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买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 1 上铰链盖塑料成型工艺与模具设计 摘要 : 本设计题目为 上铰链盖塑料成型工艺与模具设计 ,体现 了注塑模具的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该 模具的设计,进一步加强了我对 注塑模 设计的基础知识,为以后设计更复杂的 塑料 模做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用 注塑 模具设计的基础知识,首先分析 塑件的结构和尺寸精度及表面质量 ,确定模具的加工工艺方案。然后通过分析比较,确定了毛坯的排样方式。最后确定模具的设计参数、设计要点及 浇注系统 的选取。模具采用 侧抽芯机构 , , 综合考虑浇注系统,模具结构的复杂,本塑件在注塑时 采用一模两腔 关键词 : 注塑模具 侧抽芯机构 一模两腔 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 2 by By to my BC to by to to to BS to by a of by a s. an to is by by on A 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪论 内模具的现状和发展趋势 内模具的 现状 我国模具近年来发展很快,据不完全统计, 2003年我国模具生产厂点约有 2万多家,从业人员约 50多万人, 2004年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满, 2004年模具产值 530 亿元。进口模具 美元,出口模具 别比 2003年增长 18% 、 和 。进出口之比 2004年为 ,进出口相抵后的进净口达 净进口量较大的国家 1 。 在 2 万多家生产厂点中,有 一半以上是自产自用的。在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有 20多家,中型企业几十家,其余都是小型企业。 近年来, 模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加,能力提高较快; 三资 及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等 2 。 虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩,高档模具供不应求,甚至有的依赖进口,因此,模具企业必须找准自己的弱点,尽快缩短与国外的差距。 (1) 体制不顺,基础薄弱 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 (2)才严重不足,科研开发及技术攻关方面投入太少 模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代进步和技术发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺,高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重 视,因而总体来看模具行买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 4 业在科研开发和技术攻关方面投入太少,民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步不大。 (3)艺装备水平低,且配套性不好,利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 (4)业化、标准化、商 品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占 45% 左右,其馀为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。 (5)模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相 比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : (1) 模具日趋大型化 ; (2)在模具设计制造中广泛应用 术; (3)化系统; (4)辅注射成型和高压注射成型技术; 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 5 (5) (6) (7). 模具研磨抛光将自动化、智能化; (8) (9) 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中, 60 80的 零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 , 大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50% 以上 ; 国外模具企业 的组织形式 是 大 而专 、 大而精 。 2004年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织 模具协会了解到,德国有模具企业约 5000家。 2003年德国模具产值达 48亿欧元。其中( 员模具企业有 90家,这 90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90% ,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展, 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才 ,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右, 而 国 外模具工业发达国家大多 15 20万美元,有的达到 25 30万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70% 以上 ,而我国才达到 45 上铰链盖注塑模具设计与制造方面 铰链盖注塑 模具设计的设计思路 开模时模具在弹簧的作用下,分型面 I 打开,凝料脱出浇口套;继续开模,买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 6 在限位导柱的作用下分型面 浇口拉断,塑件留与型芯及斜滑块上;开模后,顶杆推动斜滑块沿锥面进行内侧抽芯和顶件,斜滑块在顶杆的作用下,不会离开导滑槽。合模时,推板由模具的导柱导向机构导向定位。 只有加强基础理论的研究,才 能提供更加准确、实用、方便的计算方法,才能正确地确定注塑工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸,解决出现的各种实际问题,从而,进一步提高制件质量。 铰链盖注塑 模具设计 的进度 用时间 20天; 用时间 5 天; 用时间 30天; 4 模具的调试所用时间 5 天 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 模塑工艺规程的编制 工件名称: 上铰链盖 生产批量:大批量 材料: 塑件简图见图 1 塑件图 1 件的工艺性分析 件的原材料分析 塑件的材料采用 料 ,属热 塑 性塑料。 从使用性能上看, 合性能较好,冲击韧性和力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性和电性能良好, 于成型和机械加工,与 372 有机玻璃熔接性良好,可作双色成型塑件,且表面可镀铬;从成型性能上看, 湿性强,含水量应小于 必须充分干燥,要求表面光滑的塑件应要求长时间预热干燥,它流动性中等,溢边料为 取高料温和高模温。 主要技术指 标:吸水率是 收缩率是 熔点是 1301600c,热变形温度是 901080c ,比热容是 抗拉强度是 38服强度是买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 8 50抗弯强度是 80伸弹性模量是 度是 从零件图上分析,该零件总体形状为 三角形 。 在三条边和弧上各有一个小凸台。在长度为 135向上的两条边上,各有一个长度为 6高为 凸台,且两小凸台对称分布;在长度为 边上,有一个长为 6斜凸台;在 300 的弧上,有一个长为 4凸台。因此,模具设计时必须设置侧向分型与抽芯机构,且为内侧抽芯,该零件属于中等复杂程度。 寸精度分析 该零件重要尺寸,如 6 尺寸精度为 ( 14486 1993 ), 135 是 次要尺寸, 尺寸精度为 ( 14486 1993) . 其余 尺寸精度为 。由以上分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上 ,对应的模具相 关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看 , 壁厚均匀 , 符合 料 的最小壁厚原则, 利于成型。 面质量分析 该零件的棱边要求不许有 毛刺 , 磕碰划伤等现象, 没有什么特别的表面质量要求,故比较容易实现。 综上分析可以看出 , 注塑时在工艺控制得较好的情况下 , 零件的成型要求可以得到保证 . 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积: V (计算过程略) 计算塑 件的质量:根据设计手册可查得 酚醛塑料 的密度为 =1. 09g/ 塑件质量: W=买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 9 = 件注塑工艺参数的确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况, 料 的成型工艺参数可作如下选 (试模时,可根据实际情况作适当调整) 螺杆转速: 料筒温度: 前段温度 用 180 200 ; 后段温度 用 150 170 ; 中段温度 用 165 180 ; 喷嘴温度: 170 180 ; 注塑压力:选用 60 100 注塑时间: 选用 2 10s ; 模具温度: 50 70 ; 注塑 压力: 60 100 注射时间: 2 10s ; 保压 时间: 15 30s ; 高压时间: 0 5s; 冷却时间: 15 30s ; 成型周期: 40 70s ; 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 10 后处理方法:采用红外线灯,烘箱 后处理温度: 70; 后处理时间: 24h; 说明:用空气循环干燥箱干燥。 料成型设备的选 取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 查 资 料知: 标称注射量: 299螺杆直径 / 38射容量 / 克: 60 克 注射压力 /10 5 122锁模力 500大注射面积 / : 130 2 模具厚度 / 70 200模板行程 / 180嘴球半径: 12孔半径: 4位孔直径 / 55+ 出中心孔径 / 50文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 11 3 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括:分型面选择模具型腔数目的确定型腔 的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计和 推出机构的设计等内容。 型面选择 制品在模具中的位置,直接 影响到模具结构的复杂程度,模具分型面的确定,浇口的设置,制品尺寸精度和质量等。 选择分型面的原则是:脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利 确保塑件质量 , 无损塑件外观、设备利用合理。 根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据以上规则,由于该塑件为 上铰链 盖,表面质量无特殊要求 。分型面选择如下 : 腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产,宜采用多型腔注塑模具,其型腔个数与注塑机的买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 12 塑化能力,最大注射量以及合模力等参数有关,此外还 受制件精度和生产的经济性等因素影响,有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量; 按注射机的额定锁模力确定型腔数量 1=1 F 注塑机的锁模力 N 型腔内的平均压力 A 每个制件在分型面上的面积( m ) B 流道和浇道在分型面上的投 影面积( m ) B 在模具设计前为未知量,根据多型腔模具的流动分析 B 为( , 在此取 B=体内的平均压力取决于注射压力,一般为 30 40保险起见常用 ) 注射机注塑量确定型腔数目 2= ( G C ) /V 其中: G 注射机的公称注塑量( V单个制件体积 ( C流道和浇口的总 体积( 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的 计算,同买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 13 时流道和浇道的体积为未知量,据统计每个制品所需浇注系统是体积的 1倍,现取 C= ) 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取 这里可以选取的个数是 2 , 4 个,考虑的制件的取出和模具的开模等情况,以及模具的主流道长度最好小于 60防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的 锁盖模具采用一模两 腔的方案,即 N=2 腔的排列方式 对多型腔模具的基本要求应使各个型腔能够同时充满且各个型腔的压力相同,这样才能保证各个型腔所成型出的塑件尺寸、性能一致。 现代注塑机的料筒通常置于定模板中心轴上,由此而确定了主流道的位置,各型腔到主流道的相对位置应满足以下基本要求: (1) 各型腔应在相同温度下同时充满。 (2) 到各型腔流程短,以降低废料率。 (3) 各型腔间之距应尽可能大,以便在空间设置冷却水道,推出杆,并具有足够的截面积,以承受注射压力。 (4) 总的反作用力应作用于注射机模板中心。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 3 本塑件在注塑时采用一模 两 腔 , 综合考虑浇注系统,模具结构的复杂程度等因素采取如图 3 。 注系统设计 浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流动通道。它的作用是将塑料融体顺利的充满型腔的各个部位,并在填充及保压过程中,将注塑压力传递到型腔的各个部位,以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。 浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴组成 主流道设计 根据 喷嘴前端孔径: 4喷嘴前端球面半径: 2根据模具主流道与喷嘴的关系: R= 1 2 ) 2=1)文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 15 取主流道的球面半径: R=13主流道的小端直径 为了方便将凝料从主流道中拔出,将主流道设计为圆锥形式,其斜度取1 2 度经 换算得主流道大端直径 为了使料能顺利的进入分流道,可在主流道的出料端设计半径 R=5圆弧过渡 , 取 L=20主流道结构图 4 流道衬套的选取 主流道衬套时应注意以下事项:对于小型注塑模,可将主流道衬套与定位环设计成一个整体,但在多数情况下均分开设计 ; 主流道衬套应选用优质钢材(如 ), 热处理后硬度为 53 57套的长度应与定模配合部分的厚度一致,主流道出口处的端面不得突出在分型面上,否则不仅会造成溢料,而且还会压坏模具 ; 衬套与定模之间的配合采用 H7/ 主流道衬套结构如下图 5 所示 . d= mm,5mm,3b=201=152=3 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 5 位环的设计 定位环用于浇口套与注塑机之间的定位,常用材料 45钢, 这里,使定位环用螺钉固定在定模座板上,再与浇口套配合, 其结构形式如下图所示:取D=651=432= 流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积,壁厚和形状的复杂程度来确定分 流道的长度的。由于塑件的形状比较简单,因此可采取梯形分流道,便于加工。根据主流道大端直径 D= 则梯形可选用上底为 高为 h=6截面。分流道长度一般在 8 30此可以取 10 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 6 分流道截面 分流道表面粗糙度: 分流道表面不要求太光洁,表面粗糙度常取 m ,这可增加对外层塑料熔体流动阻力,使外层塑料冷却皮层固定,形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平,以免对分型不利。 口设计 根据塑件的成型要 求及型腔的排列方式,选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料,有利于填充排气。故采用截面为矩形的侧浇口,查表初选尺寸为( b L h ) 1 模时修正 . 气结构的设计 当塑料熔体充填型腔时,必须顺序的排出型腔及浇注系统内的气体及塑料受热而产生的气体,否则,熔融的塑料流体进入模具型腔内,气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡,甚至会产生很高的温度使塑料烧焦,从而出现废品。 注塑模的排气方式有两种:在分型面上开排气槽排气,利用合理间隙排气,利用排气塞排气 。由于上铰链盖注塑模是小型镶拼式模具,可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气,而不需要在模具上开设通气槽。 料的最小不溢料间隙为 隙较小,再加上 动性较好,也不宜开设排气槽。 出机构设计 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 18 模力的计算 = 塑件对型芯的包紧力( N ) F 脱模时型芯所受的摩擦阻力( N ) 脱模力( N ) 型芯的脱模斜度 P P 塑件对型芯单位面积上的包紧力。模外冷却时, P 约取 2439取P=30即 30=t= 塑料对模具钢的摩擦系数,约为 取 = 型芯的脱模斜度,查表得 =35 10,则取 =10 。 即 ( = 推杆尺寸的确定 为了防止在推件时滑块脱离导滑槽,推杆做成阶梯型,如图 11所示。材料选用 热处理 5, d=8 ,上偏差为 偏差为 D=10,上偏差为 0 ,下偏差为 S=5 ,上偏差为 0 ,下偏差为 L=160 ,上偏差为 +偏差为 0. 强度校核: = 脱模力 N 推杆数目,取 n=4 则 =884 = =38买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 19 其余:推杆图 11 推杆 芯 机构的设计 芯 机构的选择 在注射成型的一 个循环中, 必须使塑件 或凝料由模腔中或型芯中脱出,这中脱出机构称为脱模机构。此设计的塑件内侧有四个小凸台,它们均垂直与脱模方向,阻碍成 型后塑件从模具脱出,但由于侧凸较浅,所需的抽拔距也较小,即本模具采用斜滑块抽芯机构。 这种抽芯机构的抽芯动作和塑件的顶出同时进行,而且斜滑块的刚性较大,倾斜角 可比斜导柱的倾斜角大,通常不超过 300 ,斜滑块的顶出高度一般不超过导滑长度的 2/3 ,以免影响使用的可靠性。 确定抽芯距 抽芯距 s 应比塑件的侧孔、侧向凹槽或侧向凸台的高度大 23按制件的最大侧凸, s= 23 ) =5取抽芯距为 5 T 型槽及 斜滑块的设计 因此套模具 不大,且多滑块,模具结构紧凑,则利用 T 形 槽 斜滑块。 其斜角在 50250 范围内,因斜滑块强度较高,取斜角为 200. 据查资料,斜滑块材料选用 处理 8. 必须保证斜滑块与定模板的紧密配合。斜滑块在装配后,应与模套底面留有买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 20 间隙,而斜滑块的顶面要高出模套 为了防止斜滑块在顶出时滑出导滑槽,设计限位装置。斜导柱的倾斜角 s/L=5/18,即 =160. 所示:图 7 其中 A= 定槽时 B=19=7=20=1=1=27= 块的尺寸依据 T 型槽设定。 块的设计 为了防止斜滑块脱离 T 型槽,在滑块下部设置阶梯槽,使推杆嵌进里面,这样就对滑块进行了限位。同样,推杆也要做成阶梯型,如图 11所示。 在长为 135向上,两个对称分布且形状大小完全相同的两个小凸台,成型滑块如图 8 所示:买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 8 细节 1 处的滑块如下图 9 所示:图 9 细节 2 处的滑块如下图 10所示:买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 22 图 10 板尺寸的确定( 1984, 1984) 图 15 动模垫板尺寸: B=250=315= 块尺寸: B=32=250=50模垫板尺寸: L=250=250= 文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 23 动模板尺寸: L=250=250= 模板尺寸: B=250=250= 模座板尺寸: B=250=250= 板 ( 1) 顶出底板尺寸: B= =250= 2) 顶出板尺寸: B= =250= 模导向机构的设计 对合导向机构的功能是保证动、定模部分能够准确对合。使分别加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合后形成形状和尺寸准确的腔体,从而保证塑件形状、壁厚和尺寸的精确。 在这里选用导柱对合导机构 柱的设计 选用 带头 导柱 ,材料选用 20钢 ( 699 1999 ), 淬硬 5660下图 12所示图 12 d= mm, = = 1= 文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 24 D= 套的设计 选用 材料选用 热处理 5055下图 13所示图 13 d= mm, mm,= mm, mm,= =1= 位杆的设计 如图 14所示: 图 14 复位杆常用材料为 其中, d=12公差( =17=6公差为 L 以实际情况而定 。对应模板孔的配合公差为 + 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 25 4 注 塑 模 主 要 成 型 零 件 的设计 芯的结构设计 ( 1 )型芯的结构形式 型芯是形成塑件内表面的成型零件。根据型芯所 成型零件内表面大小的不同,通常有型芯和成型杆之称。型芯一般是指成型塑件中较主要内形的成型零件,又称主型芯。在本设计中,型芯上设置四个 T 型槽。 ( 2 )技术要求 : 退火 ( 3 ) 型芯材料 : 常用的有 ( 4 ) 表面粗糙度: 成型部分一定要达到 m ,配合部分应达到 m ,其余部分应达到 m 。 ( 5 ) 热处理硬度 应达到 4550腔 的结构设计 (1) 型腔 的材料 对于一般结构形状比较简单的的 型腔 常用 (2) 型腔 的 热处理 对一边结构形状比较简单的 型腔 热处理硬度要求达45 50 (3) 型腔 的表面粗糙度 型腔 表面粗糙度一般应达到 m ,当塑件表面粗糙度要求较低或塑料流动性不良时应达到 m ,组合结构的配合面应达到 m ,组合结构的配合面应达到 m , I 拼块间结合面应达到 m , 型腔 或模套上下面为 m 其余为 m (4) 型腔 表面处理 成型表面镀铬,镀铬层深度为 铬应抛光,达到上述表面粗糙度要求。 (5) 型腔 的结构设计 本模具采用一模 两 件的结构形式,考虑加工的难易程度和材料的价值,利用率等因素, 型腔 拟用 整体 嵌入式,此结构适用于型腔部分是和采用特殊加工或者小型模具的型腔,采用优质材料。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 26 凹模板 结构如下图 16:图 16 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 27 5 上 铰 链 盖注塑模具的有关计算 芯尺寸的设计 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接构成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸, 型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的几何形状和尺寸要求。在模具设计时,应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作及精度等级。 影响塑件尺寸精度的因素,相当复杂,其影响因素有: 1 )塑件收缩率,2 )模具成型零件的制造误差, 3 )模具成型零件的磨损, 4 )模具安装配合的误差。这些影响因素应做为确定成型零件工作尺寸的依据。本设计中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来进行计算的。 查表得, 料的收缩率为 S=,故平均收缩率为 ,考虑到工厂模具制造的现有条件,模具制造公差取 z = /3。 表 一 型芯尺寸计算 塑件尺寸 计算公式 型芯的工作尺寸 0 65 0 腔尺寸的设计 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 28 表 二 型腔尺寸计算 0 )(5.0%m a xm a m 芯侧壁厚度和底板厚度的计算 注射模在其工作过程中需要承受注射压力、保压力、锁模力和脱模力等各种外力,如果这些外力数值过大,折射模极其成型零部件会 产生塑性变形或断裂破坏,导致整个模具失效。因此,设计成型零部件时,应进行强度校核,另外,在外力作用比较大时,即使模具产生塑性变形或断裂破坏,也有可能产生较大的弹性弯曲变形。对小尺寸型腔强度不足是主要的问题。应按强度条件计算。原则是宁可有余而不可不足。 型芯的尺寸还应根据 T 型槽来确定,如下图 17所示:塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 0 %m 0 0 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 29 6 模 具 加 热 与 冷 却 系 统 的 计 算 塑料在生产过程中,由于需要对熔融的塑料流体进行冷却,塑料制件不能有太高的温度,则仅需设置冷却系统 ,冷却 系统设计可按下式进行计 算: 塑料传给模具的热量: Q= h 热传导面积(冷却水道表壁面积 ) : ,最低流量 v=s 。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 30 7 模 具 闭 合 高 度 确 定 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定:定模 座 板厚度 0 定模板厚度 2 动模板厚度为 0动模垫板厚度为 0块厚度为0模座板厚度为 0 计算模具的闭合高度 : H= 20 32 40 20 50 20 =182 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 31 8 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 315 250 182注塑机模板最大安装尺寸是 330 440 由于上述计算的模具闭合高度为 182 注塑机的最小模具厚度为 70大模具厚度为 200 模具合模时校核: 708200即模具满足的安 装条件 : H 经查资料 注塑机的最大开模行程 S=180满足下式顶出塑件的要求: 0521 =18+18+10 =46注塑机的开模行程足够。 经验证, 注塑机能满足使用要求,故可采用。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 32 9 绘 制 模 具 总 装 图 和 非 标 零 件 工 作 图 模具 总装图和非标零件工作图见附图 模具的工作原理 :模具安装在注塑机上,定模部分固定在注塑机的定模板上,动模固定在注塑机的动模板上。合模后,注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经保压、冷却后塑件成型。开模时 模具在弹簧的作用下,分型面 I 打开,凝料脱出浇口套;继续开模,在限位导柱的作用下分型面 浇口拉断,塑件留与型芯及斜滑块上;开模后,顶杆推动斜滑块沿锥面进行内侧抽芯和顶件 ,斜滑块在 顶杆 的作用下,不会离开导滑槽 。合模时,推板由模具的导柱导向机构导向定位。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 33 10 模 具 主 要 零 件 加 工工艺规程的编制 腔板的一般常用加工工序 1 铣 四周及两平面 , 厚度留余量 2 平磨 磨两端面及相临两侧面 , 对角尺 . 表面粗糙度为 3 划线 钳工划型腔形状及分流道、固定孔等位置 . 4 铣 按图样要求铣出型腔 , 单边留余量 5 钳 钳工钻孔 , 修模等 . 6 热处理 7 电加工 采用电极精加工型腔 . 8 钳 钳工修整抛光 . 9 表面处理 按图样要求镀铬 . 10钳 钳工修整检验 . 芯的一般常用加工工序 1 车削 ,按最大尺寸留 1 2 2 平磨 两端及相临两侧面 , 对角尺 . 3 划线 铅工按图划线 . 4 铣 按图加工 , 留出精加工磨削余量 5 检验 6 热处理 淬火 . 7 磨 按图样要求磨到尺寸精度要求 . 8 钳 钳工修整抛光 . 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 34 9 表面处理 镀铬 . 10钳 钳工修整 下料 锻造 正火 粗加工 渗碳 淬火与回火 修整与抛光 装配 上述加工过程工序安排最常用,成型零件须要淬火, 且 硬度不高的的成型零件加工。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 35 结 束 语 通 过这次设计,我对塑料注射模结构设计这门课程有了全新的认识,熟悉了其机构的运动原理及开合模的动作过程,对模具的制造工艺也有了一些认识,所以,此次设计使我受益匪浅。在设计的过程中,常常遇到一些困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,我会很认真的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正。 对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习,我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一

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