柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 1 摘要 冲压是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。 我的毕业设计课题 柳州五菱 1010热器侧板冲压模设计，通过本次的设计，主要熟悉了落料和冲孔的模具设计。 这里我说明一下工作原理：先是上模部分下行，先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行 ,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用 下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出 ,此时一个完整的冲裁和落料动作完成。 关键词： 冲压 ； 落料； 冲孔； 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 2 is of in or on so as to or a of My - 010 is on is on on of of by to at on of as of of is is in a 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 3 目 录 一 前言 ( 1 ) 二 工艺设计 ( 3 ) 件的工艺分析 ( 3 ) 定工艺方案 ( 3 ) 算毛坯尺寸 ( 3 ) 样方式 ( 5 ) 压工序性质和工序次数的选择 ( 5 ) 序组合及其方案比较 ( 5 ) 三模具设计 ( 6 ) 工序的模具结构形式的确定 ( 6 ) 道工序的冲压力的计算 ( 8 ) 料力 ( 8 ) 孔力 ( 8 ) 具工作部分尺寸计算 ( 9 ) 裁部分 ( 9 ) 孔部分 ( 10 ) 具其它零件的选用 ( 12 ) 压卸料板 (推件板 ) ( 12 ) 料装置的选择 ( 13 ) 架的选择 ( 13 ) 模及冲孔凸模的尺寸 ( 13 ) 料螺栓 ,内六角螺栓 ,圆柱销的选择 ( 13 ) 具的闭合高度 ( 14 ) 具压力中心的确定 ( 14 ) 压设备的选用 ( 14 ) 制模具总图 ( 14 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 4 四 模具安装与调试 ( 15 ) 五 模具装配合理性检查 ( 15 ) 六 ( 15 ) 七设计总结 ( 16 ) 八参考文献 ( 17 ) 九 . 致谢 ( 18 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 5 前言 冲压是 利用安装在压力机上的 模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成型，有时对板材施加剪切力而使得板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 冲压工艺在机电产品的制造中获得广泛的应用，而冲模是推行冲压工艺必不可少的设备，冲压加工所要研究的就是冲压工艺和冲模两个方面的问题。我所研究的课题 柳州五菱 1010热器侧板冲压模设计，就是通过对这个冲模的设计来对这两个问题深入研究。 为了把设计搞好，我 在网上查阅了很多相关资料， 了解到了水箱应具备的性能，生产水箱的工艺过程和 其技术条件等等。下面我就简要的把它们介绍一下。 作为一个散热器它应该具备一定的散热性能，耐扭性能，耐热性能，和耐高温性能。而生产一个散热器就要经过生产很多零件的工序，以柳州五菱 1010热器为例，它就经过了生产以下这些零件的过程：水室的冲压，上下侧板的，左右侧板的，管带夹板，软管，拉杆座，横梁，搭板，架板，主片，风扇，支架，水管等多道零件的冲压工序，直至最后装配的过程。 对 一些生产设备我也做了相应的了解 ,它所采用的有 压力机 ,300剪板机等， 关于我的设计主要会用到 压力机 ， 下面会有所介绍， 这里我就不多讲了。 通过以上这些了解和 对 图书馆资料 的学习为设计准备了第一手资料，加上指导老师的悉心指导和同学们的帮助使我 的设计得以完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 6 二 件的工艺分析 该零件为柳州五菱 1010热器的左侧板，材料为 料较薄为 1适合板材的冲裁，零件外型只有两侧对称，而且无尖角，凹陷等其他突出形状，并且孔多，适应于板料冲压。该零件的外型尺寸无公差要求，内型尺寸只 有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都无精度要求。弯曲角为 90也无公差要求。中间凸台的精度要求也低，它的一个最主要的作用就是起增加强度的作用。两侧两小包都比较小，且两小包的圆心距比较小，其主要起稳固，增加强度的作用。中间两孔均可起定位作用，所以它们应尽可能早的冲出来。此零件两端和两侧均需要弯曲，因此最好在同一道工序中完成。 通过以上的工艺分析可以看出该零件为普通的 板料冲压件，尺寸精度不高，主要问题是冲孔，轮廓的成型。又经过我 的了解该零件属于中批量生产，因此可以用冲压的方法生产 。 定工艺方案 压件形状及尺寸 本设计课题冲压件形状及尺寸如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 7 图 2 冲压件尺寸： 宽度 长度 = 227346料搭边宽度的确定： 由厚度 t=1表得 : a=以 ： 条料宽度 ： B=346+2 2=350进步距： A=D+a 式中： D 平行于送料方向工件的宽度 (a 冲件间的搭边值 (A=D+a=227+ 排样方式 如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 8 图 3 压工序性质和工序次数的选择 冲压该零件，需要的基本工序和次数有： (a) 落料，冲孔 (b) 弯曲成型 (c) 切断 (d) 弯曲 (e) 冲侧面孔 (f) 冲缺 序组合及其方案比较 根据该零件的尺寸和形状工艺性能和以上这些工序，可以做出以下各种方案组合 . 方案一： (a)落料，冲所有孔 (b)弯曲成型 (c)切断 (d)弯曲 (e)冲缺 方案二： (a)落料，冲部 分孔 (b)弯曲成型 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 9 (c)切断 (d)弯曲 (e)冲侧面孔 (f)冲缺 下面就对这两个方案进行比较： 方案一：从生产效率来看它更高，它将所有孔一起冲掉，这样就减少了一道工序，同时它把冲工艺孔和其他孔放在一起，这就减少孔间距的公差，提高了孔间距的精度，特别是孔与制品件外形同心度容易保证 ,同时操作比较简单。但是它较方案二在第一道工序的结构和装备都要复杂一些，制造困难 ,而且先冲侧面孔在弯曲成形工序后会产生变形，将会加大误差。 方案二：只是较方案一多了一道冲侧面孔工序，与方案一比较，它的模具结构和装配虽然简单，成 本底 ,但是生产效率没方案一高，且增加一套模具。 三 模具设计 工序的模具结构形式的确定 通过以 上的工艺方案的分析和比较我们就可以确定所选用模具的种类，根据我 所选 用的方案二，我们可以知道要生产这个零件各道工序模具结构类型。 从中挑取了三道工序，即第一道工序冲部分孔，落料，第二道弯曲成形，第六道 冲侧面孔。我这里只给出第一道工序的模具结构。 其结构形式见以下装配图 : 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 10 1 2 3 4 5 6 7 8 161310 11 14 15 17 18 19 2022232425262729 28303193221125 2 06 7 61 2 3 4 56 7 8 9 1011 12 13 14 1516 17 18 19 2021 22 23 24 2526 27 28 29 3031导 柱 导 套 卸料螺栓 聚胺脂弹性体 上 模 座冲 头 圆 柱 销 圆 柱 销冲 头 I 柄垫 板冲头固定板 卸料螺栓 聚胺脂弹性体推 件 板 内六角螺栓 凹 模圆 柱 销 定 位 销 顶 料 板 内六角螺栓 弹 簧 片 下 模 座 加 高 板 凸 凹 模 下 垫 板内六角螺栓 圆 柱 销内六角螺栓内六角螺栓冲头柱 销图 4 因为零 件的外型尺寸的精度要求不高而且大，所以这里所选用的 导向装置为上下模的两根导柱导向装置，它的具体结构如模具的上下模座示。见总装图纸。 第一道工序既要冲出工件外形轮廓，又要冲孔，所以完成这道工序的模具属于复合模。 对于这套模具，它在工作时，根据该厂的设备和生产条件采用手工操作的形式。冲中间的四个工艺孔，由于它的凸模装在下模部分；又要把废料落在下面，所以在它装在上模的部分的凹模中装上弹性体来做卸料装置。 这套模具的整个动作过程是这样实现的：先是上模部分下行，最先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对 板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行 ,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 11 模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出 ,此时一个完整的冲裁和落料动作完成。 道工序冲压力的计算 以下 计算第一道工序的冲压力。 料力 : 工件的冲裁力和落料力按公式 F=该工件毛坯的周边 L 计算得出为 及该工件的厚度 t=1剪强度 =350 通常取值 代入公式得： 落料力： F 落 =1 350=料力： F 卸 1=K 卸 F 落 =件力： F 顶 =K 顶 F 落 = 冲孔力 : 冲 2- 6 孔，冲 4- 9 孔，冲 3 个腰形孔所需的力也可按上式计算， 其 工 件 内 轮 廓 周 长 为 ： L=2 6+4 9+3 10+3 42=： F 冲 =1 350= 推 = 冲 =(h/t) F 冲 =（ 10/1） 卸 2=K 卸 F 冲 =在计算它的总的冲压力： F 总 =（ F 落 +F 卸 1+F 顶 ） +（ F 冲 +F 推 +F 卸 2） =文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 12 所以按照压力的大小来选用的话，选择 160T 压力机。 具工作部分尺寸的计算 裁部分： 对外轮廓的落料，由于形状比较复杂，故凸模和凹模采用配合加工的方法。其基本的做法是，先按制件的尺寸和公差加工凸，凹模的一件（落料时加工凹模，冲孔时加工凸模），再以此为基准 在按最小合理间隙配做另一件 。因此只在基准件上标注尺寸和制造公差，配做的另一件只需标注基本尺寸。同时注明配做所留间隙即可。 当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸减小，因此属于 算这类尺寸 ,先把工件图尺寸化为 ,再按冲孔凸模公式进行计算 . B+X )0当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸增大，因此属于 算这类尺寸 ,先把工件图尺寸化为 ,再按落料凹模公式进行计算 . ()0+ 查表得，因数 x 为： 非圆形件 : 当 ， x=形件 : =x=件图中未注公差的毛胚的尺寸可按照 精度计算，也可查表得出其极限偏差。 各尺段的公差如下表所示： 尺寸（） 公差（ m） 3 250 3 6 300 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 13 6 10 360 10 18 430 18 30 520 30 50 620 50 80 740 80 120 870 120 180 1000 180 250 1150 250 315 1300 计算 A 类尺寸时 : )0+s,s= /4 则有 : 183 凹 = = =9 凹 = = 9 凹 =2 凹 = 6 凹 = 19 凹 =5 凹 = = = 凹 = 20 凹 =算为 B 类尺寸时 : A+x ） 0+s,s= /4 则有 : = = 冲孔部分： 根据材料 厚度 t=1表 2得： p= d=表 2得 : 核： p+ d=x 取 x 取 于 2 个 60+ : d+x )2 mm d+x +0+文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 14 同理可得： 4 个 90+： 2 个腰形孔孔： 面几个凸模尺寸可见下图，它们的依次顺序为 60凸模。它们的凹模尺寸分别在它们各自对应的复合模上。见下图： - 0 . 0 20+ 0 . 0 4+ 0 . 0 2图 5 对外轮廓的落料，由于形状比较复杂，故采用配合加工的方法来制造，这里先加工凹模，凸模的尺寸按照凹模的尺寸来做。由于该零件的外形尺寸没标公差，该零件的外形尺寸的精度要求低，它的凹模尺寸根据工件的展开尺寸的外形尺寸来做。它的落料凹模采取的是组合凹模的形式，经过查手册可得它的具体尺寸可见其零件图。见下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 15 周边图 6 凸凹模可配做，根据手册查得保证双边间隙值 如下图所示： 图 7 具其它零件的选用 压卸料板 (推件板 ): 弹压卸料板开孔的大小可参见手册，即卸料孔的每侧保持间隙c=查手册。我这里取 t 的 ，即为 c=于工件的厚度为 1以卸料板的厚度根据手册可得 h =18上面开孔的位置可见它的零件图。示意图如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 16 图 8 料装置的选择 : 根据以上算出的卸料力 ,推件力 ,经查手册得 ,上模卸 料装置为聚胺脂弹性体 ,(80A 规格 32 20 32 数为 8 个 80A 规格 32 20 55 个数为 8 个 . 架的选择 : 模架中的零件可按国标选择 ,导柱选择 柄选择 压入式模柄 125 上、下模座 的厚度 取 1 凹模厚度。 模及冲孔凸模 尺寸 : 根据冲裁力 F 来选择凹模的厚度尺寸取 45圆整 ）冲孔凸模 24孔 ,3个腰形孔高度为 70用的是固定板固定 ,固定部分 25 模量部分为 6 用的是冲孔和落料一起进行 5 六角螺栓 , 卸料螺栓 ,圆柱销 选择 : 按照手册提供的国标进行选择 ,择 65 8 个 ,择 80 8 个 ,各圆柱销及其孔都按照 择 的零件图和装配图 . 以上各零件的具体材料经查手册可得 ,它们各自材料和热处理情况在 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 17 各自的零件图的技术要求将详细给出 ,这里不一一列举 . 具的闭合高度 模具的闭合高度为上模座到下模座之间的所有零件厚度的总和 ,即上模座 ,冲头固定板 ,垫板 所有的相加最后得出模具 最小闭合高度为 260大 闭合高度 为 300 压设备的选用 在上面 冲裁力 计算过程中得到结果为 F 总 =以按照压力的大小来选用的话 ,可选 100T 压力机，也可选 160T 压力机，但根据实际情况 ，该厂提供 压力机 . 下面我们就来参考一下冲压设备情况 , 压力机的主要参数入下 : 600离为 12608010 1120右，前后） 节上限，行程下限 45070 80 30以上数据可以看出该压力机不但力的吨位够用，而且闭合高度，工作的大小都适合于在该道工序中配合所设计模具的使 用。所以设备选。 具压力中心的确定 从该工件来看由于工件在两侧都是对称的，所以该道工序中模具的压力中心一定在该工件所对称的对称线上，在两端看来虽然不是对称，但由于该 工件的尺寸比较大，而且又因为厚度很薄，可以忽略它带来的影响，所以可以把模具 中心位置放在压力机的滑块中心 。 制模具零件图及总图 列出模具零件 的明细表和标准件 清单，绘制模具 的 零件图，提出各项买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 18 技术要求。 具体情况都在另做绘制处理。可参见它们的各自零件图及装配图。 以上就是 散热器左侧 板的工艺设计和第一道工序的模具设计 。 四 模具安装与调试 模具 安装和调试 是否正确 ，直接影响质量和模具的使用寿命。调试时，用专门的调整工负责模具安装和调试，调试的冲件经首检合格后交操作工正式生产。 在安装调试前应做如下准备工作： 五 模具装配合理性检查 凹模工作表面的粗糙度：凸模细于 模工作 面和凹模圆角处应细于 角过渡光滑无棱。 六 模具试冲时的调整 件方便，卸料通畅。 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 19 设计总结 古人云 ：“工欲善其事，必先利其器”。这是我国历史上劳动人民在生产斗 争和生活中对工具使用重要性所作的结论。在现代化大生产中，工具的作用更是至关重要。 正如我设计的冲压复合模，设计制造模具并不是我们的最终目的，模具的设 计制造也只是我们的一种手段，一种工具而 已。我们的最终目的通过使用工具，能完全实现产品生产的自动化，从而大幅度地提高生产效率，满足人们的生活需要，加速国民经济的飞速发展，所以我们要很好地学会设计和使用工具。 在此期间将 自己的任务进行了样件分析，零件绘图，查表，找资料，设计原理的可行性分析，各项计算，模型的分析与演算，最后定稿。当然，这期间也得到了 班级同学 的 帮助 ，特别是指导老师曾老师的耐心指导。在此，特向关心及帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢。 通过这次设计增强了我分析和解决问题的能力，进一步提高了对生产工艺设 计，工艺流程，设备性能，冲压模设 计的理性认识，对我今后的工作大有裨益。 由于实践经验不足，水平有限，我们在许多方面还不足之处甚至错误，有待 于进一步的改进，恳请各位老师提出宝贵的意见。 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 20 参考文献 1. 姜奎华 北京：机械工业出版社， 印 ） 2. 王孝