提升机盘闸液压制动器设计论文【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 题目：提升机盘闸液压制动器设计 专业 :机械设计制造及其自动化 学生： （签名）： 指导老师： （签名）： 摘要 提升机在煤矿中是很关键的运输设备，在矿井的生产中占有很重要的地位，本次设计对于 、 2升机，将其制动系统中的盘闸制动器进行设计、计算及分析。首先对制动器的方案进行分析，选定最优方案，其次对于制动器的材料，摩擦片材料进行选择，再次，对制动器各部分零件图进行设计、计算、校核。至今为止矿井提升机用的制动器大部分是液压盘闸制动器，对 其工作可靠性的分析及监测，具有很重要的意义。液压盘闸制动器作为一种很传统的制动器来说，它具有制动力矩易调整、结构简单、紧凑，通用性好、安全可靠性好等优点，对提升机、矿用提升设备安全有重要意义。 关键词： 制动系统；盘闸制动器；可靠性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 as an in of of K 2So of is As of a as to is in of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1、绪论 . 1 述 . 1 升机盘闸制动器的研究现状 . 2 升机盘式制动器的功能及可靠性要求 . 2 2、盘闸制动器结构及其工作原理 . 3 闸制动器的概述 . 错误 !未定义书签。 式闸制动系统 . 错误 !未定义书签。 升机盘式制动器的结构型式及其原理 . 错误 !未定义书签。 响盘闸制动器制动力矩的因素 . 错误 !未定义书签。 式制动器的故障类型及预防措施 . 错误 !未定义书签。 3、制动器受力分析、标准件的选取计算 . 4 . 5 擦片材料的选取： . 5 动器液压缸的结构与设计计算： . 6 筒主要几何尺寸设计计算： . 6 压缸 结构参数的计算： . 7 压缸的密封选取 ： . 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、活塞与活塞杆连接衬板的螺栓选取与校核计算： . 10 簧的选 择和设计计算： . 12 形弹簧的特点及应用： . 12 形弹簧的计算： . 13 4、制动器整体外形结构设计： . 16 擦片的结构尺寸 . 16 擦片尺寸的确定 . 16 擦片的联接方式：铆接的强度校核 . 16 擦片衬板 的结构尺寸 . 17 擦片衬板的外形尺寸确定 . 17 擦片衬板连接螺栓设计计算： . 18 板的结构尺寸设计： . 19 压缸油缸结构尺寸的确定： . 20 隙调整螺母校核与计算： . 20 动器外壳的结构计算： . 21 盖尺寸设计计算： . 22 盖的材料及结构尺寸的确定 . 22 盖螺栓布置及选取计算： . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V . 24 动器安装板材料的选取 . 24 装板与外壳的焊接强度校核： . 25 响焊缝强度的因素和提高焊缝强度的结构措施： . 25 动器安装时所需螺栓设计： . 26 5、设计中配合公差选取计算： . 28 差等级的选用基本要求： . 28 合选择的基本要求： . 29 . 30 塞与油缸之间的配合，尺寸公差的计算： . 30 塞杆与油缸之间的配合： . 30 缸与制动器外壳之间的配合 . 31 板与制动器外壳之间的配合： . 31 3、结论 . 32 致谢 . 33 参考文献 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1、绪论 述 矿用提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员和设备，运输材料的大型设备，它是井下生产系统和地面工作设 备相连接 的枢纽，是矿井运输的咽喉部分。因此矿用提升设备在矿井生产的整个过程中占有非常重要的地位 。在提升过程中，矿井提升机能否安全高效的运行以及在紧急情况下及时制动，直接影响煤矿生产的安全运行和矿工的 生命。因此，矿山安全已成为矿山生产亟待解决的问题，矿井提升机的可靠性运行是安全生产的关键，而提升机制动系统则是保证提升机安全运行以及实现提升机正常减速停车或者在各种故障情况下执行紧急制动安全停车的最终手段，以避免紧急情况下出现重大事故。提升机的制动器包括工作装置（即制动闸）和传动装置，工作装置直接作用于制动轮，产生摩擦力矩；传动装置是使工作装置产生或解除制动摩擦力的机构。因此按工作装置结构区分，制动器可分为盘式制动器和块式制动器；按传动装置的动力源区分，制动器可分为液压式、气压式和弹簧式。目前，进口提升机和 国产新型提升机大都采用液压盘闸制动器。 液压盘闸制动器的优点主要是：结构紧凑，调整方便，制动力可任意组合；制动闸的通用性好，具有较高的互换性；动作迅速，反映灵敏；多副盘闸同时工作，满足复式布置要求，可靠性较高。 盘闸制动器是机电液集为一体的设备，有制动装置、液压系统以及配套的电控系统。它主要有碟簧、液压缸和制动闸组成。盘闸制动器的制动力矩是由闸瓦与制动盘摩擦而产生的，因此调节闸瓦对制动盘的正压力即可改变制动力，而制动器的正压力大小与液压系统的残压、碟簧的弹力有关。提升机正常工作时，油压达到最大值，此 时正压力为零，并且闸瓦与制动盘间留有 1 2制动闸处于松闸状态；当提升机提升终了、调速或出现紧急情况需要制动时，电液控制系统将根据工况要求发出控制指令，使买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 制动装置按照规定的程序自动降低油压以达到制动的要求，控制油压下降，闸瓦与制动盘贴合，产生制动力矩，制动闸处于抱闸状态。由于盘式制动器采用安全型结构，即高油压松闸，低油压抱闸，当系统突然断电时，仍能保证提升机平稳的减速停车。其液压控制系统采用双回路结构，两回路完全对称，可以互为备用。 升机盘闸制动器的研究现状 随着提升机发展而改变的 提升机制动系统，提升机制动系统至今为止有三大类形式： 第一类是块闸制动器，属径向制动器，分为角移式、平移式、综合式三种。 第二类是液压径向推力平移式制动器，利用盘型制动器的先进技术，采用碟形弹簧制动，而适应于老提升机带闸轮的结构。 第三类是盘型制动器，属轴向制动器，分为固定式盘型闸和浮动式盘型闸。 升机盘式制动器的功能及可靠性要求 制动器是提升机制动系统的执行机构，制动力矩不足是其主要的故障形式。由于制动力矩是盘闸制动器中碟形弹簧的正压力和制动盘与闸瓦之间的摩擦系数决定的，制动力矩的不足 一方面是因为摩擦片摩擦系数的降低，摩擦片的材质问题和摩擦片受污染引起的，另一方面是因为制动正压力失效，即弹簧失效。因为摩擦片磨损严重造成闸瓦间隙过大，碟形弹簧疲劳失效或断裂、系统残压过大。所以为了提高制动器的安全可靠性，应该增强制动器的日常检修和维护。并且在线监测盘闸制动器的正压力可以间接测量制动力矩的大小，确定闸瓦间隙在线监测也在不同程度上提高了制动器的可靠度。 从 安全 可靠性的意义上 来说 ，提升机制动装置的功能就是刹住提升机卷筒，使提升机停止转动。然而，根据提升机的具体作业情况，制动装置的功能有四个： （ 1）在提升机正常操作中，参与提升机的速度控制，在提升终了时可靠地刹住提升机，即通常所说的工作制动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 2）当发生紧急事故时，能迅速的按要求减速，制动提升机，以防止事故的扩大，即安全制动。 （ 3）当提升机停车时，可靠地闸住提升机，保证任何情况下均不能够转动。 （ 4） 对于双卷筒提升机，在调节绳长、更换水平及换钢丝绳时，应能分别闸住提升机的活卷筒及死卷筒，以便主轴带动死卷筒一起旋转时活卷筒闸住不动（或锁住不动）。 从制动器可靠性功能的分类看，制动器的可靠性要求应是能在规定的制动距离内，保证提升机或提升容器停止运动， 或在规定的制动储备能力及规定的减速度条件下，使重载容器保持悬挂状态不动或减速运行。 2、盘闸制动器结构及其工作原理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3、制动器受力分析、标准件的选取计算 根据煤矿安全规程，盘闸制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙不大于 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 动器性能参数 最大动制动力矩：m a x 200000M N m制动盘摩擦半径 R= 制动器 副数： n=4， 释放油压： 6 单个制动盘所受的制动力矩： m a x 20000 5000044n M m 摩擦盘所受的摩擦力： 50000f = 2 7 7 7 7 . 7 81 . 8m 擦片材料的选取： 制动摩擦材料应具有高而稳定的摩擦系数，抗热衰退性能好，不能在温度升到某一数值后摩擦系数突然急剧下降；材料的耐磨性好，吸水率低，有较高的耐挤压和耐冲击性能；制动时不产生噪声和不良气味，应尽量采用少污染和对人体无害的摩擦材料。以往制动器采用广泛应用的模压材料，它是以石棉纤维为主并与树脂粘结剂、调整摩擦性能的填充剂 (由无机粉粒及橡胶、聚合树脂等配成 )与噪声消除剂 (主要成分为石墨 )等混合后，在高温下模压成型的。 工业机械用石棉摩擦片（见机械手 册第一卷表 (摘自11834摩擦片尺寸根据结构确定，选择： 200 25 11834能汇总表 : 分类、代号及用途 3 类 1 号 经热压硫化 制动片 动片尺寸及极限偏差 宽度 厚度 100 200 差 擦因数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 磨损率 V/ 7 3 11 0 ( ) m 工程中实际测出摩擦因数 计算正压力 N: 2 7 7 7 7 . 7 8 7 5 0 7 5 . 10 . 3 7 动器液压缸的结构与设计计算： 液压力 F ，弹簧力1F,液压缸阻力2F，残余压力3时：由于弹簧直接作用在摩擦片上，正压力 N =1F=松闸时：摩擦片脱离轮毂，液压力 F =1F+2以 F =1F=筒主要几何尺寸设计计算： 液压缸活塞的常用材料耐磨铸铁、灰铸铁（ 。 液压缸缸体常用材料为 20、 35、 45、无缝钢管。因 20 钢的力学性能略低，且不能调质应用较少。一般情况下，均采用 45 钢，并应调质到 241 285体毛胚也可采用铸钢、锻钢、铸铁件。铸铁可采用 的几个牌号或球墨铸铁，特殊 情况下，可采用铝合金材料。（查机械设计手册 第四卷 275 页） （ 1）液压缸的工作压力 P 6 液压力1F F N=（ 2）液压缸内径计算： 根据载荷力的大小和选定的系统压力来计算液压缸的内经 D： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 33 7 5 0 7 5 . 11 . 1 3 1 0 1 . 1 3 1 0 0 . 1 2 6 4 1 2 6 . 46m m p a 查（机械设计手册表 出的缸筒内经尺寸系列圆整成标准值，得：160D （ 3）根据速度比的要求来计算活塞杆的直径 d： 设计中，根据工作压力的大小，选用速度比时可以参考下表选取： 工作压力 /P 10 20 20 2 活塞杆的直径： 1 1 . 3 3 11 6 0 7 9 . 71d D m m m m 根据（机械设计手册表 出的活塞杆尺寸系列圆整成标准值： 80d 压 缸结构参数的计算： （ 1）缸筒壁厚： 对于低压系统或 16D 时；液压缸缸筒厚度一般按薄壁筒计算，所以： 1 . 5 1 . 5 6 0 . 1 6 0 . 0 1 2 1 22 2 2 6 0pD m m m 液压缸壁厚； 试验压力（ 工作压力 P 16，对于铸铁 =60钢 =100 110 D 是液压缸内径（ m）； 缸体材料的许用应力 =； b 缸体材料的抗拉强度（ n n=5，一般取 5； 根据结构类型，液压缸的壁厚取大于 12尺寸都符合要求。 （ 2）液压缸进油口直径： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 根据壁厚实际情况选取，液压油口螺纹连接系列（机械设计手册表 国家标准 (2879 1993) 液压缸进出油口的型式见（机械设计手册表 57） 液压缸进出油口的尺寸见（机械设计手册表 58） 根据液压缸油口直径应根据活塞的最高运动速度 和油口最高液流速 度 0 而定： 000 . 6 m i 1 3 0 . 1 3 1 6 0 1 0 . 2 81 . 5 m m m 0d D 液压缸内径（ ； 2 0 . 6 m i 2s m m ； t 制动器反应时间； s 是盘闸与轮毂之间的间隙； 0 查手册0= 压缸的密封选取： 最常用的 O 型 密 封 圈 密 封 ， 密 封 性 能 好 ， 选 择 O 型密封圈； ( 摘自（ 1） 活塞与油缸之间的密封：（机械设计手册表 10 4 5） 标记： O 型圈 G N 2005 一般应用的 O 型圈内径、截面直径尺寸 和公差 1d （ 2d （ 尺寸 公差 2） 活塞杆与油缸之间的密封：（机械设计手册表 10 4 5） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 标记： O 型圈 80 G N 2005 一般应用的 O 型圈内径、截面直径尺寸和公差 1d （ 2d （ 尺寸 公差 0 3）液压缸动密封沟槽尺寸摘自 (2005) 径向密封沟槽尺寸： (O 型圈截面直径 2d （ 槽宽度 b b b 沟槽深度液压动密封 活塞 塞杆 小倒角长度 槽底圆角半径 1r 槽棱圆角半径 2r 塞密封沟槽底直径3d 9 m a x 4 m d d t 4d 缸直径 活塞杆密封沟槽底直径6d 6 m m a x 2d d t 5d 沟槽和配件表面的表面粗糙度： 表面 应用情况 压力状况 表面粗糙度 沟槽的底面和侧 动密封 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 面 配合表面 角表面 、活塞与活塞杆连接衬板的螺栓选取与校核计算： 缸体端部与缸盖的联接形式与工作压力，缸体材料以及工作条件有关 。但由于采用后腔式盘形闸，缸体端部受力不大，而受力较大部位是活塞与衬板的连接，本文采用螺栓联接。优点是： 外形尺寸小； 重量较轻； 容易加工、便于装拆； 强度较大、能承受高压。 外螺纹的收尾、肩距和退刀槽： (摘自 3 1997) 螺距p 收尾 肩距 退刀槽 一般 短的 一般 长的 短的 123d r 3 .5 4 7 0.5 15 8 24 12 11 18 螺纹的收尾、肩距和退刀槽： 螺距 p 收尾 1肩距 1a 退刀槽 一般 一般 一般 4d r 7 6 D+4 16 24 D+ 24 28 24 D+ 优先选用“一般”。 螺栓材料选取： 推荐材料： 低碳钢； 低碳钢或中碳钢； 选用螺栓机械性能等级 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 材料选择 45 钢。抗拉强度 6 1 0 p ，屈服极限 =360 ，抗压疲劳极限1t = 1 9 0 2 5 0 p ； 螺栓选用 C 级六角头螺栓（ 5780 2000） 螺栓受力情况：属于受轴向载荷紧螺栓连接 ; 在螺栓强度计算中，螺栓螺纹部分危险截面的面积要用计算直径 算，此直径可根据螺栓拉断截面状况归纳出的经验公式确定： 1d =d 6C H 式中：1 H 螺纹牙的三角形高度，对于普通螺栓， ；查表 P=载荷按螺栓最大拉伸力计算 螺栓螺纹部分的强度条件为： 2 1 式中， s = ,控制预紧力时 s 3 6 0 p a = = = 2 7 6 . 9 2 p a 1 . 3S ； 所以：1 . 3 4 1 . 3 4 7 5 0 7 5 . 1 2 1 . 1 8 2 7 6 . 9 2m mM p a 取大于 尺寸就满足要求；1 0 . 8 6 62 1 . 1 8 2 1 . 6 966c d m m m m 根据结构尺寸，螺栓直径的系列值取1 30d 根据机械设计手册取螺栓的尺寸参数：（ 螺纹规b K 公称 S 长度范围 125l 125 200l 200l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 格 d 6 72 85 6 45 120300 螺栓垫片选取：（ 标准系列、公称规格 30刚制造的硬度等级为 200，不经表面处理，产品等级为 A 级的标记：平垫片 8 公称 规格（螺纹大径 d） 内径 1d 外径 2d 厚度 h 30 31 56 4 簧的选择和设计计算： 形弹簧的特点及应用： 碟形弹簧简称碟簧，它常用金属钢带、钢板或锻造坯料加工而成，是一种刚度大、具有变刚度特性的截锥形弹簧。 碟形弹簧的特点是： 1）在载荷作用方向上尺寸较小，且能在很小变形时承受很大载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积材料的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力， 特别是在采用叠合弹簧组时，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著。 2）具有变刚度特性。改变碟片内截锥高度 h 与碟簧厚度 t 的比值，可以得到不同的弹簧特性曲线，可为直线型，渐增型，渐减型或者是它们的组合形式。此外还可以通过由不同厚度碟片组合或由不同片数叠合碟片的组合得到变刚度特性。 3）由于改变碟片数量或碟片的组合形式，可以得到不同的承载能力和特性曲线，因此每种尺寸的碟片，可以使用很广泛的使用范围，这就使备件的准备和管理都比较容易。 4）在承受很大载荷的组合弹簧中，每个碟片的尺寸不大，有利于制造和热处理 。当一些碟片损坏时，只需要个别更换，因而有利于维护和修理。 5）正确设计、制造的碟形弹簧，具有很长的使买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 用寿命。 6）由于内截锥高度 h 和碟片厚度 t 对弹簧特性的影响很大，因此碟形弹簧的制造质量要求较高，限制了它的更广泛应用。 形弹簧的计算： （ 1）、碟簧材料的选取： 查手册常用的材料有260 服极限 1 4 0 0 1 6 0 0s M p a 碟 簧 的 分 类 及 系 别 ： 结 构 形 式 选 择 无 支 撑 面 的 碟 簧 ； 国 家 标 准 代 号 ：1972 2005 （ 2）、导向件的选取及技术要求： 碟簧的导向采用导杆或导套，碟簧的导向优先采用内导向。导向件与碟簧之间的间隙通过（机械手册表 11 6 8）。 D 或 d 大于 80140，间隙选择 1 或 d 大于 5080间隙选择 向件的表面硬度不小于 50向件表面粗糙度 。 导向件的尺寸按结构尺寸要求选 64d ，所以间隙选择 （ 3）、弹簧表面 的粗糙度：一般 3 . 2 1 2 . 5，根据（机械手册表 11 6 10） （ 4）碟簧的计算： 选择碟簧的系列及组合型式： 根据载荷的大小，导向杆尺寸从（表 11 6 2） （表 11 6 4）中选取 64d 碟簧 B 系列的碟簧，尺寸见下表： 尺寸 D d t 0h 0H P f 或 f= 系列 125 64 8 N /5900 330 由上表弹簧的分布组合形式初选对合组合型式，就能满足载荷要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 碟簧压平时载荷 B 系列 D=125合组合 3 53220 2 21 2 . 0 6 1 0 p a 8 2 . 6= 1 = 1 1 1 8 0 4 . 71 1 0 . 3 0 . 6 9 1 2 5 式中 2 0 6 0 0 0 p a = 0 . 3 泊 松 比 4支撑面 2 21( 1 )1= = 0 . 6 9121 l t=8 0h =得：c = 1 1 1 8 0 4 计算 因组合型式是对合组合，所以单个弹簧载荷 P = F = 7 5 0 7 5 0 7 5 . 1 0 . 6 71 1 1 8 0 4 . 7 N 计算0 由机械手册表 11 6 2 查得 B 系列 :0 0 . 4 0 . 6 7及 所以： 01 f = 0 h 3 计算 f： f = 0 2 1 对合组合的片数及复合的组数： 2i = 1 . 2 6zf 根据实际结构尺寸取 i=6 ； 未受载荷时弹簧的自由高度： i 6 1 0 . 6 6 3 . 6 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 受载荷作用时弹簧的高度1H： 1 i f = 6 3 . 6 - 6 1 . 5 8 = 5 4 . 1 2 m 碟簧压平时， 的应力 2 5 242 2 2 214 t f 3 4 2 . 0 6 1 0 8 1 . 5 8 3=11 t 1 0 . 3 0 . 6 9 1 2 5 8 = 1 0 1 3 p 接近260 静载荷下作用的碟簧应超过校验的 的应力保证自由高度0平碟簧时，接近（小于）碟簧材料的屈服极限 s ，对于常用的碟簧材料260 4 0 0 1 6 0 0s M p a 。 碟簧的刚度 P ： 2 2 2 2 20044221522 2 2 222t f 3 f ( ) 3 ( ) 1 1 t 2 . 0 6 1 0 8 1 . 9 51 . 9 51 1 0 . 4 3 0 . 4 1 . 5 ( ) 1 81 0 . 3 0 . 6 9 1 2 5 84 2 4 9 4 . 0 1 t 最终从上面的计算表明， B 系列对合组合 能满足要求，方案合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 4、制动器整体外形结构设计 擦片的结构尺寸 擦片尺寸的确定 （ 1）、摩擦盘直径 D：摩擦盘直径 D 应尽可能取大一些，这是摩擦盘的有效半径得到增大，可以减小摩擦盘的夹紧力，降低衬板的单位压力和工作温度，在本设计中：根据制动器整体外形尺寸，取制动盘直径 D=200 （ 2）摩擦盘受力分析： 摩擦力 f 向摩擦盘边缘简化，得： 2 7 7 7 7 摩擦力矩： 2 7 7 7 7 . 7 8 0 . 2 5 5 5 5 . 5 6fM f R N m N m （ 3） 摩擦盘厚度： 摩擦盘厚度 h 直接影响着摩擦盘质量和工作时的温升。为使质量不致太大，摩擦盘厚度又不宜过小。摩擦盘可以制成实心的，而为了通风散热，又可在摩擦盘的两工作面之间铸出通风孔道。一般情况，实心摩擦盘厚度可取 10有通风孔道的摩擦盘的两工作面之间的尺寸，即制动盘的厚度取为 20大多数采用 20计中：为了不影响摩擦盘的强度，取厚度为 25 擦片的联接方式：铆接的强度校核 铆接孔的位置根据实际结构尺寸定为 170，摩擦片的受力分 析如上所述： 摩擦半径： 8 5 0 . 0 8 5R m m m， 铆钉所受剪切力 ： 6 5 3 5 9 . 4 8， 单个铆钉所受力： 6 5 3 5 9 . 4 8 6 5 3 5 . 9 510 ， 初取铆钉布置为 10 个 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 根据铆钉所受的最大力分别校核铆钉的抗剪强度和被铆件的抗压强度： m a 所以m a . 0 1 5Fd m 被铆件强度： m a d 所以 m a 3 5 . 9 5 2 . 5 3 2 5 8 m m M p a 取摩擦片衬板厚度 10擦片厚度 25 铆钉选取 / 8 7 1 1 9 8 6G B T 扁圆头铆钉 8;9 5 0 ;1 6 ;3 1 2 m ml m md m mk m mR m m因为摩擦片是非金属材料，应该选取金属垫片： / 8;d 内径 1 d 外径 2 16 ;d 厚度 ； 擦片衬板的结构尺寸 擦片衬板的外形尺寸确定 摩擦盘容易磨损，需要经常更换，为了拆卸方便，摩擦盘多做一个衬板，整体外形见图纸。采用六个螺栓固定摩擦盘，将摩擦盘与衬板铆接在一起，用螺栓固定在衬板上。材料 45 钢，衬板厚度 h=10板大小与摩擦盘结构相似，强度能够达到要求，只需要校核好连接螺栓的强度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 摩擦片衬板连接螺栓设计计算： 工作时，螺栓在联接接合处受剪，并于被联接件孔壁互相挤压。螺栓杆还收玩去，但在各接合面贴紧情况下可不考虑。联接的预紧力和摩擦力在一般情况下忽略不计。 螺栓强度条件24 44 4 2 7 7 7 7 . 7 8 9 . 8 6 1 9 0d m p a 式中，剪力为 2 7 7 7 7 . 7 8SF f N； m 螺栓抗剪面数量； 用切应力， 变载荷：螺栓的许用应力 360 9 0 4 p a M p ， 5，取 4； 45 钢360s ； 联接的强度条件为： 2 7 7 7 7 . 7 8 1 0 . 8360 101 . 8d m mM p 式 中 ，F;h 受 压 高 度 10 螺 栓 许 用 挤 压 应 力 ： 钢 S 360 2001 . 8M p a M p a， 1 2 ; 综合考