注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本设计课题是“ 注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计 ”。 该尾板 是 注塑机 最主要的部件之一， 它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。 本设计旨在 对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计 ， 以 保证该零件的加工质量 并 提高生产效率 。 由此我们首先对 尾板 的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后 参考 相应资料， 确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。 然后 ，为了提高劳动生 产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第 14 道 铣支耳外侧面 工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。 关键词 注塑机尾板 ；加工工艺；夹具 ； 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of my of . is by of to is at of in to of I a of to to a of of In to in I so 4th of to a of of of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 零件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 1 2 确定毛坯的制造形式 . 2 3 工艺规程的设计 . 2 位基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 件表面加工方法的选择 . 2 订工艺路线 . 3 工设备及工艺装备的选择 . 4 铣和精铣 A 面 . 4 、扩中心孔 55 . 5 铣和半精铣 B 面 . 5 铣和精铣 F 面 . 6 铣和半精铣 C 面 . 6 镗，半精镗 4 4. 6 铣，半精铣支耳外侧面（ D， E 面） . 7 铣，半精铣支耳内侧面（ G， H 面） . 7 支耳孔 4. 7 、扩螺纹孔 12 35、 4 25、 2 12，钻、铰 2- 锪孔 2- 40 . 8 、扩侧面孔 4 10， 2 20. 8 铣油槽 . 9 孔 5 . 9 械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 . 10 削用量及机本工时的确定 . 14 削用量的选择原则 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定切削用量及基本工时 . 15 4 夹具设计 . 26 题的提出 . 26 具的设计 . 26 位基准的选择 . 26 削力及夹紧力计算 . 26 核机床功率 . 27 位误差分析 . 28 具设计操作及简要设计说明 . 28 参考文献 . 29 致 谢 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有一个65孔，连接拉杆；在零件的中部水平线上有两个 40沉头孔，用来连接液压缸，中间 55底部高 30底座安装在注塑机的床身上。 件的工艺分析 该零件的材料是 A），该材料具有 较 高的强度，又有良好的塑性 和韧性，其综合性能接近于钢。 该零件上的主要加工面为 A 面、 基本尺寸为 120的两面（ D、 顶面（ F 面）、基本尺寸为 40的（ G、 45的孔。 图 1 45的孔与 2面的垂直度 B 面的平行度 55的孔与 20147 螺纹孔 4 25 的二孔距尺寸精度（ 120 65 纹孔 125的十二孔距尺寸精度（ 165 （ 130买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 75 110 45的四孔距中心面尺寸精度（ 210 200 的两孔距中心面尺寸精度（ 249 响连接时的正确定位。 2 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料是 A）确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为 1000件 /年，其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用壳模铸造。又由于零件的内腔及 45的孔， 4- 60的孔需铸出。故还应安 放型芯。 3 工艺 规程 的 设计 位基准的选择 基准的选择 考虑到以下两点： a、保证各重要表面都有足够的加工余量； b、保证 加 工面与不加工面之间的相互位置精度。选择重要孔 45的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。 基准的选择 面 是设计基准，又是装配基准，用它们来作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，应选用 A、 件表面加工方法的选择 本零件的加工面有平面、孔、螺纹孔、槽等，材料为 A）， 参考的有关资料，其加工方法如下： 1、 底面（ A）与顶面（ F）：表面粗糙度为 进行粗铣及精铣； 2、 B、 C、 D、 E、 G、 面粗糙度为 进行粗铣及半精铣； 3、 孔 55：表面粗糙度为 进行钻孔及 铰 孔； 4、 螺纹孔： 12 35、 4 10、 4 25、 50、 2 20、40、 2 12：表面粗糙度为 进行钻孔、扩孔及攻丝； 5、 孔 4- 60：表面粗糙度为 进行粗镗； 6、 孔 5：需要钻孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 7、 沉头孔（ 45、 40）：表面粗糙度为 进行粗镗及半精镗； 8、 沉头孔（ 220）：表面粗糙度为 进行钻孔、铰孔及锪沉头； 9、 槽：表面粗糙度为 进行粗铣。 订工艺路线 定制工艺路线的出发点，样当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。要尽量是工序集中 来提高生产效率，还要考虑经济效果，一边生产成本降低。 根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度、 尺寸精度、位置精度等技术要求， 制订 出两个 方案如下： 表 1 工艺路线方案一 工序 工序内容 1 铸造 2 退火处理 3 划线 4 粗铣 A、 5 粗铣 B、 C、 D、 E 6 精铣 A、 F 面 7 半精铣 B、 C、 D、 8 钻、铰孔 55；钻、铰孔 20；粗镗、半精镗沉头孔（ 45、 40）孔口倒角、粗镗 40 9 钻、扩孔 20 和螺纹孔 12 35、 24 25、 50、 4 20、 4 10、 2 12；钻、铰孔 2孔20 钻 5深 18 10 粗铣油槽 11 攻丝 12 钳工 11 终检 表 2 工艺路线方案 二 工序 工序内容 1 铸造 2 退火处理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3 划线 4 粗铣 面） 5 钻、铰中心孔 55 6 粗铣 侧面） 7 粗铣 0） 8 粗铣 面） 9 精铣 10 半精铣 11 半精铣 12 精铣 13 粗镗，半精镗（ 45、 40），孔口倒角 14 粗铣 D、 支耳侧面） 15 粗铣 G、 支耳内侧面） 16 半精铣 D、 17 半精铣 G、 18 粗、半精镗支耳孔 4- 60 19 钻、扩孔底板孔（ 125、 45、 2- 0），锪孔20，攻丝 20 钻、扩左侧面孔 20、 220 攻丝 21 钻、扩右侧面孔 20,攻丝 22 钻、扩后侧面孔 0，攻丝 23 粗铣油槽 24 钻孔 5深 18 25 去毛刺 26 终检 经分析比较， 方案一的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡， 符合设计要求，故采用方案 二 。 工设备及工艺装备的选择 在生产纲领 成批生产的条件下， 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。 铣和精铣 A 面 考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 选择直径 200用夹具和游标卡尺。 定位方案如图。 图 2 、扩中心孔 55 采用 径为 25， 53的麻花锥柄钻头， 55的套式机用绞刀，专用夹具和游标卡尺。 定位方案如图。 图 2 铣和半精铣 B 面 采用 200的套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺 。 定位方案如图。 图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 铣和精铣 F 面 考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 择直径 120用夹具和游标卡尺。 定位方案如图。 图 4 铣和半精铣 C 面 采用 20的燕尾槽铣刀， 的圆角铣刀，专用夹具和游标卡尺。 定位方案如图。 图 5 镗，半精镗 45， 40 采用 式铣镗床，粗镗刀、半精镗刀、专用检具、专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 6 铣，半精铣支耳外侧面（ D， E 面） 采用 择直径 00的高速钢镶齿三面刃铣刀，专用夹具和游标卡尺。 定位方案如图。 图 6 铣，半精铣支耳内侧面（ G， H 面） 采用 择直径 00 的锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 7 支耳孔 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 采用 式铣镗床、粗镗刀、半精镗刀、专用检具、专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 8 、扩螺纹孔 12 35、 4 25、 2 12，钻、铰 2- - 40 采用 择钻 15， 11， 16， 12， 10， 40的锥面锪孔钻， 专用夹具和游标卡尺。 定位方案如图。 图 9 、扩侧面孔 4 10， 2 20 采用 10、 8的锥柄扩孔钻，用夹具，塞规和游标卡尺。 定位方案如图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 10 铣油槽 采用 用 用夹具，游标卡尺。 定位方案如图。 图 11 孔 5 采用 5的锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺。 定位方案如图。 图 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。 现根据零件的要求，根据 文献四 确定各个加工面、加工孔的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯 ，结果如下： （ 1） 底面 查 文献四 表 面加工余量，得 A 面精加工的余量 粗加工余量 查 文献一 表 4：精铣后的加工经济精度为 面粗糙度为 件设计要求） ，粗铣后选定为 根据上述经济加工精度差公差表，将公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。查工艺手册可得锻造毛坯的公差为 2 为清楚起见，把上述计算和查表结果汇总与下表中。 表 3 底面 A 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间 余量/ 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /铣 325 325 粗铣 20325+毛坯 2 31 2331 （ 2） 中心孔 55的 加工 参照 文献四 表 孔： 25孔： 53 2Z=28扩孔： 2Z=孔： 55 2Z=工经济精度，表面粗糙度的计算方法同上。 表 4 中心孔 55 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /孔 H 55 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 扩孔 H 204 钻孔 28 H 703 钻孔 25 H 70535 （ 3） 以下各个平面、孔的工序尺寸、公差、表面粗糙度的确定方法同上 表 5 65 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /镗 G 65 半精镗 H 粗镗 4 H 203 毛坯 2 639 259 表 6 后侧面 B 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /精铣 95 粗铣 2095+毛坯 2 00 2331 表 7 台阶面 C 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /精铣 1 30 粗铣 3 2030+1=31 31 毛坯 2 31+3=34 231 表 8 支耳外侧面 D、 E 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 工 序 工序基本尺寸 标注工序尺寸买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 /济精度 / 面粗糙度 /差 /精铣 每面 1 120 粗铣 每面 3 20120+1*2=122 12 毛坯 2 122+3*2=128 2128 表 9 上表面 F 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯 的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /铣 2 175 175 粗铣 3 20175+2=177 17 毛坯 2 177+3=180 2180 表 10 支耳内侧面 G、 H 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /精铣 每面 1 40 粗铣 每面 2 2040=38 38 毛坯 2 38=34 234 表 11 90 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /镗 H 90 半精镗 H 8 粗镗 4 H 208 毛坯 2 884 284 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 表 12 支耳孔 60 工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /镗 2 13H 2060 60 钻孔 4 13H 70608 58 毛 坯 2 584 254 表 13 底板孔 12 35 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 16 16M 钻孔 14 H 20164 表 14 底板孔 4 25 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 10 10M 钻孔 8 H 2010 表 15 底板孔 2工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /孔 钻孔 12 H 202 表 16 底板孔 20 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /铰 H 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 半精镗 H 39 粗镗 H 108 表 17 左、右侧面孔 4 10 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 / 丝 2 10 10M 钻孔 8 H 2010 表 18 左侧面孔 2 20 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 8 8M 钻孔 6 H 208 表 19 前侧面 50 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 20 20M 钻孔 18 H 20208 削用量及机本工时的确定 削用量的选择原则 （ 1） 粗加工切削用量的选择原则 粗加工时， 应尽量保证较高的金属切除率和必要的 刀 具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的 背 吃刀量 其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量 f，最后根据刀具 的耐用度要求，确定合适的切削速度大吃刀量使走刀次数减少，增大进给量 （ 2） 精 加工切削用量的选择原则 精加工时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精加工的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 因此，精加工时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几个参数，以尽可能的提高切削速度。 定切削用量及 基本工时 (1) 粗铣 A 面 查阅 资料 ，当用高速钢端面铣刀，粗铣的每齿进给量 z；选z， 查阅 粗铣的主轴转速为 150r/前面已选定直径 200相应切削速度为： / m i n././ 9410001502001431000 参考有关资料，铣销时的切削功率为： n 40905106791 . 取 Z=10 个齿 ,n=150/60=s, 35, 1z, A 面p 53. ,F面 ；将其代入式中，得： c 325152101352053109167 740905 . . 又从机床 要技术参数）得机床功率一般取 取m=机床电动机所需功率 : 7656850325 ./. 故机床功率足够。 查阅 文献四 表 T L 式中： 1l =2 ） +(1 2) L 605， 78， 3, 走刀三次，则 m i n. 35615010202786053 T （ 2） 钻，铰中心孔 55 1) 钻孔 25据 文献十二 表 铸铁硬度小于等于 200d= 25时候， f=r 取 f=r。 根据 文献十二 表 铁的硬度在 182 199具 d= 25得切削速度V=14m/以 n=1000V/ d=1000 14/（ 25） =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 根据机床说明书，取 n=140r/实际切削速度为 / m i n/./ 11000150251431000 根据 文献四 表 1 1l = )21(2 2l =1 4 D=25 060 l=451l =9 2l =3 T=) 钻孔 53 查 文献十二 表 ： f=1mm/r V=11m/ 所以 n=1000V/ = n=71r/实际切削速度： / m 8 211 0 0 0 切削工时 l=452T=) 扩孔 54.8 f=r 取 f=2mm/r，根据机床的说明书，取 n=71r/其切削速度 V=削工时： l=45) 铰孔 55 查 文献十二 表 f=r 取 f=r V=5 7m/ V=6m/ n=1000V/ =r 取 n=r 故实际切削速度 / m 361 0 0 0 切削工时 l=45l =92l =3mm m 68221 nf （ 3） 粗铣 B 面 查 文献十二 表 加工时每齿进给量 z取 z 粗铣走刀一次 ,粗铣的主轴转速为 150r/前面已选定刀具直径 200相应切削速度分别为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 / m i n././ 9410001502001431000 粗 （ 4） 粗铣 C 面 查 文献十二 表 粗加工时每齿进给量 取粗铣的主 轴转速为 118r/粗 V= 000=118 20/1000=作台每齿进给量 Z 粗n =2 118=236mm/l=175l =32l =3=2 (175+3+3)/236= 5） 粗铣 F 面 查 文献十二 表 粗加工时每齿进给量 z取 z 粗铣走刀一次 ,粗铣的主轴转速为 150r/前面已选定直径 120相应切削速度为 V= 000= 120 X 150/1000= 文献四 表 L 式中 L 605， 26， 3, 走刀两次，则 T=2 X（ 605+26+3） /（ 10 X 150） = 6） 精铣 A 面 查 文献十二 表 f=r，取 f=r 取 n=300r/前面已选定刀具直径 00切削速度为 V= 000=200 300/1000=轴转速为 300m/，工作台的每分钟进给量 Z n=300=150mm/ 文献四 表 L z n ) 式中 L 605， 80， 3, 走刀三次，则 T=3（ 605+80+3） /（ 300） = 7） 半精铣 B 面 查 文献十二 表 f=1mm/r，取 f=1mm/r 取 n=300r/前面已选定刀具直径 00切削速度为 V= 000=200 300/1000=轴转速为 300m/，工作台的每分钟进给量 Z n=1 300=300mm/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 查 文献四 表 L f n ) 式中 L 605， 26， 3, 走刀两次，则 T=2（ 605+26+3） /（ 1 300） = 8） 半精铣 C 面 查 文献十二 表 f=1mm/r，取 f=r 取 n=300r/前面已选定刀具直径 0切削速度为 V= 000=20 300/1000=轴转速为 300m/，工作台的每分钟进给量： Z n=1 300=300mm/ 文献四 表 L f n ) 式中 L 175， 3， 3, 走刀两次，则 T=2（ 175+3+3） /（ 300） = 9） 精铣 F 面 查 文献十二 表 f=1mm/r，取 f=r 取 n=300r/前面已选定刀具直径 20切削速度为 V= 000=120 300/1000=113/轴转速为 300m/，工作台的每分钟进 给量： Z n=300=150mm/ 表 L f n ) 式中 L 605， 26， 3, 走刀两次，则： T=2（ 605+26+3） /（ 300） = 10） 粗镗，半精镗（ 45、 40），孔口倒角 粗镗： f=1.5 mm/r 取 f=r 查 表 3 粗镗： V= 选取 s=42m/精镗： V=选取 1m/s=60m/转速： 63： n=1000v/( d)=1000