铅带轧机轧辊机构设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 铅带轧机轧辊机构设计 摘要 铅带轧机主要用于铅酸蓄电池铅板栅的连铸连轧生产中，运用钢轧机的工作原理，将热铸出的铅带轧制成为生产中所需结构尺寸、工艺要求的铅带的机器。本设计依照轧制原理中提到的轧制技术要求完成了对铅带轧机轧辊主要工作机构的设计，使得轧辊机构能够满足调速、调整辊隙、以及控制轧件表面质量的工况要求。 本文介绍了对铅带轧机轧辊的材料的选用，轧制压下量的确定，轧辊结构尺寸、轧制力矩的理论计算以及轧辊的强度校核，轴承的选用以及轴承座、轴承盖、端盖的设计等内容。通过对传统轧钢生产过程、现代蓄电池铅板栅生产 概况的分析，将轧钢技术理论运用到铅带轧机轧辊机构设计中，使设计出的轧辊机构能够顺利完成对轧件的咬入、连续轧制、板形的控制的工作过程，使得轧制出的铅带能更好的适应蓄电池行业的发展需求，进一步提高铅带生产线的工作效率。 关键词 ： 轧辊 压下量 调整 轧制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of is of of in of In of in of of of of to of to on to of of of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 .言 . 4 第 1 章 绪论 . 2 带轧机的定义 . 2 带生产的发展概况 . 2 带轧机的特点 . 2 第 2 章 轧辊材料的确定和轧辊基本尺寸的确定 . 3 辊材料的选择 . 3 制压下量的计算 . 3 制时许用咬入角的计算 . 4 辊辊身尺寸的计算 . 5 辊辊颈尺寸的计算 . 7 辊辊头结构设计和尺寸的计算 . 8 第 3 章 轧制压力和轧制力矩的确定 . 10 件铅带变形抗力的确定 . 10 制过程中轧件宽展量的计算 . 10 制过程中轧件变形区水平投影面积的计算 . 11 制压力的计算 . 11 制力矩的计算 . 12 第 4 章 轧辊强度校核 . 15 辊辊身强度校核 . 15 辊辊颈强度校核 . 16 辊辊头强度校核 . 17 第 5 章 轧机轴承设计 . 18 统轧钢机轴承的发展概况 . 18 带轧机轴承的工作特点 . 18 带轧机轴承设计选用 . 18 承的润滑 . 18 带轧机轴承润滑方式的确定 . 18 带轧机润滑脂的选定 . 19 第 6 章 铅带轧机轴承座设计 . 20 承座材料的 确定 . 20 承座结构设计 . 20 承座的密封 . 20 总结 . 21 致谢语 . 22 参考文献 . 23 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引言 随着现代工业发展的需要，铅酸蓄电池已发展为国名经济、人们生活中应用得非常广泛的化学能源之一了。对于铅酸蓄电池，铅是其最主要的原材料，在铅酸蓄电池成本中约占 70%，因此能否控制铅在蓄电池中的有效使用率直接关系到铅酸蓄电池的发展 。本文主要叙述了用于轧制蓄电池所用铅带的连轧机轧辊机构的设计。 面对日趋激烈的工业 发展， 在蓄电池生产的行业中，连续板栅生产技术已发展为一门重要的工业技术。传统的蓄电池铅板生产主要采用重力浇铸技术，其生产效率低、自动化程度不高，且成本较高，而采用现代的铸造式延压扩展的连续板栅生产技术大大降低了生产成本、大幅度改善了板栅的内部材料的均匀性，提高了铅板栅在蓄电池工作时的使用效率，满足现代工业的发展需求。 本文第一章主要介绍铅带轧机的定义、发展概况及其功用；第二章介绍 轧辊材料的选择，轧制压下量的计算，轧制时许用咬入 角的确定，轧辊辊身尺寸的计算，轧辊辊颈尺寸的计算， 轧辊辊头结构设计和尺寸的计算 ；第三章介绍 轧制压力和轧制力矩的确定 ；第四章介绍 轧辊强度校核 ；第五章介绍 轧机轴承设计 ； 第六章介绍铅带轧机轴承座设计；第七章介绍铅带轧机传动轴套的设计。 由于编者水平有限，编写时间短促，文中不妥之处恳请批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 25 页 第 1 章 绪论 带轧机的定义 铅带轧机是一种主要用于铅酸蓄电池铅板栅的连铸连轧生产中，运用钢轧机的工作原理，将热铸出的铅带轧制成为生产中所需结构尺寸、工艺要求的铅带，以及 能够实现连续轧制的机器，与钢带轧机在结构和功能上具有很大的相似性。 带生产的发展概况 蓄电池行业已成为当今社会生产中的一热门行业，如今对蓄电池的要求也随之升高，归根到底就是对其板栅的要求越来越高。传统蓄电池铅板生产主要采用重力浇铸技术，其生产效率低、自动化程度不高，且成本较高，生产环境较为恶劣，与当今提出的低碳经济发展有所不符，而采用现代的铸造式延压扩展的连续板栅生产技术大大降低了生产成本、最主要的是大幅度改善了板栅的内部材料的均匀性，提高了铅板栅在蓄电池工作时的使用效率，满足现代工业的发展需求。 因此铅带的生产方式正逐步向铸造式延压扩展生产方式发展，铅带轧机的出现也正是适应了铅带生产技术的发展。 带轧机的特点 铅带轧机主要有一下特点： （ 1） 可实现铅带的连续轧制； （ 2） 可以在工作过程中调节轧辊辊缝来实现不同厚度要求的铅带的轧制； （ 3） 工作效率高； （ 4） 维护方便等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 25 页 第 2 章 轧辊材料的确定和轧辊基本尺寸的确定 辊材料的选择 查机械设计手册得： 65 钢用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等 。 考虑其工作条件、生产要求，以下设计过程中选用以 65 号 中高碳弹簧 钢为材料的轧辊来轧制毛坯尺寸为 808 制压下量的计算 从机械设计手册中查得，铅板 (带 )尺寸规格如 (表 1)： 铅板 (带 )尺寸规格表 牌号 规格 /度 宽度 长度 、 10 2500 1000 表 1 分四道轧制，确定其每道次最大压下量： h ，根据 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 25 页 图 1 轧制过程示意图 4/)( (所以， )( (考虑到轧机压下装置的压下精度，轧制时的工艺范围等因素，取每道次最大压下量 2h 。 制时许用咬入角的计算 在轧制开始的时候轧辊与轧件受力情况如图所示（轧件不受除轧辊以外给予的推力和拉力） , 由摩擦力力学公式得出：摩擦力 (如 (图 2)所示 :水平方向分解压力 , 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 25 页 图 2 受力分析图 s N ( TT x (当 件能被咬入。 即 : s i n t a n 1c o (查手册得到未淬火硬钢与铅在无润滑条件下的摩擦系数： ，代入上式即可求得轧制时的咬入角应满足： (辊辊身尺寸的计算 根据咬入条件和每道次压下量确定轧辊的最小辊身工作直径 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 25 页 图 3 压下量示意图 如 (图 3)所示 : g 2c g h(参照轧钢机械设备中的“各类轧机常用最大咬入角” 表如 (表 2)： 各类轧机常用最大咬入角 轧制情况 咬入角（度） 在磨光辊上带润滑液单片钢板冷轧 34 1/7001/400 同上，成卷轧制带钢 68 1/1701/100 粗超辊面上冷轧 58 1/2501/100 在自动轧管机上热轧钢管 1214 1/601/40 热轧钢板 1522 1/301/15 热轧型钢 2224 1/151/12 带有刻痕或堆焊表面的 轧 辊中轧制 2734 1/91/6 表 2 由表 2 得出 :故此计算过程中 可取 8，每道次最大压下量 2h ，带入 (算出： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 25 页 0 5 m m1 c o s 1 c o s 8D h ( = 2 / 2 0 5 0 . 0 0 9 7 5 6 ( 1 / 1 7 0 1 / 1 0 0 ) (所以轧辊直径取 205足咬入要求。又在轧制过程中，由 于轧辊表面磨损，经过一段时间后，辊面磨损将影响轧件质量，此时就需要对轧辊进行重车或重磨。通常轧辊允许车率用新辊直径百分数表示：薄板轧机及冷轧机允许的重车率为 3%6%。取 4%时，则新辊直径： 2 0 5 ( 1 4 % ) 2 1 3g (取 213g ( 1 / 1 7 0 1 / 1 0 0 ) (同样也满足咬入要求。 图 4 轧辊结构图 1辊头； 2 辊颈 ； 3 辊身 板带轧机轧辊辊身长度 由于铅带宽度为 80考 “ 根据钢板宽度不同选取的余量 x，对于带钢，当 b=4001200x=100” L=x+b 所以： 8 0 1 0 0 1 8 0L x b m m (辊辊颈尺寸的计算 轧辊尺寸比列如 (表 3)： 轧辊尺寸比列表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 25 页 轧机 类别 d/D l/d r/d 初轧机 中厚板轧机 二辊薄板轧机 r=50 90 3 又使用滚动轴承时，由于轴承外径较大，故辊颈尺寸不能过大，可近似选取 d=( 。同时为满足便于加工、轴承的选用、安装等的条件， 所以取： 0 . 5 5 0 . 5 5 2 1 3 1 1 8d D m m (1 . 0 1 . 0 1 1 8 1 1 8l d m m (50r (辊辊头结构设计和尺寸的计算 由于此设计方案中采用以 65 钢为材料的轧辊轧制硬度较低的铅带，而并且轧制速度不高，约为 3000mm/每道次最大压下量为 2对来说也比较低。而结构形式比较简单的梅花接轴，适用于速度不高、压下调整量不大的轧机，故梅花接轴结构的辊头能满足设计要求。根据轧钢机械设备一书中给出的 梅花形辊头外径1d 的关系大致为： 对于二辊薄板轧机 1 传动辊头大致结构如图 5： 图 5 辊头三维图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 25 页 图 6 辊头结构图 所以， 1 0 . 8 5 0 . 8 5 1 1 8 1 0 0 (便于查表得相关数据，取 1 1003123108217080D m (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 25 页 第 3 章 轧制压力和轧制力矩的确定 件铅带变形抗力的确定 由于铅的莫氏硬度为 的莫氏硬度为 机械设计手册得纯金属铝的布氏硬度最低为 255 /N 而金属的变形抗力 系，即 ( 0 . 3 4 0 . 3 6 )K H B (0 K H B (所以，可近似地算出金属铅的变形抗力 K： 21 . 5 0 . 3 4 0 . 0 6 1 8 4 . 2 5 1 1 . 0 5 /2 . 5K H B N m m (制过程中轧件宽展量的计算 B 为轧制时轧件产生的 宽展，可以根据巴赫钦诺夫（ 展公式求得，即 1 . 1 5 ( )22 (所以， 1 . 1 5 ( )221 . 1 5 ( 1 0 1 . 5 2 )2 8 2 0 . 41 . 6 9 (则，轧件平均宽度 B 的计算： 2 B (8 0 8 0 1 . 6 9 8 0 . 8 422m m (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 25 页 制过程中轧件变形区水平投影面积的计算 由于本设计中要求两轧辊直径相同，并采用以 65 钢为材料的轧辊来轧制质地较软的铅带，且每道次压下量较低，所以计算过程中不考虑轧辊的弹性压扁。故计算接触面水平投影面积公式如下，即 F B c B R h (制压力的计算 若知道了单位轧制压力沿接触弧的分布，就可以按如下公式计算轧制压力， 0 (但实际工程计算中，常用平均单位压力 P 与接触面水平投影面积 F 的乘积来表示轧制压力，即 P P F (轧辊直径 203D ，轧辊材料为 65 号 中高碳弹簧 钢（未淬火），轧制成卷铅带，轧制温度低于 300，摩擦系数为 制前轧件厚 8H ,压下量 ，轧件宽度为 80件变形抗力 21 1 /K N m m ，求出轧制压力 P, 2 1 0 6 . 5 1 4 . 62 2 0 . 4 1 4 . 65 . 8 422 251008c h R m (查图 7得， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 25 页 图 7 n 与 和 的 关 系 图摩擦影响系数 又 1 4 . 6 2 2 . 0 8 186 (所以 外端影响系数 1n 此轧制过程中不考虑张力，所以张力影响系数 1n 根据 位 压力公式 求得， P n Kn n n n (所以，轧制压力 1 . 6 2 5 1 1 . 0 5 8 0 . 8 4 1 4 . 6 2 1 . 2P P B c K N (制力矩的计算 轧制过程中，转动轧辊的力矩即为轧制力矩和轧辊轴承中的附加摩擦力矩之和。 其中，轧制力矩是轧制压力对轧辊转动中心的力矩，用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 25 页 轴承附加摩擦力矩是由轧制压力引起的轧辊轴承中的摩擦力对轧辊转动中心的力矩，以转动轧辊所需的力矩 k z M（ 为计算方便，假设轧机工作中满足以下条件（简单轧制）： （ 1） 两个轧辊都驱动； （ 2） 两个轧辊直径相等； （ 3） 两个轧辊转数相等方向相反； （ 4） 轧件机械性质均匀； （ 5） 轧件只受两轧辊给的力； （ 6） 轧件作匀速运动。 轧制过程中，轧辊轧件之间的作用力分析如下图 8： 图 8 轧制过程受力分析图 由图看出，两个轧辊对轧件的正压力1N、2向相反。由于假设轧件匀速运动，故轧件在各方向受力应平衡，则合力1F、2轧制力对轧辊中心的力臂为 a ,则转动一个轧辊所需力矩为： a（ 式中 F 轧制力，即为前边所计算出的轧制压力 P ；力臂 a 的取值取决于轧制力 F 在接触弧上的作用点位置，由下式计算出： （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 25 页 式中 轧制力作用点到轧辊中心的连线与两轧辊中心连线12： （ 式中 力臂系数， 热轧时 冷轧时 0 0 咬入角。 取 ，所以 8 0 . 5 4 （ 轧辊轴承中的附加摩擦力矩 （ 式中 轧辊辊颈处的摩擦圆半径，用下式求得： 2d （ d 轧辊辊颈直径； 轧辊轴承摩擦系数； 由于此设计过程中选用滚动轴承，故取 。 所以，由上式得出： a （ 转动两个轧辊所需的力矩： 2 s i F D d （ 代入数据计算得： 2 1 2 0 0 ( 0 . 2 1 3 0 . 6 9 7 5 0 . 0 0 4 0 . 1 1 8 ) 3 2 5 m （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 25 页 第 4 章 轧辊强度校核 为使轧辊几何尺寸能满足实际工作要求，必须对 其进行强度校核，通常对辊身只计算弯曲，对辊颈计算弯曲和扭转，对传动辊头只计算扭转强度。轧辊受力图如下： 图 9 轧辊受力分析图 由弯矩图可得出：轧辊所受最大弯矩在辊身中间部位，根据力学公式得，轧辊所受最大弯矩为（由截面法求解得）， m a x ( ) ( )2 2 2 4 4 2 2 2 8P L l P b P L l （ 式中只有轧制压力 P 未知，接下来根据轧制条件、因素等求轧制压力 P。所谓轧制压力：即轧件产生塑形变形时作用在轧辊上的总压力的垂直分量。 轧制压力的确定在 轧制理论研究和实际轧制生产中都有重要意义，因为制定合理的工艺规程，实现轧制过程的自动控制以及进行轧制设备的强度、刚度计算、校核等，都离不开轧制压力这一重要参数。 辊辊身强度校核 对于辊身，校核其弯曲强度，由于 65 钢为塑性材料，查机械设计手册的强度极限 695b M ，设计计算过程中通常取安全系数 5，故此设计中的轧辊的许用应力 139 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 25 页 m a x ( ) ( )2 2 2 4 4 2 2 2 82 1 . 2( 9 0 5 9 1 0 )21 4 7 3 . 4P L l P b P L l （ 3m a xm a 得， m a x 31 4 7 3 . 4 3 2 1553825. 3 1. 550 . 2 1 3 P a M P a （ 远小于 139即： （ 所以辊身满足弯曲强度校核。 辊辊颈强度校核 校核辊颈强度（弯曲、扭转）： 弯曲：辊颈上危险断面处（辊颈与辊身交界处）的弯矩计算公式如下： 2 1 2 0 0 0 . 0 9 4 4 9 8 . 22 2 2 2n m (作用在辊颈危险断面上的弯曲应力 和扭转应力 分别为： (式中： 辊颈危险断面处弯矩； 作用在轧辊上的轧制力矩； d 辊颈直径。 按轧钢机械设备书中要求：辊颈的强度要按弯扭合成应力计算。由于选用钢轧辊，合成应力应按第四强度理论计算，所以有： 223F (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 25 页 22334 9 8 . 2 1 6 2 . 530 . 1 0 . 1 1 8 0 . 2 0 . 1 1 81 . 8 4FM p a (由于 1 F M (远小于 139所以辊颈强度满足要求。 辊辊头强度校核 由于本设计中采用梅花接轴传动，其受力情况属非圆截面的扭转问题，最大扭转应力产生在它的槽底部位，故最大扭转应力可近似地按轧钢机械设备一书中提到的公式计算如下： d (所以， 3311 6 2 . 5 2 . 3 20 . 0 7 0 . 0 7 0 . 1 p (也远小于轧辊的许用应力 ，故梅花接轴满足强度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 25 页 第 5 章 轧机轴承设计 统轧钢机轴承的发展概况 传统的轧钢机械轴承工作载荷较大 轧制压力大、轧制速度较高等，发热严重。为使轧钢机械能满足工作要求，尽量延长轧机使用寿命，通常再设计过程中采用承载能力较强、工作寿命较长的四列圆柱滚子轴承或是圆锥滚子轴承，这种方 案在现实中得到了广泛的应用。 带轧机轴承的工作特点 首先轧件材料为硬度较低的铅，因此铅带轧机在轧制过程中轧制压力远远小于轧钢机工作时的轧制压力。 由于设计的铅带轧机的轧制速度约为 3000mm/过计算得出铅带轧机的轧制速度较低，因此铅带轧机的轴承在工作过程中转速相对较低。 再有铅的熔点在 370左右，故铅带轧机热轧铅带时的工作温度要比轧钢机热轧钢带时的工作温度低，则铅带轧机轴承工作过程中的发热量要比轧钢机轴承低。 综上所述：铅带轧机轴承有载荷低、转速低、发热量少的工作特点。 带轧 机轴承设计选用 考虑到成本、安装等的条件，故可采用双列圆锥滚子轴承来替代传统的四列圆锥滚子轴承。 选用过程如下： 主要是根据轧辊辊颈尺寸选择，辊颈直径 118d ，考虑辊颈的承载能力，结合前边的辊颈强度计算，应轧辊辊颈的强度远大于其需用应力值，故可将辊颈直径118d 来进行轴承的选用。 取辊颈直径 118d 时，查机械设计手册得到，综合考虑得出：可选用代号为 352122的双列圆 锥滚子轴承，其外圈直径尺寸为 180圈宽度为 95圈宽度为 76额定载荷在 422840间，远远大于计算得出的轧制压力（ 故此代号的轴承能满足使用要求。 承的润滑 带轧机轴承润滑方式的确定 选择轴承的润滑的方式有两种：油润滑和脂润滑。就这两种润滑方式各有优缺点。 脂润滑： 一般滚动轴承都用脂润滑。其特点主要有： （ 1）设计非常简单 （ 2）润滑脂可起很大的密封作用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 共 25 页 （ 3）维护费用低，使用寿命长 （ 4）轴承密封容易 油润滑： 其润滑效 果和冷却作用较为明显，适用于高转速、高精度的轴承润滑中，但使用过程中泄漏比较常见，对密封环境要求较高，并且在使用过程中要经常加注润滑油等。 实践表明，在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下 (速度、温度、载荷 )，就必须定期更换润滑脂。为了更换润滑脂，就必须设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器。通过对以上两种润滑方式的综合比较，本设计中的铅带轧机的轴承属于低速轻载的工作情况，与脂润滑方式能满足的工况较为接近，故选用脂润滑方式比较合适。 带轧机润滑 脂的选定 铅带轧机润滑脂的选定主要参考北京第一机床厂生产的 号的龙门铣床主轴箱的主轴轴承润滑方式，由于 号的龙门铣床主轴转速为 50 600r/设计的铅带轧机的转速比较接近，故铅带轧机轴承的润滑方式参照 用钙钠基润滑脂，每三个月加润滑脂一次。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页 共 25 页 第 6 章 铅带轧机轴承座设计 承座材料的确定 在正常工作中，对于轴承座主要要有足够的刚度和强度，结合铅带轧机的工作状况和轧制时的力学参数，综合 考虑得：选用 屈服强度为 230抗拉强度 450 450。 承座结构设计 轧辊轴承座主要是用于限制轴承径向和轴向的自由度，起到到轴承的定位作用。为便于轴承的安装和维护，故设计此轴承座时采用开式结构，分上下部分，其对称配置，采用螺栓连接，外用法兰端盖限制滚动轴承的轴向移动。 承座的密封 首先因铅带轧机轧辊转速较低，约为 4r/加上铅带生产的环境中，杂质较少，轧机轴承采用脂润滑的方式，故此密封圈的作用主要是阻止冷却液渗入到轧机轴承中影响轴承的工作，考虑到 成本的问题，采用毡圈式密封圈就能满足使用要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 21 页 共 25 页 总结 本文主要是对铅带轧机轧辊机构的设计，其主要内容包括：对铅带轧机工况的分析，轧辊材料的选择，轧制力矩的确定，轧辊强度的校核，轧辊轴承的选用，轴承座的设计的介绍。 通过查阅资料，我认识到了铅带的扩展式延压生产方式在诸多方面符合当今蓄电池行业用板栅的要求，将传统的钢带生产的轧制技术应用到铅带生产中，使得铅带轧机已成为了当代工业发展得必然产物。 在本次毕业设计过程中，首先通过对轧制原理一书的阅读，让我对轧制技术已有了 一个较为系统的认识，以及懂得了如何将轧制原理正确地应用到对轧制技术的探究中；再加上对众多工厂轧制技术的了解，让我从实际的角度认识了整个轧制生产过程。以工具书为指导，我逐步完成了对轧辊的材料的选择、结构的设计、尺寸的确定，接下来是轴承的选用，润滑方式的确定等细节内容。的提高了自己的查阅资料、应用已有知识进行综合设计的能力，这为自己以后学习、工作打下了坚实的基础。 通过这次设计，使我认识到上课时的内容虽然已经很丰富，但如果没有实践的话，学习再多的理论也只是纸上谈兵。但如果 没有理论知识的支持 ，在设计的过程中会遇到很 多麻烦，结果是弄得自己手忙脚乱 ，找不到方向。 通过对铅带轧机轧辊机构的设计 ，使我懂得 了要想将 所学的理论知识做到真正的融会贯通，就必须 将 理论 多方向地运用到 实践 中，在实践的同时更须注重 用 掌握了 的 理论 知识分析实际 问题。 虽然本次毕业设计为期较短，但是它为我提供了一次宝贵的学习机会。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页 共 25 页 致谢语 在整个毕业设计中，我得到了指导老师何晶昌的精心指导和热心帮助，整个毕业设计过程中，何晶昌老师给我提供了大量有关书籍，在我遇到困难时总是耐心地给我讲解，让我学到了丰富的专业知识。 通过此 次毕业设计，使我更进