张紧轮注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘要 本文主要是通过对张紧轮 的形状、尺寸及其精度的要求进行了注射成型工艺的可行性分析。首先运用 行该塑件的三维实体造型，然后对其进行工艺分析，该产品 的精度要 求 不太高，所用材料为 塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。 模具采用一模 一 件、 阶梯形分型面 、侧向抽芯结构 。 关键词 ：模具 ;张紧轮 ;型腔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to of on G on to of is to or to he is a of of In to of to to a a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘要 . . 前言 . 1 模具简介 . 1 计概述 . 1 具的发展趋势 . 1 业设计的目的和意义 . 2 2 塑件的分析 . 3 3 材料的成型特征和工艺参数 . 4 料的成型特征 . 4 料的工艺参数 . 4 料的注射参数 . 5 4 注塑设备的选择和校核 . 6 塑设备的选择 . 6 塑量的校核 . 6 模力的校核 . 7 射压力的校核 . 7 5 分型面和浇注系统的设计 . 8 型面的设计 . 8 流道的设计 . 8 流道的设计 . 9 口形式的设计 . 9 气系统的设计 . 10 6 成型零件设计和尺寸计算 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型零件的结构设计 . 11 型零件的尺寸计算 . 11 7 合模导向机构的设计 . 13 柱的结构形式 . 13 柱的技术要求 . 13 套的结构形式 . 13 套的技术要求 . 14 8 推出和复位机构的组成 . 15 出机构的组成 . 15 出机构的设计原则 . 15 杆的形状 . 15 位杆的设计 . 16 位杆的形状 . 16 模力的计算 . 16 9 侧向分型和抽芯机构的设计 . 18 导柱的设计 . 18 滑块的设计 . 19 滑槽的设计 . 20 紧块的设计 . 20 块定位装置的设计 . 20 10冷却系统的设计 . 21 总结 . 22 参考文献 . 23 致谢 . 24 附录 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 前言 塑料是一类具有可塑性的合成 高分子材料 。它与合成 橡胶 、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的 三大合成材料 。具体地说，塑料是以天然或 合成树脂 为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料 。 随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在 强度 和 精度 等方面的不断提高 ，塑料制品的应用范围也在不断扩大 ， 塑料制品所占的比例正迅猛增加 。 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件 ， 塑料产品的用量也正在上升 。 塑料模具是一种生产塑料制品的工具 ， 它由几组零件部分构成 ， 这个组合内有成型模腔 。 注 射塑料原料 时 ， 模具装夹在 注塑机 上 ， 熔融塑料被注入成型模腔内 ， 并在腔内冷却定型 ， 然后上下模分开 ， 经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具 ， 最后模具再闭合进行下一次注塑 ， 整个 注塑 过程是循环进行的 。本设计借鉴于上述内容，理论联系实际，解决塑料端盖的成型问题，利用 图软件最终得到塑料端盖的模具整体结构方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 1 模具简介 计概 述 模具是利用其特定形状去成型具有一定的 形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业 中广泛的 使用着各 种模具。例 如金属铸造 成型使用 的砂型或压 铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模 、 合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造 和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 1、 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 2、 高效率、自动化 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高 速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 3、 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 4、 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 5、 标准化 开展 标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本 。 业设计的目的和意义 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，塑料材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的 知识 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 2 塑件的分析 图 2张紧轮零件图 本零件为张紧轮。张紧 轮的形状比较简单，在保证使用功能的情况下对其加工精度要求不高，综合考虑塑料的性能，选用工程塑料中的 图 2张紧轮在播种机上的应用 张紧轮的结构简单，在播种机上起张进链条的作用，其加工精度要求不高，保证工作的情况下没有特殊缺陷就视为合格 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 3 材料 的成型特征和工艺参数 料 的成型特征 有良好的综合性能，丙烯腈使它具有良好的耐化学腐蚀和表面硬度；丁二烯使它具有良好的韧性和耐冲击性；苯乙烯使它具有良好的刚性和流动性 。 以成型压力较高 ，塑料上的脱模斜度宜稍大；型加工前应进行干燥处 理；易产生熔接痕， 在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060 ，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 60 80。 料 的工艺参数 表 3工艺参数表 塑料性能 料性能 服强度 /0 玻璃化温度 / 200 300 拉伸强度 /8 熔点（粘流温度） / 130 160 断裂伸长率 /% 35 热变形温度/ 45 N/08 N/0 108 拉伸弹性模量 /3 103 弯曲强度 /0 线膨胀系数 /（ 105/） 曲弹性模量 /热容 /J/(K) 1470 简支架冲击强度 /（ kJ/m） 无缺口 缺口 261 热导率 /W/(m K) 1 燃烧性 /(cm/慢 布氏硬度 积电阻 / 121 密度 /（ g/ 穿电压 /(Kv/10 比体积 /(g) 型收缩率 /% 水性 /%（ 24h）时 伸模量 E/ 10 松比 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 料 的注射参数 注射类型：螺杆式 ； 螺杆转速： 30 60r/ 喷嘴类型： 直通式； 温 度 ： 180 190 ； 料筒温度：前段 200 210； 中段 210 230； 后段 180 200 ； 模具温度： 50 70 ； 注射压力： 70 90 保压力 ： 50 70 注射时间： 3 5S； 保压时间： 15 30S； 冷却时间： 15 30S； 成型周期： 40 70S； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 4 注塑 设备的选择 和校核 塑设备的选择 塑件成型所需注射量应小于 或等于 所选的注射机的注射量。 本次设计确定了型腔数目为 N=4，然后根据生产条件和 注射机的有关技术规范进行校核选取。 N K 1M /M (4式中 K 注射机最大注射量的利用系数，一般 K = 注射机最大注射量 3 g； 1M 浇注系统所需塑料的 体积或质量 3 g； M 单个塑件的体积或质量 3 g； N 型腔数目为 4 本次设计采用 用实体测量和计算得 M 则 4 （ 初步选定注射机为 Z 200。 塑量的校核 N M K M T /3600- 1M (4式中 K 注射机最大注射量的利用系数，一般 K= M 注射机的额定塑化量， g/h； T 成型周期 s； 1M 浇注系统所需塑料的体积或质量 3 g； M 单个塑件的体积或质量 3 g； N 型腔数目为 4； 2 (K M T /3600 1M )/ M 校核 ,注塑机的选取符合注塑量要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 模力的校核 P （ N 1A + 2A ） F (4式中 1A 浇注系统在分型面上的投影面积； 2A 单个塑件在模具分型面上的投影面积； F 注射机额定锁模力 ； P 塑料熔体对型腔成型压力，其大小一般为注射压力的 80%； 经校核，注射机额定锁模力足够，不会发生涨模溢料现象。 射压力的校核 塑 件材料为 射压力一般为 70 90 85注射机额定压力为119 射机最大注射压力满足塑件成型的要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 5 分型面和浇注系统的设计 型面的设计 根据塑件的形状和尺寸，分型面的位置和 图所示。 图 5分型面位置图 本模具所采用的分型面有一下优点和符合设计基本原则：分型面在塑件外形最大轮廓处；便于塑件顺利脱模；保证塑件的精度要求；满足塑件的外观要求；便于模具加工制造；减少塑件在合模分型面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象；有利于排气，保证抽芯机构顺利抽芯。 流道 的设计 主流道是浇注 系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始到分流道为止的流动通道。在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为 2 6，表面粗糙度为 m，主流道的尺寸为： d=注射机喷嘴直径 +1=2+1=3嘴球面直径 +2=12+1=14 h=3 5a=3 ； L=63D=10 图 5主流道图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 流道的设计 由于塑件形状对称，应设置对 称的分流道，分流道是指主流道末断与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，所选分流道为方形分流道，宽为 6 口形式的设计 浇口是连接分流道与型腔的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分，浇口形状、数量、尺寸和位置对塑件 的质量影响很大。浇口 有两个作用：一是塑料熔体流径的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。由于塑件的外观质量要求较高，所以浇口本身设在模具内的隐蔽处的点浇口。塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量及美观效果。 图 5浇口实体图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 图 5浇道实体图 气系统的设计 当塑料熔体填充型腔时，如果型腔内的气体因各种原因不被排除干净的话，一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部表面炭化，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。此塑件可以利用拉料杆，推件杆等利用间隙排气。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 6 成型零件设计和尺寸计算 型零件的结构设计 凹模是成型塑件外表面的主要零件，本次设计采用组合式型腔，并采用整体嵌入式凹模。小型塑 件用多型腔模具成型时，各单个凹模采用机械洗、镗、磨加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中，这种结构加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状、尺寸一致。凸模和型心均是成型塑件内表面的零件，凸模又称主型芯。在一般模具中采用将型芯单独加工，在镶入模板中，为了便于加工，形状复杂的型芯往往采用镶拼式结构。小型芯成型塑件上的小孔或槽，小型芯单独制造，在嵌入模板中。 型零件的尺寸计算 件的收缩率 s=（式中 s 塑件的收缩率； 塑件的最大收缩率； 塑件的最小收缩率； 塑件 的基本尺寸； s=（ 60=30 型零件的制造误差 模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之一。模具零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。一般成型零件工件尺寸制造值取公差值 1/31/4或 作为制造公差值 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 型零件的安装 误差 = z + c + s + j + a (6式中 塑件的成型误差 ； z 成型零件的制造误差，为 s /3； c 成型零件的磨损误差，为s/6； s 成型零件的振动误差； j 成型零件的间隙误差； a 成型零件的装配误差； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 7 合模导向机构的设计 导向机构在模具闭合过程中保证动定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸 精确 ；同时起了定位作用，便于装配和调整。合模时，首先是导向零件接触，引导动定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。此外，导向机构还承受一定的侧向压力，保证了模具的正常工作。导向机构的主要零件是导柱和导套。 柱的结构形式 图 7导柱结构图 柱的技术要求 导柱的导向部分的长度应比凸模端面高出 8 12避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱前端应作成锥 台或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔，导柱应合理均匀在 模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应足够的距离，以保证模具强度。导柱既可以设在动模一侧，也可以设置在定模一侧，在不防碍脱模取件的条件下，导柱通常设在型芯高出分型面较多的一侧。 套的结构形式 图 7导套结构图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 套的技术要求 为使导柱顺利的进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好作成通孔，以利于排除孔内空气及废料残渣。 图 7导柱实体图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 8 推出 和 复位机构的设计 塑件在从模具上取下以前 ，还有一个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出来的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。 出机构的组成 推出机构主要由推出零件 、推出零件固定板、推板、推出机构的导向和 复位零件等组成。推出机构中，凡直接与塑件相接触、并将塑件推出型腔或型芯的零件称为推出零件 。 出机构的设计原则 推出机构应尽量设置在动模一侧，由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推 出机构设在动模一侧； 保证塑件不因推出而变形损坏，为了 保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时要仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合 理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏； 机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活、制造方便，机构本身要有足够的强度 、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模； 合模时的正确复位 设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。 杆的形状 9696图 8推杆结构图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 图 8推杆实体图 位杆的设计 为了使推出元件合模后能回到原来的位置，推杆固定板上同时装有复位杆， 常用 的复位杆采用圆形截面，一 般每副模具设置四根复位杆，其位置尽量设置在推杆固定板的四周以便推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在动模分型面平齐。 位杆的形状 图 8复位杆结构图 模力的计算 注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱 模力最大。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - (8式中 脱模时型心受到的摩擦阻力； 塑件对型心的包紧力； 脱模 力； 脱模斜度； 塑料对钢的摩擦系数，约为 60 10107 ( ) 2 =106 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 9 侧向分型和抽芯 机构的设计 当注射成型的塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推 出之前，先将侧向成型零件抽，出然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可 分为机动、液压 或气动以及手动等三大类。由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上，因此在各种类型的侧向分型与抽芯机构中，侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，侧向分型与抽芯的力或称抽拔力一定要大于抽拔阻力。 图 9侧抽芯机构实体图 导柱的设计 1 0 797图 9斜导柱结构图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 斜导柱的形状如图所示 ,其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。由于半球形车制时比较困难，所以我们设计成锥台形。为了避免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算要求。所以斜角 大于斜导柱倾斜角 ，我们取 3 。斜导柱的材料选用 素钢，热处理硬度 0，表面粗糙度。斜导柱与其固定的模板之间采用 过渡配合 6/7 由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性右导滑槽与滑块之间的配合精度保证。而合模是的最终准确位置由楔紧块决定。因此，为了保证运动的灵活性，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合 11/11 图 9斜导柱实体图 滑块的设计 斜滑块是斜导柱侧面分型抽芯机构中的一个重要零件部件，它上面安装有侧向型芯或侧向成型块，注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精 度保证。滑块的结构可分整体式和组合式。在滑块上直径制出侧向型腔的结构称整体式，分开加工称组合式。在本次设计中采用整体式结构。一般情况下，成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完成的。根据型芯大小、形状和要求不同，有的采取 本设计侧抽芯的滑块和小型芯设计在镶在型腔上的方块型芯中滑动，上下不能移动，只有前后滑动，因此无需要另加工槽，不过滑块与型芯槽配合要求较高，为防止配合部分漏料，适当提高精度，采用 H7/它部分采用 H8/隙配合 ，配合 表面粗糙度 10， 58。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 滑槽的设计 成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽中完成的。根据模具上侧型芯的大小、形状和要求的不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不一样，一般采用 成导滑槽的零件对硬度和耐磨性有一定的要求，一般情况下，整体式导滑槽常在动模板或定模板上直接加工出来，常用的材料为 45 钢。根据本塑件的特征，采用 T 形槽导滑的形式，采取在定模板上直接加工出， 选用材料为45 钢，为了便于加工和防止热处理变形，所以调质至 30在铣削成形。盖板材料用 ，硬度要求 8/隙配合。配合部分的表面要求比较高，表面粗糙度应 滑槽与滑块还要保持一定的配合长度，因为滑块完成抽拨动作后，其滑动部分仍应全部或有部分的长度留在导滑槽内，滑块的滑动配合长度要大于滑块宽度的 ，而保留在导滑槽内的 长度不应小于导滑配合长度的 2/3。否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。 紧块的设计 在注射成型过程中，侧向 成型 零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，一般的斜导柱为 细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此本设计中须设置楔紧块，以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。为了保证斜面在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，因此常取楔紧角 = +2 3取 =23。由于滑块所承受的侧向压力比较大，所以楔紧 块用 H7/ 块定位装置的设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚脱离斜导柱的位置，不再发生任何移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。在此我采用了内六角螺钉和弹簧定位。因为这样更利以维修。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 10 冷却系统的设 计 冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大； 冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，此塑件壁厚相等，所以冷却水道到型腔表面距离相等，且距离应在 12 15 里取 15 浇口处加强 冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，所以要加 强冷却浇口； 冷却水道出入口温差应最小，尽量缩短冷却水道长度，降低出 入口冷却水的温差，提高冷却效果； 冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置，此外，在设计冷却水道时还要避免塑料的熔融部位，以免产生熔接痕，并且还要易于清理，冷却水道孔径取 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 总结 通过本次塑料模毕业设计，我对于塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，熟练掌握了专业工具书的使用方法。并与同学进行 充分讨论，尽最大努力搞好本次设计。在整个过程中，增强了自己的动手能力及分析及独立思考解决问题的能力。 通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强了创新意识和竞争意识，熟悉掌握了塑料模设计的一般规律。在设计过程中，进行了设计计算、绘图及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基本技能的训练。这次设计让我在多方面都得到了锻炼，让我对塑料模设计过程有了更深一层的认识，为我以后的工作奠定了很好的基础。强化了所学知识，增强了动手能力，更深切地体会了“温故而知新”的长远意义，还有独立解决问题的能力 的提高，这些是本次毕业设计留给我的最宝贵的财富。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - 参考文献 1 邹继强 C华大学出版社， 2 伍先明，王群，庞佑霞 C防工业出版社， 3 中国机械工程学会 R西科学技术出版社 ,2003. 4 塑料模具设计手册编委会 D械工业出版社， 2002. 5 陈万林 S械工业出 版社， 2002. 6 贾润礼，程志远 D国轻工业出版社， 2000. 7 王艳辉 J2009（ 12）： 14. 8 罗燕峰 J2011（ 12）： 194. 9 李国锋 J2007（ 5）： 198. 10 袁荃，杨杰 J2011（ 4）： 32. 11 周永泰 J， 2000（ 6）： 27. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 致谢 在本次毕业设计过程中，指导教师李玉清老师对我的毕业设计内容各个环节给予细心指导，从论文的选题到体系安排，从论文结构到字句斟酌，无不凝聚着他的心血。他不仅治学严谨，而且以其高尚的品格给我以情操上的熏陶！ 同时我还要感谢工程学院的各级领导和诸多老师的悉心指导和大力帮助，在这里衷心地感谢你们对于我大学四年的关心支持和帮助，使我的毕业论文得以顺利地完成。 我无法用准确生动的语言来淋漓尽致地 表达 自己的真实感受 ， 只好将它深深地埋在心底 ， 化作一道虔诚的 祝福：愿 帮