手机后盖注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编号： 毕业设计 (论文 )说明书 题 目： 手机后盖注塑模设计 院 （系）： 国防生学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014 年 04 月 27 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 我国塑料模具工业从起步到现在，经历了半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大的提高。由于模具生 产产品具有精度高，复杂性高，一致性好，生产效率高消耗低等优点。所以现代工业中将会起到更大的作用，得到更多的应用。我的塑料发展至今，已能生产精度高达 2 微米的精密，多工位级进模，工位数最多已达 160 个，寿命 12 亿次。 模具时现代工业发展的基础，许多产业的发展都离不开模具行业的支持。用模具生产制造所表现出来的的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。在模具工业的总产值中塑料模具约占33%。不同的塑料成型方法使得模具原理和结构不通。按照成型方法的不通，塑料模具分为：注塑模具 ，压塑模具，吹塑模具等。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型中占有很大比重。现代工业中，消费品外壳的色彩，手感，和精度，厚度等提出了新要求。塑料外壳设计成为重要的一环。设计合理的注塑模具将得到越来越多的应用。 现代注塑模具的设计方法目前为了应付当前多样化的要求，缩短产品只在周期以缺德最佳的竞争优势，模具设计中都引用了 算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低成本，增加竞争力，一般而言，一件完整理想的工业产品，其制造流程为现有原创型的概念设计出原件，配合计算机辅助工程分析技术，再依据分析结果修改 测试，最后再依据设计图经由计算机辅助制造，进行产品自动化生产在模具设计生产，以上整个过程均在计算机上进行。 在模具设计生产过程中，应用 件进行模具结构设计 型芯二维设计 模具型腔，型芯设计三维造型等。 随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用术。在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品，现代的手机已经不再仅仅是一个工具同时一时装饰品，所以做出的不 管是手机机身还是手机壳都需要美观大方，因此加工工艺就显得非常重要。所以在对手机壳的模具设计时不仅要考虑成型，还需要考虑成型后的美观。因此在模具的设计过程中多方兼顾。 关键字： 手机；模具设计；注射模；斜导柱；侧抽芯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to a So a up to I to as of 60, 200 of s of is t be by of In 3% of of to of is In is a In of be of at in to by in of AE of in to in a of to of on of in 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on In to of to AM of of is an in in a is no a at so or to be so is So to in to or 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 引言 . 1 第一章 塑件分析 . 2 料的分析 . 2 件相关参数 的设计 . 2 射 温度 的影响 . 2 件原料的分析 . 3 C 塑料的干燥 . 3 射温度 . 3 射压力 . 3 射速度 . 3 具温度 . 4 积及质量计算 . 4 积的计算 . 4 量及面积的计算 . 4 第二章 型腔数目的确定 . 6 第三章 成型零部件的设计 . 7 腔尺寸的计算 . 7 芯尺寸的计算 . 7 第四章 注射机的选择 . 9 第五章 注射机 的校核 . 10 射机注射容量校核 . 10 射机锁模力校核 . 10 射机注射压力校核 . 11 射机模具 厚度校核 . 11 射机最大开模行程校核 . 11 第六章 分型面的选择 . 13 形面的形式 . 13 型面 的选择 . 13 第七章 浇注系统的设计 . 15 流道的设计原则 . 15 流道的设计 . 16 流道的尺寸的设计 . 17 第八章 浇口的设计 . 18 口位置选择的仿真 . 19 接浇口的直径设计 . 19 浇口直径设计 . 20 第九章 冷却系统的设计 . 21 却系统设计原则 . 21 却系统的结构形式 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 却系统 的计算 . 21 却时间计算 . 22 水量 M 的计算 . 23 成型周期计算 . 23 第十章 模具材料选择 . 25 第十一章 模具主要参数的计算 . 26 模力的计算 . 26 始脱模力 . 26 杆直径 计算 . 27 杆的应力校核 . 27 板的厚度计算 . 28 第十二章 推出脱模机构设计 . 29 出机构的 选用原则 . 29 杆的形式 . 29 杆材料 . 30 杆的复位 . 30 出力的计算 . 30 腔壁厚和底板厚度计算 . 31 壁厚度计算 . 32 形型腔底板厚度计算 . 32 第十三章 结构零部件设计 . 33 模导向机构的设计 . 33 计导柱需要注意的事项 . 33 向机构的设计 . 33 位圈的设计 . 34 向分型与抽芯机构的设计 . 34 导柱的设计 . 36 块的设计 . 37 紧块的设计 . 37 第十四章 模架的选择 . 38 架厚度 H 和注射机的闭合距离 L . 38 需行程之间的尺寸关系 . 38 第十五章 排气系统的设计 . 40 第十六章 成型零件加工工艺规程 . 41 谢辞 . 42 参考文献 . 43 附录 . 424 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引言 随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。 当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就， 术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不 断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 等，具有一个基本的了解。从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 不断完善，借助于 计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设 计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。 有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。 一款应用广泛的模拟仿真软件，使用该软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果，为设计参数的确定和优化提供理论依据，可以帮助设计者进一步修改模具设计方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 塑件分析 料的分析 通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。综合各项因素最后选择 料作为本次设计所使用的材料最为适合。 料的工艺特点如下： (1） 属无定型塑料， 149 150； 215 225；成型温度为 250310；相对平均分子质量为 2 4万。 (2） 热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。 (3） 流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。 以，分子链的刚性大。 (4） 寸稳定性好；但内应力不易消除。 (5） 型时要求水分含量在 下。 (6） 制品易开裂。在成型前， 脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸 腾床干燥 (温度 120 130 ，时间 1 2h)、真空干燥 (温度 110 ，真空度 96间 10 25h)、热风循环干燥 (温度 120 130 ，时间 6h 以上 )。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于 90 的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于 100 、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。 件相关参数的设计 射 温度 的影响 料的大分子多呈无定形状态，大约 215 开始软化， 225 以上开始流动。和其它热塑性塑料相比， 料不仅熔融温度高，而且熔融后的熔体粘度也较高，熔体粘度对温度的敏感性比剪切速率大。一般对于低于 260 的料温，由于其熔体粘度过高，制品易出现不足，波纹等缺陷，故在成型中较少采用，而大都选用 270 320 之间，在此范围内的熔体粘度适中，适合于大部份制品的成型。 料在正常加工温度范围内有很好 的热稳定性，在 300 温度下长时间停留于料筒内基本不分解 ，熔体粘度变化也很小，由于这一特性使其在成型过程中可以多次反复使用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注射温度对 料产品的性能有着重要的 影响，在 280 300 之间， 验证明，除了伸长率有所下降外，冲击强度，拉伸强度和弯曲强度等项性能指标均有较高的值，同时产品有良好的外观和光亮的表面。过高的料温，如超过 340 时， 料将会出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。另外，含氮化合物的存在也会使分解加速，需予以注意。 件原料的分析 C 塑料的干燥 该种材质对微量的水分极为敏感 , 极易吸咐水分，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为了使 注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性， 材料含水量降至 下，最好在 下，以提高加工稳定性和机械性能。一般地用电热鼓风烘箱在 90110 ,预干燥 4 6小时，可以达到所需要的含水率。但最长累积干燥时间不能超过 48小时，否则材料有降解变色的可能。 射温度 加工成型性好 ,热变形温度在 115 左右 , 采用合适的加工温度 , 可以减少或消除表面凹痕 , 同时也可以减少缩孔。成型温度设定以确保阻燃 尽量使用低 温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃 加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。因此 30270 。 射压力 注射时采用中等的注射压力，一般为 80150 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。 脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 射速度 较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品， 并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。此手机保护壳为薄壁制品，宜采用中等注射速度，将摩擦热降至最小；采用多级注射，以确保充填顺畅和制品外观。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具温度 模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。 成型温度相对较高 , 模具温度也相对较高。一般调节模温为模具温度： 50100 。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温 度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。 积及质量计算 积的计算 对笔套面积进行计算，如图 示： 图 手机后盖图纸 已知： 1L =2L = 1H =72H =6D =2D =R =R =4/2R =R =L =4L = 体积为： 2/11)( 2443232221222111 (1 从而总体体积为： V=查表 塑料模设计手册之二表 知 料的密度为 =量及面积的计算 （ 1） 单个塑件质量： M=V= g= (1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）在分型面上面的投影面积为 S 投影 = 3）曲面的整体表面积： S 总 = （ 4）平均厚度为： 1 . 0 0 m m= 203+3 8 2 0 5 1 1 7 8 . 4 8 / 2 .=V /S=L (1图 机后盖三维图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 型 腔 数目的确定 一次注射只能生产一件塑件的模具称为单型腔模具；一次注射能生产两件或两件以上塑件的模具称为多型腔模具。与多型腔模具相比较，单型腔模具具有塑件的形状和 尺寸一致性好、成型的工艺条件容易控制、模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。 在多型腔模具的实际设计中，确定型腔数目的方法一般有两种。一种方法是首先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目；另一种方法是先根据生产效率的要求和塑件的精度要求确定型腔的数目，然后再选取择注射机或对现有的注射机进行校核。 现在，计算塑件的总体积和总质量： 塑件总体积： 总V 33 1 8 6 8 8 . 1 4 m m=9 3 4 4 . 0 7 m 2 塑件总体质量： 2 2 6 g=1 1 3 2=M 总 图 模型腔排布 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 成型零部件的设计 腔尺寸的计算 表 式表 型腔径向尺寸 zz 00 型芯径向尺寸 00 sm 型腔深 度公式 zz 00 1 型芯高度公式 00 1zz 其中 修正系数 x=1/2 2/3，即当塑件尺寸较大、精度要求低时取小值，反之取大值。 型腔的径向工作尺寸 塑件的径向图样尺寸 S 收缩率的平均值，查表得 型收 缩率 : 塑件尺寸公差 Z型腔制造公差，当制件尺寸为中小、级别精度要求较高时，可取/3z 在这里公差等级选 ，修正系数 x 取 （ 1）型腔径向尺寸计算 利用公式 00 0 . 1 70 . 3 6 0 . 1 700 0( ) 1 0 . 0 0 7 5 4 9 . 9 8 0 . 7 5 0 . 5 6 5 0 . 0 8 （ 2）型腔深度计算 利用公 式 zz 00 1(3 0 . 1 30 . 0 3 0 . 0 300 01 0 . 0 0 7 5 7 0 . 7 5 0 . 3 6 6 . 7 8 2 5 芯尺寸的计算 塑件壁厚为 2过分析塑件可知，模具包含大型芯 2 个，圆柱形小型芯 4 个，螺纹型芯 3 个，圆柱形凸台小型芯 2 个。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1） 大型芯径向尺寸计算 利用公式 00 sm (3 00 0 0 . 1 30 . 1 3 0 . 1 31 0 . 0 0 7 5 4 8 . 7 8 0 . 7 5 0 . 5 6 4 8 . 7 2 5 8 5 （ 2）侧抽小型芯径向尺寸计算 00 03 0 . 0 50 . 0 5 0 . 0 51 0 . 0 0 7 5 3 . 7 8 0 . 7 5 0 . 3 4 4 . 0 6 3 3 5 00 04 0 . 0 50 . 0 5 0 . 0 51 0 . 0 0 7 5 2 . 1 0 . 7 5 0 . 3 1 2 . 3 4 8 2 5 00 05 0 . 0 50 . 0 5 0 . 0 51 0 . 0 0 7 5 1 0 . 7 5 0 . 1 4 1 . 1 1 2 5 （ 3） 型芯高度的计算 利用公式 00 1zz (3 00 01 0 . 1 30 . 1 3 0 . 1 31 0 . 0 0 7 5 1 4 0 . 7 5 0 . 3 8 1 4 . 3 9 00 0 0 . 1 30 . 1 3 0 . 1 31 0 . 0 0 7 5 6 0 . 7 5 0 . 3 4 6 . 3 买文档就送您