外罩注塑模注塑设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 1 . 外罩注塑模设计 绪 论 1 本 课题及相关领域的国内现状及发展 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限公司制造的多腔 生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的 水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15 左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 、 国际通用软件，个别厂家还买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 2 . 引进了 件，并且成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构 和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出重大了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模具、汽车覆盖件模具合乎级进模 件，上海交通大学模具 家工程研究中心开发的冷冲压模具和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 件等在国内模具行业拥有不少的的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得 了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比还有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。 模具行业在今后的发展中， 1） 结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上 档次。如汽车生产中 90 以上的零部件，都要依赖模具成型，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达 40 左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 2） 力缩小发达地区和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 3 . 不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什 模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。 3） 换经营机制，大力发展混合所有制经济，明确产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部地区工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 4 . 第一章 任务来源及设计目的意义 设计任务来源 设计题目： 外罩 注塑模 材 料： 产批量：大批量生产 技术要求：未注圆角 所有尺寸公差按 4 级精度 图 1设计目的及意义 本设计题目为 外罩 注塑模，此次设计对毕业生有很好的意义，深刻了解了塑料模具设计的基本工作和 步骤。通过对该零件模具的设计，使买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 5 . 我进一步加强了注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了一定的经验。 第二章 零件的工艺性分析 塑件的原材料分析 二胺和 二酸的缩聚高分子化合物。 我国在六十年代，自力更生独创的一个尼龙品种，至今未见国外有性能介绍也无商品供应。它是目前我国很受欢迎的国产工程塑料品种之一，由于制取它的两个单体均来自于农作物蓖麻籽，所以便于在全国各地研制投产，但也因此在数量上受到了一定的限制。 半透明、轻而硬、表面 光明的坚韧固体。霉菌、细菌、酶、虫蛀对它不起作用，无毒。 性能 比重 水性比 ，最大吸水率约 1这种轻度含水有利于它的变韧，若在完全干燥情况下却容易变脆。 面硬度较大，具有高度延展性，冲击力作用下不引起断裂而呈现弯曲。不可逆拉伸能力高，在拉力作用下，可牵伸至原来的 3。拉伸时引起分子定向，使它强度更高。具有自润滑性和高度的耐磨性。比重虽为铜的 1/7，但耐磨效果却为铜 的 8 倍，而且有良好的灭音性，运转时噪音小。一般 抗弯强度 780斤 /平方厘米，抗拉强度 500斤 /平方厘米，无缺口冲击强度 100 公斤 /平方厘米，硬度（ 斤 /平方毫米。 品经过沸水蒸煮或在 130 度油中处理 1时，可提高它的尺寸稳定性。 熔融范围较狭窄，故耐热耐压情况尚好。长期使用温度应在 80 度以下，若短期使用可达 120 度，但高于 100 度而长期与氧接触会买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 6 . 逐渐呈现黄褐色，机械强度下降。熔融态时更不能和氧接触，否则极易引起热氧化降解。 良好的耐寒性，一般在 时不致发脆，保持一 定的机械强度。由于 吸水性较小，故它的介电稳定性较好。 溶于大部分非极性溶剂如：氢、脂类、低级醇，对大多数常用溶剂也稳定，但溶解于强极性溶剂如苯酚、甲酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等。通常常温下的浓硫酸仅起溶解作用，但在高温下则能裂解 别是具有氧化性的浓硫酸作用更甚。 防老化性能可由加入少量的防老剂：亚磷酸、碘化甲、乙酸铜而获得显著提高 。 工 材挤出工艺条件： 料筒温度：后部 250前部 260头温度：后 240 210模温度： 200杆形式：突变压缩型， L/D=15，螺杆速度 15 转 /分 模套内径： 米、模芯外径 米。口模平直部分长 45 毫米 管材内径： 25、管材外径 米。拉伸比 空定型直径 空定型与口模距离 20 毫米冷却水为室温。 螺杆注射成型工艺条件： 注射压力： 400斤 /平方厘米 温度：料筒后 部 190部 200部 210嘴 200间：注射 20、保压 0、冷却 20、总周期 45螺杆转速： 48 转 /分、收缩率 后处理：用油或水于 90加热 4 小时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 7 . 应用 最大用途，目前是代铜和代其他金属，例如 管、管缆、管件用来代替铜管、铜单管和铜管件。可代替紫铜管应用在机床液压系统作油管，可代替热水袋中的镀镍烙铜的螺纹盖。可作高压釜的密封圈 ，经受 100气压 900 小时考验，密封性良好。制作电机上应用的接线罩和螺帽（代铝）。加石墨的 作单相表上的宝石螺帽（代黄铜）。制作摇臂钻床上部和下部管体及螺母。 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆盘形，在侧壁上有一高 20 宽10 的长方形孔，外罩的边缘对称分布 6 个 4 的圆孔，因此模具设计时必须设置侧分型抽芯机构。 尺寸精度分析 该零件的重要尺寸如 等尺寸精度选用高精度等级。由 表 2得为 + + +等尺寸精度由表 2一般精度 级由以后分析可见，该零件的尺寸精度中等。对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看壁厚较均匀为 2利于零件的成型。 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺，没有特别的表面质量要求，比较容易实现。 终上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下零件的成型完全可以保证。 计算塑件的体积和质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 8 . 计算塑件的体积 ： V=过程略） 计算塑件的质 量：根据设计手册可查得尼龙的密度为 =塑件质量为 ： W=用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为 。 塑件注塑工艺参数的确定 查找中国模具设计大典卷二和参考工厂实际应用的情况， 试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温 度：后段温度 用 200 C 中段温度 用 210 C 前段温度 用 220 C 喷嘴温度：选用 200 C 注塑压力：选用 800塑时间：选用 30s 保 压：选用 72当于注塑机表压 25 保压时间：选用 5s 冷却时间：选用 30s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 9 . 第三章 工艺方案的确定 分型面选择 模具闭合时动模和定模相配合的接触平面，叫做分型面，也可叫做合模面。在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融 塑料会通过此分型面溅出，在塑件上形成较厚的飞边，经修整后还会留下明显的痕迹。选择分型面的原则是：塑件脱出方便，模具结构简单，型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理。 该塑件为盘状外罩外形较简单，固其分型面如下 图 3型面 确定型腔的排列方式 制品在模具中的位置确立的原则： 1制品或制品组件 (含嵌件 )的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型； 2制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 10 . 3当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便； 4最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷 却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。 本塑件在注塑时采用一模两腔，终合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度采取如图结构： 图 3具结构 采用此结构考虑到侧向抽芯方便。 浇注系统的设计 浇注系统在模 具中占有非常重要的地位，它的设计合理与否直接对制品的成型起到决定的作用。这就要求模具设计者除了研究模具结构和加工技术之外，还必须对成型技术有较为深刻的理解。这样才能使模具制造技术与成型工艺有机地结合在一起，生产出既经济又高质量的产品。 浇注系统的设计原则： 1排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出。 2流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间。 3防止型芯和嵌件变形 应 尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位。 4整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 11 . 5防止塑件翘曲变形 在流程较长或需开设两个以上浇口时更应注意此点。 除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。 用注塑成型的方法加工塑料制品时，注塑机喷嘴中熔融的塑料，经过主流道、分流道，最后通过浇口进入模具型腔，然后金国冷却固化 ，得到所需要的制品。所以注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。浇注系统在模具中占有非常重要的地位，它的设计合理与否直接对制品的成型起到决定的作用。浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑料制件。 主流道设计 根据设计手册查得 注塑机喷嘴前端孔径： d。 = 4，喷嘴前端球面半径 R。 =12根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R。 +2=14mm d=d。 +1=5了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度2经换算得主流道大端直径 D=8 流道设计 分流道的设计不仅要考虑熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。因此，恰当合理的分流道形状和尺寸应根据 制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。本塑件的形状不算太复杂，溶料填充型腔比较容易，根据型腔的排列方式可知分流道的长度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 12 . 较短，为了便于加工起见，选用截面形状为梯形的分流道。 由表 6得， h= b =8 b =3/4 1 b =6 图 3 浇口设计 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构 、注塑工艺条件（压力）及塑料性能等因素有关。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度，快速冷却封闭，便于塑件分离，以及浇口残痕最小等要求。 根据本塑件的成型要求以及型腔的排列方式，和塑件表面质量采用侧浇口。 由于塑件壁厚均匀都在 2右，由表 6得： 侧浇口深度 h=1度 b=口长度 l=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 13 . 第 四章 模具结构设计与校核 由于制品的特殊要求，而无法避免其侧壁内、外表面出现凹凸形状时，模具则需要采取特殊的手段对所成型的制品进行脱模。当然，对于某些制品可选择用软且弹性较好的材料（如聚丙烯、聚乙烯等）在侧壁凹凸形状不大的情况下，模具结构可采取以二次顶出的方式对制品进行强制脱模。但是绝大多数塑料（如 ）和在制品侧壁凹凸形状较大时，其模具结构采用强制脱模的方法是行不通的。因此，为解决制品侧壁内、外表面凹凸形状的脱模问题，模具中需要设置侧向分型或抽芯机构。 本塑件侧 壁有一个长方形孔，它垂直与脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型孔的零件必须做成型芯，即设置抽芯机构。 本模具采用斜导柱抽芯机构。 抽芯机构设计 确定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔的深度，本塑件厚度为 2以 H=2另加 3抽芯安全系数，可取抽芯距 S 抽 =5 确定斜导柱的倾角 斜导柱的倾角 是斜抽芯机构的主要技术数据之一它与抽拔力以及抽芯距有直接关系。 取 =20。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 14 . 定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算。 a： 抽拔力计算 被抽芯的孔断面是矩形，先求出其折算半径 c 2 0 1 0r 9 . 5ab 抽拔力计算 抽拔力 14 12 ( ) 1 0 . 1 3 *( 1 )a b E L Q o s Q 抽拔力 F 型芯断面积 a、 b 型芯断面的两边长尺寸 （ 矩形型芯的折算半径（ k 无因次 关系，仅与脱模斜度 和摩擦因数 f 有关， 取值 见参考文献 无因次关系，仅与脱模斜度 和比值 r 均 /t 有关， l 塑件对型芯的包紧长度（ r 均 锥形型芯模量（ 塑料弹性模量（ 塑料收缩率（ %）； 塑料泊松比； 型芯单面斜角（ ）； 型芯半径（ 。 经查表得： 有关参数： E=1800=2% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 15 . f= 1（取型芯单面倾角 k=l= 入公式得： 62 ( 2 1 ) * 1 . 8 * 1 0 * 0 . 0 2 * 0 . 2 * 0 . 2 9 0 5Q = 1 0 . 1 3 * 2 * 1(1 0 . 6 6 7 ) * 17 5 4 8 . 5 ( )N b： 斜导柱直径计算 取钢零件间摩擦因素 f =导柱用 造。 b=140曲作用力为： 20 2 0N=( 1 2 t a n )7 5 4 8 . 5( 1 2 * 0 . 1 * t a n 2 0 0 . 1 2 08 2 2 4 . 5 ( )Qf f C o sC o 有效长度 05 1 4 . 6 ( )s i n s i n 2 0e sL m m 得： 1 13 310 1 0 * 8 2 2 4 . 5 * 1 4 . 6 1 4 02 0 . 4 8 ( ) 故取斜导柱直径 d=22mm c： 斜导柱的总长 取固定凸肩 D=安装斜导柱的定模板厚 h=30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 16 . 000()t a n 1 22 s i 0 5( 1 . 8 1 ) 2 2 * t a n 2 0 1 22 2 0 s i n 2 06 9 . 7 5D d h o sC o 取斜导柱总长 L=70滑块与导滑槽设计 块与侧型芯的连接方式设计 侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔，由于孔的尺 寸不大，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构，型芯与滑块的连接采用镶嵌方式， 滑块的导滑方式 为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和通槽与压板配合的形式。 滑块的导滑长度和定位装置的设计 由于一侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。滑块的定位装置斜锲与台阶的组合形式。 导柱、导套设计 导柱设计 根据导柱配合直径 d 与模板外形尺寸关系和查以往经验值，选 d=20的标准直形导柱为动模推件板导柱。其结构如下 图 10： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 17 . 图 4标准参数值为 0 00 120d m m 0 51 0 220d m m 0 0 结合本模具上模部分的高度 ，选 00 ， 1 。 其材料选为 导套设计 为配合 动模推件板导柱 ，选择标准导套。其结构与尺寸查有关手册确定如下：本例选择带肩导套 I 型。 图 4标准 参数 值为 0 1020d m m 、 0 51 0 228d m m 、 、 0 0 32D 0 3 0 20d m m 0 04 0 128d m m 1R 25L 由于本副 模具采用的是定模具顶出机构，定模部分的推件板以及垫板都在开模时需要导柱的导向作用，因此需要为 d=32 导柱 的 设买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 18 . 计中间导套。其与导柱配合直径尺寸与上述导套尺寸一致，其长度与推件板和垫板厚度总和一致，在此就不再赘述。本副模具是把起整体导向作用的导柱的布局方式选用四根直径相同对称布置方式，以及结合为定模具顶出机构起导向作用的两小导柱的对称分布来构成模具导向系统的整体布局。详细位置尺寸和结构形式可参照动模板零件图中所示。 成型零件结构设计 模的结构 本模具采用一模两件的结构形式，由于构件外形简单，固采用整体式凹模。 根据分流道与浇口的设计要求，分流道设计在定模板上，浇口在凹模上。 凸模结构设计 本模具凸模采用组合式凸模结构轴肩连接、牢固可靠。如零件图 04 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 19 . 第五章 模具设计的有关计算 型腔和型芯工作尺寸计算 本模具中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算，查表 得 收缩率为S=1% 平均收缩为 1 + 2 . 5 % 1 . 7 5 %2S 具制造公差取 z=/3 表 5腔、型芯工作尺寸的计算 模 具 零件 塑件尺寸 计算公式 型 腔 尺寸 型腔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 20 . 30314M c p L 3021 3M c p H 大型芯尺寸 03213M c p H 03314M c p L 侧型芯 03213M c p H 03314M c p L 小型芯 03314M c p L 03213M c p H 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 上模型腔弧度的计算 根据整体式圆形凹模型腔计算公式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 21 . 234Mh 其中 型腔压力（ p 成型零部件的许用变形量 （ ； r 凹模型腔内孔或凸模、型芯外圆的半径； 材料选用整体淬硬型塑料模具钢。 较高的硬度、耐摩擦性、抗压强度，抛光性和电加工性能，可以防止模具型腔表面过早磨损或局部变形。 取注射机的注射压力 70r=20p=1000以 234Mh = 固型腔板厚度取 50外形尺寸为 20050模具加热与冷却系统的计算 注射模温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，确保模具温度在成型要求的范围之内。模具温调系统的功用可以改善成型条件、稳定制品的形位尺寸精度、改善制品机械物理性能。 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可做如下计算： 设定模具平均温度为 40C ，用 20C 的常温水做为模具的冷却介质，其出口温度为 30C ，产量（初算两分钟每套） h。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 22 . 求塑件在硬化时每小时释放的热量 3Q 查有关文献得 单 位热流量为 ： 5512 0 . 6 7 1 0 / 4 . 2 1 0 /Q Q J k g J k g 求冷却水的体积流量 11 1 2 其中 却介质的体积流量 3 /W 单位时间内注入模具中塑件质量 kg/p 冷却介质的密度 冷却介质比热容 冷却介质出口温度 冷却介质进口温度 5337 1 0 / 6 01 0 4 . 2 1 0 3 0 2 0V v= 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 23 . 第六章 模具闭合高度和注塑机有关参数的校核 模具闭合高度的确定 在支承与固定零件设计中： 确定定模座板 0定型腔板 0定型芯固定板 5定型芯垫板 0定型芯座板 0据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块 60=2+4+6=220塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 280180200注塑机模板最大安装尺寸为 370 280能满足安装要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 24 . 由上述计算模具的闭合高度 H=220 所能允许最小模具厚度 00大厚度 00 即满足 1+H2+a+（ 538+40+30+10=118外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注塑机开模行程足够。 足要求。 第七章 编写主要工作零件加工工艺规程 制定工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。 同时还应在充分利用本企业先有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进的工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件 。 主要依据： 1、产品的装配图样和零件图样 2、产品的生产纲领 3、现有的生 产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作 关系、 技术工人的水平以及各种工艺资料和标准 在此仅对成型零件型芯、型腔的加工工艺进行分析： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 25 . 设计总结 本设计的设计内容为塑料外罩注塑模具设计，通过对塑料外罩注塑模具的设计，基本掌握了对注塑模具设计的方法及步骤，对塑料注塑模具有了更进一步的了解和认识，对塑料注塑模具的加工方法和制造途径也积累了不少经验。 本设计中的模板和一些导向零件等尺寸也不代表就是一种最佳的选择，例如型腔板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选 择（要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人设计有多种多样的设计方案，但最终都有可能是很好的使用，通过对这次的塑料外罩注塑模具设计的毕业设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取和借鉴他人的设计经验虚心向别人请教也是非常重要。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 26 . 致谢 通过毕业设计，使我对三年来的知识进行了一次概括总结，同时又巩固了自己的知识、弥补了自己的不足。使自己树立了科学头脑，养成科学精神，遵循科学规范，掌握了科学研究和撰写设计的方法，为走上工作岗位后独立地展开科学研究打 下坚实的基础。 在此设计中，得到了指导老师和同学的帮助和关心，特向给予我指导的原红玲老师、杨占尧老师和翟德梅老师表示最衷心的感谢！在此，我诚挚的向我的指导老师说声：“老师，您辛苦了！” 在本设计中由于编者水平有限，收集资料困难，如果有不尽人意的地方，还望各位老师批评指正，提出宝贵的改进意见！在您的指导和教诲下，我会在以后的工作和学习中倍加努力！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 27 . 参考文献 主编 . 塑料注塑模结构与设计 004 M 模具制造技术 ，2001 M 塑料模具设计手册 1984 M 施祖培 主编 化学工业出版社， 2001 M 塑料成型加工与模具 2003 M 模具材料 2005 M 注塑模设计 2001M 北京化工大学 天津轻工业学院 合编 中国轻工业出版社， 2000 M 9 许发樾主编 000 M 10 周小玉