遥控器注塑注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本 科 生 毕 业 设 计（论文） （ 2014 届） 工程 学院 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本科生毕业设计（论文） 诚信承诺书 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）遥控器外壳模具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了引用注释，如出现抄袭及侵犯他人知识产权的情况，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2013 年 5 月 12 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 【摘要】： 随着中国的经济发展快速塑料行业也随之崛起，人们的日常生活中已经离不开塑料制品 。特别是在办公设备，照相设备，汽车，交通，等方面尤为突出。 塑料成型模具是制造塑料 的工具 ， 就是利用特定形状去做成具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺产品。用塑料模具生产成品优点是形成简单、材料 利用 率高、产品的大小尺寸规格一致，特别是对大批量生产的塑料产品，更是能获得价廉物美的结果 。 现代塑料产业 的发展 与模具设计制造有极密切的关系。随着塑料业的飞速发展，塑料模具产 业也随之迅速发展。本文以遥控器为例 ,介绍了注塑模具的设计方法和流 程。首先根据塑件的功能与用途用 件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型 的 方案、总体结构 的 设计、分型面 的设计、 设计 浇注系统 、脱模机构的设计、冷却方法 设计等。该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。本课题主要运用 其 块和 完成整个设计工作。此外运用 中的塑料顾问模块（ 塑件制品进行注射仿真分析 ,即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、 温度缺陷等 d 等情况 . 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识 ,深化了在学校所学的知识。设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率 ,节约生产成本，大大缩短生产周期。 【关键词】： 模具设计 ;遥控器外壳 ; 塑料成型 ； 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 【 ： s s in s is in is is of a to of of is of to of be .0 006 to of of is in in of so on a of of in by to a of of 【 ： 目 录 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本 科 生 毕 业 设 计（论文） .科生毕业设计（论文）诚信承诺书 . 前言 . 1 内模具技术的情况和未来的发展 . 1 内模具行业发展情况 . 1 内模具行业的发展前景 . 1 次设计的主要内容 . 2 控器外壳模具的设计流程 . 2 2 塑件结构与工艺分析 . 4 控器外壳的三维图 . 4 控器外壳材质及其成型工艺 . 4 控器外壳结构分析 . 5 缩率 . 5 模方向 . 5 角 . 5 模斜度 . 5 具壁厚 . 5 件的尺寸精度分析 . 5 响遥控器尺寸精度的因素 . 5 件体积与质量 . 6 寸公差和零件图 . 6 3 模具设计环境与 工具 . 9 模具设计的环境 . 9 辅助工具及其功能 . 9 料顾问模块（ 行注射仿真分析的优缺点： . 9 充时间变化 . 10 射压力变化 . 10 度变化 . 11 4 模具设计 . 12 塑机的确定 . 12 塑机参数校核 . 12 模力注塑面积和型腔 数校核 . 12 大浇塑量校核 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 12 型面的设计 . 13 注系统的设计 . 14 流道和分流道的设计 . 15 型零件的设计 . 16 向机构设计 . 17 出机构设计 . 17 却及排气系统设计 . 19 位机构设计 . 20 具装配图与爆炸图 . 21 5 个人总结 . 22 6 致谢 . 23 7 【参考文献】 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 前 言 随着中国经济 的 快速发展，人们对生活 产品的要求也越来越广 ，特别是塑料产品 。例如：一些电器材料、厨房用具、 生活用品。 注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。 所以 注塑模具设计成了 当今社会发展必不可缺少的行业。 现如今全 球 塑料的 总 产量已经 远远 赶 超过了钢铁，成为 了 当前人类使用的第一大类材料 ，广泛用于建筑，交通，生活用品 。 当然， 我 们国家 的塑料工业 也是在飞速发展，塑料制品的运用 已经深入到 了国民经济的各个部分比如建筑，交通等等 ，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。 决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低 ,也就是说 ,是否能加工出优质价廉的塑料制件 ,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证 。 模具的传统设计方法主要是依靠经验 ，效率很低，并且精度很低。运用 和 块 进行联合设计， 可以最 大 限度的缩短 模具设计周期，降低了设计成本。本文以电视机遥控器模具为例，介绍了大致方法。 国内模具技术的情况 和 未来的 发展 内 模具行业发展情况 现如今我国 的模具制造企业受 许多 因素的局限， 比如：资金、场地、人力。 其中占绝大多数的是传统的设备和手段加工方法 ， 这就导致模具 规模 很难 形成 ，只能生产 一些简单的 模具， 引发利润 严重不足，这样就 很难引进先进的 模具理念 及先进的 一些 设备， 最终 就造成了中低档模具市场竞争加剧。 现在， 人们已经越来越重视中低档模 具设计 ，并且 很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的创新 能力。我国塑料模工业 已经 历经半个多世纪， 虽然 有了很大发展，模具水平有了较大提高 ，但是很多技术还是不够成熟。 我国 塑料 模具工业起步晚，底子 就薄，与发达国家相比有很大的差距， 不过在我国政府出台一系列相关产业政策和配套的经济扶持政策 ，我国 的 模具工业 得到了发展迅速。目前我国模具年生产总量稳步提升 ，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。 纵观发 达国家对模具工业的认识与重视，我国模具行业停滞不前的直接原因是技术传统，思想守旧 。 由于模具行业在我国占的比重很 大，模具成为了国家重点鼓励并且 支持发展 创新 的 一门 技术和 一类 产品，现代模具是多学科 的和复杂知识集聚的高新技术产业的一个类型，是国民经济的装备产业，所以 技术、资金与劳动相对密集。 现代模具行业急需相关人才和设备的支持，才会有更加美好的前景。 内模具 行业 的发展前景 目前， 术及 术 的推广已 从原来的 “甩图板 ”阶段 进 入到了深化买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 应用 实践 阶段。 术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率 ，有效的降低了错误率 ；通过对 统的 熟练 应用， 我们 可以对产品开发数据进行有效的管理 和汇 总 ； 统的 熟练 应用，则可以从根本上降低企业的成本， 从而大大 提高生产和管理效率。这些系统之间 相互联系，相互作用， 实现 了 信息 上的 集成 并且 功能上 得到很好 的配合， 从而 逐步实现企业的全面信息化， 这也 成为 术深化应用的主题 , 加快了模具设计的第二次变革 。 模具行业人士普遍认为中国模具工业和技术的主要发展方向 有很多潜力 ，可以从 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平 等方面入手 ； 大力发展快速制造成形和快速制造模具技术；提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 在模具设计制造中广泛应用 广应用 气辅注射成型 和 热流道技术、和高压注射成型技术； 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；逐步推广高速铣削在模具加工的应用； 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 进一步研究开发模具的抛光技术和设备； 开发新的成形工艺和模具 等等 。 本次 设计 的主要内容 塑件 的设计、 分析 遥控器各种参数、设计冷却系统、 分型面 的确定 、 模具结构件设计、设计并确定 浇道系统、 零部件加工工艺制订、注射设备选择等等 。 遥控器外壳模具的设计流程 一、 塑件设计 :先 要 用 对遥控器进行 立体建模，然后 完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注， 然后 输出工程图。 二、 分析模具工艺性 ， 用软件进行分析 。 三、 通过数据分析选择 注 塑设备、然后确定塑件的型腔数、计算塑件的投影面积、对注射力进行校核， 校核 注塑量，锁模力的校核，部分的尺寸校核、开模行程的校核、 顶出装置的校核，结合注塑设备的资料 并最终 确定注塑设备的型号。 四、 确定 模具的收缩率和分型面。先根据 塑件性能的要求， 来 确定塑件的塑料 材料，然后就可以查相关 资料确定塑件的收缩率。根据外壳的工艺及结构特点，确定具体的分型面 。 五、 模架，通过 对 塑件的大小及型腔数，推出机构 浇注系统 ，调温系统， 导向部件， 排气槽等的初步估算，确定使用模架的型号。 六、 确定浇注系统，本次 使用 是冷流道浇注系统，在 浇注系统设计中，包括流道的设计， 主流道衬套的选择等，还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。 七、 成型件 ， 确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计，计算成型部件的 尺寸。 八、 设计 顶出机构， 要 根据外壳的结构特点，设计顶出机构。 九、 冷却系统， 因为 温度调节对塑件质量、生产效率有很大的影响， 所以冷却系统非常重要。针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 十、 制定 零部件加工 的工艺 ，结合现代 模具 加 工手段，利用 线切割， 电火花等方法，制定 当前 最符合经济效益的加工工艺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 塑件结构与工艺分析 遥控器外壳的三维图 先用 分析 遥控器 的外形和尺寸， 再用 的建模方法，根据遥控器形状和 特点进行建模。如图 示： (图 遥控器外壳 材质及其成型工艺 本次遥控器设计的模具采用 分的塑料材料， 丙烯腈论 丁二烯 苯乙炔的通俗 称呼 特性：综合性能好易加工，化学性好 ，性能良好，好的外观特征，优异的尺寸稳定性和很高的抗冲击性。 注塑工艺条件： 干燥处理 材料温度应保证小于 建议 材料 干燥条件为 81 91C 下最少干燥 2 小时。 料具有吸湿性，在加工之前进行干燥处理 。 熔化温度 温度范围 211 281C；建议温度： 246C 模具温度 26 71C （ 温度将影响塑件光洁度，温度较 高 则导致光洁度较 高，相反则较低 ）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 注射压力 600 1200射 速度 中高 的注射 速度 较为合适 遥控器外壳 结构分析 缩率 经 过 查阅 相 关资料得出 收缩率为 在设计 模具 的同时，要 结合产品的 材料的特性 和 工艺特点 ，在本 次遥控器的 设计中，零件的收缩率 定 为 模方向 我经过 对 零件 三维图 的仔细 分析 得出 ，作为外壳类 的 产品，外表面的质量是比较重要的， 然后根据模具的结构分析得到， 模具 的外表面应该在定模上，在 模具 的内表面设置顶出机构，所以开模 的 方向应沿零件的 Z 轴。 角 塑件的面与面之间设计科圆角进行过度，这样可以避免应力集中，提高模具强度，并且可以改善物料的流动状态、从而降低阻力。 模斜度 结合产品的工作条件、 工艺特点， 再 根据 模具 的外型， 为 了 提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为 1。 具壁厚 本 模具 的壁厚设置为 这 是根据零件 摆放位置 还有 工作要求 和 料本身及其化学特性来 确定的。 塑件的尺寸精度分析 响遥控器尺寸精度的因素 影响遥控器尺寸精度的因素很多 ， 其中包括 直接原因、间接原因 。 下表 列出了影响遥控器尺寸精度的 详细 原因 原因分类 详细原因 1. 和模具直接有关系 模具的 形状和 基本 的 结构；模具的加工制造 所引起的偶然 误差； 由于温度引起的模 具膨胀，磨损等 。 2. 和塑料有关的原因 塑料 材料自身 的变化 （收缩率） ；塑料的 流动性差异 、 结晶化程度 、收缩率变化 ；塑料中 挥发和分解气体 及水 的影响。 3. 和 制造 工艺有关的原因 成型操作变化的影响；脱模顶出时的塑料变形，弹性恢复 也有一定的原因 。 4. 和成型后实 湿度不同 、 周围 的环境 温度 造成的尺寸变化；塑料的塑性变买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 效有关的原因 形及因为外力作用 引起塑料 的变化。 零件体积与质量 根据 密度为 g/本参数， 通过 运用 可以算出零件的质 量和体积 ，示。 则可计算零件（两个）的体积为： 件（两个）质量为： 计算 尺寸公差 和零件图 绘制图纸中最重要的一个步骤是 标注尺寸。 模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式 L 模具 = 1+S） 计算基本尺寸， S 代表 塑件的平均收缩率，过去 传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸。而 使用 了 对模具进行模具设 计的过程时 ，因为塑件 的收缩率 已经 被定义了 ，所以就 不需要通过繁琐的计算反而 直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。 其中尺寸标注还有一个不可忽视的问题，那就是公差。因为 这是无法从软件自动导出的，需要设计者 根据自身情况来设定。由于塑料收缩率范围有存在差异，并且稳定性也有差异，首先必须 确定不同塑料成形塑件的 不同的 尺寸公差。即由 收缩率稳定性或收缩率范围较大 较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就会 造成 出现大量尺寸超差的废品 等问题 ，为此，各国对塑料件的尺寸公差制订了国家标准和行业标准 ，专门用来节约企业成本 。中国也曾 制订了部级专业买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 标准，但大都无相应的模具型腔的尺寸公差 ，很大一部分原因是塑料产业在中国还不成熟 。 然后相对发达的 德国 ， 专门制订了塑件尺寸公差的 准及相应的模具型腔尺寸公差的准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。由于本人没能收集到这个标准，则就按照惯例考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 3z ，指塑件的尺寸公差。 塑件大致的尺寸（长宽高）为 151 42 13（ 大多数尺寸的公差为 或更大。对于小于 的尺寸的地方就要注意，由于精度比较高，建模时就应该沿减料方向适当加大基本尺寸或者增加脱模斜度以便试模后可以修改达到合乎要求的尺寸精度。 零件的三维图如图 图 示。 图 件三维图（外表面 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 图 件三维图（内表面 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 模具设计环境与 工具 模具设计的环境 我的整个 模具设计 是 在 件 的 环境下进行 的 ，所用到的 辅助 工具是 +用 3D 实体模型的设计工具 最合适的就是 由于 它的 强大 功能， 在 欧美、日本及港台地区 非常流行 。 全参数设计、特征基础模型、关系数据库等 良好 的 优点 都是其他 3D 模型工具 不能相提并论的 。 功能 与 统 软件 仅提供绘图工具有着极大的不同，它提供 的是 一 套 完整的解决方案，从 加工制造、机构分析、有限元分析 ， 模具设计 ， 机械设计 ， 工业设计 ， 到数据库管理，甚至产品生命周期的管理。 为 模具生产 提供了一个艺术般的创 作环境 。 在实际生产过程中，应用 件，将原来模具结构设计 模具型腔、型芯二维设计 工艺准备 模具型腔、型芯设计三维造型 数控加工指令编程 数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达 45%以上。 辅助 工具及其功能 够仿真注塑模设计的过程。它能让注塑模具 的 设计人员 创建、修改 并 分析模具构件，并在模具设计变化时，快速更新它们。其 辅助 工具 大大缩短模具设计人员花费在创建、定制和细化模架部件以及注塑模具和压铸模具所需的模具组件上的时间。 这些都是靠一些辅助工具来实现的。 大大缩短了设计时间，提高了工作效率，降低了企业成本。 供了智能、自动化模架和模具组件。组件就位后，系统会自动完成相邻板材和组件上的余隙切口以及钻孔和螺纹孔的操作。该过程把模具设计人员从耗时的、重复性的模具细化工作中解放出来 ， 。另外，该工具还简化了复杂的设计工作，并通过一个全新的用户界面，从根本上缩短了学习进程。 的模具设计功能： （ 1） 自动完成诸如顶杆修饰 、 余隙切口、组件安装等工作； （ 2） 轻松设计、定制和细化模架部件和组件 ； （ 3） 因为 组件和部件可以被自动放置在模架中， 所以 在自动放置之前，设计人员可以轻松地实时选择和预览 3D 组件和部件； （ 4） 自动创建部件和组件图形，其中包括带有圆圈标注和孔类图表的物料清 ； （ 5） 可以从 16 个以上的模架和组件供应商预先定制组件和部件，因此没有必要建立模型库 ； （ 6）检验整个模具的开启顺序，其中包括滑块、提钩和顶杆等的动作。 塑料顾问模块（ 行注射仿真分析的优缺点： 中的塑料顾问模块（ 一个分析模块，它是专门用来对塑料制品进行买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 注射仿真分析的。此模块主要是分析的是在熔体状下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况。通过这些分析，用户可以直观看到注射成型中的各种缺陷，使设计人员能在模具设计的初始阶段发现问题，并得到正确可靠的信息和建议，使模具设计得到完善和优化。 图 佳浇口位置 充时间变化 射压力变化 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 温度变化 以上综合反应塑件质量良好 1注射仿真分析优点 进行塑料 流动仿真分析时，不需要在复杂的实体模型中建立平面几何图形，从而缩短了塑料流动仿真的分析时间。 进行分析后，可以预测塑料制件生产后的质量，例如是否有熔接痕、气泡和缩孔等。 分析完成后，结果在图形中以不同的颜色显示出来，设计者可根据颜色对照分析报表建立实用的设计方案。 2注射仿真分析缺点： 对大型或复杂的零件进行流动分析，花费时间较长，结果不够理想。因此通常适合较小零件的分析。 分析完成，没有明确的列出问题产生的原因及修改建议。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 4 模具设计 注塑机的确定 注塑机确定之前，先要得到 塑料制品的体积和质量等参数。对塑件进行 分析，得 V（总） =V(塑 ) M（总） =（塑） g。 塑料成型加工与模具教材附录，初选取型号为 注塑机，参数如表 示。 表 塑机 参数 注塑机最大注塑量： 126塑机最大注塑质量： 126g 注塑压力： 1191小模厚： 211大开距： 301塑机定位孔直径： 50涂前端孔径： 5模力： 910注塑机参数校核 模力注塑面积 和型腔数校核 由于和模力的大小必须满足 ： （ = 式中： 示张 模力； 示件浇注系统在模具分型面的投影面积 示 合模力； A 表示塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和 P 表示 模腔压力 本文取 30示塑件型腔在模具分型面的投影面积 经过 软件计算 功能 得出 A=28941为 30 28940 以 注塑机符合要求。 大浇塑量校核 最大注塑量： 按要求 注塑机的最大注塑量必须大于制品的重量，注塑机的实际注塑量最好为注塑量的 80%。所以 机 =M 塑件 +M 浇 M 机 表示 注塑机的最大注塑量，单位 g。 M 机 =(M 塑件 +M 浇 )/（ 而选定的注塑机注塑量为 186g，所以满足 设计 要求。 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模具闭合高度校核 模具实际高度 H 模 为 265 模具闭合高度长宽尺寸要跟注塑机模板尺寸和拉杆间距差不多 模具的长宽为 201402 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 注塑机的开模行程要满足下 公 式 ： S 机（ H 模 小） （ 6 11） S 机 (H 模 小 ) 6 11） 41+11=52中： 表 推出距离，单位 表 包括浇注系统在内的塑件高度，单位 S 机代表 注塑机最大开模行程。 单位 注塑机符合 设计 要求。 分型面的设计 （一） 分型面的设计要遵循下列原则 ： 1分型面的方向要和开模方向一致； 2分型面通常开设在产品的最大截面； 3 分型面的设计必须要有利于零件制造加工； 4在 保证塑件尺寸精度 的同时还要保证 外观 质量； 5 尽量使塑件留在动摸相同侧 （二）分型面的设计 在 分析零件特点后， 我 发现零件的外表面 对分型面的设计 有比较高的精度要求，并且经过模流分析 ，模具浇注是使用侧浇口，所以决定分型面 要 沿零件的外表面，分型面如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 型面 浇注系统的设计 注塑模具设计的 另 一个重要环节 是 浇注系统的设计 ， 指塑料熔体从注射机喷嘴喷出来后达到模腔之前在模具中所流经的信道，其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和固化定型过程中将注射压力和保 压压力充分 传递到模腔各部它的设计合理与否直接对制品成型起到决定作用，设计 浇注 系统， 它会对 注塑质量如外观和注塑成型周期长短 ，物理性能 好坏 ，尺寸 的精度造成影响。所以 我在 设计时要 让 型腔布置和浇口开始部位 保持 对称，防止 让模具承受偏载而产生溢料。浇口的位置也要适当 ，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形， 但是 浇口的残痕不影响塑件的外观。 设计浇注系统 需要注意以下问题： 1 浇注系统的过 程要短 ； 2 尽量 适应塑料的工艺性 ； 3 防止塑件变形 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 4 避免料流直冲型芯或嵌件； 5 浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称 ； 6 ； 7 修整方便，保证制品外观质量 ； 8 排气良好 ； 流道和分流道的设计 上文中 已经在模流分析中确定 主流道和分流道的尺寸 ，其中主流道长 41圆锥形状，开始半径为 r 为 3束半径为 R 为 4流道截面形状可以是 半圆形、圆形、矩 形和 一般在没有特殊要求时，都选用圆形截面， 圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积与体积之 比值称为比表面积）， 这样选择可以使塑料的阻力小，温度下降也小 ，流道的效率最高。 所以选 圆形 或较圆形 分流道截面形状，半径 为 2流道的布置选用左右平衡的 一模两腔。其中主流道和分流道都开在模芯中，这样做的好处是可以简化设计过程，降低设计成本。主流道衬套 用 主流道衬套，长度为 13 由于本塑件采用的一模一腔，故没有设分流道， 不作讨论。 浇口套的选用： 进料口直径： D=d+(1) 中 球面凹坑半径： R=r+(1)0+中 浇口套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 成型零件的设计 成型零件 就是 直接与塑料接触构成塑件形状的零件 ， 包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等 。 其中构成塑件外形的成型零件成为凹模，构成塑件内部形状的成型零件成为凸模（型芯）。由于凹、凸模件直接与高温、高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。 凸模与型芯结构（图 于形状有点复杂，故选用组合式凸模，采用组合式简化加工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和更换 ，节省贵重的模具钢材。 (图 凸模与型芯结构 凹模结构（图 于凹模较凸模难加工，在满足便用功能前提下结构简单有利于加工，降低度成本选用整体凹模，不易变形，不会便塑件产生拼接痕。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 （图 模结构 导向机构设计 导向机构 在模具设计 中 也是 非常重要 的 ， 它 主要有三个作用 ： 一、定位作用。二、导向作用。三、承载作用 1. 承载作用：导柱在工作中承受一定的侧向压力。 模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状； 提高模具的精确性 3. 导向作用： 在 合模时 可以起到 引导动模按序正确闭和 的作用 ， 目的是为了有效 防止损坏凹、凸模。 导向机构结构及