小型食品搅拌机设计及计算【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本 科 毕 业 设 计 (论 文 ) 小型搅拌机的设计 院 ： 机械工程学院 专业班级 ： 学生姓名 ： 指导教师 ： 2013 年 5 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）中文摘要 小型搅拌机的设计 摘 要： 本文介绍了小型食品搅拌机在我国食品工业生产中应用的重要意义及一些国内外的一些发展现状 。 小型搅拌机广泛应用于家庭 、 食品店 、 集体食堂等 场所。在日常生活中，在做糕点的食品店，用于和面，搅匀鸡蛋等，做蛋糕，用于搅匀奶油，我曾见过， 学校食堂的师傅，冬天用搅拌机淘米，因为冬天冷，师傅用搅拌机淘米，避免了亲自用手去淘米，避免了人手接触冷水，可谓是一大创新。可见，小型搅拌机在我们日常生活中是何等方便，所以现在正是发展小型搅拌机的大好时机。 考虑到目前搅拌机种类和规格很多，但适合食品搅拌的小型食品搅拌机还不多，因此本次设计主要是根据部分食品的特殊要求，选取旋桨式搅拌头，进行搅拌工作的小型食品搅拌机，本文主要是对搅拌机的 电 动 机及传动机构、搅拌 轴 、搅拌叶片 等部件的设计 ，从而达到所需要求。 关键词： 旋桨式；小型食品搅拌机；传动机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计 （论文）外文摘要 of in s a of in In I to to in be as a it in so it is a to of to of is on of of a s of so as to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪论 1 究目的与意义 2 内外研究现状 2 2 减速箱总体方案的确定 3 动方案的确定 3 动装置的合理布置 4 级传动比的合理分配 4 动比分配的基本原则 4 动机的初步选择 5 动比具体分配 5 3 计算转动装置的运动和动力参数 5 轴的转速 5 轴的功率 6 轴的转矩 6 4 齿轮传动设计与校核 6 锥齿轮计算 6 齿圆柱齿轮计算 10 轮相关参数的选择 10 齿面接触疲劳强度设计 10 定公式内的各计算数值 10 算 11 齿根弯曲强度设计 12 定公式内的各计算数值 12 计计算 13 何尺寸计算 14 算 14 5 轴的设计与校核 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 出轴的功率 P,转速 14 作用在齿轮上的力 15 步确定轴的最小直径值 15 的结构设计 15 轴上的载荷 16 弯扭合成应力校核轴的强度 16 确校核轴的疲劳强度 18 6 滚动轴承的选择与校核 20 7 搅拌机的功率计算 21 转功率的计算 22 响搅拌机功率的因素 24 8 升降部分设计 25 9搅拌桶尺寸的确定 26 10总结 27 参考文献 28 致 谢 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 研究目的与意义 小型搅拌机广泛应用于家庭 、 食品店 、 集体食堂等 场所。在日常生活中，在做糕点的食品店，用于和面，搅匀鸡蛋等，做蛋 糕，用于搅匀奶油，我曾见过，学校食堂的师傅，冬天用搅拌机淘米，因为冬天冷，师傅用搅拌机淘米，避免了亲自用手去淘米，避免了人手接触冷水，可谓是一大创新。可见，小型搅拌机在我们日常生活中是何等方便，所以现在正是发展小型搅拌机的大好时机。 国内外研究现状 随着近些年我国食品设备的飞速发展，食品加工机械已经成为机械工业的重要组成部分，基本形成了为食品加工业提供成套装备的能力，部分食品加工机械已经打入了国际市场，但由于我国食品加工机械工业起步晚，基础差，目前达到或接近世界先进水平的加工设备仅占全部的 5%整个行业落后 20，因此搅拌机在食品当中的应用也是比较晚的，其广泛度还有待提高，我国每年还需要进口大量先进的食品加工机械，以满足我国食品工业之需要，因此，我国食品加工机械的行业发展不平衡，产品的水平还不高， 然而在发达国家中搅拌机的应用很早就投入食品加工机械中，各类搅拌技术的应用也是比较早的，发达国家又恨高的食品工业产值，食品工业产值在工业总产值中所占比例一般在 10%以上，最高可近 18%，食品工业发达国家的主要工业支柱产业，发达国家为食品工业提供装备的食品机械行业已经发展为一个重要的支柱产业，是机 械工业的一个重要组成部分，发达国家食品机械性能高，自动化程度高，这样大大减少了劳动力，保证了生产速度，降低了劳动成本，节省了劳动时间，从而获得了更多的经济效，所以小型食品搅拌机在国内外市场还有很大的发展潜力。 2 减速箱总体方案的确定 本课题设计的重点是 电 动 机及传动机构、搅拌 轴 、搅拌叶片 等部件的设计。 首先，选择动力机，确定传动比并合理分配传动比，计算传动装置的运动和动力参数，为各级传动零件设计、装配图设计做准备。 拟订传动方案 :由于本次设计的要求是设计一种适合小型食品搅拌机，工作环境一般用于室内。还要充分 考虑次类搅拌机应该利于搬动，不宜过重，搅拌时的噪音应该尽量减小到最小，通过提高传动装置效率的方式来减少能耗，降低运行费用。所以应选用传动效率较高的齿轮传动进行传动，以达到要求。在满足功能的前提下应尽量简化以降低费用。 传动方案的确定 本次设计的一个重点之一就是如何正确合理的设计传动装置，由于本次设计买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 是设计一种小型食品搅拌机，所以保证此类搅拌机具有少能耗高效率的特点则显得有为重要，再者本次设计是要求设计一种立式搅拌机，那么就要改变传动方向，在改变传动方向的选择上有 2 种方案，第一就是选用蜗轮蜗杆传动， 次类传动具有如下特点：它是一种特殊的交错轴斜齿轮传动，交错角为 90；它具有螺旋传动的某些特点，蜗杆相当于螺杆，蜗轮相当于螺母，蜗轮部分地包容蜗杆，蜗轮蜗杆传动比大，结构紧凑 传动平稳，无噪声；具有自锁性；传动效率较低，磨损较严重 蜗杆轴向力较大，致使轴承摩擦损失较大。 由于蜗杆蜗轮传动具有以上特点，故常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。第二种传动方式是用一对圆锥齿轮进行传动，该类传动的特点具有斜齿渐进接触的啮合特点 ,且重合度较大 ,故传动平稳 ,噪声小 ,承载能力强 ;最少齿数可到 5,因而可获得较大的传动比和较小的机构尺寸，综合考虑到设计要求和设计特点，选用一对圆锥齿轮进行传动效果更加。 传动装置的合理布置 许多传递装置往往需要选用不同的传动机构，以多级传动方式组成，而 传动先后顺序的变化将对整机的性能和结构尺寸产生重要影响，必须合理安排 ，本次设计采用 2 级传动，先由一对圆锥齿轮改变传动方向，即将横向传动改变为竖直传动，然后一对圆柱齿轮进行传动，并输出于执行元件。所以初步拟订的传动方案如下 图 1 传动原理图 各级传动比的 合理分配 在设计二级和二级以上的减速器时，合理地分配各级传动比是很重要的，因为它将影响减速箱的轮廓尺寸和重量以及润滑的条件。 传动比分配的基本原则 1）各种传动的传动比，均有其合理应用的范围，通常不应超过 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）各级传动的承载能力近于相等。 3）各级传动中的大齿轮浸入油中的深度大致相近，从而使润滑最为方便。 4）分配传动比时，应注意使各传动件尺寸协调、结构匀称，避免发生相互干涉 。 如设计二级齿轮减速传动时，若传动比分配不当，可能会导致中间轴大齿轮与低速轴发生干涉 。 5）对于多级减速传动，可按照 “前小后大 ”（即由高速级向低速级逐渐增大）的原则分配传动比，且相邻两级差值不要过大。这种分配方法可使各级中间轴获得较高转速和较小的转矩，因此轴及轴上零件的尺寸和质量下降，结构较为紧凑。增速传动也可按这一原则分配。 6）在多级齿轮减速传动中，传动比的分配将直接影响传动的多项技术经济指标。例如：传动的外廓尺寸和质量很大程度上取决于低速级大齿轮的尺寸，低速级传动比小些，有利于减小外廓尺寸和质量。 闭式传动中，齿轮多采用溅油润滑，为避免各级大齿轮直径相差悬殊时，因大直径齿轮浸油深度过大导致搅油损失增加过多， 常希望各级大齿轮直径相近。故适当加大高速级传动比，有利于减少各级大齿轮的直径差。 电动机的初步选择 根据本次设计任务书的具体要求，要求主机功率为 据 选定型号为 电动机，其最高转速为 910r/ 传动比具体分配 根据上面电动机的初步选择，电动机的转速在 910r/们所需要的搅拌时间为 10 分钟左右，经过查相关的资料可知道搅拌机的转速一般在100间 ,所以便可确定总的传动比为 5/9 1 0/0 1） 取圆柱齿轮的传动比为 道总的传动比为 据公式 210 （ 2） 所以圆锥齿轮的传动比为 所以 1i 值符合圆锥齿轮传动比的正常范围，所以圆柱齿轮的传动比设为2 3 计算转动装置的运动和动力参数 各轴的转速 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 电动机的动力输出轴为 0 轴，第一个传动轴为 I 轴，第二个传动轴为 ，输出轴为 ，所以各轴的转速为 m i n/9100 （ 3） m 6 1 0/ m 2 6 4/ 2 各轴的功率 电动机的输出功率为0P=于传动时要有功率损失，也就考虑到传动效率 的问题 22 3 4 （ 4） 式中12为从电动机至输出轴之间的各传动机构和轴承效率，滚动轴承2圆柱齿轮传动3 弹性联轴器4 以各轴的功率如下： 各轴的转矩 509 5 50 000 11 509 5 50 322 4 齿轮传动设计与校核 圆锥齿轮计算 齿轮采用 45号钢，调质处理后齿面硬度 180190轮精度等级为 7级。参考参考文件 3表 1Z=25， i=2Z=2Z=63，参考机械零件的齿轮计算： (1)设计准则按齿面接触疲劳强度设计，在按齿根弯曲疲劳强度校核。 (2)按齿面接触疲劳强度设计 齿面接触疲劳强度的设计表达式 2131 240 . 8 5 1 0 . 5 K （ 5） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中， d 1， u=21 P，1,8 选择材料的接触疲劳极限应力为： 1 li m 580H M P a 2 li m 560H M P a 选择材料的接触疲劳极限应力为： 1 li m 230F M P a 2 li m 210F M P a 应力循环次数 N 由下式计算可得 1160N n 6） = 6 0 1 1 3 0 3 0 0 8 1 6 = 0 则 10 9122 . 6 1 0 1 . 0 4 1 02 . 5 接触疲劳寿命系数 1 ，2曲疲劳寿命系数 11，21 接触疲劳安全系数1，弯曲疲劳安全系数选许用接触应力和许用弯曲应力 1 l i i . 1 6 3 81 M P 2 l i i . 0 2 5 9 1 . 61 M P 1 l i i 0 2 1 3 0 6 . 6 71 . 5F S M P 2 l i i 0 2 1 2 8 01 . 5F S M P 将有关值代入公式（ 15）得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2131 240 . 8 5 1 0 . 5 K = 3 =则 111 3 . 1 4 7 0 . 6 6 5 7 0 2 4 . 2 7 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 11 2 5 2 4 . 2 7 6 . 0 6 /1 0 0 1 0 0ZV 动载荷系数 ；使用系数 1；齿向载荷分布不均匀系数 ；齿间载荷分配系数取 1K ，则 1 . 0 1 1 . 0 1 . 0 2 1 . 0 1 . 0 3H A K K K ，修正： 3311 1 . 0 37 0 . 2 6 5 . 3 21 . 3d m （ 7） 116 5 . 3 2 2 . 7 625dm m （ 8） 取标准模数 m= 3）计算基本尺寸 11 2 . 7 5 2 5 6 8d m z m m 22 2 . 7 5 6 8 1 8 7d m z m m 节锥定距 2 21212 . 7 5 2 5 6 81 1 9 9 . 62 2 2 5m z zR m 节圆锥角（未变位时，与分度圆锥角相等） 1 11 2 6 3 3 5 4 2a r c t g a r c t 。219 0 6 3 2 6 6 。 。12均不能圆整 大端齿顶圆的直径 小齿轮 1 1 12 c o s 6 8 2 2 . 5 c o s 2 6 3 3 5 4 7 1 . 2 3ad d m m m 。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大齿轮 2 2 22 c o s 1 8 7 2 2 . 5 c o s 6 3 2 6 6 1 9 0 . 2 3ad d m m m 。齿宽 0 . 3 9 9 . 6 2 9 . 8 8 m m 取12 4）校核齿根弯曲疲劳强度 复合齿形系数1 Y核两齿轮的弯曲强度 111 2 2 3 2141 0 . 5 1R K T YZ m u = 2322 = 11 8 0 M P a 22 1 213 . 81 8 0 . 6 1 6 7 . 34 . 1 P a M P 所以齿轮完全达到要求 表 1 齿轮的几何尺寸 符号 公式 分度圆直径 d 11 2 . 7 5 2 5 6 8d m z m m 22 2 . 7 5 6 8 1 8 7d m z m m 齿顶高 . 7 5 2 . 7 5h m m m 齿根高 1 0 . 2 2 . 7 5 2 . 2h c m m m 齿顶圆直径 c o s 7 1 . 2 3d h 齿根圆直径 c o s 1 9 0 . 9 3d h 齿顶角 t a n 2 . 7 5 / 9 9 . 6 0 . 0 2 5 齿根角 ft a n 2 . 2 / 9 9 . 6 0 . 0 2 2 分度圆锥角 s i n 2 2 . 7 5 2 5 2 9 9 . 6 0 . 3 4 5 1m z R 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 顶锥角 a24 。根锥角 f2 4 。锥距 R 2 s i n 9 9 . 6R m z m m 齿宽 b ( 0 . 2 0 . 3 5 ) 3 0b R m m 至此圆锥齿轮的设计于校核完毕 齿圆柱齿轮计算 齿轮相关参数的选择 选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）根据设定的传动方案 ，采用软齿面 直齿轮传动 。 2）小型搅拌机为一般工作机器，速度不高，故选用 8级精度 3）参考参考文件 3表 料选择： 20碳淬火，查表的硬度为 4） 取小齿轮齿数 9， 则大齿轮齿数 Z2=19= 0 齿面接触疲劳强度设计 设计计算公式： 2131 212 . 3 2 u (9) 确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数 ）计算小齿轮的转矩 5 31 39 5 . 5 1 0 (10) 3）由参考文献 2表 10d 4）由参考文献 2表 10 8 9 P a 5）由图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度l i m 1 5 9 4 . 4H M P a ，大齿轮的接触疲劳强度极限l i m 2 4 2 7 . 1H M P a 6）由式： 1160 hN n (11) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算应力循环次数 81 6 0 6 9 7 1 1 2 1 8 0 1 0 9 . 0 3 3 1 0N 882 9 . 0 3 3 1 0 3 . 2 7 7 2 . 7 5 1 0N 7）由参考文献 2图 101 ；2 8）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%， 取安全系数 S=1。由式 li S 得 (12) 1 l i m 11 1 . 2 5 9 4 . 4 7 3 4 . 1H N M P 2 l i m 22 1 . 2 3 4 2 7 . 1 5 2 7 . 5H N M P 计算 1）试算小齿轮分度圆直径 1代入 H 中较小的值 213112 . 3 2 t (13) 224 2）计算圆周速度 t /1 (14)3）计算齿宽 b (15) 4）计算齿宽与齿高之比 b/h 模数 6) 齿高 7) 齿宽与齿高之比 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5）计算载荷系数 根据 ， 8级精度，由参考文献 2图 10 直齿轮，假设 1 0 0 N / m b 2表 10 ； 由 参考文献 2表 10得使用系数 ； 由参考文献 2表 10得 8 级精度、小齿轮相对支承非对称布置时， 2 2 31 . 1 2 0 . 1 8 1 0 . 6 0 . 2 3 1 0H d (18) 将数据代入后得 2 2 31 . 1 2 0 . 1 8 1 0 . 6 1 1 0 . 2 3 1 0 5 1 . 8 8 5 1 . 4 2 0 由 b ，查参考文献 2图 10 ；故载荷系数 1 . 5 1 1 . 2 1 . 4 2 1 2 . 5 5 8A V H K K K (19)6）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式 311t 得 1 20) 7）计算模数 m 119 6 . 2 5 . 0 619dm z (21)按齿根弯曲强度设计 弯曲强度设计公式为： 13212 F a S (22) 确定公式内的各计算数值 1）由参考文献 2图 101 4 6 5 . 6 P a 2 3 1 1 . 1 P a 2）由参考文献 2图 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 ； 2 3）计算 弯曲疲劳许用应力 取安全系数 S= F N F S 得 1111 . 2 4 6 5 . 6 8 3 1 . 41 . 3F N F P a M P 2221 . 2 3 1 0 5 0 5 5 5 . 51 . 3F N F P a M P (23) 4）计算载荷系数 K 1 . 5 1 1 . 2 1 . 4 8 1 2 . 6 6 6A V F K K K (24) 5）查取齿型系数 由参考文献 2表 101 ， 2 6）查取应力校正系数 由参考文献 2表 101 ， 2 7）计算大小齿轮的 并加以比较 111 2 . 9 1 1 . 5 3 0 . 0 0 5 3 68 3 1 . 4F a S 222 2 . 2 8 5 1 . 7 3 5 0 . 0 0 7 1 45 5 5 . 5F a S 小齿轮的数值大。 计计算 根据式（ 22）得 m 比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数，并就近圆整为标准值 m=5，按接触强度算得的分度圆直径1 算出小齿轮数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 9 6 . 2 1 9 . 2 45dz m 大齿轮齿数 21 1 9 . 2 4 1 . 6 3 0 . 7z u z ， 取2z30 这样设计出的齿轮传动既满足齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 几何尺寸计算 1）计算分度圆直径 11 1 9 5 9 5d z m m m 22 3 0 5 1 5 0d z m m m 2）计算中 心距 12 1 2 2 . 5 1 2 32m m m m （ 25）3）计算齿轮宽度 考虑到尽可能的减少质量和缩短变速器的轴向尺寸，应该选用较小的齿宽。若使用宽些的齿宽，工作时会因轴的变形导致齿轮倾斜，使齿轮沿齿宽方向受力不均匀并在齿宽方向磨损不均匀。 通常更据齿轮模数 直齿： b=KC m, 齿宽系数，取为 （ 26） 第一轴常啮合齿轮副的齿宽系数， 取大些，使接触线长度增 加触应力 降低，以提高传动平稳性和齿轮寿命。 所以小齿轮齿宽取 齿轮齿宽取 验算 112 2040(27) 3 0 6 . 3 / 1 0 0 N / (28) 5 轴的设计与校核 由于本次设计中涉及到的轴比较多，所以每根轴都有多个功率和转矩。在此选择受转矩最大的一根轴进行设计校核，即 选取最后输出轴进行设计校核。 输出轴的功率 P,转速 N 和转矩 T P=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 N= 求作用在齿轮上的力 输出轴齿轮的分度圆的直径为 d= t 6 1 31 5 0 3 7 320t a a n (29) 4920c o o s (30) 初步确定轴的最小直径值 先按式 3m (31) 初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45，渗碳处 理。根据表 150 115A ,于是由式（ 30）得取轴的 最小直径为 于本轴有 2 个键槽所以应改增大轴颈 10%15%所以圆整后的轴的直径为 16轴的结构设计 拟订方案，根据要求确定轴的各段直径和长度，如图 2。 图 2 轴的结构 1）为了安装输出轴上的大齿轮， 轴段取直径为 25度 18中包括 段 2退刀空间，其直径为 20时起定位齿轮和左端轴承的作用。大齿轮与轴的轴向定位均采用普通平键，按 段 ，参考文献 3查得平买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 键 8B/键槽用键槽铣刀加工，长为 18选择链轮轮毂与轴的配合为 H7/动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 2）初选深沟球轴承。为了方便安装，两端选用不同型号的轴承。因轴承承担的径向力远远大于轴向力，参照工作要求，左端初选 6205 型号的轴承，其尺寸为 d D B 25 52 15，故 轴段的直径为 25承的右端采用轴套外部轴套定位；右端初选 6205 型号的轴承， 其尺寸为 d D B 25 52 15，故此段轴段的直径为 25型，其尺寸为 d Sb=5B/材料为 65M。 3）其他长度尺寸由其他部件的安装尺寸决定的。 4）参照参考文献 2，取轴端倒角为 1 45，各轴肩处的圆角半径 求轴上的载荷 首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取 于 6205深沟球轴承，支点在球心处。 由于此类型的轴有两根 不同长度，因此得分别校核。 在这里选长半轴进行校核。作为简支梁的轴的支承跨距 L=108算简图，作出轴的弯矩图和扭矩图。 从轴的结构图及弯矩和扭矩图 (见图 3)可以看出截面 将计算出的截面 M 、 M 值列于表 1： 表 2 截面 B 处的受力分析 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 5 3 9 N 3 6 N 7 4 4 N 0 4 N弯矩 245108 m m89180 m m总弯矩 6 0 7 4 3M 扭矩 按弯扭合成应力校核轴的强度 因为在危险截面 -上出现的最大弯矩和扭矩，所以只需要校核 -截 面上的强度即可。根据参考文献 2及上表中的数值，并取 =的计算应力 22 2223() 2 6 0 7 4 3 ( 0 . 6 9 2 0 0 ) 5 3 . 8 10 . 1 4 5 P (36) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前已选定轴的材料为 20碳淬火处理，由机械设计手册查得 1 80M ,因此 1 ，故安全。 图 3 轴的载荷分布图 精确校核轴的疲劳强度 1）判断危险截面 截面 -只受扭矩作用，虽然键槽、轴肩及过渡配合所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭矩强度较为宽裕地确定的，所以截面 -均无需校核。从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面和截面处的过盈配合 引起的应力集中最严重，但截面的轴经虽然比较大，但载荷比截面大很多故需要校核；但从受载的情况来看，截面 应力集中不大。故只需要校核截面左右两侧即可。 2）截面的左侧 抗弯截面系数 W=523= (37) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 抗扭截面系数 523 = (38) 截面右侧的弯矩 M 为 3 2 . 5 9 . 52 6 0 7 4 3 1 8 4 5 2 6 13 2 . 5M N m m 截面 上的扭矩 T=692110N截面上的弯曲应 184526 = 1 3 . 1 2 M P 0 6 0 . 8b (39) 截面上的扭转切 692110 = 2 4 . 6 1 M P 1 2 1 . 6T (40) 由参考文献 2相关图表查得 1100b M P a ， 1 525M ， 1 300M 。 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 及 按参考文献 2查得 3 . 5 5 20 . 0 6 7 , 1 . 1 65 2 4 5 经插值后可查得 又由参考文献 2相关图表查得轴的材料的敏性系数为 ， 故有效应力集中系数为 )1(1 1+( (41) )1(1 1+1. 51 (42) 由参考文献 2相关图表查得尺寸系数 = 由参考文献 2相关图表查得扭转尺寸系数 =按磨削加工，由参考文献 2相关图表查得 表面质量系数为 的表面渗碳淬火处理，取 q =参考文献 2相关公式查得缝合系数值 1 1 1 . 7 8 8 5 1 11 1 = 2 . 0 20 . 7 2 0 . 8 7 1 . 3 (43) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 1 . 4 7 4 3 1 11 1 = 1 . 0 50 . 8 3 0 . 8 7 1 . 3 (44) 又由参考文献 2查得合金钢的特性系数 = =是，计算安全系数 参考文献 2相关公式则得 1 525 = 1 9 . 8 12 . 0 2 1 3 . 1 2 0 . 2 0 (45)1 300 = 2 1 . 22 4 . 6 1 2 4 . 6 11 . 0 5 0 . 122 （ 46） 2 2 2