叶片加工仿形刨床设计与工程分析【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 片加工仿形刨床设计与工程分析 摘要 本次设计是一个中等复杂的专用刨床的设计。考虑到其专用刨床的结构相对简单，运动方式单一， 结构设计简单，所以采用二维 设计过程 中 ，首先对专用刨床的工作原理经行设计以及确定，根据其工作原理对 专用刨床的结构进行设计。然后根据其主要参数对专用刨床进行其结构的设计与计算，并对机床传动件强度进行强度校核。最后再根据结构对专用刨床的一零部件进行了装配仿真和分析。 装配工艺规划是产品装配设 计的主要内容，是产品生产过程中一个极其重要的环节 , 直接影响到产品的最终质量。 所以在专用刨床的设计中用到 据其零部件的结构对专用刨床的一零部件进行仿真 。 关键字 ：叶片加工，仿型，刨床，装配 ，动态仿真， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is of a is to be so a of D D by to of of a In K to on of a of to of a is of is an in a on of So in of a on of on a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 目录 摘要 . . 绪论 . 1 目背景 . 1 究意义 . 2 内外研究成果 . 2 课题研究的主要内容 . 3 2 方案选择 . 4 案一 . 4 案二 . 4 3 本机床的用途、传动设计及动力设计、计算 . 6 途及传动设计 . 6 力设计 . 6 力计算 . 9 4 主要零部件的设计与校核 . 11 个主要参数计算 . 11 带的设计 . 11 速级齿轮计算 . 12 定传动尺寸 . 14 算齿根弯曲疲劳强度 . 15 速级齿轮计算 . 17 速轴的设计计算 . 20 5 三维建模设计 . 26 计工具的选择 . 26 枕各零件的绘制 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 滑枕的力学分析以及变形量分析 . 29 6 刨刀速度、加速度分析 . 31 7 结论 . 33 用刨床设计方面 . 33 . 33 计中存在的问题 . 33 参考文献 . 35 致 谢 . 36 毕业设计（论文）知识产权声明 . 37 毕业设计（论文）独创性声明 . 38 附录 . 39 附录 英文文献及翻译 . 39 附录 滑枕有限元分析报告 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 目背景 仿形刨床设计作为众多机床中的一员，再生产中扮演着相当重要的角色，仿形刨床设计主要用于单件小批生产中刨削成形面和沟槽，仿形刨床设计的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，中小型刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。滑枕带着刨刀作水平直线往复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用沟槽和燕尾面等。通过该设计旨在锻炼学生运用现代设 计方法基本原 理进行设计和工程分析，使学生受到机械工程师基本训练。 刨床英文名称 利用刨刀加工工件表面的机床，机械工程， 切削加工工艺与设备 ， 金属切削机床 刨床是用刨刀对工件 的平面、沟槽或成形表面进行刨削的 直线运动 机床。使用刨床加工， 刀具 较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替 。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、 T 形槽、 V 形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行 适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。 初刨想法在 18 世纪 50 年代已在法国进行。在后期的 1810 年代，在英国各商店（包括各种先驱詹姆斯 福克斯，乔治 雷尼，马修 默里，约瑟夫 克莱门特，理查德 罗伯茨）进入我们今天称之为机床刨床。具体细节一直有争议的，可能永远不会知道，因为在各种商店进行的开发工作是无证各种原因（部分原因是专有的保密性，也仅仅是因为没有人是为后人记录）。净资产收益率（ 1916年）提供了一个简短的一章，讲述的故事，因为他是能够发现它彻底 。 刨床是使 刀具 和工件之间产生相对的直线往复运动来达 到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有 辅助运动 ，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、 可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构 (见曲柄 滑块 机构 )传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型 牛头刨床多采用 液压传动 ，滑枕基本上是 匀速运动 。滑枕的返回行程速度大 于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削， 刨床的生产率较低。机床买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直 进给运动 ，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形刨床是在普通 刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身 (卧式 )或 立柱 (立式 )上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。 根据切削运动和具 体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了 切削速度 的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了 辅助时间 。 因此，刨削的生产率低于 铣削 。但是对于狭长表面 (如导轨、长槽等 )的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能 高于铣削。刨削的精度 可达 表面粗糙度 m 。当采用宽刃精刨时，即在 刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的 切削深度 ，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度 可达 m ，直线度可达 m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法。 究意义 根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，适用于小批量生产， 调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与 车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便 ，在实际生产中， 龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度 m ，直线度可达 m。 大大减少了生产成本，增加经济效益， 是一种先进、有效的精加工平面方法。 内外研究成果 在发明过程中，许多事情往往是相辅相承、环环相扣的：为了制造蒸汽机，需要镗床相助；蒸汽机发明发后，从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说，正是 蒸汽机的发明，导致了 “ 工作母机 ” 从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实，刨床就是一种刨金属的 “ 刨子 ” 。 加工大平面的龙门刨床（ 1839年）由于蒸汽机阀座的平面加工需要，从 19世纪初开始，很多技术人员开始了这方面的研究，其中有理查德 罗伯特、理查德 普拉特、詹姆斯 福克斯以及约瑟夫 克莱门特等，他们从 1814年开始，在 25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上，刨刀切削加工物的一面。但是，这种刨床还没有送刀装置，正买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 处在从 “ 工具 ” 向 “ 机械 ” 的转化过程之中。到了 1839年， 英国一个名叫博德默的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。 加工小平面的牛头刨床另一位英国人内史密斯从 1831年起的 40年内发明制造了加工小平面的牛头刨床，它可以把加工物体固定在床身上，而刀具作往返运动。 此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展，另一方面朝大型化方向发展。 中国第一台龙门刨床于 1953 年 4 月在济南第二机床厂问世。 第一个五年计划 期间，在国家指导下，济南二机床确立了以龙门刨床和机械压力机为主的产品发展方向。在当时设备简陋、条件十分艰苦的情况下，经过全厂上下的 共同努力，1953 年研制出中国第一台大型龙门刨床， 1955 年研制出中国第一台大型机械压力机，进而以 “ 龙门刨的故乡，机械压力机的摇篮 ” 之美誉，载人了中国机械工业的史册。根据 1958 年 7月 14日中共中央副主席、国家主席刘少奇同志来工厂视察时，作出的 “ 机床行业要赶超世界先进水平 ” 的重要指示，济南二机床于1962 年自主研制出当时世界上最大的 龙门刨床，这台以刨削为主、铣削为辅的超重型联合加工机床，总重达 700 余吨，可加工长 20 米、宽 、重量达 200吨的大型工件，目前仍在用户厂家发挥着重要作用。 课题研究的主要内容 计 透平叶片用仿形刨床的方案，结构。 实体装配模型进行工程简化 . 析滑枕在生产中的变形量并对强度进行校核。 速度，特性。并输出运动规律曲线 500 滑枕底面到工作台面最大距离： 360 工作台尺寸：480*360 工作台最大水平移动距离： 500 工作台最大垂直移动距离： 270 刀架 最大垂直行程： 110 刀架最大回转角度： 滑枕每分钟往复次数： 60 滑枕往复一次工作台水平进给量： 滑枕往复一次工作台垂直进给量： 于长度 300度 100200。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 方案选择 案一 方案一用的是曲柄摇杆 的方式，运用的是四杆运动机构来实现刀具的往复运动。机床工作时由导杆机构带动刨头和刨刀经行左右往复运动，刨刀像左运动时，刨刀经行切削，这个过程称之为工作行程，抱头受到的切削力较大，刨头向右行径时，刨刀不受切削力，此时要求 刨刀要有较快的行径速度，以增加工作效率，提高生产力。图 案二 方案二采用的是凸轮的方式，利用凸轮来实现刀具的往复运动，同时凸轮的机械机构可以实现刀具在向左运动的时候速度较小，这时刀具经行的是切削运动，受力较大，需要较小的速度，而刀具在向右运动时刀具不切削，所以受力较小，在这时就需要较快的速度已达到增加生产效率，提高生产率的要求。 要实现机构的往返运动，必须在凸轮 1 和转子间 增加一个力，使其在回转时能够顺利买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 的返回，方法可以是几何封闭或者是力封闭。几何封闭为在凸轮和转子设计成齿轮形状，如共扼齿轮，这样就可以实现其自由的返回。 图 构在连杆的作用下可以有效的将凸轮 1 的作用力作用于滑块 4。但是在切削过程中连杆 3和杆 2也受到滑块 4的作用反力。杆 2回受到弯力，因此对于杆2 的弯曲强度有较高的要求。同时，转子与凸轮 1 的运动副为高副，受到的压强较大。所以该机构不适于承受较大的载荷，只使用于切削一些硬度不高的高的小型工件 。 该机构在设计上不存在影响机构运转的死角，机构在运转过程中不会因为机构本身的问题而突然停下。 考虑到课题 小批量小工件生产，综上所述，方案一的传动效率较高，而且结构简单，易于维修和拆装，所以在本次设计中我选用方案一的曲柄摇杆机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 3 本机 床的用途、 传动设计 及动力设计 、计算 途及传动设计 本机床是专用刨床，是专门用来加工叶片的仿型刨床， 该机床所用刀具结构简单，在单件小批生产条件下，加工形状复杂表面比其它刀具经济、且生产准备工作省时，因而在单件小批生产中，特别是机修，工具车间是常用的设备。 由于这类机床主运动反向时需克服较大的惯性力，因此限制了切削速度和空行程速度的提高。同时，存在空行程所造成的损失。在多数情况下生产率较低，因此在批量生产中常被铣床和拉床所代替。 图 运动机构图 刨床的主要参数是最大刨削长度，该机床的最大刨削长度是 500 毫米。 刨床主运动的传动方式有机械传动和液压传动两种，在机械专动方式中，曲柄摇杆机构最为常见，本机床采用机械传动方式。 力设计 1、牛头刨床主运动机构的自由度数计算。 如 下 图 所示 在此机构中共有 6 个活动构件， 8 个低副（即在 A， 处的 5个转动副和构件 3与 4、 5与 7、 4 与 6分别构成的 3个移动副）和 1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 个高副（即齿轮 1、 2构成的高副）。故该机构的自由度数为 11*18*26*323 pp 图 、牛头刨床主运动机构的分析和设计。 在这里着重从工作行程速度的不均匀性方面，阐述对牛头刨床主运动机构（如图 行分析以及运动设计的方法。 在刨削过程中，要求切削 速度均匀，但是，用连杆机构来实现主运动的牛头刨床，其工作行程速度一般都是不均匀的，其不均匀的程度可以用工作行程速度不均匀系数来衡量，等于工作行程最大速度与平均速度的比值，它越大 ,工作行程的速度变化就越不均匀。为求出该机构的滑枕工作行程速度不均匀系数，以分析该机床的主运动机构，现简要推导如下： 该机构是由 6 个构件组成的 3 级机构，它的导杆 复杂的平面运动，其滑枕工作行程的最大速度 曲柄上 比由图 知。 2 C O S c x a mV 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 所以： Vm a x =2 式中 曲柄摆动导杆的摆角 (度 ) S 滑枕行程长度 (米 ) N 曲柄转速 (转 /分 ) 该机构的滑枕工作行程平均速度 V 平与极位夹角或急四系数 K 有关 ,因为滑枕工作行程所需时间等于 3601801 平 = )11(180360 得 平可得该机构的工作行 程速度不均匀系数 2)1 8 03 6 0)(2s C O S 极位夹角 ,其数值正好等于导杆的摆角 从公式可知 ,机构的工作行程速度不均匀系数只与或急回系数 K 有关。为 了 反 映 的 机 构 的 工 作 速 度 变 化 情 况 ， 现 根 据 公 式 2)1 8 03 6 0)(2s C O S作出随 K（）变化的曲线 (如图 6所示 )，由图可知， 值随 K（）值增大而减小。特别是当 K（）值较大时更为显著。 用曲柄摇杆机构传动时，滑枕的工作行程速度 空行程速度 图 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （如图 机构的速度曲线图为用曲柄摇杆机构传动的滑枕速度图，其切削速度按工作行程平均值 另外，以制造方面来看，该机构的构件数等于 6，有两个移动副，所以它的制造要稍为复杂些。 运动设计的已知条件主要是最大行程 S，它根据设计 要求，按牛头刨床的系列型谱来确定，在运动设计时，还须先选定急回系数 K，对牛头刨床而言，现将K 值取在 右 ,当行程长 ,速度低或制造精度高时 ,可取较大的数值 ,反之 ,则取较小的数值。 运动设计的具体步骤为 (参看图 根据急回系数 K,按公式 18011出极位夹角作等腰三角形2使 22，2S 作等腰三角形2M,将曲柄的转动中心 D 选在 段上离 因为这样比较省力 ,考虑到结构上的限制 ,一般取 右 50毫米。 确定曲柄 长度，设 150毫米，过 点，即得 在三角形 ， 50 毫米， 50 毫米，所以 250s i n 0 . 3 0 5 62 8 1 8 ,所以 ， ， 取 急 回 系 数 为 所 以 极 位 夹 角1 1 8 0 4 6 . 4 61 至此，所有的几何参数都已确定 ,其运动设计即告完成。 力计算 1、主电机功率及各级速度下切削力的计算 主电机功率参照 床电动机功率 3 千瓦各级速度下的切削力按下式计算： )(6120 力公斤平 V PF z 式中： P 主电动机功率（千瓦） 为总效率（ V 平 切削速度、取平均切削速度（米 /分） 2、三角皮带的选用及计算 （ 1）、三角皮带，已按原机确定为 用四根 （ 2）、三角皮带长度按公式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 2120 0 1 202 4a D D a 式中： 理论中心距 450毫米 小带轮直径为 90毫米 大带轮直径为 350毫米 20 3 5 0 9 02 4 5 0 9 0 3 5 02 4 4 5 0L 9 0 0 6 9 1 3 7 1628 毫米 取三角皮带的内周长度0L=1600毫米 3、 确定主传动装置的效率 由机械传动系统图 2可知： 三角形皮带传动的效率 1=对滚动轴承的效率 2=级圆柱齿轮传动的效率 3=动轴承的效率 4=主传动装置的总效率为 : 7 9 3433321 考虑到其它运动副 (低副 )的情况 专用仿型刨床的总效率为总 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 4 主要零部件的设计 与校核 个主要参数计算 电机选用 额定功率是 4载转速为 960 曲柄摇杆机构中转动杆的转速是 60 所以总的传动比是0 960i = =1660取带的传动比为 以齿轮减速装置的传动比0 16i = = = 6 5 高速级1 = 1 1 . 4 = 2 ，低速级2 16 = = 2 2 ii i 高速轴：1 = 9 6 0 m 21960= = = 3 3 3 8 8nn i 低速轴：2323 3 3 = = 1 5 0 2 2nn i 滚动轴：43=n =高速：11= P 3 MP 中间：2 1 2 3 3 . 8 4P P k w低 速：3 2 3 4 3 P P k w滚动：4 1 1 19 5 5 0 = 3 9 T P n1 2 29 5 5 0 = 1 1 0T P n1 3 39 5 5 0 = 2 3 7 . 3T P n1 4 49 5 5 0 = 2 3 2 . 9T P n 带的设计 表可得， ， 1 . 1 1 . 1 4 4 . 4 k w 带的型号 查表可得应该选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 00d 算带速 111 3 . 1 4 3 . 1 4 1 0 0 9 6 0 5 . 0 2 91 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 5 25V 所以合法 大轮直径2 1 1 1 0 0 2 . 5 2 5 0d d i 带中心距 a 与基准长度0L。 由 1 2 1 20 . 7 2d d a d d 得， 245 700a 又根据表得0 400a 公式得基准长度 2120 0 1 202 1 4 6 224 a d d m m 查表可得基准长度 1400L 00 3872a m m 211 8 0 5 7 . 3 1 5 7 . 8 1 2 0 故合理 0 0 P K K 查表可得0 所以 取 4Z 型带长度质量为 所以 02 . 5 5 0 0 1 5 0 . 3 7q v V 皮 10 m i n2 s i n 1 1 8 0 . 4 62 F N 速级齿轮计算 (1) 小齿轮上的扭矩 32 3 7 . 3 1 0 m m 32 3 7 . 1 0 m m (2）齿宽系数 d 由表 表 10 8 1d 81d(3）工作情况系数 由表选取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 (4）动载荷系数 ， 级精度齿轮， K(5） 载荷分布系数 K ， 查 图可得 选取 1d 齿轮非对称布置 (6）端面载荷分配系数 K ， K 级精度 (7）载荷系数 1 1 . 1 1 . 2 1 . 11 . 4 5 2 K K K (8）节点啮合系数 初定 15 查资料 选取 Z Z (9）材料 弹性影响 系数 由表 选取， 2162 162（ 10）重合度 a o C O 2,23 98（ 11）重合 度系数 Z 取 Z （ 12）接触疲劳强度极限 281100 11008 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 24 0 09 4009H （ 13）安全系数 取 S=1 S=1 (14) 许用接触应力 H L i 28 1100 11008H 29 400 4009 H （ 15）计算小齿轮直径 8d 238232 12 . 4 2 1 6 2 0 . 8 2 1 . 4 5 2 2 3 7 3 0 0 2 . 2 2 11 1 0 0 1 2 . 2 24 2 . 6 Z KT 考虑到曲柄齿轮的大小，取 198 1198 d (16) 验算圆周速度 V 96 0 1 0 0 01 1 9 1 5 0 . 1 0 . 9 36 0 1 0 0 0 定传动尺寸 （）中心距 a (初定 ) 8 121 1 9 2 . 2 2 1 1 9 1 . 5 92a=）齿轮直径初定 d 8912 2 3 2 3 . 2 5 1191 5 . 4 32 . 2 2 1 1 9264ad m i 89119264买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （）模数 0 . 0 1 0 . 0 21 . 9 1 3 . 8取 3 （）小齿轮齿数8 8 119 3 9 取 40 8 40Z 大齿轮齿数 98 2 . 2 2 4 08 8 . 8Z 取8 89Z 9 89Z （ 5）螺旋角 89111c o 0 8 9c o 9 1c o s 0 . 9 6 6 7 1 5 15 (6)齿轮直径 d（复定） 893 3 8 1 1 9c o s c o s 1 5 1198 d (7)中心距 a（复定） 89 1 1 9 . 0 6 2 6 4 1 9 1 . 522 a=8) 齿宽 b 取 59 0555598 608 b 559 b 算齿根弯曲疲劳强度 1、 许用弯曲应力 （ 1）寿命系数 查图 可得 198 K 198 K （ 2）弯曲疲劳强度极限 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 查图 28600 6008F 29340 3409F （ 3）安全系数 S 取 S=1 (4) 许用弯曲应力 F s 8 S=1 = 2/600 6008 Fs 9 2/340 340 9 F 2、计算弯曲应力 (1) 当量齿数 88 3340c o s c o s 1 5V =44 8 4498 2 . 2 2 4 4 . 4i Z =98 9 98(2) 齿形系数 由图查得 ) 齿根应力集中系数 由图查得 ) 螺旋角系数 Y 01511 4 01 Y Y (5) 重合度系数 Y 1 (X=纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 (6) 弯曲应力 F 8888822 1 . 4 5 2 2 3 7 3 0 0 2 . 5 5 0 . 8 9 0 . 6 4 1 . 5 86 0 1 1 9 3 2295 6 . 7 / 6 0 0 /FN m m N m m 885 6 . 7 999992 2292 1 . 4 5 2 2 3 7 3 0 0 2 . 1 5 0 . 8 9 0 . 6 4 1 . 8 25 5 2 6 4 33 5 . 2 / 3 4 0 /FN m m N m m 9 93 5 故：安全 速级齿轮计算 试选小齿轮齿数为1 20Z ，则大齿轮为2 2 0 2 . 8 8 5 7 . 6Z ，取2 58Z ，精度为 7级。 有公式得 23 12 . 3 2 t 试选 41 3 1 0T 查表可得齿宽系数 1d 查表可得材料弹性影响系数 1 8 9 P查图得 齿面硬度的小轮的接触疲劳极限为 600齿面硬度的大轮的接触疲劳极限为 550 由公式可得应力循环次数 91 6 0 1 . 6 8 1 0N n 9 821 . 6 8 1 0 5 . 8 1 02 . 8 8N 查图可得接触疲劳寿命系数和接触寿命系数 1 2 计算解除疲劳许用应力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 取失效率为 1%，安全系数为 1,所以 l i 00 l i 05 综上所述 21 . 3 3 9 3 0 0 0 3 . 8 8 1 8 9 . 82 . 2 3 4 11 2 . 8 8 6 0 0 计算圆周速度 1 26 0 1 0 0 0mV s计算齿宽 1 41d m m计算齿宽与齿高比 模数112 齿高 41 104计 算载荷系 数 根据 1 26 0 1 0 0 0mV s， 7级精度，查图可得载荷系数 直齿轮 1查表可得使用系数 1由图可得 7级精度小齿轮相对支撑非对称放置时 查图可得 综上所述： 1 . 8 8 3H F H K K K按照实际载荷系 数校正所得分度圆直径得 311 2 6 . 3 6d m 求模数 1 1 8由公式可得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 13 212 确定公式内的各个值 由图可知：小齿轮 弯曲疲劳强度极限为 21 5 0 0 / m m 大齿轮弯曲疲劳强度极限为 22 3 8 0 / m m 计算弯曲疲 劳许用应力890 . 8 9F N F 取安全系数 S=得 11 3 0 7 . 1 4 F 22 2 4 1 . 5 7 F 求载荷系数 1 . 8 8 3H F H K K K查表可得校正系数1 2 查表可得