梳棉机装配线承载装置及传动机构设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计 （论文） 说明书 题目名称： 梳棉机装配线承载装置及传动机构设计 院系名称： 机电学院 班 级： 机自 学 号： 学生姓名： 指导教师 ： 2011 年 6 月 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 梳棉机装配线承载装置及 传动机构 设计 on of 目名称： 梳棉机装配线承载装置及传动机构设计 院系名称： 机电学院 班 级： 机自 学 号： 学生姓名： 指导教师 ： 2011 年 6 月 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 目前，大多数梳棉机生产厂家在生产梳棉机时，基本上采用普通装配，精度较低，效率比较低下，辅助时间长。为了减少工人的劳动量和缩短时间定额，实现自动装配与人工装配相结合，从而引出本次毕业设计的课题 梳棉机装配线承载装置、梳棉机的装配线有关主要部件的传动机构设计，为大批量而且高效率生产优质梳棉机服务。 本次设计的重点是梳棉机的承载装置及输送方式，传动机构，主要装配工艺方案设计，以及部装流程设计的确定，就此本 文主要进行了总体方案论证和主要构件设计。经过方案论证，最终确定采用间歇式链传动装配线。它与同样实现产品的出现的普装相比，无论是装配精度，还是效率（普通装配两天装一台机器，而本次设计的装配线可在一天 8个工时装 6且可实现试车调试） ,都远远优化了传统的结构。主要构件包括承载装置和传动机构，其中传动通过无电机与减速器的带传动和各级链传动组合，实现低转速进给的功能，速度为 0 30s。 关键词 ：主要传动机构；承载装置；装配工艺。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 t is In to of to of on of of of on of to of of is of it is or on of at 6-7 at of 30 s 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 引 言 . 1 2 装配线装配工艺 总体设计 . 2 用途分析 . 3 装配线特点及装配工艺分析与制定 . 3 配线的特点 . 3 配线的工艺制定原则 . 5 配线的工艺分析及设计 . 6 工序集中与分散 . 装配最佳部装流程设计 .载装置确定 .工位的编排 .4 装配线的保证精度设计 .距 的 设计 .2 工 位等待时间设 计 .拍的选择 . 装配的传动 设计 .关传动机构的设计制定原则 . 13 传动 的设计计算 . 26 链传动 的设计计算 . 26 速器的设计 计算 . 承 载装置 设计 . 27 7 总 结 . 28 参考文献 . 31 致 谢 . 32 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 引 言 制造业作为我国的支柱产业，在整个国民经济中占有举足轻重的地位，它是我国比较优势的业，是劳动密集及智力密集型产业。而制造业的主体和基础是机床行业； 2002年中国机床一跃成为世界最大的消费国和全球最大的机床进口国。同时加入 球经济贸易的一体化，这对我国制造业的要求不断提高，各种技术壁垒已经阻碍了我国机床行业走向国际化。如何刷新今天的被动局面，积极的应对挑战、抓住机遇、赢得发展的契机，成为装配线行业普遍面临的问题。在国外，机床改造已有较长的历史，在美国已有 50 多年的历史。由于各国的政治、经济、科学技术的差异，机床的种类、性能、结构的繁杂多样，使机床的改造内涵更加丰富多彩，出现了机床的翻修、改进、改装、改造、再生、再造。机床改造在汽车、机床、内燃机、航空等行业广泛应用，并批量投入生产。 大批量工业产品的装配作业中，一 直沿用着 20 世纪初期美国亨利 福特发明的同步式流水装配线。近 30 年来，非同步装配线在企业生产中的应用越来越广。非同步装配线在国内的应用还只有 20 年的时间，很多企业对它的认识还很有限，在同步非同步装配工艺的选择上还有很多误区。如何正确、合理地选择同步非同步装配线，如何使传统的同步装配线能满足越来越多的自动装配的要求，文章对同步和非同步装配线的基本特点进行了对比分析，可供用户在选择装配线时参考。还提出了步进式同步装配线的改进设计方法，这使其在现代工业生产中，能满足用户越来越多的自动化装配的要求。最后论述了步 进式同步装配线的发展方向。 作为整个工业基础的机械制造业，正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工（简称“磨超加工”）往往是机械产品的终极加工环节，其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。 国外轴承工业， 60 年代已形成一个稳定的套圈磨超加工工艺流程及基本方法，即：双端面磨削 无心外圆磨削 滚道切入无心磨削 滚道超精研加工。除了结构特殊的轴承，需要附加若干工序外，大量生产的套圈均是按这一流程加工的。几十年来，工艺流程未出现根本性的变化，但是这并不意味着轴承制造技术没有发展。简 要地说， 60 年代只是建立和发展“双端面 无心外圆 切入磨 超精研”这一工艺流程，并相应诞生了成系列的切入无心磨床和超精研机床，零件加工精度达到 3 5 m，单件加工时间 13 18s（中小型尺寸）。70 年代则主要是以应用 60m/s 高速磨削、控制力磨削技术及控制力磨床大量采用，以集成电路为特征的电子控制技术的数字控制技术被大量采用，从而提高了磨床及工艺的稳定性，零件加工精度达到 1 3件加工时间 10 12s。 80年代以来，工艺及设备的加工精度已不是问题，纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 提下，追求更高的效率 ， 整更方便以及制造系统的数控化和自动化。 在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的 60%，所用磨床数量也占全部金属切削机床的 60%左右，磨削加工的成本占整个轴承成本的 15%以上。对于高精度轴承，磨削加工的这些比例更大。另外，磨削加工又是整个加工过程中最复杂，对其了解至今仍是最不充分的一个环节。这个复杂性表现在：所要求的性能指标更多、精度更高；加工成形机理更复杂，影响加工精度的因素众多；加工参数在线检测困难。因此，对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工，如何采用新工艺，新技术，以高精 度、高效率、低成本地完成磨削过程，便是磨削加工的主要任务。 对我国轴承行业来说，利用 用前景非常广阔，但需要研究解决下列技术： 轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削冷却液等。 由于 用 称其为“生产加工技术的一场大革命”。从 1982年以来， 且高速增长。 本人这次毕业设计所设计的梳棉机装配线是由为大批量生产优质梳棉机服务。该机床可适用于 8工时为 6了保证加工零件的质量、产量和降低生产成本，在设计该专用生产线时，首先应该制定合理的工艺方案，然后按照工艺方案的要求，确定机床的配置形式，选择合理的传动方式、送料方式，设计专用零部件。 设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录，整理收集的资料。然后深入洛阳市轴承厂生产一线向使用者、设计者学习，从而了解所设计的产品的成本、生产效率、特殊用途、设计理念、以及产品的市场竞争力。具体的了解梳棉机装配线的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及箱体的结构图，并进行相关 零件的选型计算。此种流水线的构造设计要求我们具备相当强的实践知识和经济意识因此考虑到：动力装置、电机的选用，优化的配置企业内部现有各种资源，真正做到资源最小化，提高产品精度，实现了经济效益最大化的要求，更好的服务于生产和经济建设。 本课题就是从培养我们的工程实践意识、经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本人单独完成，设计任务由指导老师作了明确指配。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 2 装配线装配工艺总体设计 途分析 现代机械加工生产都朝向高精度、高度自动化方向前进。装配线作为机械批量化，高精度 的生产提供了快速的渠道，在工业化高度发达的国家，大规模的流水线已成为主导生产因素。因此，其梳棉机加工自动化、高精度化也是时代所需。为此，设计一台梳棉机生产专用流水线为大批量生产优质梳提供服务。 棉机装配线的特点及装配工艺分析与制定 配线的特点 人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的 /（强制式）也可以是非同步传输 /（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半 自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。 个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。 装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里，人们对装配线的平衡问题进行了大量 的研究，已得到了大量的理论成果。 所谓装配线节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。 装配线总体布局草图 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 配线的工艺制定原则 为了有效地完成装配，必须做到： (1)装配结构及装配要求将产品进行逐层分解，使产品逐层分解为能够独立进行装配的构件，直到不能分解为止； (2)研究确定同一层各零部件的装配顺序； (3)研究确定各个单元内部各构件的装配顺序。 装配顺序的经济性原 则： (1)装配层次，先低层后高层进行装配； (2)装配层多的先装； (3)装配复杂、精度高、时间长的最先装 要按“需求”的方式组织生产，就必须弄清楚整个装配过程中的“需求”是什么？即什么时间、需要什么物料，数量多少。这样才能进一步推导出什么时间加工、什么时间制造毛坯等等。而装配过程中的物料需求正是装配工艺设计的主要内容之一。可见，一个复杂产品的装配不但要有严格的工艺要求，而且与企业的生产组织、装配工艺装备、工人的技术水平等有关，否则不能保证装配的质量和按期完成产品的装配。从装配周期分析，较复杂 的产品装配需要一个月到几个月、一年甚至更多的时间才能完成，所以其装配过程中的零部件等 (物料 )的需求也是陆续的，应按照装配工艺的要求提供，否则不是停工待料，就是物料积压。所以改善当前拖拉的生产现状，应先从总装配开始安排生产计划，从下道工序向上道工序发出需求指令 (看板管理的形式 )，形成“拉动”的生产方式。分析这一拉动过程，就是研究生产过程中的物料需求，这一需求正是首先由装配工艺设计确定。可见改革现行的装配工艺文件与设计的内容，成了改革计划管理、使我所由粗放型发展到集约型的一个重要环节，也是使先进的工艺设计发挥作 用，获得应有效益的关键。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 通常装配工艺由零件装入、以各种方式连接、各级部件装配、总装配等等一系列工序和操作组成。 经加工合格的零件，必要时在投入装配前需做好各种准备工作。在装配过程中和装配之后，要通过检测和调整以保证零部件的尺寸、形状和位置关系。为保证这一切在装配过程中应分层次、分单元进行，尤其是稳定平台这样的复杂产品。另外，不但要有严格的工艺技术要求，还要有工艺顺序要求。工艺的技术要求和装配顺序由装配工艺过程卡提供 装配线的工艺分析及设计 该装配线的工位可以自由灵活的调整， 所以装配工艺的改变发挥的空间很大，根据梳棉机本身部件的详细情况，轻重选择。互相之间的联系。等作为参考： 三罗拉剥棉 增加刺辊分梳板 增加前三后二固定盖板 道夫快速刹车 采用新型罩片电磁离全器 新型圈条器 左右封闭式安全罩 优质的金属针布 适用范围： 本机适用于纯棉及化纤的纯纺或混纺以棉卷喂入 棉条定量： 量： 最高 35 作宽度： 1000 加梳理部件： 刺辊分梳板一组 二根后固定盖板 三根前固定盖板 道夫工作速度： 分 适用棉条筒 ( 直径 高 ): 600 900 600 1100 尘： 锡林、道夫三角区、刺辊盖罩、车肚帘子输入三处吸尘点 连续吸风量： 1300m3/h 风压 ： 500 机总公率： 8.1 电动机： 夫传动电动机： 频，数显用户可选用） 吹风电动机： 地面积（长 宽） ： 3089 2092 机重量 ： 约 900除此之外，再加上 锯齿整体锡林 ，整体顶梳， 钳板结合件， 梳棉锡林固定分 梳板， 梳棉刺辊预分梳板 ，梳棉铝合金回转盖板 等 明确一下几点 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 1 。在装配线上有几个工位，不同工位的内容，以及各个工位是否可以调整 2. 在每个工位上如何保证装配精度，以及与普通装配相比工序是集中，还是分散 3。 每个工位上人员的分配，以及装配单元的时间与总装时间的协调，进而影响到产品的质量和效率 4。通过对传动装置的了解，明确传动图，了解传动电机的功率，产品的重量，体积，传动链的速度，等参数，从而进行相应的设计计算，如最大牵引力，链轮齿数，传动比 ，链轮中心距，节拍等 5。画出相应的传动装置装配图，以及个别零件图 各个工位的装配时间分配，了解一天能装多少台，一台需要多长时间？从而合理的处理等待时间 明确一下几点 1 。在装配线上有几个工位，不同工位的内容，以及各个工位是否可以调整 2. 在每个工位上如何保证装配精度，以及与普通装配相比工序是集中，还是分散 3。 每个工位上人员的分配，以及装配单元的时间与总装时间的协调，进而影响到产品的质量和效率 4。通过对传动装置的了解 ，明确传动图，了解传动电机的功率，产品的重量，体积，传动链的速度，等参数，从而进行相应的设计计算，如最大牵引力，链轮齿数，传动比，链轮中心距，节拍等 5。画出相应的传动装置装配图，以及个别零件图 各个工位的装配时间分配，了解一天能装多少台，一台需要多长时间？从而合理的处理等待时间 序集中与分散 在确定工艺过程的工序数时，可采用工序集中或工序分散的原则 工序分散的特点是： （ 1）机床、刀具、夹具等结构简单、调整方便； （ 2）生产准备工作量小，改变生产对象容易， 生产适应性好； （ 3）可以选用最有利的切削用量； （ 4）工序数目多，设备数量多，相应地增加了操作工人的人数和生产面积。工艺路线长，每一工序加工内容少。 工序集中的特点是： 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （ 1）有利于采用高效专用机床和工艺装备，生产效率高； （ 2）使工序数目减少，简化了生产计划工作和生产组织工作； （ 3）设备数量减少，相应地减少了操作工人的人数和生产面积； （ 4）减少了工件装夹次数，这不仅缩短了辅助时间，而且由于在一次装夹中能加工较多的表面，故有利于保证各表面间的相互位置精度； （ 5）专用设备、工艺设备的投资大，调整和维修 较费时，生产准备工作量大，改变生产对象也比较困难。 3 装配线的最佳部 装流程设计 承载装置确定 梳棉机装配线”主输送线上有 14个工位，工位间距 4 道全长 56 距 1 14m，轨道低于地面 0 6m，钢轨选用 43两根轨道之间的地沟内装有输送链，用以牵引工装小车移动，移动速度不大于 1m 装小车自重 2 5t，梳棉机最大自重 5 配人员和工具总重小于 0 5t，主线轨道上每工位合计最大载重量约 8 0t。每工位单侧轨道承载约 4 0t，轨道上的均布载荷 q=40004m=1000m。 2主要设计难点分析 要满足轨道在工作条件下高水平精度的要求，在设计过程中遇到了一些困难：首先作为支撑轨道的基础必须具有足够的刚性以承担主输送线上每工位的载荷变化另外，除需要对轨道进行必要的加工以达到规定的精度外，轨道的结构形式还要满足连接牢固可靠、不易变形松动、以利于安装调整及维护、便于测量检查等多项功能；再有，针对此类特殊轨道基础的土建施工，其施工方法和精度要求也不同于普通的基础施工，需要进行专门研究。 3轨道地基的确定 按照一般的基础设计理论，基础下面的地基通常是指老土层 面，以此为依据，再根据基础上所受载荷及基础的长度、宽度进行设计，故像此类的轨道基础施工需要挖很深的沟，浇注大量的混凝土，以构成足以抵抗微小变形的刚性梁。按此设计进行的施工首先受到周围环境的限制不易开展 (主要由于深挖土层 )，其次工程成本过高也难以实现。后经过实地勘察并与厂方协商，最终将轨道基础的地基选在厂内一处属于岩石地质的丘陵坡地位置上。经过这样改动，基础混凝土可直接浇筑在岩石层上，借用岩石自身的刚性，减少了过深的土层开挖和过量的混凝土浇筑，既解决了轨道基础的刚性问题，也降低了工程成本。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 确定 一般轨道的安装方式是先在轨道基础内预埋地脚螺栓或在基础上钻孔安装膨胀螺栓，轨道与基础之间用垫片充填以调节轨面标高，再用压板和螺母固定。这种方式对于未加工的钢轨、安装精度要求高的场合完全适用。但是，对于钢轨上表面经过加工、安装精度要求在水平面两个方向均要小于 0 1 (1)采用垫片充填的方式无法任意调节轨面升降和下面间隙，由于钢轨自身的刚性使得在安装时下面的一些垫片不能被完全压实，因此出现虚压点，长期使用后便会产生松动； (2)钢轨上表面经加工后原有的弧面成为平面，在安装 时对轨面横向的水平度进行调节时采用垫片充填的方式无法有效调节钢轨横向的扭转； (3)在轨道基础上预埋大量的地脚螺栓如没有特殊的措施是无法保证尺寸精度的。而采用先浇筑基础后划线钻孔安装膨胀螺栓的方式，除工作量大之外，基础内的钢筋影响钻孔、膨胀螺栓自身强度较低、仅用螺母与压板固定轨道的方式无法对钢轨的横向水平位置进行有效的约束和调节，也都会影响轨道的安装和质量。 工位的编排 一。一共九个工位，工序相对集中，这样能保证产品的装配精度，提高生产效率 二。要根据以下原则来安排工 位及其他内容 1。各个工位数目的调整时灵活多变的，比如人多的时候可以安排十个工位，人少的时候可以安排四 五个工位 2,。各个工位的内容是可以做一些变动，比如电机可以在第一个工位装，亦可以在中间的工位装，其他各部件也可改变装配顺序，这样的好处能跟好的去适应的生产实际情况 3。基本上是遵从大装小配的原则 4。流水线上要没人必到位，否则要要把一些工位的内容均分到其他工位，所以人员必须得合理安排 三具体工位内容 在第一工位前，锡林与两边支撑板就已经安装 一工位：装三个主要传动电机，打出厂牌 二工位：装基本机架，固定，其装配精度要注意平行度 三工位：装前后支撑，它的作用是支撑活动带板，注意结合部位的平 面度 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 四工位：装棉网清洁器 五工位：装减速箱后齿轮及其他相应的带轮，保证直线度 六工位：装刺辊，一定要注意清洁器与刺辊之间的隔距，盖板与刺辊之间的隔距等 七工位：装道夫，注意结合部位的平面度 八工位：装丝锥 九工位：调车，试车。 注意：一定要把隔距的精度放在第一位，这 是梳棉机的最重要精度参数，在各个工位中都有隔距的装配。 纵观整个装配工艺过程，从熟悉产品的用途、性能、要求入手，到装配系统图的设计，然后根据装配系统图描述各装配单元的组成和相互之间的关系，确定装配方法、划分装配工序、规定工序计划、设计工艺过程文件、计算劳动量 (工时定额 )，从而进行生产指导，使设计人员的目的要求最终以装配工艺技术来保证。整个过程不突出重点，而是从小处着手，消除积累误差，一切为了保证装配精度，一切为了保证产品质量，突出整体装配工艺技术的重点及其重要性。在产品逐级装配这一复杂的过程中，要把质量第 一的思想贯彻始终。 4 装配线的保证精度设计 距的设计 加装分梳板总体上有利于生条质量的提高。但当工艺参数不当时，加装分梳板反而不利于生条质量的提高。分梳板隔距的大小应与梳棉机的产量、刺辊速度、清棉开松质量等因素结合起来加以选择，分梳板隔距范围在 0 3 1 5 般应选择 0 5 5 于传统 5 5 现代高产梳棉机 (所配清棉较好 )应以 0.5 1 0 一确定刺辊与分梳板隔距应与 刺辊速度相适应。 刺辊与分梳板隔距要与刺辊速度相适应，一般条件下，刺辊速度大，刺辊分梳板隔距应大些。刺辊速度小，刺辊分梳板隔距应小些。 二原棉的长度和成熟度在一定程度上会影响刺辊与分梳板隔距的选择。 原棉长度长，此隔距可以大些掌握，如 22 5 g 5 m)，其第一分梳板隔距为 0 9果纤维的成熟度好，分梳板隔距可以小些，纤维成熟度差，分梳板隔距可以大些 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 三 最佳分梳板隔距并不是一个固定的值，结合相关试验研究和有关生产实践数据可以看出，刺辊与分梳板隔距范围为 O 3 1.5 般选择 0 5 5 于传统 。 5 1 5 宜，而现代高产梳棉机 (所配清棉较好条件下 )应以 O 5 1 0 (1)加装分梳板总体上是有利于生条质量的提高，但当分梳板工艺不当时，加装分梳板反而不利于产品质量的提高。 (2)分梳板隔距的确定要考虑分梳板的定向作用、分梳作用和均匀作用，同时还要考虑梳棉机产量、清棉条件、刺辊速度和纤维长度及成熟度条件。 (3)梳棉机分梳板隔距并没有一个固定的 值，合理的分梳板隔距是一个范围，其范围是 0 3 1 5 般可在 0 5 1 5 位等待时间的设计 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 工位等待时间的组成： 由于装配线各工位作业负荷不均匀，导致各工位节拍时间不一致，操作工如按本工位的节拍周期进行连续作业，上、下工位间的在制品量被超前消化后，将产生人为的等待，该等待时间可分为两部分，合理的等待时间与不合理的等待时间。 合理解决方法 ： 优化工艺、削峰填谷 我们从装配工艺分析入手，针对“瓶颈”工位展开削峰填谷，调优工位节拍 ,使 每道工序都按节拍进行生产。 例如：运用山积表（山积表为装配线各个工位的节拍周期，按工位顺序列在一张图表上，看哪个工位的节拍周期最长，最长的就是要改进的，通过消降最长节拍，提高整线生产节拍）对装配线 工位进行作业负荷平衡。通过改善使工位节拍时间均衡化，大大缩短了等待时间，达到了 4个操作者的工作负荷量相对均衡 ,提高了工位的小时均衡率 拍的选择 所谓装配线节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。 因为郑纺机的在装配线流水线上一共可以由十台机器， 一天的产量为 8到 10台，工时为八个小时。普装一台的话是一台成品要两天的时间。 如果人为地将上下工位之间的在制量超前消化了，该工位从第 N+1 个节拍起，将产生等待时间。 关传动的制定原则 本次设计的关键传动的实现部分有以下传动：带传动，电机链传动，承载装置链传动（有中间支撑板），减速器传动。 机械传动的分类 （ 1 ）了解各种常见机械传动形式的主要性能和特点； （ 2 ）了解设计机械传动方案的原则、掌握机械传动简图的绘制方法。 2 掌握机械传动基本参数的计算。 带传动 1 带传动的主要类型、特点和应用 （ 1 ）了解平带和 V 带的传动特点； （ 2 ）掌握 V 带的结构、型号和规格； V 带的基准长度概念； （ 3 ）掌握带传动的基本几何尺寸计算。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 2 带传动的工作情况分析 （ 1 ）了解带传动的工作原理，掌握带传动中各力的关系，最大有效拉力和打滑概念； （ 2 ）了解带传动中弹性滑动现象，滑动率概念； （ 3 ）掌握带传动中带的应力分布规律，发生最大应里的位置； （ 4 ）掌握带传动的失效形式。 3 V 带传动的设计计算 （ 1 ）掌握带带传动的设计准则，了 解 V 带工作能力的确定方法； （ 2 ）了解 V 带传动的设计内容，掌握设计计算的一般步骤； （ 3 ）能合理选择 V 带传动的设计参数，参照有关资料完成设计步骤。 4 V 带传动的结构设计 （ 1 ）掌握带轮材料的选用原则，能够参照经验公式和设计资料确定 V 带带轮结构尺寸和轮槽尺寸； （ 2 ）了解 V 带传动张紧装置的结构和应用。 链传动 1 链传动的主要类型、特点和应用 （ 1 ）了解滚子链和齿形链的传动特点； （ 2 ）了解滚子链链条结构与规格型号；链轮齿形、结构与材料。 2 链传动的工作情况 （ 1 ）了解链传动中链速不均匀性和动载荷； （ 2 ）了解链传动的受力分析。 3 滚子链传动的设计计算 （ 1 ）了解滚子链传动的主要失效形式、极限功率曲线和额定功率曲线； （ 2 ）了解滚子链传动的设计内容和一般设计步骤，能够合理选择设计参数，参照公式进行设计计算。 4 了解链传动的布置、张紧和润滑。 滑动轴承 1 了解摩擦状态及特点，磨损的过程及形式；掌握粘度的概念、度量及换算关系。 2 了解滑动轴承的典型结构、常用材料和轴瓦结构。 3 掌握非液体摩擦滑动轴承的计算。 4 了解一维雷诺方程的常用形式；掌握建立液体动压润滑的各项条件。 5 掌握液体动压润滑单油楔径向滑动轴承的计算 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 轴 1 掌握转轴、心轴、传动轴的载荷和应力情况。 2 掌握轴的结构设计方法和步骤。 3 掌握轴的强度计算方法；了解轴的刚度计算、轴的振动概念 螺纹联接 1 了解螺纹联接的主要形式和各种标准联接零件；掌握螺纹联接的预紧和放松。 2 了解螺纹联接的材料、机械性能级别；掌握螺纹联接许用应力的确定。 3 掌握各种载荷条件下受拉螺栓联接和受横向载荷的铰制孔用螺栓联接的强度计算。 4 了 解螺栓组结构设计的一般原则；掌握螺栓组联接的受力分析 机架 1 了解机架的分类，设计机架应满足的要求。 2 了解机架常用材料及热处理方法。 3 了解机架结构设计中的一般问题。 带 传动机构的设计计算 已知条件：电动机所需输出功率 W，无级变速器的输出转速为850r/定传动比 =天工作 8小时，工作平稳。 确定计算功率 由机械设计教材表 8查得工况系数 W。 选取带型 根据 型带。 确定小带轮基准直径 选定小带轮基准直径 带轮基准直径系列表选定小带轮基准直径 3 计算从动轮基准直径 i 60据 67算带的速度 v： v= d 1 0d 6 3 ? 850 2 . 8 0 46 0 0 0 0 6 0 0 0 0n m/s， 故带速合适。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 计算 ： 00 3 . 2 21 6 3 1 0 . 0 1 5di d 带 大袋轮的实际转速 n 大带轮 ： 0 6 3 . 9 7 53 . 2 2 大 带 轮 带r/ 确定 根据 s 情况下允许传递的额定功率 如图 1 所示为 A 系列滚子链的实用功率曲线图，它是在 9、 L=100p、单排链、载荷平稳、按照推荐的润滑方式润滑（见图 2）、工作寿命为 15000h、链因磨损而引起的伸长率不超过 3的情况下由实验得到的极限功率曲线（即在如图 8 13所示的 2、 3、 4曲线基础上作了一些修正得到的）。根 据小链轮转速 vs 情况下允许传递的额定功率 当实际情况不符合实验规定的条件时，如图 8 14所示，查得的 小链轮齿数系数 长系数 排链系数 数值见下节图表）。 当不能按如图 2所示的方式润滑而使润滑不良时，则磨损加剧。此时，链主要是磨损破坏，额定功率 v s 且润滑不良时，为图值的30%60%；无润滑时为 15（寿命不能保证 15000h）；当 传动不可靠，不宜采用 图 1 A 系列滚子链实用功率曲线 图 2 推荐的润滑方式 人工定期润滑 滴油润滑 油浴或飞溅润滑 压力喷油润滑 链传动主要参数的选择 链传动设计需要确定的主要参数有：链节距、排数及链轮齿数、传动比、纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 心距、链节数等，下面就这些参数的选择进行分析。 1链的节距