轴类零件机械加工工艺规程设计【图纸丢失，只有论文】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 轴类零件机械加工工艺规程设计  零件图七  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘要  本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到 巩固，扩大，深化知识的目的。  此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。  设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。  此次设计主要是围绕 设计零件图七 的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具 有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。  关键词  加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（ m/  切削深度（ 进给量（ mm/n、 mm/r）。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 前言  本设计书是根据数控加工与编程综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从 20 世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。  本毕业设计内容主要是详叙如何以数控加工相配件。（选题为任务书第七题）大致包含了数控加工过程、工艺分析过程、机床操作与零件自检过程等，另外还分了设计任务书、设计说明书、毕业设计小结、致谢、附录、参考文献等版块。  数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更 深了解了相关学科中的基本理论 、 基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的 、 系统的认识，从而达到巩固 、 扩大 、 深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。  本毕业设计内容主要是如何设计加工轴类零件，包适了工艺分析过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，基本含概了我们所学到的所有专业知识，完成毕业设计对于我们来说是一种挑战。  我们以严谨务实的认真态度进行了此次设计的编写，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和 疏漏，诚请位评审老师能给于批评和指正。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 设计说明书  由零件图可知，该零件属于轴类回转体零件，零件表面有圆弧，切槽，倒角，简单螺纹，锥体，锥孔部分，是一个结构复杂的细长轴零件，零件的主体尺寸长度为145大位置直径为 53右端有一段长 22称直径为 33普通螺纹，并有 2 45倒角，但零件中没有退刀槽，这就给零件的加工增加了一定的难度，再是一段由直径为 35 44间连接的半径为 圆 弧，要计算出交点尺寸才可以编程，左端的孔加工也有一定的难度，最小直径部分要计算出尺寸，加工时要保证孔的锥度和表面粗糙度，中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的挑战。  无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工分析：如零件毛坯的确定，零件的精度分析、选择加工方法、拟定加工方案、选择合适的刀具、确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。  坯的尺寸大小、材料的热处理状态  从零 件图分析，并考虑到加工效率和生产用料，在满足零件最大尺寸基础上再留些加工余量，凑整最接近零件尺寸的棒料，根据此原则选择加工零件的毛坯为： 60买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 150，在选择毛坯材料上，首先考虑使用范围要广，综合性能较好的 45#钢，查阅资料可知， 45#钢为中碳钢，经调质过后，其硬度为 170 240硬度适中，是机加工的最佳切削范围，而且，经过调质后的 45#钢具有良好的综合机械性能，完全能达到生产要求，故毛坯材料选择 45#调质钢。  工精度及加工方案分析  影响该零件装配精度的主要尺寸有 44，在调头时，要保证长度方向总尺寸 145、在加工中应着重给予考虑。  在数控加工中，装夹时一定要考虑到：上道工序的加工不能影响下道工序的定位，在车床上加工则具体体现在：调头加工时要保证已加工端有足够的夹持面（圆柱面），以便于加工和不影响加工精度，数控加工适应于单件和中小批量生产，单个加工是应尽可能采取工序集中原则，即：尽量减少装夹次数，并尽可能用同一把刀加工出所有部位，然后再换其它刀具加工，这样即能提高加工效率和加工精度，同时也避免了重复定位所带来的定位误差，另一方面还可减少辅助时间。  具的选择  刀具 的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。  与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具几何参数。  选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件的分析所选择的刀具有：主偏角分别为 75、 30的外圆车刀，宽度为 切槽刀，刀片材料为标准的 60螺纹车刀。标准直径为 24 的麻花钻，内圆车刀。刀片材料为  床的选用  根据现有数控机床和零件的加工工艺可选用。华中数控系统（ 机床型号为华中世纪星 21控车床，功率： 4选用的加工的工件毛坯为 60 150,高速档为： 250 2500r/速档为： 75 790r/床精度为 床辅住夹具有顶尖、尾座。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 具的选择  （ 1） 车削夹具分为：通用夹具、专用夹具和组合夹具。一般 的通用夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架等。通用夹具的适应性强，应用范围广 ,操作也比较简单，但效率和精度较低，一般用于单件小批量生产。  （ 2） 专用夹具是针对某一种工件的某一道工序加工要求而专门设计制造的夹具，设计的要结构紧凑，操作也比较简单，但是夹具无通用性，成本较高，多用于大批量生产和必须采用专用夹具的工件。  （ 3） 组合夹具采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具。此类夹具既有专用夹具的优点，又具有标准化、通用化的优点。适用于新产品的试制和多品种小批量零件的生产。  根据 夹具选择的原则，因该零件是单件生产，因此应尽量采用组合夹具，可调式夹具及其它通用夹具，对于轴类零件的加工，三爪卡盘即可满足加工的要求。专用夹具成本高，组合夹具需定位组装比较麻烦 , 没有三爪卡盘、顶尖方便。顶尖还可保证 47与 35的同轴度，且三爪卡盘与顶尖是现有夹具。为了保证已加工面的表面质量，掉头加工时还用到铜皮 。 以保证表面粗糙度 。  夹具列表：  夹具号  夹具名称   01 三爪卡盘   02 顶尖   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 三爪卡盘                顶尖  工工序分析  分析零件图知所加工的零件属于细长轴零件，所以加工时容易晃动，工件装夹时可以采用一端用顶尖装夹，加工时先加工零件右表面。  件 第一次装夹  第一次装夹 时，毛坯伸出长度为 110 120端用顶尖顶住，以便保证零件的同轴度，首先加工出端面与外圆，接着加工出切槽和螺纹，第一次装夹是加工到外圆直径为 53为 105，并保证加工精度。  件 第二次装夹  第二次装夹时 ，卡盘夹于外圆直径为 44，为保证零件表面质量装夹是零件表面应用套筒装夹，准确计算出零件各加工点的坐标。                                                                                                               买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 加工时考虑到加工顺序的选择，根据先面后孔，先主后次的原则，应先加工外圆柱面，切槽，螺纹，圆弧等等， 再对左端进行钻孔，之后用镗刀进行精镗，对是先加工左端还是右端的问题，若先加工左端，则第二次装夹时不易装夹甚至是无法装夹，而先加工右端再调头的时候可以装夹在 44外圆柱面上，因此选择先加工右端再调头加工左边的方法进行加工零件。  结合上叙加工顺序拟订如下加工路线：  （ 1）  加工零件右端：车 2 环指令加工各段轴径及圆弧 切断刀切槽 车 2 （ 2）  加工零件左端：车 3 15的圆弧以及 47的外圆 钻孔 镗孔。  件的安装  定位和 夹紧的基本原则  在数控机床上加工零件时，定位和夹紧的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的加工效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意以下三点：  （ 1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一；（基准重合原则）  （ 2）减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工的表面（基准统一原则）  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。  削用量的分析  削用量的选择与计算  切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给速度等。对 于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并相应编入程序单内。  合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。  切削用量的选择与计算：  因选取 25 175查阅数控加工与编程（第二版）表 1控车削用量推荐表  其部分如下：  工件材料  加工方式  背吃刀量（  切削速度（ m/ 进给量(mm/r) 碳  素  钢  粗加工  57 6080 加工  23 80120 加工  20150 螺纹   70100 导程  钻中孔   500800r/钻孔   30 据零件分析与刀具的选择以及查阅资料所计算的切削用量如下：  （ 1）粗车外圆时，选取 10m/  f=加工时选取加工直径为： d= 60, 因：   000      F= f n 故主轴转速： n=（ 1000 110） /（ 60） =584r/  进给速度： F= f n=584=175 mm/考虑到刀具强度、机床刚度等实际情况，选择  n=600r/F=200 mm/ （ 2）精车外圆时，选取 30m/  f=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 加工时选取加工直径为 :d= 44, 故主轴转速： n=（ 1000 130） /（ 44） =941r/   进给速度： F= f n=941=94mm/根据实际情况，选择  n=900r/ F=90 mm/  （ 3）车槽时，选取 00m/f=加工直径为 :d= 36主轴转速： n=（ 1000 100） /（ 36） =106r/   进给速度： F= f n=106=10mm/据实际情况，选择  n=100r/F=20 mm/ （ 4）车螺纹时，选取 0m/   加工直径为： d= 30 故主轴转速： n=（ 1000 80） /（ 30） =849r/据实际情况，选择  n=800r/（ 5）钻孔时，选取 0m/ f= 加工直径： d= 24主轴转速： n=（ 1000 30） /（ 24） =400r/   进给速度： F= fn=400=40mm/据实际情况，选择  n=400r/F=40 mm/ 件右端加工步骤  （ 1）、准备好所须的工具和毛坯材料，打开机床，机床回零点 ; （ 2）、装夹刀具， 01号刀装在  （ 3）、使用手动三爪盘装夹工件毛坯，使工件露出约 110（ 4）、 整主轴转速为 好刀具 ; （ 5）、将中心钻装在尾座上，手动加工工艺孔，加工完后取出钻头 ; （ 6）、编辑工序一的程序，进行程序校验 ; （ 7）、确定程序无误后既可进行加工 ; （ 8）、加工完后 ,主轴停转琐住机床 ,卸下工件，零件右端加工完成。  第一次装夹零件加工时编程程序  零件右端 程序   %0001       ；程序名                     ； 70外圆车刀                   ；主轴正转，转速 600r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11                      ；切削液开                    ； 快速定位到切削起点                ；直线插补到切削起点                        ；切削零件右端面                  ；快速定位到循环起点   ； 环 间，  ；粗车 零件 右 端外轮廓，精加工余量为  ；  X：   Z：              ；精加工程序起始段                  ；精加工转速 1000r/42         ；引入刀具右补偿，刀具接近工件                      ；倒角，工艺考虑，螺纹轴少车 35                       ；加工端面                      ；车 35的轴外圆表面             ；加工端面圆弧  车 44的 轴外圆表面                       ；车端面                   ；精加工程序结束段            ；取消刀具半径补偿，并快退到换刀点                     ；换第 2号刀，切槽刀，刀宽 3.5 100                       ；转速 100 r/            ；快速定位到切槽起点处                 ；车槽进给量 10mm/04                   ；暂停 3 S                   ；刀具退出槽底    快速定位到第二个切槽起点处                    ；车槽                     ；暂停 3 S                   ；刀具退出槽底  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12                   ；快速定位带第三个切槽起点处                     ；车槽                     ；暂停 3 S              ；快速退刀到换刀点                      ；换第 3号刀，螺纹车刀  定位到螺纹起点  车长 22， 导程为 2 螺纹第一刀            ；第二刀            ；第三刀            ；第四刀            ；第五刀            ；光整加工                       ；切削液关  快速退刀                                              ；主轴停止                       ； 程序结束，并复位  工序卡一  工序号  程序编号  零件图号  零件名称  使用设备  产品名称  夹具名称  夹具编号  材料  一  0001 1类零 件  手动四爪卡盘 ,备用顶尖  01 45 钢  加工内容  刀具号  刀具名称  刀具规格 /削三要素  加工余量 /注  主轴转速  被吃刀量  进给速度  r/mm mm/端面  01 主偏角为 75的外圆车刀  00 2 200 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 续表一  加工内容  刀具号  刀具名称  刀具规格 /削三要素  加工余量 /注  主轴转速  被吃刀量  进给速度  r/mm mm/外圆  01 机夹式70菱形外圆车刀  00 3 200 车槽  02 切断刀  100  20   加工螺纹  03 标准 60螺纹车刀  800   件左端加工步骤  （ 1）、准备好所须的工具和毛坯材料，打开机床，机床回零点 ; （ 2）、装夹刀具， 01 号刀 装在  （ 3）、使用手动三爪盘装夹工件外圆直径为 44，并用套筒套住；  （ 4）、 整主轴转速为 好刀具 ; （ 5）、编辑工序二的程序，进行程序校验 ; （ 6）、确定程序无误后既可进行加工 ; （ 7）、加工完后 ,主轴停转琐住机床 ,卸下工件，零件左端加工完成。  加工零件左端时 ,首先用 24的标准麻花钻加工深度为 (29+3)孔 ,左端加工左端 程序编程如下 : %0001       ；程序名                     ； 70外圆车刀                   ；主轴正转，转速 600r/                      ；切削液开                    ； 快速定位到切削起点                ；直线插补到切削起点                        ；切削零件右端面                  ；快速定位到循环起点  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14  ； 环 间，  ；粗车零件 右 端外轮廓，精加工余量为  ；  X：   Z：              ；精加工程序起始段                   ；精加工转速 1000r/42        ；引入刀具左补偿，刀具接近工件                      ；倒角，工艺考虑，螺纹轴少车 53                       ；加工端面                ；刀具快速退到圆弧切削起点   加工                      ；取消刀补               ；快退到换刀点                     ；换 2号刀，镗刀                       ；镗孔转速 400 r/00                ；快速定位到镗孔起点处   ； 环 间，  ；粗车零件 右 端外轮廓，精加工余量为  ；  X：   Z：               ；精加工程序起始段                       ；精加工转速 1000r/            ；镗内孔锥面                    ；镗孔                ；刀具快速退到圆弧切削起点                      ；切削液关  ；快速退刀                                              ；主轴停止                       ； 程序结束，并复位  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 工序卡二  工序号  程序编号  零件图 号  零件名 称  使用设 备  产品名 称  夹具名 称  夹具编 号  材料  二  0002 1类零件图六  四爪卡 盘  01 45 钢  加工内容  刀具号  刀具名称  刀具规格 /削三要素  加工余量 /注  主轴转速  被吃刀量  进给速度  r/mm mm/端面  01 主偏角为 75的外圆车刀  00 3 200 车外圆  01 主偏角为 75的外圆车刀  00 3 200 加工工艺孔  05 标准 24 麻花钻   5 400  40    粗车内孔  04 内孔镗刀  00 1 40 精车内孔  04 内孔镗刀  00 0 . 工艺过程卡  序号  工序内容  定位基准  1 粗加工 零件右端，打工艺孔  零件毛坯外圆柱面  2 粗、精加工零件右半部分  毛坯外圆柱面  3 粗、精加工零件左半部分  零件右端已加工外圆柱面 44 处  4 检验   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 3. 数控机床加工与自检数据分析：  件自检数据分析  作中影响加工尺寸的因素  在实际操作中影响加工尺寸的因素主要有：是否正确选择刀位点，在进行对刀操作时，必须要选择一对刀点，对刀点可以在工件表面，也可以在工件外面（如：选在夹具或机床上）但必须与零件的定位基准哟明确的尺寸关系，这样才能确定机床坐标系和工件坐标系的位置，但 为了提高加工精度和关键点的方便计算，对刀点应尽可能选在工件的设计基准或工艺基准上，如：轴类零件可选在轴线上，加工完后用外径千分尺和内径百分尺检测零件的径向尺寸，零件的总长度尺寸要求 145 公差尺寸精度表可知该长度尺寸精度要求不高，在掉头加工时用试切端面的方法保证其精度。  刀数据的处理及加工方法  对刀数据的处理及加工方法 ，数控车床对刀的目的是为了调整每把刀的刀位点，这样在刀架转位后虽然各刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀具补偿，将使每把刀的刀位点都重合在某一理想位置上，编程者只按工 件的轮廓编制加工程序而不考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响，数控车床对刀的方法较多，通常在单件小批量生产中以试切法对刀应用居多，其具体操作方法如下：  （ 1） 试切端面后，保证 刀偏表中对应的刀具号后的“试切长度”栏设置为零。  （ 2） 试切直径（外圆，内孔）用游标卡尺或刃径百分表量出试切值。  注意：在加工过程中必须浇注切削液，以免因加工时切削热升高造成工件热变形，最终导致测量有误差，并将测量值输入到刀偏表相应的刀具栏中。  （ 3）  刀具补偿，在刀偏表磨损栏中给定休整值，一般情况下外轮廓加工： + （ 4）  在粗加工后，再次测量，将实际测量值与图纸上相应的数据值进行比较，将差值填入到磨损值栏中，并注明 +、  （ 5） 重新休整直到达到图纸尺寸精度的要求。        响表面粗糙度的因素  零件内、外表面粗糙度均要求为 响其主要因素有：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 （ 1） 工件材料的影响  （ 2） 切削用量选择过小  （ 3） 刀具的选择不合理  加工完成后检测时可能需要用到的量具  表 1  量具清单  序号  量具名称  规格  量  备注  01 杠杆千分尺     02 游标卡尺  200 03 外径千分尺  0 04 外径千分尺  25 05 外径千分尺  50 06 外径千分尺  75 07 外径千分尺  100 08 深度千分尺  0 09 螺纹环规  2 1 10 块规  4  1 11 块规  6  1 12 块规  8  1 13 块规  10  1 14 块规  12  1 15 钢板尺  300 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 件刀具的装夹及对刀操作  （ 1） 三爪卡盘加紧工件时，应留有可靠的夹持长度，工件的伸出长度应考虑到零件的加工长度和必要的安全距离等，工件中心尽可能与主轴轴线重合。如装夹外圆时，已经精车的工件，必须在工件外圆上包上一层铜皮，以防损伤外圆表面。  （ 2） 刀具的安装应注意以下几项：    车刀不能伸出过长    刀尖应与主轴轴线等高    螺纹车刀安装时，应用螺纹样板进行校正。同时要保证刀尖中心线与主轴线垂直。    安装切槽刀时要装正，以保证两副偏角相等。  控车床操作注意事项  （ 1） 正常开机后 ，首先应该进行返回参考点操作。因为华中数控系统机床一般都是采用增量型的检测装置，在断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以在接通电源后，必须让各坐标值回零。  （ 2） 在选择“回零”方式后手动按下 +X、 +Z”可以完成各轴回参考点。机床回零完成后，相应“方向键”指示灯亮，表明机床已返回参考点，不得按任何键以免回位不准确。  （ 3） 在回参考点过程中，若出现超程，可按住控制面版上的“超程解除”，向相反的方向手动移动该轴使其退出超程状态。  （ 4） 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下控制面板上的“急停”按扭，解 除“急停”复位后，应重新执行回参考点操作，以确保各轴坐标位置的正确性。  （ 5） 关机时，首先要参考点回零 ， 再按下“急停”按扭，以断开伺服电源，减少设备电冲击，然后断开数控机床总电源（机床开关）。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 主要参考文献：  1、詹华西。数控加工与编程 M。第二版。西安电子科技大学出版社， 2004。  2、余英良。数控加工编程与操作 M。北京：高等教育出版社， 2005。  3、李   华。机械制造技术 M。第二版。北京：高等教育出版社， 2005。  4、第一界数控技能大赛组委会。决赛试题解析与点评。中国科学出版社 ， 2005。  5、朱淑萍。机械加工工艺与设备。机械出版社出版， 2002。  6、袁   锋。数控车床培训教程。机械工业出版社， 2004。  7、李   澄。机械制图。北京：高等教育出版社， 2003。  8、薛彦成。公差配合与技术测量 M。第二版。北京：机械工业出版社， 1999。  9、 数控技师手册 M。北京：机械工业出版社， 2005。  10、冯师颜。误差理论与实践数据处理， 1980。  11、范德良。公差技术测量 M。 辽宁技术出版社， 1983。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 毕  业  设  计  小  节   转眼 间，历经一个多月的毕业设计就要结束了，这是我们大学之中最后一个也是最重要的一个设计、一个阶段。毕业设计是考验我们大学三年来的所学，它要求我们能将这三年来所学到的知识融会贯通、熟练应用，并要求我们能够理论联系实际，培养我们的综合运用能力以及解决实际问题的能力。  作为一名数控技术及应用专业的大学生，在这三年的大学学习生活中，系统并认真的学习了数控以及其相关专业的课程。为了更深入的理解并掌握大学所学到的专业知识，加强专业技能。我选择的毕业设计课题是：轴类零件的机械加工工艺设计。  加工前首先我们要对零件的工艺进行分 析，如零件图的分析，零件的精度分析以及加工工艺的分析，选择加工方法，拟订加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量等。在编程时更要考虑一些工艺问题，如对刀点，加工路线等。我们在对零件的精度进行分析时，首先要看配合尺寸，哪些尺寸比较关键，以及它的公差为多少。  加工方法的选择原则是在保证零件表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。我们选择加工方法时要全面考虑零件的形状，尺寸大小，热处理要求和现有的生产条件。拟订加工方案时，我们要考虑零件的装夹。在加工过程中，如果零件需要掉头，我们必须考虑到掉头以 后零件是否有合适的装夹位置。在加工时，我们要结合零件图纸选择合适的刀具进行加工，在选择刀具时，我们要考虑到所选刀具在加工过程中是否会与工件发生干涉。数控机车加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动的，在加工上有其独特的优点。本着严谨，务实，求真的优良作风，从设计的第一步到最后一步，我都以最饱满的热情投入到设计中去。通过此次的设计，使我对数控的加工与编程有了更深层次的认知，对以后从事的数控这一行业，将产生积极而深远的影响。  通过这次设计分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问 题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习在大一、大二时所学的机械制图、机械设计、机械制造、  绘图、公差测量与配合等专业课程，在对以前学的知识进行全面系统 的回顾后，大脑里已形成一个初步印象。也对各科专业知识之间的联系有了很好的理解。  此次设计，带给我的最大体会就是对知识以及手工操作有了更进一步的掌握与理解，设计中，让我对编程的速度更快了一些，除了对编程与操作熟练了一些外，还对买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 在设计之前必须对工件的工艺进行分析，对夹具、刀具以及机床的选择有了初步的了解，我想这在我以后的工作中定会有很大的帮助，平时上课时 的练习我们只能学到机床最基本的操作，但是在设计中对机床各部件却能得心应手。因此，可以说：理论是实践的基础，只有不断在实践中总结经验，并对以前学过的理论进行消化和创新，自己的水平就会有很大的提高。  本次设计的时间比较短，也很紧迫，在设计的过程中得到了老师与同学的很多指导和帮助，经过和同学们一起努力奋斗的日日夜夜，回顾整个大学生活，此时，自己有一种要认真独立完成一种学问的的冲动，通过设计，从而也真正体会到了学习与创新的乐趣，设计就要结束，但我们的学习仍在继续，在以后的工作中定会更加的努力把理论和实践有效的结合， 让自己的能力更加充实。  与此同时，在设计中也存在着很多的不足，做为一名数控专业的学生对机床操作及相关的理论知识并没有全面的掌握 ，其中存在诸多的问题有待去探讨与解决， 由于实际工作经验不足，一些问题只能通过查阅资料以及网上收寻来进行解决，因此，在设计加工中很可能会出现参数设置不当，加工精度不达标等问题，这些都要请教老师以及车间师傅的帮助以便解决。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 致谢   本毕业设计的选题 ,设计内容及设计的形成是在凌肃明、田清、肖延量老师的指导下完成的。 在毕业设计的整个过程中，我因得到了各位老师的的指导下，才能 如此顺利的在规定的时间内有条不紊的完成了这次设计。在论文即将完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。  在我毕业设计完成过程中、 黄顺喜 老师给我讲解了设计中的一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在写论文时思路更加清晰，同时也非常感谢 赵秀英 老师，是 她 带领我们认识了数控加工与编程。此外，在设计过程中我还得到了数控车间的各位老师的悉心指导，在内心也非常的感谢他们。 在我设计的一开始因不熟而无从下手，正当迷惑之际得到了 黄 老师和 赵 老师的指点和帮助，使我对设计有了一定的思路，为以后的设计工作打下了基础。当到了加工顺序和装夹 方案时因没有多少实际加工经验又碰到了一此工艺上的问题，不知如何是好，在此时我又请教指导老师， 在凌老师的一步步讲解下使我的疑惑一个个解开，对老师的指导表示感谢。   同时，在设计期间我要感谢与我同组的 几 位同学，在设计过程中有很多不太懂的知识点都是通过与他们讨论翻资料过程中才弄明