接头零件加工工艺规程及钻孔Φ20H7夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础 课程设计说明书 题目： 接头 （大批生产） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 . 2 摘要 . 3 零件工艺性分析 . . . 件的生产类型及生产纲领 . . 件的作用 . . 件的工艺分析 . . . 4 机械加工工艺规程设计 . 面的选择 . . . 定机械加工余量及工序尺寸 . . 定切削用量及基本工时 . . 5 指定工序的专用机床夹具设计 . 6 体会与展望 7 参考文献 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 机械制造工艺学课程设计任务书 . . . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目： 接头（大批生产） 设计要求： 20计内容： 1张） 2绘制夹具装配图（ 1张） 1张） 1张） 1张 ) 9张） 1份） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘要 本零件是接头零件，只要作用是连接管与管之间的连接，设计内容包括零件工艺性分析，机械加工工 艺规程设计，指定工序的专用机床夹具设计等方面。 关键词 接头，零件工艺性分析，夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2 is as as is of of of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 3 零件分析 件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的 产品 产量 和进度计划 。在 本次课程 设计题目中， 已知 该零件的生产类型 为大批 生产。 由于接头轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，。因此，该零件的年生产纲领大于 5000(件 /年 )。 件的作用 题目所给的零件是接头。它位于管与管之间的连接工作，所以用普通车床加工即可满足要求。 件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。该零件由圆柱体组成，因此涉及到车削，洗削，钻孔。 20 中心线对称度误差为 的垂直度误差为 10， 钻孔形成 由上面分析可知，根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺可保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 4 机械加工工艺规程设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 对于一 般的 轴 类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。 故以零件左右表面为主要的定位粗基准。 基准的选择 考虑 要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗铣后的两个面为主要的定位精基准，以加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。 订工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以 便使生产成本尽量下降。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工艺路线方案： 工序 ： 下料 ； 工序：精车 30 圆柱面，以上下两面为定位精基准，采用 床专用四爪卡盘； 工序 ： 车断，以上下两面为定位精基准，采用 床专用四爪卡盘； 工序 角，以上下两面为定位精基准，采用 床专用四爪卡盘； 工序 V： 粗铣 28内端面，以圆柱面为定位粗基准，采用 式铣床专用夹具 工序 ，精钻 20，以两圆柱面为定位基准，采用 床专用夹具； 工序 粗钻 下孔，以两圆柱面为定位粗基准，采用 床专用夹具； 工序 精钻 下孔，以两圆柱面为定位精基准，采用 式钻床专用夹具； 工序 下孔，以两圆柱面为定位精基准，采用 式钻床专用夹具； 工序 X：检验。 艺方案的分析： 上述工艺方案的特点在于： 每个工序细分，分别进行加工 。 生产接头时大批量生产，设备和工艺准备比较简单，便于调整。 定切削用量及基本工时 切削用量包括背吃刀量给量 。确定顺序是先确定 r、 f，再确定 V。 工序 2 精车 30 外圆柱面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 床 即可，选 刀杆尺寸 1 6 2 5B H m m m m ，选刀片厚度为 根据表 择 据表 车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0 12 ，后角0 6 ，主偏角 90r ，副偏角 15r ，刃倾角0=0，刀尖圆弧半径0r =1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 （ 2） 选择切削用量 切削 深度以在一次走刀内切完，故取 2 确定 进给量 f 根据表 知 = 0 . 3 0 . 4 m m / 则可取进给量 = 0 m m / 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 具 磨钝寿命 T = 180 只有径向进给， 每分钟进给量 v 按机床选取：100r/ 每分钟进给量 ： 0 . 3 5 1 0 0 3 5 ( / m i n )cv f n m m （ 3 检验机床功率 当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 ( m i n ) 3 工序 5 精铣 28端面 切削用量包括背吃刀量给量 。确定顺序是先确定 r、 f，再确定 V。 1 切削用量及时间额定 (1)切削用量 本工序为粗铣。已知加工材料为 b=670件。有外皮。机床为 刀具： 质合金端铣刀。选择刀具前角。 =5，后角 0=8，副后角 0=10，刃买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 倾角 s=主偏角 5，过渡刃 =30 ,副偏角 5。齿数 =5，取刀具直径 D=100 确定背吃刀量确定进给量 f 机床、工件、夹具系统刚度为中等条件，该工序的每齿进给量 f 取为 z 选择洗刀磨顿标准以及刀具寿命 ，铣刀后刀面最大磨损量取 1=180确定洗削速度 v 由于本工序采用端铣刀， D=100数 z=5,得 03m/n=649r/f=f *z*n= 2）时间定额 2+L)/f d (d/） +（ 13） =4.8 L=34j= 工序 6 精钻 20 选择刀具和机床 机床选择 式钻床 床 即可，刀具为普通合金 头。 钻孔工步 （ 1） 背吃刀量的确定取p=23 （ 2）进给量的确定 ，该工步的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式（ 5n=1000v/ n=1000 18m/ 23照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 23000= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （ 1） 背吃刀量的确定取p= （ 2）进给量的确定 该工步的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工步钻头转速， n=1000 18m/ 照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 000= 工序 7 粗钻 下孔 选择刀具和机床 机床选择 式钻床 床 即可，刀具为普通合金 头。 钻孔工步 （ 1） 背吃刀量的确定取p=23 （ 2）进给量的确定 ，该工步的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式（ 5n=1000v/ n=1000 18m/ 23照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 23000= （ 1） 背吃刀量的确定取p= （ 2）进给量的确定 该工步的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 式（ 5n=1000v/ d 可求得该工步钻头转 速， n=1000 18m/ 照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 000= 工序 8 精钻 下孔 机床选择同工序 7，刀具改为 头。 钻孔工步 （ 1） 背吃刀量的确定取p=23 （ 2）进给量的确定 ，该工步的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式（ 5n=1000v/ n=1000 18m/ 23照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 23000= （ 1） 背吃刀量的确定取p= （ 2）进给量的确定 该工步的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工步钻头转速， n=1000 18m/ 照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入 公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 000= 工序 9 精钻 下孔 机床选择同工序 7，刀具改为 头。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 钻孔工步 （ 1） 背吃刀量的确定取p=23 （ 2）进给量的确定 ，该工步的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式（ 5n=1000v/ n=1000 18m/ 23照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 23000= （ 1） 背吃刀量的确定取p= （ 2）进给量的确定 该工步 的每转进给量 r。 （ 3）切削速度的计算 ，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 18m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工步钻头转速， n=1000 18m/ 照表 4550型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=250r/ 000=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 5 指定工序的专用机床夹具设计 任务为孔 20以用车床加工即可满足条件，选用 床，夹具为专业设计夹具，保证零件在精钻孔中夹紧。 定位基准的选择： 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术 要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图可知，将宽 40 一面用 V 型块夹紧，另一端用挡板挡住，可以限制 4 个自由度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 6 体会与展望 本次设计接头，主要作用是保证管和管之间的接触，表面加工要求比较低，中间孔的配合要求较高，通过对零件图的了解，从毛坯的选择和工艺规程设计，工艺路线安排，以及夹具体的设计，保证了该零件的加工精度。通过在书籍和计算的资料，计算出每次刀具切削 量，切削速度，切削深度。最后通过分析零件的材料，形状，尺寸，精度，以及毛坯的要求等等，来确定最后最正确的加工方法和加工顺序。 课程设计师我们专业课结束的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且也为我们以后的毕业设计做好了铺垫。 通过这次课程设计，我所学习的知识得到了巩固，充分发挥了跟人的潜力，这次课程设计中，虽然遇到了很多的苦难，但是经过了互相讨论和向老师的咨询，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。