玩具车底盘塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计（论 文） 设计（论文）题目： 玩具车底盘塑料模具设计 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 2012 年 5 月 2 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇 注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明； 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理 . 关键词 塑料模具 分型面 标准 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 录 . 1 章 绪论 . 1 内外塑料模具的研究现状 . 1 内塑料模具研究现状 . 1 外塑料模具研究现状 . 2 课题的任务 . 2 第 2 章 塑件的工艺分析 . 3 析材料性能 . 3 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ . 3 苯乙烯（ . 4 酚 A 型聚碳酸酯（ . 4 析零件用途及设计要求 . 6 合分析塑件结构 . 6 第 3 章 模具总体结 构设计 . 8 型面的确定 . 8 腔数目的确定 . 8 注系统设计 . 9 流道、主流道衬套的设计 . 9 流道设计、浇口的设计 . 11 料穴的设计及成形零部件的设计 . 12 第 4 章 导向与定位机构 . 13 第 5 章 顶出系统设计 . 14 第 6 章 成型零件工作尺寸的计算 . 16 第 7 章 排气设计 . 16 第 8 章 温度调节系统设计 . 17 度调节对塑件质量的影响 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 温度调节系 统的要求 . 18 却系统设计： . 18 第 9 章 标准模架的选择 . 19 第 10 章 注射机的选择校核和模具零部件结构设计 . 19 射机的分类 . 19 具相关尺寸计算 . 20 总 结 . 23 参考文献 . 24 致 谢 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪论 模具是由机械零件构成，它与相应的压力成形机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性质，使之成形为合格制品或半成品零件 1。 作为一种高效率的工艺装备，模具具有节约原材料、制件成本低廉等一系列优点。目前，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。而在当今模具行业中，占大部分比例的是塑料成型模具，而塑料注射成型又是塑料模具工业中主要的加工方法之一，据统计塑料成形模具产量中约半数以上是注射模具 2。近年来，随着新塑料的研发，以塑代钢、以塑代木的推广，塑料模的比例不断提高，塑料模将有更广阔的应用前景。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的精度要求也将越来越高，传统的制模方法已不能满足要求，这就促使 了 在 数化设计方法的研究已成为研究的热点，因此，研究塑料注射模具参数化设计关键技术，对提高塑料注射模具的设计效率具有更重要的现实意义。 内外塑料模具的研究现状 内塑料模具研究现状 我国塑料模具起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。按产值计算，目前我国塑料模具产值约占全部模具的 1/3左右 3。 2006年，在第十届中国国际模具技术和设备展览会上 4，温州市丰日模具厂的各类 电器、开关、手机、汽配等注塑模具；精展精机有限公司的塑胶模具零配件；东莞精宝模具配件厂的各种精密模具零配件等都显示了其强大的优势。 体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术，一些厂家还使用 得了良好效果；热流道技术的应用更加广泛，近年来，热流道技术发展很快，热流道模具比例不断提高；精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高；模具寿命不断提高 。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 虽然近年来我国塑料模具技术水平已大大提高，但同国外发达国家相比还存在较大的差距 5。 外塑料模具研究现状 近年来，由于工业发展迅速的原因，国外发达国家的模具制造业发展也相当迅速。特别是在欧美，许多模具企业的生产技术水平在国际上都是一流的：在 6，首次将复杂的冷却几何与传统的冷却镶块的直接比较，并通过热成像技术分析冷却效率与分布，为注射模提供了一种高效制造型芯部镶块的技术，从而降低了生产时间和成本，提高了产品质量；在模具的正确定向研究方面 7，研究者针对在发动机舱中压铸铝部件日益地被耐热的热塑性塑料的注射模制品所替代的问题，讨论各向异性零件的模具设计，以玻璃纤维强化的 设计构件的机械零件时，为了确保零件成型制品质量，提出了制品纤维取向因素的模具设计方法；在高速铣削模具型腔的电火花加工（ 极设计技术方面 8，对于复杂模具型腔，在模具型腔加工前， 确定最佳方案，给出了基于自动 系统的逻辑运作方式，使 述自动设计 模具制造的激光加工技术方面 9，技术人员在高速铣削(激光加工 (粗、精的组合模具设计与加工时，通过嵌入在一个标准结构的数据库中的输入和输出的模具工艺数据，为将来的模具工艺优化和数据更新提供重要的技术支持，从而缩短了从模具设计到制造的时间。 课题的任务 本文 以玩具车底盘，确定了玩具车底盘的模腔数并选择相关注塑机，完成对应模具总图设计，模具总图用 2图设计严格按标准，包含零件序号及零件明细表等；完成 玩具车底盘的造型设计，如动模、定模等型腔零件及动定模套板、浇口套等零件的设计，按制图标准标注尺寸、公差、形位公差及表面粗糙度等；对模具分型面、浇注方案、冷却方案等设计进行分析，对模具零件关键尺寸的确定进行计算，如套板边框尺寸、厚度尺寸、导柱直径、压室充满度计算等，具有很强的工程实用意义。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件的工艺分析 析材料性能 塑料（ 以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料（添加剂）制成的固体材料。 塑料的优点：塑料的强度较小，有较高的比强度。塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性， 良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。 塑料的缺点：强度，硬度较底，易老化等。 通用塑料如聚丙烯 乙烯 氯乙烯 有应用范围广、加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，以下拿三种常用典型材料比较选取。 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ 观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。 有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。 其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。 无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在 160190 范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于 285时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。 体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。 湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在 8090下干燥23h,可以满足各种成型要求。 有较小的成型收缩率，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是 料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型 5。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 苯乙烯（ 聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚 苯乙烯透光率不低于 80%，雾度约为 3%，折射率较大，在 间，具有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄原因之一是单体纯度不够，特别是在含有微量元素时；二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在 间。 力学性能 聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。 热学性能 聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅 95左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响 。最高连续使用温度仅 6080。 120开始成为熔体， 180后开始具有流动性，其热稳定性较好，超过 300才开始分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。 电性能 聚苯乙烯是非极性聚合物，具有颇为优异的介电、电绝缘性能，由于吸湿性很小，电性能也不受环境湿度改变的影响。 加工工艺性 吸湿性很小，加工前一般不需要专门的干燥工序 成型温度范围较宽 收缩率及其变化范围都很小，一般在 利于成型出尺寸精度较高 和尺寸较稳定的制品 聚苯乙烯制品容易产生内应力， 并且在空气中会缓慢老化引 起发黄很显然不适合选用 酚 A 型聚碳酸酯（ 双酚 A 型聚碳酸酯是无色或者微黄色透明的刚硬、坚韧固体。 力学性能 双酚 A 型聚碳酸酯是典型的硬而韧聚合物，具有良好的综合力学性能。拉伸、压缩、弯曲强度均相当于聚酰胺 6、聚酰胺 66，冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料，抗蠕变性也明显优于聚酰胺、聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性较明显 热性能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺 6 但低于聚酰胺 66，热变形温度和最高连续使用温度均高于 绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为 电性能 双酚 A 型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有一定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃、聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电性能。由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。 其他性能 在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在 潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄 5。 切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力学性能方面的缺点也不选用。 表 三种材料性能参数表 S 度 缩 率 点 130160 131165 220240 热变形温度（ 45N/ 6598 6590 132138 模具温度 6080 4060 85120 喷嘴温度 180190 160170 250300 中段温度 180230 170190 270320 后段温度 150170 140160 250270 注射压力 60100 60100 50110 塑化形式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 拉伸强度 3349 3563 6066 拉伸弹性模量 曲强度 80 6198 105113 弯曲弹性模量 缩强度 1839 80112 85 缺口冲击强度 1120 断 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 硬 度 6 洛氏 0 积电阻率 1016 10171019 1015 介电常数 06 穿电压 - 1927 2030 外 观 浅象牙色或白色不透明 无色透明、摔打音清脆 透明微黄 特 点 耐热、表面硬度高、，尺寸稳定、耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬 耐水、耐化学品、绝缘性好、不耐冲击不耐温 透明度高、硬 而韧、高抗冲、尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好、耐开裂耐药品性差 材料最终选定为 综合性能优异， 具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为 0 5 ；溢料值为 0 04 热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。 析零件用途及设计要求 该塑件为玩具车底座，用于儿童娱乐。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。 合分析塑件结构 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性 一方面成型会对塑件的结构 ,形 状 ,尺寸精度等诸方面提出要求 ,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度 ,保证生产出价廉物美的产品 ;另一方面 ,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析 ,弄清塑件生产的难点 ,为模具设计和制造提供依据 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 1 玩具车底盘正面 图 图 2 玩具车底盘反面图 由图可见 ,玩具车底盘塑料件壁厚均匀 ,有利于塑料成型 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 模具总体结构设计 型面的确定 根据分型面的选择原则： （ 1）便于塑件脱模； （ 2）在开模时尽量使塑件留在动模； （ 3）外观不遭到损坏； （ 4）有利于排气和模具的加工方便。 图 3分型面的位置 结合该产品的结构 ,分型面确定在塑件的最大投影面积上 示 。 腔数目的确定 注塑模的型腔数目 ,可以是一模一腔 ,也可 以是一模多腔 ,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （ 1）塑件的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生产效益； （ 4）模具制造难度。 根据大批量生产要求，以及考虑塑件的外形为长方形的 ,本模具采用一模二腔，塑件型腔位置沿着中心对称分布。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 注系统设计 浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔融状态的塑料从喷嘴处平稳的引入模具型腔，并在熔体填充和固化定形的过程中将注射压力和保压力传递到塑料制品各部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料模具。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。此次设计的模具，其浇注系统为普通流道浇注系统。浇注系统的设计对注射成型效率和制件质量有直接影响，是获得优质塑料制品的关键。 浇注系统由主流道 、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 流道、主流道衬套的设计 主流道是指从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。当模具闭合后，注射机喷嘴压紧模具主流道衬套，并封紧注射机与模具之间的间隙，熔体材料直接从料筒流入主流道。此次设计的模具在卧式注射机上使用，主流道应垂直于分型面。为了使冷凝料能从主流道中顺利拔出，将主流道设计成圆锥形。锥角约为 1 4，锥角取大值，以降低熔体在流道中流动阻力，因此取 =4 见图。内壁表面粗糙度 小于 m，取 m。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 在保证制品成形的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，但由于主流道的长度由与定模座板的厚度及主流道衬套的安 装位置有关，必须结合主流道衬套的设计一同对其进行确定，因此主流道长度待定，接下去先设计主流道衬套。 由于注射成形时，注射机对模具施加的压力很大，主要作用于主流道衬套上，且主流道在与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以一般不将主流道直接开设在定模上，而是将它单独开在一个主流衬套中，通常在淬火后嵌入模具，这样在损坏时便于更换或修磨。 常用的主流道衬套有 A、 B 两类，此模具选用 A 型主流道衬套， B 型是为了防止衬套在熔体反压力作用下退出定模设计的，这里不再赘述。主流道衬套嵌定模座板之后，再由定位圈压住其大端面 ，也能起到抵抗熔体反压力的作用。 主流道衬套的材料选用 求热处理后硬度达到 53 57 其尺寸应根据 射机配套的定位圈尺寸及定模的厚度进行确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 衬套与定模座板之间的配合采用 H7/定模座板必须与中间板无间隙接触，所以主流道衬套与定模座板配合后，必须保证其端面与定模座板大平面处在同一平面内。 流道设计、浇口的设计 分流道是主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入型腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳转 换，在多型腔模中起着将熔体向各个型腔分配的作用。对于单型腔模，可不设置分流道，而此次设计的模具设有两个型腔，有必要开设分流道，且开设在定模座板与中间板之间，并在中间板上进行加工。 分流道其截面形状及尺寸主要取决于制品的大小、模具结构以及所加工的塑料种类。根据此塑料零件、材料及加工难易程度，确定分流道截面为抛物线截面，其尺寸依据推荐值及主流道直径大小定为如图所示尺寸。分流道的表面粗糙度不宜太小，以防将冷凝料带入型腔，一般要求达到 为 m 即可。这样可增大对外层塑料熔体的流动阻力，减小流速，并与中心熔体 之间具有一定的速度差，以保证熔体流动时具有合适的切变速率和剪切热。浇口是分流道与型腔之间长度非常短，截面又很狭窄的一段料流通道。浇口截面狭窄，可使经过分流道之后压力和温度都已有所下 降的塑料熔体，产生加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。又因其长度短，所以浇口内可容纳的塑料熔体体积很小，故很容易冷却固化，从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现象。而且，浇口内冷却固化的塑料熔体（废料）强度很低，非常容易断裂，故使制品与废料分离，并便于制品脱模。浇口的长度和截面尺寸一般均可在试模过程中适当调整。特别是调整其截面尺寸时，截面高度的变化对浇口的容积及浇口冻结时间影响很大；另外，截面积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表面黏度有 关，所以改变浇口截面尺寸或截面积的大小，可以控制浇口冻结时间，以及熔体充模时的流动性能。 浇口的形式很多，参考实用模具设计与制造手册 1给出的浇口形式，根据塑料种类、塑料制品的形状及分模落料形式，应选点浇口。点浇口又称针状浇口或橄榄形浇口，点浇口是一种在制品中央开设浇口时使用的圆形限制性浇口，由于浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于充模。常用于各种壳类、盒类的热塑性塑料制品。点浇口的优点是浇口残留痕迹小，易取得浇注 系统的平衡，也利于自动化操作；但是 由于买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 浇口的截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，只宜于成型流动性好的热塑性塑料。 料穴的设计及成形零部件的设计 冷料穴是用来收集料流前锋的冷料，常设在主流道或分流 道末端。如图所示深度取4流道表面粗糙度 于 m。 注射模闭合后，其内部零部件将组合成一个能容纳塑料的闭合空腔，即所说的型腔，它将接受由注射机注射出来的塑料熔体，并使它们在其内部固化成形为塑料制品。构成型腔的所有零部件统称为成形零部件。 由于塑料零件外形有凹陷部分，对应成形模上必须有凸起部分，为便于加工起见，不把成形模设计成一个整体，而是采用嵌入式的成形模，即用型芯嵌入固定板中形成型腔结构。另外，与其它结构件不同，成形零部件采用的是更为优质的材料，出于材料费用考虑 ，也应设计成嵌入式的。 成形零部件在注射成形过程中直接与塑料熔体接触，需要承受温度、压力及塑料熔体的冲击和摩擦，长期工作之后，容易发生磨损、变形和断裂，因此成形零部件必须采用优质钢材制作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第 4 章 导向与定位机构 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。 导柱：国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑 模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。 导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头 导套 向固定容易。 设计导柱和导套需要注意的事项有： (1) 合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度；导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的 1/3 处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。 (2) 导柱工作部分长度应比型芯端面高出 68 确保其导向与引导作用。 (3) 导柱工作部分的配 合精度采用 H7/精度时可采取更低的配合要求；导柱固定部分配合精度采用 H7/套外径的配合精度采取 H7/合长度通常取配合直径的 倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。 (4) 导柱可以设置在动模或定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于塑件脱模。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 4向机构图 第 5 章 顶出系统设计 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。 脱模机构的设计一般遵循以下原则： (1) 塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。 (2) 由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。 (3) 结构合理可靠，便于制造和维护。 本设计使用简单的推杆 脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。在对脱模机构做说明之前，需要对脱模力做个简单的计算。 推杆脱模机构是最简单、最常用的一种形式，具有制造简单、更换方便、推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。 推杆的截面形状；可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形；推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只是起到将买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的。 压 推杆材料的许用压应力 , 压 =150 推杆的固定形式：推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。 推出机构的导向：当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，一般称为推板导柱。 推出机构的复位：脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是一种最简单的复位 方式。推出时弹簧被压缩，而合模时弹簧的回力就将推出机构复位。 推杆与模体的配合：推杆和模体的配合性质一般为 H8/ H7/合间隙值以熔料不溢料为标准。 图 5出机构图 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第 6 章 成型零件工作尺寸的计算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。 成型零件工作尺寸计算方法一般有两种：一种是平均值法，即按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算；另一种是按极限收缩率、极限制造公差和磨损量进行计算；前一种方法简便，但不适合精密塑件的模具设计，后一种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。 表 6型零件的尺寸计算 已知条件：平均收缩率 具的制造公差取 z= /4 尺寸分类 塑件尺寸 计算公式 成型零件尺寸 型腔径向尺寸 +z=(1+S)0+z +2 6 +48 腔深度 (1+S)0+z 7 章 排气设计 在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 发（或化学反应）所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等；这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓 不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。 模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。 推荐的排气槽深度为 排气设计原则： 通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则： 排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故； 最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出； 最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端； 开设在 靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕； 若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气； 高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出； 若制件具有高深的型腔，那么在脱模时需要对模具设置引气系统，那是因为制件表面与型心表面之间在脱模过程中形成真空，难于脱模，制件容易变形或损坏。热固性塑料制件在 型腔内的收缩小，特别是不采用镶拼结构的深型腔，在开模时空气无法进入型腔与制件之间，使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更甚，因此，必须引入引气系统。 第 8 章 温度调节系统设计 在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如 求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了 缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。 度调节对塑件质量的影响 1）采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率； 2）模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形 3）对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态； 温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。 温度调节 系统的要求 1）根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式； 2）希望模温均一，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量； 3）采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果一般比较好； 4）温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉； 从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。 却系统设计： 设计原则 1）尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡； 2）冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好； 3）尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离 相等，经验表明，冷却水管中心距 却水管壁距模具边界和制件壁的距离为 小不要小于 10。 4）浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳； 5）应降低进水和出水的温差，进出水温差一般不超过 5 6）冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。 7）合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 第 9 章 标准 模架的 选择 通过相关计算，根据选择，定模由两块模板组成，动模由两块模板组成；采用推杆推出制件。定模座 板厚 承板厚 48块厚 120 注塑模模架国家标准有两个，即 12556 1990塑料注射模中小型模架及其技术条件和 12555 1990塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为BL56000者的模板尺寸 BL 为（ 63030（ 1250000由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架。 第 10 章 注射机的选择校核和模具零部件结构设计 射机的分类 注射成型机的分类方法很多，有按塑料塑化方式分类柱塞式和螺旋式；有的按机械的传动方式分为液压式和机械式；也有的按操作方式分为自动、半自动和手动；还有按住设计的能力分为超小型（合模力在 上）、小型（合模