预选阀体的机械加工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 课程（毕业）设计 题目 臂钻床预选阀体的机械加 工工艺规程及镗孔工装夹具设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 任务书 . 3 前言 . 4 一零件的分析 . 5 二确定毛坯、画毛坯零件合图 . 5 三拟定工艺规程 . 6 四机加工计算 . 8 铣平面 . 8 镗孔 : . 12 钻孔 . 13 五 . 19 1. 确定设计方案 . 19 2. 完全精度分析 . 19 . 19 . 20 . 20 6. 镗杆结构及其设计参数 : . 21 总结 . 22 参考文献 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 1. 设计的题目： 设计预选阀体的机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计 2. 原始资料： 1) 生产纲领： 10 万件 年 2) 生产类型：中批量产量 3) 车间工作制：两班制 3. 设计内容 1) 零件毛坯合图 1 张 2) 机械加工工艺过程卡 1 套 3) 机械加工工序卡 1 套 4) 专用夹具体 1 副 5) 设计说 明书 1 份 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前言 机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（预选阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一零件的分析 1. 预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔 40加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺纹孔。 2. 参考文献 (3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度，各个孔位置精度，尺寸精度均可达到 。 二确定毛坯、画毛坯零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内孔 20 均需要铸出 33 孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。 参 考文献（ 1）表 T 为 8 10级 )加工余量等级 。故取 级， 级加工。 参考文献 (1)表 查表法确定各表面的总余量如下表： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 低平面 91 164 G 3 单侧面加工 左侧面 91 84 G 4 双侧加工 右侧面 91 84 G 4 双侧加工 前平面 84 164 G 侧加工 后平面 84 164 G 侧加工 20 孔 40 H 侧加工 主要毛坯尺寸 ： 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 G 底平面 84 4 88 3 左右侧平面 164 4 4 172 4 前后平面 91 6 2 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20孔 40 33 3 三拟定工艺规程 根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。 要加工的表面均采用铣平面的方法，大于 30 的孔选用镗孔，而直径小于 30 的孔选用钻孔，扩孔等加工。 初步拟定加工工艺路线如下： 工序号 工序内容 铸件 时效 涂底漆 钳工划线 10 铣 13 14 端以 164（ 91 33） 164 78 底面为基准 20 铣 84 91 左右侧面 30 铣 164 84 前后两侧面 40 铣 164（ 91 13） 164 78 50 车 20孔 60 车 24 孔 70 车 20 钻孔 40 钻 2 两孔，扩成 11，钻 8孔 100 钻 4 8 110 钻 68， 4， 5径为 120 钻 2 6孔 130 钻 11， 8， 2 12 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 攻丝 15 攻丝 11 40 攻螺纹各孔 150 磨 20孔 160 检验 170 入库 以上工序过程看出基准变化，由于多次更换基准，增大了误差，而车 20时两孔的位置要求难以保证。平面加工时没排在 铣槽前，也不妥。 修改后的工艺路线如下： 序号 工序内容 铸造 时效 涂底漆 钳工划线 10 粗铣 91 下平面 20 以 91 下平面为基准 30 铣 164 左右保证 164 至要求 40 铣底平面 164 91 50 以 164 78 底面为基准铣 13 14 端 60 精镗，半精镗 20 22 70 粗镗，半精镗槽 ，保证 0 钻俯视图上 450 （见 钻 2两孔，扩 11成（ 8 钻 4 8，回转 90 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 90 钻 650 孔（左视图）钻 4 5孔 6 深 96，回转 90 100 钻 2 6孔（俯视图），回转 90 110 钻 650 ， 深 6，回转 90 120 钻主视图上各孔 130 攻各孔螺纹 140 平面 J,K 各螺纹空按图示位置打上 7 号字头，深 50 内磨：磨 40证 60 检验 170 入库 由于生产类型加工中批量生产，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用及机床加工夹具为主。 四机加工计算 铣平面 考虑到工件的定位夹紧方案以 及参考文献 (1)表 夹具结构设计问题 ,采用立铣 式铣床 ,选择直径为 1602)表 选择 1. 粗铣 91下平面 ,91 上平面 由于刀具与铣床已确定 ,故选择切削用量 确定 可一次走刀完成 得 ap=h=4 确定每齿进给量 2)表 得 z 取 z 确定铣刀具寿命 ,根据文献 (2)表 T=180 由于 60 z=14查 文献 (2)表 3 7m/ n=154r/ 37mm/于各个修正系数查参考文献 (2)表 mu=su= uc=7 7m/=154 54r/f=37 37mm/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 经查文献 (1)表 : 50r/ 75mm/可得 检验 :故 2)表 由 60z=14 75mm/ 查文献 (1)表 5 机床功率足够 . 工时计算 +y+ 由于 l=96根据文献 (2)表 称安装铣刀 y+s=23m= 22=. 粗铣 半精铣左右两侧面 : 由于铣床 ,铣刀 可不变 ,铣削深度 ap= z 确定粗铣时的 及 查文献 (2)表 知 8m/29mm/ n=195r/参考文献 2 表 由文献 (1) 故实际值 3 . 1 4 1 6 0 1 9 0 9 5 . 5 m i 0 0 1 0 0 0Dc dn 475 0 . 1 81 9 0 1 4zc cV f c 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以机床的功率足够 . 故采用 n=190r/75mm/c=z 进行加工 计算基本工时 式中 L=l+y+ 由于 l=96根据文献 (2)表 称安装铣刀 y+s=23m= t 总 =22= 确定半精铣的铣削深度 由文献 (1)表 得 据所选铣床以及刀具可取 z 确定铣刀寿命 T=180文献 (2)表 得 切削速度 uc,文献 (2)表 知 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8m/ n=195r/29mm/系数不变均为 8m/ n=195r/ 29mm/查文献 (1) 表 得 35r/ 75mm/上可得其实际值为 3 1 4 1 6 0 2 3 5 1181 0 0 0 1 0 0 0 m i dn 475 0 . 1 52 3 5 1 4cV 由于 机床功率明显足够 故可采用 : 1pd 35 m 475 m i 计算基本时间 m 由于 L+Y+ 由文献 (1)得 Y+ =23 1 6 4 2 3 0 . 3 9 m i = 2 0 . 3 9 2 0 . 7 8 m i 3. 粗铣底平面 : 所选刀具和铣床不变 ,确定其铣削深度 由于加工余量小 ,所以可以一次走刀完成 . 初步选定每齿进给量 z 由文献 (2)表 得铣刀寿命 T=180 由文献 (2)表 得 削速度 6m/ 每分钟进给量 78mm/=175r/修正系数不变均为 文献 (1) 90r/ 75mm/ 1 4 1 6 0 1 9 0 9 5 . 51 0 0 0 1 0 0 0 m i dn 由于所需功率比最大所需功率小所以铣床的功率是足够的 计算基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 其中 L=L+Y+ 查文献 (2) Y+ =23 187 0 . 3 9 m i 4. 铣槽 13 14 选用铣床为 刀为 质合金刀片 铣刀的直径为 0 z=10 由于切削用量为 13 较大 ,则分为 4 次走刀加工 z 根据文献 (2)表 刀具寿命 T=180文献 (2)表 : u v o v vm x y u v z ec d a f a zm= 45 0 . 3 5 0 . 1 5 0 . 3 2 0 . 22 4 5 0 . 0 8 0 . 2 81 m i 0 0 0 1 8 0 . 0 0 0 4 1 8 0 0 . 0 1 4v v v y u Fm p z ec d q a f a z 又由 1000Dc 可 得 375 m 又 0 查文献 (1)42 750 m i 由上可得实际值 750 0 . 23 7 5 1 0cV 经校核机床功率足够 计算基本工时 m 其中 L=l+y+ =4 1 6 4 4 0 . 2 2 4 m i 4 0 . 2 2 4 4 0 . 8 9 6 m i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 镗孔 : 精镗，半精镗 20 22 及 68 1削头 ,功率选为 择专用夹具 ,游标卡尺 . 1. 粗镗 20孔由文献 (1)表 2精镗后为 . 粗镗余量为 : 3 8 3 3 2 查文献 (1)v=s=24m/进给量 f=r 01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 9 7 / m i 1 4 3 9 查文献 (3)表 9 . 8 1 6 0 n f z y f z n f zz f z p f zf c a f u k 查文献 (3)表 取 80 则 4 1 0 . 7 59 . 8 1 6 0 1 8 0 2 . 5 0 . 2 0 . 4 1 1 3 2 0 又 320 10考文献 (3)取机床效率为 P=于 考虑工件的定位夹紧方案 ,孔位置以及夹具结构设计问题 ,选用摇臂钻床 用硬质合金锥柄麻花钻 ,锥柄扩孔复合钻 ,专用夹具 游标卡尺及塞规 经查文献 (1)表 d= L=138 h=57 由于 能一次加工完成 ,则钻削余量为 : Z 钻 = 硬质合金 f=机床实际取 f=r 经查文献 (3)表 10故 0 . 2 5 0 . 7 5 0 . 2 1 /k f m m F 160 m (文献 (3)表 10 其中 2400T 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 . 4 50 . 8 0 . 2 0 . 33 4 . 2 5 . 8 0 . 8 5 0 . 5 2 4 . 2 5 / m i 2 4 0 0 0 . 2 1 则 1 0 0 0 /1 0 0 0 2 4 . 2 5 / 3 . 1 4 5 . 8 1 3 3 1 . 5 / m i r 查文献 1表 n=1000r/实际切削速度 3 . 1 4 5 . 8 1 0 0 0 1 8 . 2 / m i 机动时间 12 1118 1 . 5 3 . 2 422dL t g 6 1 3 . 2 4 0 . 3 0 6 m i 2 1 * 1 0 0 0 2、钻 2 两孔、扩 11、钻 8 1、按已选的机床和刀具查文献（ 1）表 D=7=150N=69=8=156N=75深 3 仍用硬质合金 文献 3得 取 f=r 查文献 3表 10160m 0 . 2 50 . 8 7 5 0 . 1 2 5 0 . 5 51 4 . 7 7 0 . 8 5 0 . 5 1 2 . 8 / m i 2 4 0 0 0 . 2 8 m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 8 5 8 2 . 3 / m i 1 4 7 经校验 0 . 89 . 8 1 4 2 . 7 7 0 . 2 8 1 0 5 9 . 0 6 7 8 4 8F N N 机床功率够大 查文献 1表 按 机床实际取 n=630r/实际切削速度 3 . 1 4 7 6 3 0 2 1 . 9 8 / m i 扩孔 11 查表 10f=r 查表 10 刀具寿命 t=1800表 10 修正系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1/ 6 0v v vz x v pv k c d T a f 0 . 20 . 8 7 5 0 . 1 2 5 0 . 1 0 . 41 8 . 8 1 1 0 . 8 5 0 . 7 5 1 4 . 5 3 / m i 1 8 0 0 1 . 5 0 . 8 1 0 0 0 / 1 0 0 0 1 4 5 3 / 3 . 1 4 1 1 4 2 0 . 5 / m i nn v d r 参考文献 1表 按机床实际取 n=500 则实际切削速度 / 1000v 11 500/1000 4 0 0 f 按机床实际取 0 /f m m r 0 . 4 50 . 8 0 . 2 0 . 32 3 4 . 2 8 0 . 8 5 0 . 5 2 8 . 0 3 m i 6 0 2 4 0 0 0 . 2 1 C d Z F 1 0 0 0 2 8 . 0 3 1 1 1 . 5 8 m i 1 4 8 查文献 1 表 机床实际取 1000 m 则实际切削速度 81 0 0 0 3 . 1 4 2 5 . 11 0 0 0 m i 8 孔 查文献 1 表 钻头直径 3 . 2 1 . 622op da m m 0 . 8 2 8 0 . 7 5 0 . 2 1 r 查文献 3 表 10 : 2400T 0 . 4 5- m 0 . 8 0 . 2 0 . 22 3 4 . 2 3 . 2= 0 . 8 5 0 . 5 1 8 . 6 m i 6 0 2 4 0 0 0 . 2 1Z p v a x y 1 0 0 0 1 8 . 6 / 3 . 1 4 3 . 2 1 8 . 5 1 m i 查文献 1 表 机床实际取 1600 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则实际切削速度 3 . 21 6 0 0 3 . 1 4 1 6 . 11 0 0 0 m i 12 Lt f 其中 1118( ) 1 . 522DL 2808 5 . 6 0 0 . 4 6 m i 2 1 1 6 0 0 孔 查文献 3 表 f=r 3 m m 1 0 0 0 2 0 1676 m i 1 4 3 . 8 查文献 1 表 机床实际取 1600 m 则实际切削速度 3 . 81 6 0 0 3 . 1 4 1 9 . 0 91 0 0 0 m i 机 动 时间 12 3 . 86 0 0 . 6 1 . 52 0 . 2 1 m i 2 1 6 0 0j 钻 4 孔 查文献 3423 445r 钻削量为 6 3故 3pa =60=1000 6=文献 : 1表 取 n=1000r/ 实 =1000 6/1000 机动时间 : 1 118( ) 1 . 5 2 . 722DL 12 9 6 2 . 7 0 0 . 4 7 m i 2 1 1 0 0 0 Lt f 钻 52孔 : 查文献 1表 f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 有钻削余量 1 2 2 知 =60 =1 0 0 0 3 4 . 2 8 7 1 / m i 1 4 1 2 . 5 r 查文献 1表 N=630r/实际切削速度 u=630/1000=动时间 : 1 1 2 . 5 1 1 8( ) 1 . 5 5 . 2 522L t g m m 钻盲孔2 0L 故12 6 5 . 2 5 0 0 . 1 1 m i 1 6 6 3 0 Lt f 钻 2 查文献 2表 f=钻削余量 知 =60= 1 0 0 0 2 0 . 9 1 5 8 4 . 7 / m i 1 4 4 . 2取文献 1表 n=1000r/ . 1 4 4 . 2 1 0 0 0 1 3 . 2 / m i 机动时间 : 1 4 . 2 1 1 8( ) 1 . 5 2 . 7 622L t g m m 6 8 2 . 7 6 0 . 8 8 m i 0 0 0 . 0 8 钻削余量可知 6 3pa U=60= 1 0 0 0 2 4 . 6 1 3 0 5 . 7 / m i 1 4 6查文献 1表 204n=1000r/则实际切削速度 N 实 =1000 6/1000 机动时间 : 12 2 2 3 . 3 0 0 . 1 2 m i 2 2 1 0 0 0 Lt f 钻盲孔取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查文献 3表 10 f=r 由钻削余量 = 可知 =60= N 实 =1000 03r/文献 1表 n=630r/实际切削速度 v=630/1000=动时间 : 12 4 5 0 9 0 . 4 m i 2 1 6 3 0 Lt f 攻各螺纹孔 文献 1表 17知 p=30 m= y= x= 又 故0 . 91 . 20 . 6 0 . 56 . 2 4 7 . 9 330mV 则 601 0 0 0 1 0 0 0 7 . 9 3 6 3 3 . 23 . 1 4 4 m i nv rn d 查文献 1表 机床实际取 n=630r/实际切削速度 v= 7 . 9 1 21 0 0 0 m i m 磨削 : 磨内孔 20 考虑空 40的位置精度以及相对两侧平面的垂直度要求，故采用内圆磨床 0磨削余量 h= 查文献（ 3）表 14u 为 15 30 可取 u=20 纵进给量 ( 0 . 5 0 . 8 ) 0 . 6 2 0 1 2b r 6 .7 行 程 10002 0 1 5 93 . 1 4 4 0 m i nv rn d 校核功率由表 1412 0 . 7 120 . 9 8 0 . 7 2 0 8w B f sp v f f k k k w k w 功率足够 基本时间 : 0 . 2 5 2 5 0pa m m mf (需双行程个数 ) 1 2 1 5 9 1 1 . 92 2 8 0l 双行程个数 /分钟 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 7 . 3 3 . 1 3 m i . 9T 五 本次设计的夹具诶第 60道工序 0 1. 确定设计方案 这道工序所加工的孔均在前后平面上 ,且与前后平面垂直 必须在前后表面和低平面加工后 ,以底平面定位而且底平面较大用其定位较可靠 ,容易实现 , 工件以底平面在夹具上定位 ,限制了三个自由度 ,其余三个自由度也必须限制 此外在零件上表面加两块压板和连杆间用螺母拧紧 ,这样就限制螺纹工件六个自由度 ,这种方案定位可靠 ,夹紧也比较方便 . 本道工序的夹具因不需要回转 ,采用气动或液动夹紧 ,造价比较高 ,而产品为中批生产 ,选用手动夹紧 ,使夹具 简单 ,操作方便 . 2. 完全精度分析 3. 202孔是在一次装夹下完成加工的 ,它们之间的位置精度由镗模精度保证 0两孔中心距为_56 与其有关夹具尺寸公差参考文献 5表 1工件公差的 14,即夹具两镗套的中心距尺寸公差为 参考文献 6表 1 衬套与夹具体模板的配合为 H7/套与镗套的配合为 H7/具与 镗套入孔的配合为 F8/ 由前面求得镗孔式镗套随镗杆一起转动 ,而且线速度超过 20m/7)知 ,镗套必须选择回转式镗套中的滑动式镗套 . 镗套在镗模中的布置方式 : 由于加工孔 40 的长度 L=91,而孔径 D=40,所以 91 2 . 3 1 . 540 的长孔 , 要求比较高 ,查文献 (7)表 5导向方式如下图 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 镗模支架与模底座分成两体 ,这样分体有利于铸造 ,时效处理 ,机械加工 ,装配和维修 . 镗模支架是保证镗孔位置精度尺寸精度的关键 ,由于本工序镗两平行孔位置精度要求比较高 . 所以本夹具可设计用一个镗模支架来支撑两平行镗套 ,从而保证镗孔时两孔的位置要求 . 镗模支架与镗模底座间采用螺栓紧固 由参考文献 (7)5 镗模底座即镗模的夹具体 ,它要求承受连同工件在内的镗模全部重量和加工过程的切削力 好 ,变形要小 . 1) 底座的壁厚 ,由文献 (7)表 5=40合理布置加强筋 , 筋与筋之间的空间面积相等取 100 100便铸造并便铸造应力均匀 . 2) 底座上应设置找正基面 ,以便于底座的加工 ,装配 ,检验 ,和镗模在机床上的找正安装 . 找正基面对底座的垂直度控制在 3) 底座的上平面安装元件和装置的位置设置凸台表面 ,其凸出高度取 3减少加工表面和刮研工作量 ,且上平面对底面保持平行 . 4) 底座材料用灰铸铁 坯铸造后经时效处理 在粗加工后 要进行第二次时效处理 . 根据工件尺寸查文献 (7)表 5度 即 L B=370 234 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3702 3 镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度提高镗削速度都有重要意义 ,由于两平行孔 20 的孔间距较小 ,即镗套内径必须选的小于镗孔直径镗杆直径选用由文献 (7)表 5d=30杆要求表面硬度高而内部有较好的韧性 ,本镗模中镗杆选用 40制造 ,淬火硬度为60. 此镗杆的技术要求有 :镗杆导 向部分的直径公差采用 其圆柱度公差为其直径公差的一半 ,镗杆轴心线的直线度在 500度上允许差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总结 进行了机械制造工艺的设计和夹具设计 ,在总体上使我的专业知识有了更深一步的积累 . 首在为期两个月的毕业设计中 ,我认真踏实的秉着勤奋求实严谨的态度 ,先 ,我感觉机械设计是工业设计的根本 ,设计出的成品必须以应用安全为先 ,其次才是实用 ,以及追求经济效益 这与企业管理的 ” 人本 ” 思想是相通的 ,主要体现的是安全。在机械类设计中，需体现的是“精 ”和“准”，对于重要的细节部分需做高精度的设计，同时保证方案的准确可行。这是我在此次设计中也重点体现的。 其次，我认识到这次的设计过程，也是对知识的逻辑性总结，其中包括专业知识，基础专业知识，以及大量非专业知识等，也就是说在以后的机械专业工作中，我们必须同时注意到还有很多的其他类学科对设计的影响。例如在此次设计中，我利用了大量的计算机知识，这样使得在出图方面，保证了图纸的精确，避免了人为手工的误差。 最后，给我最大的感受是老师们的辛勤努力，才造就了我今天的成功，尽管这只是人生所迈出的一步，但它将成为我明天成 功的奠基 石 . 参考文献 文献（ 1）：机械制造工艺设计简明手册 哈尔滨工业大学 李益民主编 文献（ 2）：切削用量简明手册（第三版） 艾兴、肖诗纲主编 文献（ 3）：机械加工技术手册 北京出版社出版 文献（ 4）：金属切削机床夹具设计手册（第二版） 机械工程出版社 浦林祥主编 文献（ 5）：机床夹具设计手册 上海科 技出版社 王兴斗 王春福主编 文献（ 6）：机械机械类专业毕业设计指导书 华中理工大学出版社 周甬明主编 文献（ 7）：机床夹具设计 华中理工大学出版社 宋殷主 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡 产品型号 16 零 (部 )件图号 44011 产品名称 摇臂钻床 零 (部 )件名称 预选阀体 共 (2)页 第 (1)页 材料牌号 坯种类 铸坯 毛坯外形尺寸 1729688毛坯可 制作件数 1 每台件数 1 备注 工序 号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 铸造 铸 热 实效处理 热 涂底漆 表 10 铣 粗铣 91 上下平面 金工 口钳 20 粗铣 164 左右平面保证 64 至要求 金工 口钳 30 粗铣底平面 164 91 金工 口钳 40 以 164 78 底面为基准铣 13 14 端槽 金工 口钳 50 镗 粗镗半精镗 20H 金工 1用镗夹具 描图 粗镗半精镗 2 粗镗槽 万敏 描校 60 钻 钻俯视图上 4工 用钻夹具 钻 2 两孔 ,扩 11 成（ 8 钻 4 8,回转 90 底图号 钻 6 5孔 6 深 96 回转 180 钻 6 钻主视图各孔 ,钻 11 并扩孔 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期） 会签 (日期 ) 标记 件数 更改文 签 日 标 处 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件号 字 期 记 数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡 产品型号 16 零 (部 )件图号 44011 产品名称 摇臂钻床 零 (部 )件名称 预选阀体 共 (2)页 第 (2)页 材料牌号 坯种类 铸坯 毛坯外形尺寸 1729688毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 工序 号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 钻 11孔为 钻 2 钻 12 70 攻丝 攻各孔螺纹 金工 80 内磨 磨 2成 工 专用 专用磨夹具 90 检 检验产品 检 100 入库 0 描图 万敏 描校 底图号 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期） 会签 (日期 ) 标记 件数 更改文 签 日 标 处 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件号 字 期 记 数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工序卡 产品型号 16 零 (部 )件图号 44011 产品名称 摇臂钻床 零 (部 )件名称 预选阀体 共 (8)页 第 (1)页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台 件数 铸坯 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 平口钳 工具编号 工件器具名称 工序时间 准终