双向弯板冲压模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 目 录 序言 2 1、设计题目及任务 3 2、弯曲工艺分析 3 料分析 3 4 3、工艺方案确定 4 4、弯曲工艺计算 5 算 5 曲力计算 6 具工作部分的 计算 7 5、冲压设备的选择 10 6、弯曲模模架结构设计 11 7、模具装配图 13 8、心得体会 15参考文献 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 序 言 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有 生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 本次设计了一套 弯曲 模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲裁力、顶件力、卸料力 和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设 计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在 设计说明书的 第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行 弯曲 工艺力的计算和 弯曲 模工作部分的设计计算 ， 对选择冲压设备提供依据。最后 为 主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具 零件图 的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1、设计任务 冲压件名称：双向弯板 材料： 厚 件精度： 负 责将其完成： 2、 弯曲 件 工艺分析 具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。 材料分析 该工件所用材料 性较好，适合冲压加工，大批量生产。 下屈服强度 235拉强度 375买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 抗拉强度为 400后伸长率 A（ %）为 26. 弯曲件的结构分析 （ 1）圆角半径 弯曲件的圆角板件不易小于最小半径，以免产生裂纹， 查表的塑件的最小弯曲半径是 =所以符合，但不易过大，以免受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不能保证。这里塑件的半径 R=1 适合。 （ 2）弯边长度 弯曲件的万变长度不易过小，其值应为 h R+2=1+3=4 15，故符合。 （ 3） 弯曲件具有对称性，所以圆角半径相同，保证弯曲过程中受力平衡，防止产生滑动。 3、工艺方案的确定 第 1 道工序：压弯最外边两角，如图（ 1） 第 2 道工序：压弯中间两角，如图（ 2） 第 3 道工序：压两边的两角 ， 最后成形 。 （ 1） （ 2） 种方案 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 1 道 工序：先弯 4 个角。 第 2 道工序：弯两边的角，最后成形 方案 的选择，第二种方案比较简单工序少，比较简单，能保证精度 我负责做第一道工序 。 4. 弯曲工艺计算 （ 1） 毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即： L=2（ 2+ 由零件图可得 15 1） 2=r =1+1） x 查表 1可得 X= 638是可得 L=18+= 的值查相关表可得 x=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 r/t 0,2 1.2 x r/t 8.0 x 048 1 (2)在算中间四个角，图如下 : 计算公式 : L=l1+l2+l3+l4+ /2(r1+r2+r3+ /2(x1+x2+x3+ 由（ 1）得 0 9mm r1=r2=r3= x1=x1=x3=以代入的上式得 L=（ 1)弯曲力由式得 b/r+t= 16 400/1+2420N 式中： 材料在冲压行程结束时的弯曲力， N； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 b 弯曲件的宽度 , t弯曲材料的厚度， r弯曲件的内弯曲半径， b材料强度极限， K 安全系数，一般取 K （ 2）顶件力的计算 。 对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模， 其顶件力（或压料力）或 可近似取自由弯曲力的 3080%，即 D=52420N 31452N （ 3）压力机公称压力的确定。 对于有弹性顶件装置的自由弯曲压力机吨位可按下式计算： （ 压力机公称压力， N F 设 =（ （ 52420 31452） N=（ 83872N,即 F 设 =84000N=100工件不需要考虑圆角的回弹，故不需要用校正弯曲来控制回弹，所以选用 100 具工作部分尺寸计算 （ 1）凸、凹模间隙计算。 由钢铁材料弯曲 z/2= (1+n) 其中 Z/2 为单面间隙， n 根据弯曲件高度 h 和弯曲件宽度 决 查表： h=15B=16 n=z/2= (1+n)= Z= 2）凸凹模宽度尺寸。 弯曲工序中，凸、凹模的宽度尺寸根据弯曲工件的标注方式不同，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 可根据下列情况分别计算。 1）标注外形尺寸的弯曲件 应以凹模为基准，首先设计凹模的宽度尺寸。 当工件标注成双向偏差时： 凹模宽度 0) 当工件标注成单向偏差时： 凹模宽度 0)工件标注外形尺寸的情况下，凸模宽度应按凹模宽度尺寸配制，并保证单边间隙为 c，即 0)2(2）标注内形尺寸的弯曲件 应以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸。 当工件标注成对称偏差时 凸模宽度 0)5.0(p 当工件标注成单向偏差时 凸模宽度 0)75.0(p 在工件标注内形尺寸的情况下，凹模宽度应按凸模宽度尺寸 行配制，并保证单边间隙为 c，即 0)2(在式中， L、 弯曲凸、凹模宽度尺寸， L 弯曲件外形或内形基本尺寸， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 C 弯曲模单边间隙， 弯曲件尺寸公差， 、 凸、凹模制造公差，一般取（ 1/3 1/4） 由于工件标注在内形上，因此以凸模为基准，先计算凸 模宽度尺寸，由 资料 查得： 基本尺寸为 21厚 弯曲件未注公差为 由式： 凸 模宽度： = 凹 模宽度： （ 3）凸、凹模圆角半径的确定。 1）凸模圆角半径。 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径 较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即。 1）凹模圆角半径。 凹模圆角半径的大小影响弯曲力、弯曲件质量与弯曲模寿命，凹模两边的圆角半径应一致且合适，过小，弯曲力会增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损加大；过大， 支撑不利，其值一般根据板厚取或直接查表。 t 2， 3 6） t t=2 4， 2 3） t t= 4 t 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 4）凹模工作部分深度。 过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直；过大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中，要保持适当的凹模深度。该产品零件 为弯边高度不大且两边要求平直的 U 形弯曲件，则凹模深度应大于零件的高度，且高出值 表得凹模工作部分深度为 20下图所示： 根据计算选取冲压设备 主要技术参数如下： 公称压力： 100块行程： 60大闭合高度： 180合高度调节量： 50柄孔尺寸： 30作台厚度： 50mm 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工作台尺寸：左右 360后 240、弯曲模模架结构设计 座的设计 压力机工作台应该大于下模座周界 6010040后 X 左右）。那么，设计时模具的下模座（宽 X 长）不要超过 240 具采用后侧导柱导向模架。为标准型，如下图： 参数如下： L=200， B=100， 70， 40,S=210,R=38,5, 30,5,0 参数如表： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 它零件结构。 垫板： 此模具中需采用垫板，垫板厚度 h=10。材料选用 处理 43 48 凸模固定板： 凸模固定板与凸模采用过渡配合关系，平 面尺寸与凹模外形尺寸相同。固定板的厚度为 20料选用 定位板： 定位板尺寸与毛坯的长度尺寸有关，其外形尺寸与凹模尺寸相同。材料选用 45 钢，热处理 43 48 模柄： 模具采用材料为 压入式模柄 81 根据设备的模孔尺寸，应选用规格为 30 50的模柄。 上模座： 模具上模座选用后侧导柱上模座，根据凹模边界L=200B=100表可得，材料为 后侧导柱上模座： 上模座 286 168 25 下模座 ：模具下模座选用后侧导柱下模座，凹模边界 L=200=160表可得，材料为 后侧导柱下模座： 下模座 286 168 25 。 凸模 ：模具凸模的结构形式及尺寸如下图所示。材料选 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 热处理 56 60图如下： 凹模 ：模具凹模的结构形式及尺寸如下图所示，材料选用 处理 56 60 7、模具装配图 本结构用于弯制支架一类弯曲件。 工作原理 ： 毛坯以定位板 19定位，当上模下行时，凸模 11压两边的摆动块 5的端部，使其 向下旋转至关闭，将工件挤压成形。 上模回升后，摆动块 5被顶柱 21顶起复位，工件也被顶出。 装配图如下 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 心得体会 本次设计为毕业设计前最后一次课程设计，与毕业设计方向一致，专业方向性也比以往的课程设计更强。各项要求均比较严格，为了能更加好的完成设计任务以及更充分的发挥理论结合实践的能力，为今后的工作打下基础，我从图书馆和网上查阅了大量的冷冲模设计资料。除了对该次专业知识的查阅，还结合了大学三年来所学的相关重点专业知识，重新系统的去学习和撑握，为此次设计做准备。 模具设计中许 多问题的解决都是通过从实践所得的数据来确定、并适当的做出选择。 本次设计的工作量相对于课程设计大了很多，特别对图线的要求。绘图成了快速完成设计的最大障碍，绘图软件主要用 巩固了计算机绘图的能力。 在这次设计中，我受益匪浅！首先，我明白了做设计就是要一次一次的尝试，不断从失败中得出结论，最后取得成功。通过以往的课程设计经验，我体会到了，首先必须把准备工作都做好再绘制草图，我们应该体会到效率的重要性。其次，只有用心去做才能有好的结果。 在这次设计过程中我也发现了一些不足之处。尽管做了很好的准备，但在设计 过程中却暴露了基础知识不扎实。对许多专业知识还不能自如的运用，对许多概念上的知