钻模体工艺规程及钻2-φ6孔夹具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 毕业设计 (论文 )是我们大学中的一次系统、全面的实践学习 。 在本次设计 (论文 )中，我所设计的是 钻模体工艺规程及钻 2夹具设计。 合理的工艺 规程 方案与 夹具能保证零件加工的高效率 和 企业的经济性。 我 最开始 进行资料收集 ， 然后零件分析， 再工序设计、接着 进行 工艺 规程 设计 ， 最后完成夹具设计。在工艺设计中， 我采用 几种 工艺相对比 方法来获得 最好的工艺路线 ， 达 到节约时间提高劳动生产率的作用 。夹具设计是用一面双孔来定位 及双升斜锲推动压板夹紧工件 。 利用这种 夹紧装置 ，钻模体平稳的安装在夹具 上， 能 方便于 钻 2 ， 也能保证孔的位置精度 。 综上所述， 采用该专用夹具 设计 方案， 保证了零件的 大批量的生产 ，提高了劳动效率。所以，这是可取的。 关键词 ： 零件分析 ， 工序设计， 工艺 规程 ， 一面双孔 ， 夹具设计 ， 位置精度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is a a of In I ig of 6mm of I In I to of is to a or of is 6mm of In of to of of to it is 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 中文摘要 前言 第一 章 零件分析 1 件的三维图 1 件的作用 1 件的工艺分析 2 定生产类型 3 第二章 工艺规程设计 4 件的毛坯制造形式 4 准的选择 4 定工艺路线 4 加工余量及工序尺寸的确定 6 第三章 切削用量及时间定额的确定 8 序一切削用量及时间定额的确定 8 序二切削用量及时间定额的确定 10 序三切削用量及时间定额的确定 15 序四切削用量及时间定额的确定 16 序五切削用量及时间定额的确定 17 序六切削用量及时间定额的确定 21 序七切削用量及时间定额的确定 23 序八切削 用量及时间定额的确定 26 序九切削用量及时间定额的确定 26 序十切削用量及时间定额的确定 27 序十一切削用量及时间定额的确定 28 第四章 夹具设计 28 29 定位元件的选择 29 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 31 32 33 33 第五章 结论 34 参考文献 35 致谢 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 毕业设计 (论文 )是我们大学中的一次系统、全面的综合性实践学习 。它既是对所学基础知识、基本理论、基本技能的复习，也是理论联系实际，培养我们创新意识和综合运用知识能力、综合分析和解决实际问题能力的重要环节；既是对我们综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，也是实现 专业基本训练和人才培养目标、全面提高人才素质的重要过程。 钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。我的毕业设计是 钻模体工艺规程及钻 2夹具设计。 在这设计过程中，我用 了机械制图、机械制造技术基础、机械 夹具设计 等 多方面的知识 。 同时我还查阅了其他方面的书籍来保证设计的正常进行。 在本次设计中，共有五章内容。第一章是零件的分析；第二章是工艺规程设计；第三章是切削用量及时间定额的确定；第四章是夹具设计；最后一章是结论。 本次设计是我们大学的一次大型设计。因此，学校方面 及系领导 、指导老师都 高度重视我们的毕业设计，在此 过程中，他们给予 了 我 很大的帮助，给我们提供了很多利于完成设计的平台。在此，向他们表示谢意。 由于 水平有限，设计过程中，难免有错误，希望老师指导，并恭请批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 一 章 零件分析 件 的 三维图 图 1件的作用 钻模体 是钻床夹具上的主要零件。它的作 用 用于 连接夹紧元件 、定位元件、导向元件等 。 它由四大部分组成， 各部分的结构形状和作用具体分析如下： 模体下部空腔 主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉，为不运动件斜齿杆提供活动空间。 上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔。长方槽是为安装时间定位键，阶梯孔是为安装内六角螺钉，以固定 内部为一阶梯孔。拱形体内的阶梯孔是为安装斜齿轴所用。为了便于加工，该阶梯孔修成通孔 。 形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。腰形柱体中间的通孔是为安装斜齿杆 ，两侧的阶梯孔是为安装引导柱用的 . 引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的工艺分析 为了 能够较为清晰、准确的表达零件的各个表面。现将零件的几个表面用 特殊的数字符号表示出来 。见下图示： 图 1据 钻模体 零件图 及 查 机械加工工艺设计手册 ，分析零件 表面 质量 及技术要求如下： 1底面 需要满足 表面粗糙度 m。 2 上端面 表面粗糙度 m，要求不高 。 3. 台阶面 的 表面质量 m。 4. 沟 槽的顶面与底面具有平行度，两面的表面粗糙度 3.2 m ，m ，公差等级为 8 10级。 5孔 6 7 H 和孔 0 102 0 7H 保持平行度。孔的 内 表面粗糙度 工时最好将三孔放在同一组工序加工，平行度公差值为 m ， 孔 0 802 1 6 7H 对底面有垂直度要求，公差值为 m ，公差等级为 8工过程中应 保证 垂直精度。 25孔 0 503 5 7H 及 孔 0 102 0 7H 具有同轴度要求，m ，内表 面粗糙度 3.2 m 。 5 加工时应配研磨，表面粗糙度 1.6 m ，公差等级为 5 3 5；未注尺寸公差按 ；未注形位公差按 根据各加工方法的 经济精度及一般机床所能达到的 加工 精度， 上述各表面 的表面质买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 量及 技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 定 生产类型 已知零件的生产纲领为 1万件 /年 ， 查 机械制造工艺及设备设计手册 表 15 类 零件为大批生产。 表 1产类别 工作地点每月担负的工序数 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 ( 零件重1002000 轻型 （零件重 2040 5100 10200 100500 中批生产 1020 100300 200500 5005000 大批生产 110 3001000 5005000 500050000 大量生产 1 1000 5000 50000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4第二 章 工艺规程设计 件的毛坯制造形式 零件材料为 据零件在工作运行过程中受到的冲击不大，零件的结构相对比较复杂 ， 故采用铸造 毛坯 形式。 准 的选择 基准 的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工的表面做为粗基准。而对有若干个不加工的表面的工件，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作基准 粗基准 。根据这个原则，选择 40 82上端面作为粗基准 ，利用支承板 (限制 3个自由度 )、一个圆柱销 (限制 2个自由度 )和一个削边销 (限制 1个自由度 )，达到完全定位，然后进行铣削。 基准 的 选择 精基准 的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 ， 铣底 面 时 以上 端 面 作基准 ； 铣上端面 、 台阶面 和沟 槽 8底面 作为精 基准； 钻 2 孔、 26和 20，以 底 面 作 精 基准； 钻 2锪沉头孔 14 上端面 作为 精 基准； 钻 4，以 20 作 精基准； 钻 20 25钻 孔 35深 18 20准； 钻202 20 精基准。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产率，除次外，还应考虑经济效果是生产成本尽量降低。 艺路线方案 一 工序一 ： 粗铣、精铣底面 。 工序二 ：铣 上端面 。 工序三 ：粗 铣、精铣台阶面 。 工序四 ：铣 沟槽 。 工序五 ： 铣侧面 。 工序六 ：钻 2、铰 26双孔 和 倒角。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工序七 ： 钻、扩、铰 20 工序八 ： 钻 2 14 工序九 ： 钻、扩、铰 20 ；钻、扩 25孔； 钻、扩、铰、精铰 35 工序十： 配研。 工序十一：钻、铰 4配钻 ) 工序十二： 钻 2孔深 10作 ) 。 工序十 三： 攻 22配作 )。 工序十 四： 检查、清洗入库。 该工艺方案的加工效率较低，不适合于大批量生产。 艺路线方案二 工序一：粗铣、精铣底面，以 上端 面作为 定位 基准。 工序二：粗铣 上端 面 、 台阶面及 沟槽 8底面作为定位基准。 工序三：精铣 台阶面， 以底面作为定位基准。 工序四：铣 侧面， 以底面作为定位基准。 工序五：钻 2；钻、铰 26；钻、扩钻 20。对 201 45 倒角，底面作为定位基准。 工序六：钻 24 上 端 面 及 26孔定位 。 工序七：钻、扩钻 20、扩 25、扩钻 35；以 底 面 及 20位 。 工序八：配研。 工序九：钻、铰 4钻 )，以 底 面 和 20 为定位 。 工序九十：钻、铰 2深 10攻 2 12纹 ，以 底面 和 孔 20定位 。 工序十一：检查、清洗入库。 该工艺方案较 工艺路线大大缩短了加工时间，提高了加工效率。在实际生产中利于大批量生产，故我采用这个设 计方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 坯尺寸、机械 加工余量及工序尺寸的确定 坯尺寸 的确定 根据零件为铸造毛坯形式， 查机械制造工艺简明手册表 22选择 加工余量为 那么 取上端面、底面 的 长度 余量 为 台阶面和侧面的长度余量 为 3械加工余量及工序尺寸的确定 由于 钻模体 材料为 产类型为大批生产，采用 铸造 毛坯 形式。 所以 根据机械加工工艺设计实用手册表 6造精度 据机械加工余量与公差手册表 3件加工余量等级取 1 粗 铣 、精铣 底面 时 ， 考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表 6于零件为双 面加工，得到 加工余量为 查 机械加工余量与公差手册表 6到 铸件长度方向的工序尺寸为 97 根据 机械制造技术基础表 铣 加 工等级 取 铣削深度为 2工序尺寸为 95 表面粗糙度粗 铣 m； 精 铣 加工等级 取 铣削深度为 其工序尺寸为 表面粗糙度 为 m，故铣 削工序加工余量最大为 小为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 根据零件的表面质量及技术要求，查机械加工余量与公差手册和机械制造技术基础确定其它面与孔的机械加工余量及工序尺寸 ，经过查得归纳如下表： 加工 表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面 粗糙度 工序余量 最小 最大 底 面 铸 件 精 铣 粗 铣 12 97 95 端 面 铸 件 粗 铣 2 0 阶 面 铸 件 精 铣 粗 铣 12 33 0 面 铸 件 粗 铣 2 20 孔 钻 孔 2 20 16 - 16 孔 钻 孔 35 孔 钻 孔 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8第三 章 切削用量及时间定额 的确定 序一：粗铣、精铣底面 ， 以上端面作为定位基准 。 铣 1 加工条件 1) 工件材料： 90 240，铸件 。 2) 加工要求：粗铣底面 。 3) 机 床： n=65 1800r/) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 径 D=80=36=10,螺旋角 =10 ，0=15 , 0a=12 。 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择次走刀即可完成。 2) 每齿进给量： 查机械加工工艺手册表 按照机床 功率选择中等等级加工， 得 f=z。 根据机床使用 说明书 取 f=z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 刀面最大磨损为 刀具寿命 T=10 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f a a a z (3查 机械加工工艺手册 得粗铣 ； 其中15mm，z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 2 0 . 2 5 1 1 5 1 0 6 0V =s=据 1000可得： (31 0 0 0 1 6 . 86 6 . 9 / m i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 根据 床使用 书 说明选择 1r/则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 (3根据 工作台每分钟进给量 m z wf f 3得： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i m m 查 据机床使用 说明 选择90mm/) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 ：满足了总所以机床能满足使用要求 。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7 12l lt f (3其中 1l=（ （ 1 3） (30c=（ D (32l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 1 2 0 4 0 4 0 . 8 6 m i 铣 1 加工条件 1) 工件材料、机床、刀具与粗铣相同。 2) 加工要求：精铣 底面 。 2 切削用量 1) 铣削深度： 因其切削量较小，故可以选择次走刀即可完成。 2) 每齿进给量 :取上相同 f=z。 3) 刀 具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 后刀面最大磨损 刀具寿命 T=10 s 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 104) 计算切削速度 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f a a a z查得精铣 其中15mm，z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 1 1 5 1 0 6 0V =s=据 1000可得： 6 6 m 据机床使用说明 书 选择 1r/则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 可以计算工作台每分钟进给量m z wf f 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i 根据机床使用 说明选择90mm/）校验机床功率 查机械加工工艺手册表 ：满足了总所以机床能满足使用要求。 6） 切削机动工时 12l lt f 1 2 0 4 0 4 0 . 8 6 m i 序二：粗铣 上端 面 、台阶面 及沟 槽 8 底面 作为定位基准 铣 40 82表面 1 加工条件 1) 工件材料： 90 240，铸造。 2) 加工要求： 铣 上端面使 其表面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 机 床： n=65 1800r/) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 铣刀。 刀具直径 D=80=36=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12。 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择次走刀即可完成。 2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 按照机床功率选择中等等级加工，得 f=z。 根据机床使用 说明书 取 f=z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 刀具寿命 T=10 s 4) 计算切削 速度 查机械加工工艺手册 表 3 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f a a a z其中，0mm，z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 3 . 5 0 . 2 5 4 0 1 0 6 0V =s=据 1000可得： 1 0 0 0 1 7 . 46 9 . 3 / m i 根据 床使用说明 书 选择 1r/则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据 工作台每分钟进给量 m z wf f ： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i m m 根据 床使用 说明书 选择90mm/) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 ：满足了总所以机床功率校验合格 。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1212l lt f 其中 1l=（ （ 1 3） 0c=（ D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 8 2 4 0 4 0 . 6 6 m i 铣台阶面 1 加工条件 1) 工件材料： 90 240，铸造。 2) 加工要求： 粗铣底面 。 3) 机 床： 总= n=65 1800r/) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 择 ： 直径 D=80=36=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12。 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故 选择次走刀即可完成。 2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 按照机床功率选择中等等级加工，得 f=z。 根据机床使用 说明书 取 f=z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 刀面最大磨损 刀具寿命 T=10 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f a a a z其中，9mm，z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 5 9 1 0 6 0V =s=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 根据 1000可得： 1 0 0 0 1 8 . 6 7 4 . 1 / m i 根据 床使用说明 书 选择 1r/则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据 工作台每分钟进给量 m z wf f ： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i m m 查 据机床使用 说明书 选择90mm/) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 ：满足了总所以机床能满足使用要求。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7 12l lt f 其中 1l=（ （ 1 3） 0c=（ D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 7 2 . 5 4 0 4 0 . 6 1 m i 沟 槽 1 加工条件 1) 工件材料： 90 240，铸造。 2) 加工要求：铣沟槽 使其沟底面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 机 床： n=65 1800r/) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 刀具直径 D=8=63=5。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 142 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择次走刀即 可完成。 2) 每齿进给量： 查机械加工工艺手册表 按照机床功率选择中等等级加工，得 f=z。 根据机床使用说明书 取 f=z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 后刀面最大磨损为 刀具寿命 T=10 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52560ve f a a a z其中，mm，mm，z 所以 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52 5 8 0 13 6 0 0 0 8 0 . 0 2 3 5 6 0V =s=据 1000可得： 1 0 0 0 1 3 . 25 2 5 . 5 / m i 查 据机床使用说明 书 选择 90r/则实际的切削速度为： 8 0 5 9 0 1 4 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据工作台每分钟进给量 m z wf f ： 0 . 0 2 1 0 5 9 0 5 9 / m i m m 根据 床使用 说明书 选择5mm/) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 ：满足了总所以机床功率校验合格。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7 12l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 其中 1l=（ （ 1 3） 0c=（ D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 . 0 4 ( 8 0 . 0 4 ) 8 2 6l 所以 7 2 . 5 6 4 1 . 2 m i 序三：精铣台阶面 ，以底面 作为定位基准 1 加工条件 1) 材料、机床、刀具与粗铣 时候 相同。 2) 加工 要求：精铣 底面 使其表面粗糙度上限 3.2 m 2切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择次走刀即可完成。 2) 每齿进给量 :取上相同 f=z。 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 后刀面最大磨损 刀具寿命 T=10 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f a a a z查得精铣 中9mm，z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 5 9 1 0 6 0V =s= 据 1000可得： 7 4 m 据机床使用说明 书 选择 1r/则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 可以计算工作台每分钟进给量m z wf f 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i 根据机床使用 说明 书 选择90mm/) 校验机床功率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16查机械加工工艺手册表 ：满足了总所以机床 功率校验合格 。 6) 切削机动工时 12l lt f 7 2 . 5 4 0 40 . 6 1 m i 工序四 ： 铣侧面 ， 以底面 作为定位基准。 1 加工条件 1) 工件材料： 90 240，铸造。 2) 加工要求：铣 59 15侧面 使其表面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 机 床： n=32 1600r/) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 。 刀具直径 D=80=36=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择次走刀即可完成。 2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 按照机床功率选择中等等级加工， 得 f=z。 根据 切削手册查 机床使用 说明书 取 f=z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 后刀面最大磨损 为 刀具寿命 T=310 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册表 3： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f a a a z其中，mm，5mm，z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 3 0 . 2 5 1 5 1 0 6 0V =s=据 1000可得： 1 0 0 0 1 9 . 8 7 8 . 8 / m i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 查 据机床使用说明 书 选择 0r/则实际的切削速度为： 8 0 8 0 2 0 / m i 0 0 1 0 0 0 根据工作台每分钟进给量 m z wf f ： 0 . 2 5 1 0 8 0 2 0 0 / m i m m 查 式铣床 根据机床使用 书 选择00mm/) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 ：满足了总所以机床功率校验合格。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7