证尺寸 糙度 0 铣削：铣端面保证尺寸 37 糙度 铣端面保证尺寸 16糙度 5 钻削： 钻 16糙度 25 40 钻削：钻 14糙度 25 45 镗削：镗大孔保证孔径为： 铰：铰大孔保证孔径为： 18 糙度 镗削：镗小孔保证孔径为： 铰：铰小孔保证孔径为： 16 糙度 0 钻削：用 20经过加工成 90的钻头对大孔的两边进行倒角，角度为： 145 钻削：用 18经过加工成 90的钻头对小孔的两边进行倒角，角度为： 145 55 钻削：钻 3糙度 0 钳工：锐边去毛刺 65 检验 备、刀具、夹具、量具及辅助工具 备坯 量具：游标卡尺 热处理 量具：游标卡尺 铣削 设备：立式铣床；刀具：端面铣刀；夹具：平口钳；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板 铣削 设备：立式铣床；刀具：端面铣刀；夹具：平口钳；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板， 39卡规，通端为 39 ，止买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 端为 39 钻削 设备：钻床；刀具： 11具：专用夹具；量具：标准粗糙度对照样板， 11端为 11 ， 止端为11 铣削 设备：立式铣床；刀具：端面铣刀；夹具：专用夹具；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板； 设备：立式铣床；刀具：端面铣刀；夹具：专用夹具；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板； 铣削 设备：立式铣床；刀具：端面铣刀；夹具：专用夹具；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板； 设备：立式铣床；刀具：端面铣刀；夹具：专用夹具；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板； 37端为 37 ，止端为 37 ； 16卡规，通端为 16 为 16 ，止端为16 钻削 设备：钻床；刀具： 16具：专用夹具；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板， 钻削 设备：钻床；刀具： 14花钻；夹具：专用夹具；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板 镗削 设备：卧式镗床；刀具：通孔镗刀；夹具：专用夹具；量具：游标卡尺 铰削，设备：立式镗床；刀具： 18 铰刀；夹具：专用夹具；量具：标准粗糙度对照样板， 18塞规，通端为18 ，止端为 18 镗削，设备：卧式 镗床；刀具：通孔镗刀；夹具：专用夹具；量具：游标卡尺 铰削，设备：卧式镗床；刀具： 16 具：专用夹具；量具：标准粗糙度对照样板， 16端为 16 ，止端为 16 钻削 设备：钻床；刀具： 20经过加工成 90的麻花钻钻头；夹具：专用夹具；量具：标准角规 钻削 设备：钻床；刀具： 3具：专用夹具；量具：游标卡尺，标准粗糙度对照样板， 3端为 3 ，止端为 3 钳工 夹具：虎口钳，工具：锉刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6、工艺设计 工余量，工序尺寸，及其公差的确定 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 粗 精 粗 半精 精 22上端面圆 2.5 下端面 9钻 11孔 11 28前端面 2.5 28后端面 45 26前端面 2.5 26后端面 16 18内孔 钻孔 镗孔 18 铰孔 16内孔 钻孔 镗孔 16 铰孔 3油孔 3 用夹具的选用 在铣、镗以及钻 3 的油孔都需要选用专 用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7、零件加工工时定额与经济技术分析 时定额的计算与说明 13h 2上端面圆 切削速度 V=s,吃刀深度 . 5t 0 . 0 0 0 0 0 0 7 2 4 31 0 0 0 0 . 9 6 h 辅助工时： 22上端面圆总工时： 铣下端面 切削速度 V=s,吃刀深度 . 5t 0 . 0 0 0 0 0 0 7 2 4 31 0 0 0 0 . 9 6 h 辅助工时： 下端面圆总工时： 钻 11孔 根据机械制造基础课程设计 速钢进给量表确定 主轴转速 :150r/刀量 f=r；吃刀深度99t 0 . 0 4 3 3150 h 辅助工时： 11孔总工时： 镗 8两端面 主轴转速 :200r/ 刀深度t 助工时： 28两端面总工时： 7 15主轴转速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9 45t 0 . 0 2 5250 h 3 16t 0 . 0 0 8 9250 h 辅助工时： 2 打 18 16的中心孔总工时： 主轴转速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 45t 0 . 0 0 9 4250 h 5 16t 0 . 0 0 3 3 h 辅助工时： 2 扩 18 16总工时： 8 16主轴转速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9 45t 0 . 0 0 9 4400 h 7 16t 0 . 0 0 3 3 h 辅助工时： 2 镗 18 16总工时： 8 16主轴转速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9 45t 0 . 0 1 5 0250 h 9 16t 0 . 0 0 5 3 5 h 辅助工时： 2 铰 18 16总工时： 8 16主轴转速 :250r/ 2t 助工时： 2 倒 18 16两端倒角总工时： 床加工总工时： 钻 3 2 1 6 . 3t 0 . 0 1 8150 h 辅助工时： 2 钻 3钳工去毛刺 t=门摇臂轴加工总工时： 费预算 1、棒料原料费用： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 4013398