汽车覆盖件冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828 或 11970985 汽车覆盖件 冲压模设计 摘要 ： 本次设计是从 汽车覆盖件模板支架 的工艺性分析开始，根据工艺要求来确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择 级进 冲模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案制定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲模设计方 法与步骤等。根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理， 本冲压模设计完全能生产出合格的零件 。 关键词 ： 汽车覆盖件 冲压模 买文档就送您 01339828 或 11970985 ie At ie is ie an in is s to On of of in of we as is as as In of so to to to on a to 买文档就送您 01339828 或 11970985 目 录 关键词：刹车片附件 弯曲 冲压模 . 1 . 2 第 1 章 零件的工艺性分析和工艺方案的确定 . 2 定冲裁工艺方案 . 2 具结构形式的确定 . 3 第 2 章 模具设计工艺计算 . 4 . 4 弹量的计算及弯曲参数的选择 . 4 距的确定 . 5 . 5 . 6 第 3 章 冲裁力的计算 . 6 裁部分冲压力的计算 . 6 . 6 . 7 料力、推件力的计算 . 7 . 7 . 7 件力的计算 . 8 第 4 章 模具压力中心与计算 . 9 第 5 章 工作部分尺寸计算 . 11 . 11 隙对尺寸精度及模具寿命的影响 . 12 理间隙值的确定原则 . 12 买文档就送您 01339828 或 11970985 理间隙值的确定 . 13 . 13 、凹模刃口尺寸计算原则 . 13 裁凸、凹模刃口尺寸计算 . 13 . 16 、凹模圆角半径的确定 . 16 模深度的确定 . 17 第 7 章 压力机的校核 . 34 买文档就送您 01339828 或 11970985 1 引 言 在现代化工业生产中，几乎一半以上的工业产品需要使用模具加工，许多新产品的开发在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、冶金、船舶、轻工、电子、航空、航天等行业尤为突出，模具 工业已经成为国民经济的重要基础工业。而且，利用模具生产产品具有生产效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，体现了现代先进制造技术优质、高效、低耗、清洁和可持续发展的思想，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，在全球化市场的形成和市场竞争日趋激烈的今天，怎样快速、高质量地设计、制造出模具，使所生产的产品质量高、成本低、上市快，已成为赢得竞争的重要因素。 冲压模具 材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装 在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 本设计设计一套弯曲、冲孔冲压模具，在提高冲压件的质量，工件的精度的同时，使生产效率也成倍提高。 例如原来由两副模具分别完成的弯曲、冲孔工序，若使用弯曲、冲孔复合模时，则可由一副模具在一次冲压行程中完成，生产效率提高一倍。若原来由三副单工序模完成的弯曲、冲孔冲压工序，在采用了三合一 级进 模后，生产效率可提高三倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作。提高冲压件的质量。在 级进 模具中几道冲压工序是在同一 时间 上完成的，无需 重新定位，因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精度得到提高。另外，对于那些尺寸较小的冲压工件或形状比较复杂而重新定位有比较困难的冲压工件，采用 级进 模就可避免重新定位的困难及在重新定位时产生的误差。对模具制造精度要求较高。由于 级进 模要在一副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构一般要比单工序模复杂，而且各零部件在动作时要求相互不干涉、准确可靠。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制 造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 买文档就送您 01339828 或 11970985 2 第 1 章 零件的工艺性分析和工艺方案的确定 根据设计任务书可知本次设计的零件如图 生产批量：大批量 主要设计参数 ： 材料 ： 20 料厚： 3图 工件结构形状：制件需要进行冲孔 、翻边、落料 、弯曲 四 道基本工序。 结论：该制件可以进行冲裁 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证 模 具的复杂 程度和模具的寿命。 定 冲裁 工艺方案 买文档就送您 01339828 或 11970985 3 根据制件的 形状确定 其有冲孔 、翻边、落料 、弯曲 四 道基本工序， 此工件材料 20 钢为 中等硬度 钢，冲裁性能良好适合冲裁。工件结构中等复杂 ，满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的距离大于 件无较高的精度要求，冲裁部分按 弯曲和翻边按 寸精度一般 ，普通冲裁完全能满足要求。 (1)方案种类 该工件包括 冲孔 、翻边、落料 、弯曲 四 道基本工序 ，可以有以下工艺方案 方案 一 ：先冲孔落料，后弯曲翻边。采用两套复合模生产。 方案二： 先 冲孔 ，后 落料、 弯曲、翻边。采用级进模生产。 (2)方案的比较 各方案的特点及比较如下 方案 一：模具结构 相对 简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，操作也不安全，劳动强度大 ， 生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，那以满足生产需要。故而不选用此方案。 方案二： 级进模是一种多工位、效率高的加工方法。 其模具结构相对复杂，但在加工过程中只需一次定位便可完成加工，提高了加工精度。适合于大批量生产，同时在生产效率上也提高很多。 (3)方案 的确定 根据上述分析，可以选用方案 (2)对其进行冲压模具设计 具结构形式的确定 考虑到工件冲压工序的安排，先冲孔后落料弯曲再翻边 ，将弯曲凹模和冲裁凸模做成一体，翻边凸模和弯曲凸模做成一体以减少模具工位的安排，更节省了模具材料，减小了模具轮廓尺寸， 分析该工件 成形后，取出的方便性，工件留在下模座加装一块推板，冲裁结束后推板推出工件即可。 买文档就送您 01339828 或 11970985 4 第 2 章 模具设计工艺计算 计算 此工件采用 弯曲件毛坯尺寸 计算按弯曲中性层不变的原则进行。 在此取工件的中性层来计算其等效长度 ， 由 经验公式可得： ()L a b c r x t (2式中 , 为工件图 r 零件的 弯 曲 半径； t 材料的厚度； x 为中性层的位移系数。 (冲压模具课程设计 2 表 330 . 6 7 , 0 . 7 3 , 3 1 , 6 4 , 2r x a b c 因 为 故 所以： 3 1 3 1 6 4 3 . 1 4 ( 2 0 . 7 3 3 ) 1 3 9 . 1 6L m m 所以工件展开尺寸 80。如图 图 弹量的计算及弯曲参数的选择 0 . 6 7 5 8r t 由 于 ，所以在弯曲变形后，弯曲半径变化不大，只有角度的回弹。其校正性弯曲时的回弹角为： 20 ， 故此弯曲不需要进行校核。 又因为此工件的厚度为3所以根据前人经验可知，当 2t 时，弯曲件的孔边距 有 ，从零件图上分析可知此项条件能够满足； 20钢的 最小弯曲半径应为 0 . 2 0 . 5 ) 0 . 6 1 . 5r t m m（ ，此设买文档就送您 01339828 或 11970985 5 计中取 2r ；最后还必须确定弯曲的直边高度 H，因为在 90弯 曲 角时，必须保证足够长的弯曲力臂，其弯曲的直边高度应满足 2 2 3 6H t m m ，很容易从零件图上看出，此项要求也能满足设计条件而不必增加其它的工艺措施了。 距的确定 排样 是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置布置方法。 据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，能采用有废料排样。 查表 22】 确定搭边值 取最小搭边值 ：1 间 = 2 . 5 ， 侧 面 = 2 . 合工件展开图具体有两种排样方法如图。 )a )b 图 样图 买文档就送您 01339828 或 11970985 6 在确定了上述的排样方案之后还应当计算材料的送料步距，确定条料的宽度以及计算材料的利用率等。每次冲一个零件（即 n=1）的步距为： H=D 2，其中 H ； 由 工件展开图 可知该冲压零件的有效面积为： 27 7 5 8 . 9 5S m m工 考虑到材料有两种排样方式如图 现在可 分别 计算出材料的利用率为： 7 7 5 8 . 9 51 0 0 % 1 0 0 % 6 4 . 8 9 %1 4 4 . 9 6 8 2 . 57 7 5 8 . 9 51 0 0 % 1 0 0 % 6 4 %1 4 1 . 6 6 8 5 . 6 工总工总两种排样方法材料利用率相近，结合实际板料 20003000一步分析如下 ： 第 3 章 冲裁力的计算 裁部分冲压力的计算 依据前人的经验所得出的计算公式进行设计计算。对于平刃口模具冲裁时，其冲裁力为： 0F (3其中 ，即有0 0.8 t。取安全系数 ,故由上述分析可得设备上最小冲裁力为 : 01 . 3 1 . 3 0 . 8 L t L t 设(3式中 L 冲裁件冲裁轮廓周长； t 为材料的厚度； b 为材料的抗拉强度。 所以 ,在下面对冲压件的冲裁力的计算时均采用此公式进行计算。 3 8 0 4 7 0M P a M P a1，在本设计中取其值为：420b M ，并将 40L ， 2t 代入公式 3 买文档就送您 01339828 或 11970985 7 13 3 630 . 80 . 8 4 0 1 0 2 1 0 4 2 0 1 02 6 . 8 8 1 0 在冲孔时，公式中除冲裁的周长 它参数均不发生变化，因此此步中冲裁的轮廓周长为： 3 . 1 4 2 0 6 2 . 8L D m m 故此时冲裁力为： 23 3 630 . 80 . 8 6 2 . 8 1 0 2 1 0 4 2 0 1 04 2 . 2 1 0 料力、推件力的计算 卸料力： F(3推件力： (3式中 为卸料力系数，常取 为推件力系数，常取 n 为留在凹模洞口内的件数，由于本次设计加工的零件形状简单，精 度要求也不是很高。所以凹模的结构形式如何均取 1n 。 ， 2，所以计算此二力的大小为： 30 . 0 2 4 2 . 2 1 0 8 4 4 F N N 31 0 . 0 3 4 2 . 2 1 0 1 2 6 6n K F N N 从减小冲裁力的角度考 虑 ,冲孔和切断两道工序不同时 进行 ,采用先切断再冲孔的方法加工 ,因此在计算总的冲裁力时 ,以切断和冲孔中力较大者参与计算 ,故总的冲裁力的大 小为： 2334 2 . 2 1 0 1 2 6 64 3 . 5 1 0 总 在实际生产中常采用经验公式来进行计算。根据前面对弯曲件冲压的分析可得其自由弯曲力为： 20 . 6 自(3式中 K 为安全因素，在设计中一般取 ； 买文档就送您 01339828 或 11970985 8 B 为弯曲件的宽度； t 为弯曲件材料的厚度； r 为弯曲件内弯半径。 将各值代入式 3 23 3 2 630 . 60 . 6 1 . 3 4 0 1 0 ( 2 1 0 ) 4 2 0 1 0( 2 2 ) 1 013104 自即有 ： F 2 (3式中 A 为校正部分的垂直投影面积； p 为弯曲件单位面积上的校正力值，可由相关手册查出。 由上面分析 ,冲孔和切断两道工序不同时进行 ,所以在计算弯曲力时 ,以冲孔之前的垂直投影面积参与计算。在进行校正弯曲时 ,本设计中有两处弯曲校正 ,所由零件图分析可计算出第一次弯曲和第二次弯曲时的垂直投影面积分别为 ： 21 ( 4 4 4 ) 4 0 1 6 0 0A m m 22 ( 7 2 2 ) 4 0 2 8 0 0A m m 该冲压件的单位校正压力 p 的取值范围为 : 4 0 6 0M P a M P a5,所以可取 50p ,故计算其校正压力分别为 ： 661 1 6 0 0 1 0 5 0 1 0 8 0 0 0 0 8 0F A p N N k N 校 1 662 2 8 0 0 1 0 5 0 1 0 1 4 0 0 0 0 1 4 0F A p N N k N 校 2 由此可以看出校正弯曲力比自由弯曲力大的多，因此在进行压力机的选择时主要以校正压力进行计算 ，而忽略自由弯曲力。 件力的计算 对于形状简单的弯曲件其顶件力可取自由弯曲力的 5，在此次设计中取 由于两处弯曲时的自由弯曲力是一样，所以根据上述计算可算得在弯曲时这两个力的大小为： 1 2 1 2 0 . 1 0 . 1 1 3 1 0 4 1 3 1 0 . 4d d y F F F N N 自同时通过上述对冲裁力及弯曲力的计算可知，在整个冲压加工过程中，最大力出现在校正弯曲处，而在此过程中为了保证先切断再进行第一次弯曲，所以会出现第 二次弯曲与第一次弯曲同时出现。因此在计算压力机的压力时应将两次结合起来计算。即有： m a x 12 ( 8 0 1 4 0 ) 2 2 0F F F k N k N 校 校而在选择压力机的压力时，由于校正的数值比自由弯曲力、压料力、顶件力大得多，自由弯曲力、顶件力及压料力均可忽略不计，同时考虑到安全因素可取其系数为： ，买文档就送您 01339828 或 11970985 9 所以在选择压力机时其公称压力必须满足下式条件： 1 . 3 2 2 0 2 8 6F K F K N k N 根据所算最大冲裁力， 初选压力机为： 开式、双柱曲柄压力机 21 35 第 4 章 模具压力中心与计算 对复杂的冲压件或是多凸模的模具的压力中心进行理论计算的方法。其主要原理为合力对某轴的力矩等于各分力对同一轴的力矩之和，即有： 0 1 1 2 2 x F x F x F x (40 1 1 2 2 y F y F y F y (4因此可以求得压力中心的坐标为： 1 1 2 2 101 1 2 2 10n n x F x F y F y F (4 在本次设计中，我们通过对冲压件的受力分析易知，冲压件所受的合力即是各分力的买文档就送您 01339828 或 11970985 10 代数和。所以将其代入公式 4 1 1 2 2 101211 1 2 2 10121n n x F x F y F y F (4通过对图样的分析可知，在上述因素中材料的厚度、材料的宽度以及材料的抗拉强度均是不变的，只有其轮廓的周长是变化的，所以在计算中可将公式 4 1 1 2 2 101211 1 2 2 10121n n x L x L y L y L (4经分析，此冲压件在垂直于送料的方向上是完全对称的，所以可将此方向设为 有： 0 1 2 3 4 0y y y y y 同时由零件图可知，弯曲及切断时的轮廓长度均等于条料的宽度 40而冲孔的轮廓周长则为圆弧的周长： 3 . 1 4 2 0 6 2 . 8D m m m m 因此可将冲压件多个凸模的位置分布及相应的坐标如图 买文档就送您 01339828 或 11970985 11 图 压件的压力中心 根据上图所示的坐标值并将其代入公式 4 1 1 2 2 101214 0 ( 3 6 ) 4 0 3 6 4 0 4 6 6 2 . 8 04 0 4 0 4 0 6 2 . 810n x L x L 第 5 章 工作部分尺寸计算 冲裁间隙是影响冲裁工序的最重要的工艺参数，它是指冲载的凸模与凹模刃口之间的间隙值，凸模与凹模每一侧的间隙称为单边间隙 ()c ，两侧间隙之和称为双边间隙 ()Z 。在买文档就送您 01339828 或 11970985 12 无特殊说明的情况下，冲裁间隙均指双边间隙 ()Z 。冲裁间隙的数值等于凹模刃口与凸模刃口尺寸之差，如图 图 凹模间隙 由图可得： D(5式中 Z 冲裁间隙， 凹模刃口尺寸， 凸模刃口尺寸， 前面已经分析过，模具间隙对冲裁断面质量有非常重要的影响，此外它还对冲裁尺寸精度、模具寿命、冲裁力卸料力和推料力也有较大的影响，因此它是冲裁设计中非常重要的工艺参数。 隙对尺寸精度及模具寿命的影响 (1) 间隙对尺寸精度的影响 当间隙较大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大 于凸模尺寸。当间隙较小时，在冲裁完毕后材料的弹性恢复使落料件的尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。冲裁件的断面锥度也是随着间隙的增大而增大。 (2) 间隙对模具寿命的影响 为提高模具寿命，一般采用较大间隙，若制件精度要求不高，则采用合理大间隙，使25% 25%，模具寿命可提高 3 5倍。 理间隙值的确定原则 买文档就送您 01339828 或 11970985 13 模具设计时应遵守以下原则： (1) 当冲裁件尺寸精度要求不高或对断面无特殊要求时，一般采用较大的间隙值。当冲裁件尺寸精度要求较高或对断面 质量有较高要求时，则尽量选择较小的间隙值； (2) 确定的模具的间隙值应满足：m in m a Z； (3) 考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，新制作模具时宜采用最小间隙值。 理间隙值的确定 合理间隙值的确定方法有三种：公式法、经验值法和查表法 2。在本次设计中采用查表方法来确定冲裁模具间的间隙，由于的要冲裁的零件为一般尺寸精度断面质量要求，其间隙为： m 6Z m mm a x 0 0Z m m2 、凹模刃口尺寸计算原则 (1) 落料时，落料件的外尺寸等于凹模的内尺寸；冲孔时，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。所以落料模应以凹模为设计基准，然后按间隙确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，然后按间隙确定凹模尺寸。 (2) 凸、凹模应考虑磨损规律。凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减小，凹模刃口尺寸磨损则使落料尺寸增大。为了提高模具的使用寿命，保证冲裁件的尺寸精度要求，设计落料模时，制造模具凹模的刃口的基本尺寸（即设计尺寸）应趋向于工件的最小极限尺寸；设计 冲孔凸模时，其刃口基本尺寸应趋向于工件孔的最大极限尺寸。 (3) 凸、凹模之间保证合理的间隙值。由上面分析知道，对于落料件，凹模是设计基准，间隙应由减小凸模尺寸来取得；对于冲孔件凸模是设计基准，间隙应以增大凹模尺寸来取得。由于间隙在模具磨损后增大，所以在设计凸、凹模时均取最小合理间隙样可以保证模具具有一定的使用寿命。在本次设计中零件没有标注尺寸公差，对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的 圆形件一般按 件尺寸公差按入体原 则标注为单向公差。 (4) 凸、凹模刃口尺寸的计算要考虑模具制造的特点。 裁凸、凹模刃口尺寸计算 买文档就送您 01339828 或 11970985 14 模具刃口尺寸及其公差的计算与加工方法有关，基本上可以分为两类，一是分开加工，另一种则是配合加工，由于配合加工精度较低，故生产中以及本设计中均采用分开加工的方法。采用分开加工必须满足下列条件： m a x m i Z (5如果其偏差值不符合上述原则时则按下面公式重新计算： m a x m i 4 ( )T (5m a x m i 6 ( )A (5由上分析并根据计算原则，可计算凸、凹模工作部分尺寸如下： 对于冲孔模： 0m i n() (5m i n m i n m i n 0( ) ( ) d Z d Z (5对于切断模： m a x 0() (50m i n m a x m i n( ) ( ) Z D Z (5式中 D 分别为切断模凹模、凸模的基本尺寸； d 分别为冲孔模的凸模、凹模的 基本尺寸； 切断件的最大极限尺寸； 冲孔件的最小极限尺寸； 冲裁件的公差。 根据前面的分析可得孔的 的公差值为：切断时的 6，故可将冲裁时的极限尺寸标注为： 切断时： 0 冲孔时： T、A 分别为凸模、凹模的制造公差，凸模公差取下偏差，凹模取上偏差。在本设计中，冲裁模一个为切断模，视为落料模，因为切断加工为单边工作，并且查得的公差值应除以 2，所以其基本尺寸为 7 2 2 3 6 所以可得模具的制造公差为： 买文档就送您 01339828 或 11970985 15 0 . 0 2 2 0 . 0 1T ， 0 . 0 3 0 2 0 . 0 1 5A 2 另一个为冲孔模，其基本尺寸为： 20所以有： ， 0 5A 2 磨损系数 切断时： ，冲孔时： 1 2 通过资料已查得冲模设计中的合理间隙 的最大及最小值，其差值为： m a x m i n 0 . 3 6 0 . 2 4 6 0 . 1 1 4Z Z m m 又因为在冲孔时有： 0 . 0 2 0 . 0 2 5 0 . 0 4 5 0 . 1 1 4AT m m m m ； 切断时有： 0 . 0 1 0 . 0 1 5 0 . 0 2 5 0 . 1 1 4AT m m m m 。 所以两处冲裁均满足分别加工时的条件：m a x m i Z 。故在冲裁时模具尺寸计算为： 切断时： m a x 00 . 0 1 500 . 0 1 50()( 3 6 0 . 5 0 . 6 2 )3 5 . 6 9 0m i 0 100 . 0 1()( 3 5 . 6 9 0 . 2 4 6 )3 5 . 4 4 0m i 0 200 . 0 2()( 2 0 1 0 . 0 8 4 )2 0 . 0 8 4 m i n 00 . 0 2 500 . 0 2 50()( 2 0 . 0 8 4 0 . 2 4 6 )2 0 . 3 3d 买文档就送您 01339828 或 11970985 16 在宽度方向上可以根据冲压件的条料宽度选择，此设计中条料宽度为 40以在进行模具设计时均选择比条料稍宽一些，此处取其为： 45 、凹模圆角半径的确定 (1) 凸模的圆角半径 当弯曲件的相对弯曲半径 模圆角半径小于弯曲件的弯曲半径，但必须大于最小弯曲圆角半径。若 小相对弯曲半径，则可先弯成较大的圆角半径，然后再采取整形工序进行整形。具体来讲为当弯曲件的相对弯曲半径 8，且不小于模的圆角半径一般等于弯曲件的圆角半径。若弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径即，则应可先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，以使其油菜花满足弯曲件的圆角要求。 当弯曲件的相对弯曲半径较大，精度要求较高时，由于圆角半径的回弹量大，凸模的圆角半径应根据回弹值作相应的修正。 在此次设计中，通过前面工艺参数的设计计算已知，弯曲件的最小弯曲半径为：r 弯曲件的圆角半径为： 2r ，材料厚度为： 2t 。因此根据上述设计原则有： 2 2 1 5 8 m 2 0 t r t且可以取凸模的圆角半径为弯曲件的圆角半径即： 2Tr r 虽然设计中的弯曲件具两个弯曲部位，但它们的设计参数均一样，所以在设计其模具时两处也可以采取部分相同的工艺参数，因此两处凸模的圆角半径均取相同值。 (2) 凹模的圆角半径 凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件的质量均有较大的影响，同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小，会使弯矩的力臂减 小，毛坯沿凹模圆角滑进时阻力增买文档就送您 01339828 或 11970985 17 大，从而增加弯曲力，并使制件表面擦伤甚至出现压痕；凹模圆有过大，则会影响坯料定位的准确性；当两边弯曲时，凹模两边的圆角要求制造均匀一致，若两边的圆角有差异时，毛坯两侧移动的速度不一致，使其发生偏移，在生产中常是根据材料的厚度来选择凹模的圆角半径，因此可得： 当 2t 时， 3 6)t 当 24t 时， 2 4)t 当 4t 时，则有 25 因此，根据本次弯曲设计的要求可知，材料厚度为 2t ，所以应按第二式来选择凹模的圆半径，同时考虑到此设计中第一次弯曲与切断凹模为一个整体，并且刃口间的距离较小，其弯曲凹模圆角也应适当减小，在第二次弯曲时可根据结构的特征选择镶块式凹模， 则圆角半径也应适当减小。所以综上考虑可取： 2 . 5 2 . 5 2 5Ar t m m m m 对于凹模的圆角半径当然也可以根据相关设计手册来选取，此处不再着进一步说明了。同凸模圆角半径确定原则一样，对两处弯曲的凹模圆角半径均取相同的数值。 模深度的确定 在此部分设计前，可基于本次设计内容，将凸模和凹模的结构尺寸用图 表示以清晰的认识。 图 曲模结构尺寸 凹模工作部分的深度0时也影响弯曲件直边的平 直度，对工件的尺寸精度造成一定的影响。当深度0坯件弯曲变形的两直边自由部分长，弯曲件成形后回弹较大，而且直边不平直。若过大，则模具材料消耗较多，而且要求压力买文档就送您 01339828 或 11970985 18 机具有较大的行程。只有当直边高度较小、且尺寸精度要求较高时，才需要在弯曲时将直边全部压入凹模。 对于 形件加工时的凹模的深度值均是根据弯曲时其直边的高度按设计手册的规定来选取，因此对于不同的直边高度就会有不同的凹模深度值。在本次设计中有两处弯曲，应分别根据其直边高度来选择相应的凹模深度 值，以保证弯曲的质量和精度。虽本次设计中为 其为 以在选择凹模深度值时，按 工件零件图分析可得，在第一次弯曲时，其结构示意图如图 5.2(a)所示