枝桠材用小型切片机毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 为了适应我国木材资源严重不足且分布不集中的特点，设计了这种体积小、生产能力大且削片合格率高的 枝桠材用小型切片机 ，来满足林区小型工厂的生产或木材家具厂的碎料加工，以节约木材资源。 在此次设计中，机架、左右上盖都采用了 焊接 件，降低了整机的重心，有效地增强了整机的稳定性；电机和轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击，防止过载给飞刀等主要部件带来的损坏；轴通过两个圆锥滚子轴承与机架连接，防止轴产生较大的跳动影响木片合格率；刀盘和轴之间 配合紧密； 飞刀用压 块夹紧 ， 牢固稳定 ，方便拆装和更换。 此削片机最适合加工 枝桠材和小径级的原木，投资小，价格低廉且见效快，非常适合作坊式工厂和小型个体企业生产。 关键词 ： 削片机 ; 盘式削片机 ; 木片 ; 刀盘 ; 飞刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 or of of a of is to of in In of of of is by by as is by of of on is is is to is of is It is is to of a It be in 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 I 1 章 绪论 1 题背景、目的及意义 1 内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 2 题的设计设想、设计方法和改进 4 期结果 4 第 2 章 盘式削片机的总体设计 5 式削片机的方案设计 5 式削片机的总体设计 7 片原理 9 章小结 14 第 3 章 主要技术参数的确定和计算 15 15 削功率的计算 18 机的选择 18 刀伸出量的确定 19 产能力的确定 19 章小结 19 第 4 章 主要部件的设计计算 20 盘结构设计及尺寸的确定 20 刀部分设计和底刀部分设计 21 轴的结构设计 22 的最小直径计算 22 承的选择 23 动比计算和大、小带轮的计算 24 料槽 设计计算 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 章小结 27 第 5 章 各部件的校核和验算 28 的强度校核 28 盘的校核 33 承的校核 36 章小结 38 结论 39 参考文献 40 致谢 41 附录 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪 论 题背景、目的及 意义 我国是一个森林资源缺乏的国家 ， 由于长期的过量采伐 ,使得原本就有限的可采森林资源急 剧减少 ,尤其现在国家 所 实施天然林保护工程及几大重点林区封山育林 ,禁伐或限制采伐天然林木 。 但国家经济建设与人民生活仍需大量的木材和木制品 ， 使得木材供需矛盾成为当前林业所面临的主要问题 。 要解决好这一矛盾 ， 一方面要加强森林资源建设经营培育与保护；另一方面通过合理有效利用森 、 林资源 ， 搞好木材综合利用，提高木材的利用率，最大限度地发挥可利用木材资源的作用，从而缓解木材供需矛盾。 利用伐区剩余物的一个主要途径是将伐区剩余物中的小径 枝桠 材进行削片加工，如此不仅可以提高森林资源利用率，还能改善林地卫生状况，防止发生森林 病虫害等，加工后的削片可用作制浆造纸和生产人造板材料。 木材削片机是生产木片的一种专用设备，木材削片机也叫 木材切片机 ，属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但对于过粗（ 350细（ 30短（ 250薄（ 5不规则原料 （未分解的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于 5 林采伐 和 木材加工 中的剩余物切削加工成工艺木片的林业机械 。 然而目前生产的削片机在发区的削片作业常受到条件和环 境的限制 ， 因此开发适于伐区作业的小型削片机显得迫切需要。 再有，过去城市树木修剪所产生的 枝桠 ，基本上都作为废弃物处理，并要支出不少运输费用。随着城市绿化的迅速发展， 枝桠 量越来越大 ， 为减少消纳 枝桠 废弃物的费用 ，提高 枝桠 的综合利用率，变废为宝，近年来城市对枝丫削片机的需求量在不断上升；在山区，随着林果业的迅速发展，抚育量大幅增加，枝桠 削片机的作用更是日益突出。 所以针对我国林材资源严重不足且分布不均，为了满足实际生产的需求，故设计一种体积小重量轻便于运输的小型 枝桠 材用削片 机，以减少木材浪费，实现木材的综合利用 。 内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 几十年来，随着木片产业的发展，国内外已研制和生产了上百种型号的固定式和移动式削片机， 固定式多用于工厂；移动式一般用于林区山场。按工作部件的结构形式分鼓式削片机和盘式削片机两种，按进料方式分又有斜口进料和平口进料两种型式。 其结构和性能已日趋完善 ， 在生产中发挥着重要作用 。 19世纪 70年代，北欧、北美的林业发达国家首先生产并使用的削片机仅装有 3 4把切刀。 20 世纪 40 年代，出现 6 把以上切刀的多刀削片机。 50 年代又出现新型螺旋面刀盘的多刀削片机，进一步改善 了木材削片机的工作性能。 近年来 ， 国外的削片机的研制有了进一步发展，并研制出多种新型的削片机 ， 主要是改善进出料机构，改进飞刀 底刀结构及飞刀的装夹方式，增设控制木片质量的分离装置， 降低削片机的振动与噪声 。 增加辅助进料槽；增加进料槽的截面积；铰接式安装进料槽；侧面出料（木片）；减少飞刀尺寸和角度，并装刀多刀化；飞刀夹装在刀盘上，并呈螺旋线安装；刀盘悬臂式装配；降低削片机噪声；增设第二底刀及其多刃化；可调节生产率的削片机；改进切削机构和进给方式以及适应不同原料的削片的专用、通用、以及削片机组和削片生产线。这些新型 的削片机起到了提高生产率和木片质量 木片合格率以及降低噪声 振动和减少能耗的作用 ， 获得了 巨大的经济效益。 国内削片机的研制工作始于 60 年代， 70 年代中期开始研究伐区木片生产 工艺与 设备 ， 中国林业部林业机械研究所于 70 年代研制成移动式联合削片机，能同时完成削片、木片筛选和将合格木片风送到装料仓或运输车中的作业，从而大大地提高了木材削片的生产率。 80年代初，国家设立了“伐区枝丫木片生产设备及工艺的研究”攻关课题，进行了系统研究，取得了可喜的成果。自 90 年代木片生产得到了较大的发展。目前，国内已有 30 多家生产削片机 的厂 家，其中镇江林机厂生产的削片机质量较好。目前已有 9种型号的盘式削片机，主要用于制浆 造纸林片加工。 盘式削片机 由刀盘、切削刀、底刀、刀盘叶片等组成。刀盘正面有安装切削刀片的沟槽，沿径向偏 10 15 布置。刀片底部垫有楔形调整块，用以调整刀片的伸出量；后部装有调距垫块，用以调整刃磨后刀片的补偿长度。在刀盘上顺着刀刃方向有贯通的缝隙，削好的木片可转到刀盘的另一面。刀盘外缘均匀配置叶片，叶片产生的气流将木片由出料口吹出，经过筛选，过大的进入再碎机粉碎。该机有少刀、多刀和螺旋面刀 3 种类型，前两种切削的木片均匀 度都较差，螺旋面刀盘式削片机由于在切削过程中切削表面全部同刀盘接触，单位压力较小，木片切口整齐，碎木片少，刀盘磨损小，切削成的木片长度一致，切削木片合格率可达 97%左右。 发展趋势 世界各国木材削片机的制造现都注意于改进切削机构、刀片的质量和装卡方法，以减少刃磨和换卡时间。世界性森林资源的减少促进了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 伐区移动式削片机的发展；而伐区联合削片机和全树削片联合机的采用，将使经济效果进一步提高。 以下例举一些国内现有的设备或资料： 1) 福建林机厂生产，主要技术性能如下： 刀盘直径 700 速 800 r/刀数量 4 把 最大切削原料直径 130 片长度 15产能力 10 h 电机 30 位动力匹配 9 m 2) 451 机械厂生产 ,主要技术性能如下： 刀盘直径 750 料口尺寸 160 170 刀数量 4 把 木片长度 15产能力 4-6 h 电机 37 位动力匹配 m 3) 福马生产，主要技术性能如下： 刀盘直径 630 速 800 r/刀数量 3 把 最大切削原料直径 100 片长度 15产能力 2-3 h 电机 22 外还 有以下几种型号：（ 1） 式削片机 ;(2) 盘式削片机 ;(3) 式削片机 ;(4) 盘式削片机 等以及 极少量的 式削片机和式削片机等。 目前， 盘式切片机在我国造纸行业中占有着非常重要的地位，然而我国 对现在多数的 盘式削片机 都存在效率低和木片合 格率差等缺点 。 由于 我国是一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 个缺少木材的国家， 所以 每年都要从外国进口许多木材，尤其是近几年，随着木材工业和家具业在我国的迅猛发展，木材资源的缺乏日益严重，满足不了木材需求量。木片是造纸、生产人造板的原材料，在国际市场上需求量很大，每年日本和南韩要从国外买进大量的木片，木片的制备显得尤为重要。 题的设计设想、设计方法和改进 削片机是人造板、造纸行业中最基本的设备，用以制备工艺木片。自 40 年代以来，随着森林资源的日益减少和伐区剩余物利用水平的不断提高，以及全树采伐利用新工艺的出现，工艺木片的原料已从利用 原木转向更多地利用枝桠材、小径木、加工剩余物、劣质材或进行全树削片。工艺木片的生产也逐渐从制浆造纸、人造板企业转向伐区、森林采运企业。木片逐渐成为采运企业的一种重要输出商品形态，并形成木片产业。此次设计主要是针对国内外削片机的性能作出改进，并设计出一种能适应现有的木材加工设备。 此次设计的主要目的是 设计一台结构合理，功能完整且精度满足要求的枝桠材用小型切片机。 切削木片的质量要符合规格，木片长度为 10根据设计要求，进料口和出料口有了改进，刀盘加叶片保证削片的输送。确定了生产能力后选择电机， 并计算其切削功率 。 对飞刀的伸出量进行了精确的调整 ，保证削片的质量。选用圆锥滚子轴承和主轴配合，利用皮带传动进行加工。具体设计见第 2。 进料槽的结构型式有了很大改进，以使其能适应各种规格原料削片，并可提高生产率和木片质量。 带有倾斜进料槽的普通盘式削片机（倾角 45 52）是一种国内外常用的削片机。加工小径材、枝桠材以料长在 2.5 剩余物制材时效果最佳。 削片机的工作噪声高达 110右。削片机降低噪声为：加厚机罩（刀罩）体的厚度 ，以提高隔声效果；缩短主轴二轴承的间距，提高主 轴刚度，减小振动。 期结果 为适应造纸、纤维板、刨花板行业对木片长度的不同要求，木片长度可在一定的范围内调节。 此 削片机，结构紧凑合理，操作简便，生产能力大，木片合格率高，单位木片产量能耗低，是国内生产出口木片的理想设备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 盘式削片机的 方案设计 总体设计 式 削片机 的方案设计 根据 此次木材削片机的技术要求 ， 应用功能设计法 ,对木材削片机的功能进行分解 ，并建立了木材削片机的形态学矩阵 ，以 确定此次削片机的设计方案 。 一般思路 : “问题抽象 建立功能结构 (黑箱 ) 功能 分析 寻找作用原理 ,以实现各分功能 进行组合寻求原理方案解 评价与决策 ”。 a 建立木材削片机黑箱 木材削片机的设计技术要求为 :把伐区剩余物如枝丫材、小径材（直径小于 100保证穴处削出木片的长短，薄厚均匀，木片规格一般为 :长 10 20 为 3 5 度不需要控制，但是也不应该超过 20 片的合格率在 85%以上。 输出枝丫小径能量信号切削木材合格木片图 材削片机 黑箱表示 b 木材削片机功能分解 由于一般机器都是由原动机、传动机构、工作机构、控制操作系统及制成部件等构成 ,其技术过程通常是： “原动机 传动机构 控制操作 执行机构 ”。 并且 以上这些机构都装在支撑件上 ,木材削片机功能的分解依据所设计的技术系统过程 。 木材削片机的功能是完成伐区枝丫材削片，其功能可分解为：进料、切削、能量转换、 信号控制以及 传动方式以及行走方式等几个子功能，将功能与子功能、功能员之间的关系亦功能树来表达有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 伐区木材削片进料能量转换传动方式切削行走方式带传动齿轮减速器机械进料人工进料切削元件切削运动变换图 材削片机功能树 c 功能元求解 经查阅文献及分析已有的技术系统并利用形态综合法建立如下形态学矩阵 : 功能元编号 名称 1能量转换传动方式人工进料出料方式切削元件切削运动行走方式汽油机带传动自重方式上出料固定式刀回转运动自带动力行走功 能 元 解2其他动力牵引往复直线运动3柴油机电机直通过联轴器直接联接人工手持下出料可调飞刀电动机圆形飞刀4液压马达齿轮减速器侧出料图 材削片机的形态学矩阵 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 上面形态学矩阵中可以组合出的整体方案数从理论上计算如下 : S=4 x 3 x 2 x 3x 3 x 2 x 2=864 可见 组合方案数目非常大，在这些组合中，存在着不可行的“虚解”和可行的“实解”。在对实解的评价分析中，我通过模糊评价 法 最终确定了下面的设计方案 : 动机 带传动 自重进料 上出料 固定式刀 回转运动 其他动力牵引 式 削片机 的总体设计 根据 以上方案设计的结果 ,绘制削片机总体布置草图如下 : 图 此 盘式削片机主要由 电机 、 刀盘 、 进料槽、 出料筒 、传动装置和机壳等部分组成。 刀盘套装在主轴上，主轴由两个装在轴承座中的轴承支承，由电动机通过 三角 皮带减速 传 动 。刀盘除作为切削机构切削木料外，还起飞轮作用，使飞刀在间断切削时，速度波动不大，因此要求刀盘有较大质量。大刀盘的材料一般采用 30、 35 号铸钢；当切削速度大于 50 m/s 时采用 钢。铸钢件须退火处理，锻钢件须正火处理；粗加工后进行探伤检查，在开口处不允许有降低使用性能的缺 陷。主轴的毛坯应为锻件，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 不应有降低使用性能的缺陷。 此 盘式削片机的刀盘上装有 2 把飞刀，飞刀在刀盘上的安装一般使其刀刃相对刀盘半径沿转动方向向前倾斜 8 15布置。在安装每把飞刀下面的刀盘上，沿刃口方向开有一条宽度为 40 右的长缝。飞刀和楔形垫块用螺栓固定在刀盘上。垫块的作用是保证飞刀有一定的后角，一般为 5左右。飞刀材料一般采用铬镍合金工具钢或优质碳素工具钢，热处理后刃口部分的硬度为 56。飞刀的刃磨角（楔角）取 3040，冻材、硬材取较大值。飞刀刃口突出刀盘平面的高度称为刀片的伸出量 （又称装刀高度），其大小影响木片的长度，因此刀盘上所有飞刀刃口的伸出量必须相等。飞刀更换或刃磨后，应保持伸出量不变。 图 盘式削片机是由安装在刀盘上的飞刀和安 装在进料槽上的底刀和旁底刀形成剪切机构的 (如图 刀和旁底刀的刃口有的是用硬质合金堆焊而成。为防止 有 较大的冲击力损坏刃口，底刀的刃磨角较大，一般为 85 90，也有的大于 90（采用 90的底刀，四角可轮换使用）。进料槽侧壁下方装有旁底刀，旁底刀的刃磨角一般为 60 65，与进料槽的偏角 关，旁底刀刃磨后硬度要求为 60。飞刀与底刀和旁底刀的间隙一般为 0.3 1.0 取决于削片机的精度和刀盘直径的大小等因素。 由于削片时原料尾端在进料槽中抬起，为获得要求的木片长度，实际装刀高度 h 应比计算值小 2 右。 削片机的 进料槽 与刀盘成一定的 安装角度，因为刀盘与 进料槽 之间的相互配置以及买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 几何角度的大小，直接影响到削出木片的几何形状，并与削片机的动力消 耗有一定关系。此削片机的喂 料槽 是倾斜安装的，称为斜喂料。 考虑到制造方便，此喂料槽的横截面为方槽形，其截面积的大小及形状实际上取决于该削片机所切削的原木的最大直径。 盘式削片机的排料分为上排料和下排料两种形式。上排料是在刀盘的外缘安装个个叶片，它在刀盘转动时产生气流，把削出的木片沿 机壳 的切口方向 吹送出去 ，落入木片料仓。当叶片的速度为 27 m/s 28 m/s 时，木片的抛出高度可达 4 m 5 m。 片原理 a 原木被削成木片的过程 原木在削片机中受到飞刀与底刀的剪切作用，在切下一个木饼的同时，由于木 饼受到飞刀给予的沿纤维方向的挤压力，圆饼受剪而被分裂成木块，进而分裂成木片。如（示 : 图 通过观察和研究证明，盘式削片机在削片过程中，木料的被切削面紧贴在飞刀的后面，并沿着飞刀后面滑动，直到与刀盘平面相遇。当木料的上端与刀盘表面接触后，被切平面则由斜面变成平行于刀盘表面的直面，最后被切表面形成了一个折面。因此，盘式削片机的削片过程并不是过去 人们认为的那样，原料的被切平面始终平行于刀盘 的平面。 在削片时，木料沿着进料槽的移动，主要是由于飞刀对木料的 作用力在进给方向的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 分力（牵引力）的作用而致。理论上可以证明： 若原木靠自重移向刀盘 ， 那么在相邻两把飞刀切削原木的时间间隔内 ， 原木只能移动一段很短的距离 ， 然而实际上原木移动的距离（即木片的长度）要比靠自重移动的距离大得多。很显然原木在切削过程中除了受重力作用外，还受到飞刀给予原木的 作用力，飞刀把原木拉向刀盘的作用力称为 牵引力 。牵引力 的大小虽与木料的树种、含水率等因素有关，但其大小足以带动木料克服摩擦阻力向刀盘方向进给。因此大多数盘式削片机不采用强制进给机构，并且适宜加工厚度和径级较大的木料。 b 削片机喂料槽与刀 盘之间的几何关系 (图 设 刀盘平面， O 为飞刀刃口上某一点， 过刀刃上 O 点且垂直 O 点运动方向的平面。那么 : 投入角 喂料槽轴线在 面的投影与刀盘的夹角； 投木偏角 2 喂料槽轴线在 面的夹角； 喂料角 喂料槽轴线 与刀盘的夹角。 (如图 图 料槽与刀盘之间的几何关系 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 对于斜喂料槽削片机一般只给出投入角 和投木偏角 2 来表示 削片机的特征。而实际上原木的被切削 状态可以通过 喂料角完全反映出来。这个三角关系可以从图 根据每个角度的 定义 从图 以得出： 2c 由后二式相乘并代入前式即得： 2in a 有时，投入角 可以用另一种形式表示，这时引进另一角度 虎口角 1 虎口角 1 喂 料槽轴线在 面的投影与 面的夹角，它与 投入角 互为余角。那么上 式也可表示为： 21 in 如 上 图所示， O B B D 为 刀 盘平面， 进料槽的中心线， 行于刀盘轴线，其值等于 飞 刀 伸出量，则木片的长度 l 为 ： 211 c os (即 21 (式中： h飞刀伸出量； 由于削片时原料尾端在进料槽中抬起，为获得要求的木片长度，实际装刀高度 h 应比计算值小 2 右。 原木被牵引的距离、牵引速度和切削速度之间的关系取决于飞刀的后角和投入角 的后面与刀的运动方向的夹角称为飞刀的后角 。 刀的后面与刀的前面的夹角称为刀刃角。设飞刀的 运动方向为， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 木的切削方向 图 削时原木位移量的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 刀作用在原木上的力 原木的运动方向为，刀对原木的切削方向为，飞刀的运动方向与刀对原木的切削方向 的夹角称为牵引角。牵引角的大小受到飞刀的后角的限制，它接近于飞刀的后角或等于后角。 若原木的直径为 d，飞刀在原木上所经过的路程为 图 以求出飞刀每切削一次时，原木沿着喂料槽 轴向被牵引的距离 i: )s in(s in s d( 并且由飞刀速度 V 可以求得原木的被牵引 速度 : )s in(s V() 沿着切削方向从原木切下的木饼又如何分裂成木片呢 ?木片的厚度主要取决于削片机的几何参数 ， 此外还取决于原木的物理机械性质。从图 知当飞刀沿着切削面切入原木时 ， 原木受到飞刀的作用力 P 作用，它由二个分力组成 : 垂直于刀的前面的作用力。 参与木片的分裂，只有 使木饼沿纤维方向撕裂。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 可分解成二个分力，沿木材纤维方向的作用力 垂直纤维方向的作用力 刀切入原木一定深 度后， 加到一定限度时就引起木材的纵向破裂，木饼撕裂成木片。若飞刀沿切削面切入深度为 ，木饼开始分裂成木片，则木片的厚度为 在撕裂瞬间 木片主要尺寸的相互关系有 : 于顶角相等，二个直角三角形相似，那么 23(因此，木片的厚度 t= : 23t P (沿木纤维方向的作用力 值，可以从木材纤维方向的撕裂深度来计算： P3=l e t (式中 l 木片长度 e 飞刀切入原木的平均宽度 r 木材沿纤维方向的撕裂深度系数 垂直于飞刀前面的作用力 值，可以从垂直于刀的前面挤压木饼的强度来计算： e (式中 垂直于刀的前面剂压木饼的强度系数 把 值 代回 原式 ，可得出木片厚度 t (从上式可以看出，对于一定几何参数的削片机，木片的厚度随木片的长度增大而 增加，随木片沿纤维方向的抗剪能力的增大而增加，随作用在垂直于切削平面上的作用力增加而减小。 木片厚度不仅取决于木片长度和木材的物理机械性能等因素，还与进料槽及飞刀的安装角度和飞刀的刃磨角等因素有关。当飞刀的刃磨角和安装后角较大时，则削出的木片较厚，反之，较薄。 章小结 本章主要介绍了削片机的结构和工作原理， 普通盘式削片机 的组成和组装。木片的长度和厚度计算，排料方式的选择为上出料， 木料被飞刀牵引向前进给的速度 计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第 3 章 主要技术参数的确定和计算 树种单位切削力 鉴于 对同一削片 机， 不同种木材的机械物理性质不同 ,在切削时其单位切削力、 木片厚度等参数都各不相同所以以下取一种木材参数作计算示例，其他可依此类推。 表 削功率的计算 由 文献 4可知计算公式 0 （ 图 木材的作用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 如图 示：图中表示削片时飞刀对木材的总切削力。刀盘对木材的支承力降低了后刀面对木材的支承力，互相影响，所以也包括在总作用力中。总作用力 F 分解为切向分力切削过程中，短时平均值为： 式中： b 切削宽度， m； 单位宽度平均切向阻力 ， N/m。 表 2知：对 群众杨 ，约 。 00/90s i n()90c )t a n()t a n(2)t a n()c s i n()t a n( 式中： l 木片纤维长度 (m)； / 木材顺纤维抗剪强度， N/m； 有法向正压力时，木材顺纹剪切附加阻力系数； 、 、 飞刀安装后角、飞刀楔角、进料槽倾斜角； p、p、 木材前刀面、后刀面、进料槽壁摩擦角。 21图 料槽的倾斜角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 当 090 )t )t 2)t s i s)t pp 一把飞刀一次切削功耗为： x 1 (式中： A 切口面积， (m)。 ， 木料横断面积， m) 如果进料槽在通过主轴线的两个相互垂直平面内的投影倾斜角分别为 1 和 2 （所示），则 由下式确定： 221222221s (切削功率为 0 (式中： n 刀盘转速， r/ Z 飞刀数。 对于原木有： s 0 002 式中： d 原木直径， m 。 考虑木材径级不同大小不一时，可经计算取其平均直径 2m) 式中： 各径级木材直径， (m)； 各径级木材长度占总木材数的比例。 考虑木段之间的空隙时间应增加一个切削连续性系数 c ，则切削功率为： s (c 值由下式确定： (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 式中： 每段木材切削时间， s ； 相邻木段之间的间隙时间， s 。 对于松木： 100 当 052 时，有： 052s 0 0 0 0 28 0 0 02 机的选择 削片机所需电机功率为 式中： 削片机实际需要的电动机 输出功率 ； 削 片机需要的输入功率 ； 电动机到切削机构间传动装置的总效率 ； 总效率为 ： = 1 2 1 带传动效率 ； 2 轴承传动效率 ； 则 = d= 因此 选择电动机型号为 ，额定功率 定转速 1920r/ 各轴的转速 920r/1920=800r/轴的输入功率 = 各轴转矩 计算电动机轴的输出转矩纸全套， Q 号交流 401339828 或 119