下铰链盖的塑料成型工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 下铰链盖 塑料成型工艺与模具设计 摘要： 本设计系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了下铰链盖注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对下铰链盖注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用 关键词 ：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of on of of of of d of on of of be to of of of of on of to of to as a AD to of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪 论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车 道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成 形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“ 三资 ” 及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、 上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同 时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 模塑工艺规程的编制 该塑件为下铰链 盖 ，其零件图如图 1 所示，本塑件的材料采用 产类型为大 量生产。 图 1 技术要求： 1、 零件表面不得有毛刺，内部不得有杂质。 2、 未注公差按 1804 3、 材料： 4、未注形位公差 1184 5、与上铰链配做。 件的工艺性分析 件的原材料分析 下铰链选用 料成型， 一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韧性，聚丁烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达 35度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用 温度范围为 ，适应性广。 料具有一定的吸湿性，含水量为 成型时在会在制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 品上产生斑痕 、 云纹 、 气泡等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。度适中 、 流动性好。 料密度 3弹性模量 E=103 型收缩率 = 泊松比 。 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 （ 1） 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状不规则 ， 含有 4 处内抽芯，其中一处内抽芯对称， 尺寸见图。因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 （ 2） 尺寸精度分析 由制件可知，此制件为未注公差尺寸，选用公差等级为 14486 1993）。该制件的重要尺寸 11 32.0尺寸等级为 ，由以上的分析可知，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 （ 3） 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型 要求可以得到保证。 算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V =20850 程略） 计算塑件的重量：根据设计手册可查得 密度为 =塑件的重量为： = 用一模两 件的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步 选用注塑机为 。 注塑机的参数： 公称注射量： 60 3 螺杆（柱塞）直径 :38买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 注射压力： 12202 注塑行程： 170注射方式：柱塞式； 合模力 :50 吨； 模板最大行程： 180模具最大厚度： 200模具最小厚度： 70件注塑工艺参数的确定 查找附录 H 和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙稀的成型 工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 1t 选用 150 中段温度 80； 注塑压力：选用 100当于注塑机表压 35 注塑时间：选用 30s； 保 压：选用 72当于注塑机表压 25 保压时间：选用 10s； 冷却时间：选用 30s。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面选择 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量 所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量 ,无损塑件外观、设备利用合理。 所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为下铰链盖，要求外表面光滑，色泽一致，内表面要求比较低。此外，该零件高度为 11选择如图 2 所示水平分型方式可降低模具的复杂程度，减少模具的加工难度又便于 成型后出件。故选择如图 2所示水平分型方式较为合理。 图 2 定型腔的排列方式 本塑 件在注塑时采用一模两件，即模具需要两 个型腔。综合考虑浇买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图 3 所示的型腔排列方式。 采用 3 所示的型腔排列方式的最大优点就是流动支路平衡， 这种情况是指相对于主流道按一定布局分布的各个型腔，从主流道到达各个型腔的分流道、浇口，其长度、断面形状和尺寸都完全相同、即到达各型腔的流动支路是完全相同的。只要对各个流动支路加工的误差很小，就能保证各个型腔同时充模，压力相同。 图 3 注系统设计 流道设计 根据设计手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴 前端孔径： d 0= 4 喷嘴前端球面半径： R 0 = 12 根据模具主流道与喷嘴的关系 R = +（ 1 2） = （ 1） 主流道球面半径 R = 13 取主流道的小端直径 d = 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 1 3 ， 经换算得主流道大端直径 D= 为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=5 主流道衬套时应注意以下事项：对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，但在多数情况下均分开设计 ;主流道衬套应选用优质钢材（如 ），热处理后硬度为 53 57套的长度应与定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 模配合部分的厚度一致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则 不 仅 会 造 成 溢 料 ， 而 且 还 会 压 坏 模 具 ;衬 套 与 定 模 之 间 的 配 合 采 用H7/ 主流道衬套 的选择如图 4 所示 设计 图 4 主流道衬套 流道设计 分流道的形状及尺 寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来确定。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了方便加工起见，选用截面形状为半圆形的分流道，查表得 R=4 口的设计 根据本塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧 浇口较为理想。 设计时考虑选择 从壁厚 进料料从厚处往薄处流 ，而且模具结构上采用镶拼式型腔、型芯、有利于填充于排气。故采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为 ， (b l h)为（ 1 ,试模时修正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 柱和导套的选择 柱 的选择 导柱的选择 直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具，或导向精度要求高，必须采用导套的模具，装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴， 本模具采用有肩导柱 I 型 图 5 有肩导柱 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱 长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。 选用有肩导柱 套的选择 如图 6 导向孔可带导套，也可不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向空，都不应该设计盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。带导套的模具应采用阶梯形导柱。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 6 带肩导套 带肩导套安装需要垫板，装入模板后复以垫板即可，带肩型导套安装沉孔视导套直径可取为 D+(1 2)。 导套长度取决于含导套的模板厚度，其余尺寸随导套导向孔直径而定。 本模具选用带肩导套 图 6 芯机构设计 本塑件 4 处 小凸台。它们均垂直于 脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型的小凸台 必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。 本模具采用斜滑块抽芯机构 ，其中对称部分采用弹簧作用滑块抽芯以简化模具设计，方便利于抽芯，降低模具成本。 定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）的深度，本塑件凸台高度不等为 1另加 3 5抽芯安全系数，可取抽芯距 S 抽 = 4 确定 斜销 倾角 和 选取合适弹簧 斜导柱 倾斜角 是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与 抽拔力以及抽芯距有直接关系。一般取 15 这里取 20 弹簧弹力满足要求即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 定 斜销 的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算 。这里经验取值 d= 6销的长度根据抽芯距、固定模板的厚度、斜销直径以及斜角大小确定，其计算由于下固定板厚度暂不确定，而抽芯距很小，即满足要求即可，取 L=45 滑块 与导滑槽 的设计 （ 1） 滑块与型芯座的连接方式设计 本例中侧向抽芯机构主要是用于成型零件侧向凸台，侧向凸的尺寸较小，考虑到 型芯强度和装配问题，采用镶嵌 结构。 （ 2） 滑块的导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。 （ 3） 滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可 气系统的设计 在注射过程中，模具内部型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体如果不及时被熔融塑料顺利的排出形腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，使塑件 产生气泡或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这气体从形腔中及时排出应设计排气系统。 排气方式有：开设排气槽和利用模具分型面或模具零件的配合间隙处自然排气等。该模具塑件尺寸中小型，模具比较复杂，但由于型腔为镶拼式结构，可利用其拼合的缝隙进行排气，因此不需开设专门排气槽。 型零件结构设计 模的结构设计 本例中模具采用一模两 件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构 ,它适合于小型塑件的多腔模具，将多个一致性好的整体凹模，嵌入到凹模 固定板中。整体嵌入式凹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 模结构能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度和刚度，使用可靠且置换方便 . 根据本例分流道与浇口的设计要求，分流道和点浇口开在凹模上，如图 8 所示。 1、 凹模的结构形式 凹模是成型塑件外表面的零件。根据塑件成型需要和加工与装配的工艺要求，本模具凹模的结采用组合式凹模，斜顶杆组成型腔的一部分。 2、 凹模的技术要求 （ 1） 凹模的材料 对于一般结构形状比较简单的的凹模常用 ；对于一般形状比较复杂的凹模常采用 512等。 （ 2）凹模的热处理 对一边结构形状比较简单的凹模热处理硬度要求达 45 50于结构形状比较复杂的的凹模热处理要硬度求达到 40 45 （ 3）凹模表面处理 成型表面镀铬，镀铬层深度为 铬应抛光，达到上述表面粗糙度要求。 3、 型腔的壁厚选择 由文献表 5形型腔壁厚参考尺寸查得 S=10模的结构设计 1 凸模的结构形式 凸模是形成塑件内表面的成型零件。根据该塑件的结构形状分析： 本模具采用的凸模为组合式凸模结构。该结构节省了优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模与定模对准。 2 凸模的技术要求 （ 1） 凸模材料：常用的有 （ 2） 表面粗糙度：成型部分一定要达到 合部分应达到 余部分应达到 （ 3） 热处理硬度 应达到 4550文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （ 4） 表面处理 成型部分镀铬，镀铬层深度为 铬后应抛光处理。 块 的设计 滑块相当于成型内凸的型芯，结构设计如图所示 材料： 热处理：淬硬 50图 9 分半 滑块 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 4 模具 设计 的有关计算 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得 收 缩 率 为 Q=， 故 平 均 收 缩 率 为,考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 z= /3. 腔和型芯工作尺寸计算 型腔 、 型芯工作尺寸计算见下表。 类别 序号 模具零件 名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型芯尺寸确定 1 凸模 = 中外外 2 滑块 =(L + 43) 0z 型腔 1 凹模 ( - 43 ) 0Z 0 2 11 （ - 32 ）Z0 注： 件制品的最大极限尺寸（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 件制品的最小极限尺寸； 料相应最大、最小、平均收缩率（ %）； 料制品的公差（ 型零件工作尺寸公差（ 凹模型腔尺寸的计算 模型腔侧壁计算与底板厚度计算 成型零件的工作尺寸，要保证所成型塑料制品的尺寸。而影响塑料制品尺寸和公差的因素相当复杂，如模具的制造误差及模具的磨损；塑料成型收缩率的偏差及波动；溢料飞边厚度及其波动；模具在成型设备上的安装调整误差、成型方法及成型工艺的影响等。成型零件的工作尺寸计算，要考虑塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收缩率、溢料飞边厚度、塑料制品脱模、模具制造的加工条件及可达到的水平等因素 （ 1） 凹模型腔侧壁计算 根据凹模型腔为圆 形型腔侧壁计算 Tc=r( 12 p ) 式中 ： 般模具钢取 200 代入公式计算得 5( 1502200200 )=10 2） 根据整体式底板厚度的强度公式可得到底板厚度 H( H=4 压力取定值 50 般模具钢取 200 代入公式计算得 H=200415503 2 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 考虑到模具的整体结构协调，取 H=25 镶嵌式 凹模的结构如图 7。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 5 模具加热与冷却系统的计算 本塑件在注塑成型时不要求哟太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如 下设计计算： 设定模具平均工作温度为 40 ,用 20常温水作为模具冷却介质，其出口温度为 30 ,产量为（初算每 钟 1 套） /h。 塑件在硬化时每小时释放的热量 有关文献得 单位热流量为 27 104 J/。 27 104 J/ =104 J/ 冷却水的体积流量 V V=)( 21 1 V=）（ 2030101 8 0/101 5 34 =104 体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常的小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 6 模具闭合高度的确定 在支 撑 与固 定 零 件 的设 计 中， 查 相 关 文 献 确 定： 定 模 00撑板： 5模固定板： 5模： 60 根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫板： 0而模具的闭合高度为： H= 2+4+70+30+25+25+25+60 =235文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 7 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 220155160注塑机模板最大安装尺寸为 350280能满足模具的安装要求。 由 上 述 计 算 模 具 的 闭 合 高 度 H=160 注 塑 机 所 允 许模 具 的 最 小 厚 度 H m i n=70最 大 厚 度 H m a x=200即 模 具 满 足 H m i n H H m a x 的安装条件。 经查资料 注塑机的最大开模行程 S =180 对于双分型面模具注塑模 S 2+a+5 10 S 49中： 制品所用的脱模距离； 2 制品高度； 取出浇注系统凝料必需的长度。 a=25外，由于斜滑块内抽芯距较短，不会过大 增加开模距离，注塑机的开模行程足够。 经验证， 注塑机能满足使用要求，故可采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 8 绘制模具的总装图和非标零件工作图 模具的总装图和零件图见附图 模具的工作原理 模具工作原理 :模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时 ,动模后退，由于连动弯钩 20 的作用首先使模具在 于分流道的两端设有斜向拉料穴，因此点浇口被拉断，流道凝料保留在定模座板上， 同时斜导柱抽出内滑块，压紧块后退的过程中，为滑块滑动留出空隙，处于拉紧状态的弹簧 7的恢复形变，对称分滑块同时向内，完成内抽芯 。动模继续后退， 弯钩在开钩锲 1的作用下脱离钩座 2， 在 当 5模运动停止，在注塑机顶出装置作用下， 顶杆作用将制件脱离 。合模时 ,随着分型面的闭合 ,滑块复位 ,同时复位杆也对动模 板进行复位 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 9 模具主要零件加工工艺规程的编制 这里对凹模和下固定板 的加工工艺进行分析。 凹模的加工工艺过程见表 1 表 1 凹模 镶块 的加工工艺过程 机械加工 工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 01 产品名称 凹模 零（部）件名称 凹模 共（ 1）第（ 1）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 70 每个毛坯可制件数 4 每台 件数 4 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 下料 锯割下料 70 31 下料车间 锯床 2 锻 锻成 77 7550 锻造车间 空气锤 3 热处理 退火 至 180200处理车间 热处理炉 4 刨 刨 六 面 至 尺 寸 2具车间 刨床 5 平磨 磨 六 面 至 尺 寸 46保证 B、 00具车间 磨床 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 6 数 控铣 1. 以 B、 C 面为基准铣型腔，长、宽到要求，深度 到要求。 2. 铣流道及浇口，除其深度 按 图 纸 响 应 加 ， 其余 到 要求。 数控铣床 7 钳 研 光 型 腔 及 浇 口 流 道 模具车间 8 热处理 淬火至要求 热处理 车间 热处理炉 9 平磨 磨 45寸到 腔面磨光为止；0到要求。注意保证各面垂直，垂直度要求 000 钳 将本件压入上固定板 11 平磨 与上固定板配磨，使本件与上固定板上下齐平，且使型腔深度到要求。 磨床 12 钳 研磨型腔到 磨浇口 表 2 下固定板的加工工艺过程 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 下固定板 零（部）件名称 下固定板 共（ 1）第（ 1）页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 材料牌号 坯 种类 钢板 毛坯外型尺寸 每个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 下料 锯割下料 285 205 35料车间 锯床 1 2 刨 刨 六 面 至 尺 寸 28120131具车间 刨床 3 热处理 调质至尺寸 2025处理车间 热处理炉 4 平磨 磨 六 面 至 尺 寸 28020030保证 A、 00具车间 磨床 5 钳 1、 划线以 A、 B 面为基准找 划 各 孔 位 中 心 线 ；90 宽 线 ； 中 间15090切割穿线孔位中心线 2、 钻穿线孔 模具车间 1 6 线切割 以 A、 B 面为基准切 15090要求 模具车间 线切割床 7 铣 1、 以 A、 B 面基准找正 ，铣导滑槽到要求；注意导 滑 槽 位 置 与 线 切 割方孔位置对中 2、 与 上 固 定 板 配 做 4 28到要求； 并扩孔 4到要求 模具车间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 8 钳 钻铰孔 4 12到要求 6 纹底孔，并攻丝到要求 模具车间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 结束语 经过近段的努力，在 尚 老师和同学们的指导和帮助下