数控零件加工编程及机床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 专用夹具设计任务 . 2 2 夹具设计 . 4 件分析及夹具方案对比 . 4 位基准的选择 . 4 削力及夹紧力计算 . 4 位误差分析 . 4 具设计及操作说明 . 5 二、手工编程 . 8 1、工艺分析 . 9 2、加工程序 . 10 3：机床模拟 . 10 （ 1） 设置毛坯 . 10 （ 2） 刀具选择 . 11 （ 3） 刀具补正设置 . 12 （ 4）：坐标系设置 . 13 （ 5）：程序输入 . 13 （ 6）：模拟结果 . 14 三、自动编程 . 14 1：任务来源 . 14 2：加工工艺分析及规划 . 15 3：参数设置 . 16 4：软件模拟 . 19 5:后置处理 . 20 6： 码（部分） . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 专用夹具设计 任务 本次专用夹具设计任务是建立在被加工零件的工艺流程已经确定的前提下进行的专用夹具设计 ，具体零件及工艺加工工艺过程卡片如下： 此零件为 (零件简要说明 ),其具体结构及工程图如下： 夹具设计零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 夹具设计 零件 工艺 图 经指导老师 指导了解到此零件夹具为钻夹具，其工程图 如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 夹具设计 件分析及夹具方案对比 采用 6 点定位原理固定 零件，用 一个滑动 V 型块固定他在水平方向的移动。用定位套固定他在垂直方向的移动。 滑动 V 型块是用螺纹螺旋夹紧的方式来控制的，在固定后，利用螺纹的自锁，防止由于加工过程中受力，是滑动 V 型块滑动，造成误差和工件的损坏。 位基准的选择 零件的下端面。 削力及夹紧力计算 V 型块的加紧力和刀具进给时的切削力。 根据静力学平衡原理列出静力平衡方程式，就可以计算出夹紧力。 位误差分析 （ 1） 定位误差（ 计算： 定位基准重合 0 1/2（ D d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1/2（ 0） 关 1/3 T 满足要求。 孔的内壁和下底面的垂直度要求 具设计及操作说明 夹具底座 固定轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴套 轴套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 滑动 V 型块 转动手柄 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 夹具三维装配图 二 、手工编程 任务来源 ： 已知毛坯是外径 40铝棒，割刀宽 4编写该零件的加工程序并进行图形模拟。 图 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、工艺分析 图中所示为阶梯轴零件，其成品的最大直径为 36于直径较小，可采用 40柱棒料加工后切断即可。 图中尺寸 18， 24， 36， 75 有尺寸要求，因此在编程前应该分别对这些尺寸进行数学处理为 入程序 由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，应注意使用恒线速度切削功能的应用，以提高加工质量和生产效率。 由于被加工零件的材料为铝件，因此在选择刀具应该选择较大的刀具前角和后角。同时对于加工切削速度的选择，应该在机床允许的范围内选择较高的切削速度。 根据零件的加工要求 ， 轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金 93偏头外园车刀，切断采用宽 4夹硬质合金切断刀，螺纹采用高速钢螺纹车刀。具体过程见下表。 加工步骤 加工内容要求 刀具 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 （ mm/r） 备注 1 粗车外轮廓，01 转位硬质合金 93偏头外园车刀 1200r/2 精车外轮廓至要求 位硬质合金 93偏头外园车刀 120m/96 恒线速度 3 切 6退刀槽 夹硬质合金切断刀 120m/4 车 纹 纹车刀 800r/ 切断 夹硬质合金切断刀 120m/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、加工程序 车削加工程序卡 零件号 0001 零件名称 阶梯轴 编制日期 2008序号 制人 姓名 * 序号 程序内容 程序说明 50 50 工件坐标系设定 1200 用 刀，主轴预启动，设定工艺参数 50 定最高主轴转速 2000r/40 42 近工件 01 断面 2 退刀 00 10 进入切削循环起点 71 71 240 00 轮廓精加工程序开始 96 定精加工恒线速度 120m/120 01 03 01 21 27 30 20 轮廓精加工程序结束 30 100 30 3：机床模拟 （ 1） 设置毛坯 启动斯沃数控软件后选择 控系统，进入主界面，考虑到工件切断及装夹要求，故选择毛坯尺寸为 40棒料，如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2） 刀具选择 具： 具： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具： （ 3） 刀具补正设置 分别用 02 具使用试切法获得刀具长度补正，其长度补正分别为 X=Z=02 ： X= Z=03： X=Z=于 本程序加工使用了 令设置加工坐标系， 主刀具，因此其 刀具长度补偿为 0，而其它刀具和它的差为各自的刀具长度补偿。 调整刀具长度补偿分别为 X=0 Z=0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X=0 Z=03： X=0 Z=输入相应的刀具长度补偿寄存器中， 如下图所示： （ 4）：坐标系设置 由于本程序加工使用了 令设置加工坐标系，因此坐标系 置为 0， 0， 0 （ 5）：程序输入 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 6）：模拟结果 三 、自动编程 1：任务来源 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 6： 连杆 要求：采用两种加工方式来进行自动编程及模拟。 掌握刀具参数、切削参数、各种加工方式的参数的修改。 2：加工工艺分析及规划 本零件为一连杆模具的凸模，采用 件进行计算机辅助自动编程来加工零件的外形。其主要内容为确定从粗加工到精加工的流程及加工余量的分配，同时选择合适的刀具和加工工艺参数和切削方式，并进行切削仿真和后置处理以生成供数控机床加工的数控代码文件。 首先分析被加工零件的几何形状，被加工零件为连杆凸模，在进行 工之前应先完成加工毛坯的预加工为 220方体，由该零件形状特点，可以选择机用台钳对工件底部20部分进行装夹。 该 零件的形状较为复杂，其顶部有限制刀具进入的凹槽，和球形的曲面。其凹槽部位的最小侧边的圆角半径为 部的圆角半径为 2此其形状限制了选择的精加工刀具的最大直径为 8铣刀，同时为了加工出 2圆角，该 8铣刀必须磨 2圆角。同时对于球形的曲面为了便于加工必须选择球刀进行加工。对于粗加工，考虑到精加工的刀具直径，选择 16铣刀。 具体加工流程见下表 加工步骤 加工内容要求 刀具 加工方式 备注 1 粗铣加工留单面余量 6质合金铣刀 腔铣 每层 2 半精铣留单面余量 质合金铣刀带 2角 腔铣 精铣零件所有表面 8道 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3：参数设置 1 ：加工坐标系设置 为了便于加工坐标系的找正，加工坐标系设置在零件的上表面的中心处 2 ：加工几何体的设置 3 ：刀具设置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 ：加工余量设置 5 ：粗加工参数设置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 ：半精加工参数设置 7 ：精加工参数设置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4：软件模拟 1 ：粗加工 2 ：半精加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 ：精加工 5:后置处理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401