DLT 922-2016 火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则

ICS 27.040 K54 备案号:57151-2017 中华人民共和国电力行业标准DL/T 922 - 2016 代替DL/T 922 - 2005 火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则Guide rule of order and acceptance for general steel valves used in thermal power plant 2016-12-05发布2017-05-01实施国家能源局发布DL / T 922 - 2016 目次前言.IIl 范围2 规范性引用文件. 3 订货基本要求.24 检验与验收.65 标志、包装及运输、保管.8附录A(资料性附录)基本订货要求表格.四I DL / T 922 - 2016 刚吕本标准按GB/T1.1-2009 <<标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替DLlT922-2005 (火力发电用钢制通用阅门订货、验收导则)，与DL/T922-2005相比，主要变化如下:一一扩大了Class系列的压力级别，增加了工作温度、工作压力的范围，扩大了阀门公称尺寸的范围，满足超(超)临界火电机组参数的要求:一一增加了超(超)临界火电机组用高温材料和ASTM材料的内容(见表1);一一增加了阀杆常用材料表(见表2);增加了紧固件常用材料表(见表3); 一一增加了常用材料表面处理的技术要求(见表的。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位:河南开封高压阀门有限公司、中国环球阀门集团、西安热工研究院有限公司。本标准主要起草人:鹿焕成、吴光忠、李永康、孟宪忠、王平原。本标准的历次版本发布情况为:一一-DL/T922一-2005。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。II DL/ T 922 -2016 火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则1 范围本标准规定了火力发电用钢制通用阀门的订货和验收的有关要求。本标准适用于最高工作温度不大于630.C，最高工作压力不大于45阳a，压力等级Class不大于4500，公称尺寸DNI0“'DN800、NPS3/8“'NPS28的火力发电用铸造、锻造、法兰、焊接、对夹及螺纹连接式的钢制闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等各类通用阀门。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699 优质碳素结构钢GB厅1047管道元件DN(公称只寸)的定义和选用GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1221 耐热钢棒GB厅3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB厅4622缠绕式垫片GB/T6414铸件只寸与机械加工余量GB厅9113整体钢制管法兰GB厅9115对焊钢制管法兰GB厅9124钢制管法兰技术条件GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T 12224 钢制阀门一般要求GB厅12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB厅12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230通用阀门奥氏体铜铸件技术条件GB厅12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB厅12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236 石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB厅12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 13927通用阀门压力试验GB/T24922 隔爆型阀门电动装置技术条件GB厅24923普通型阀门电动装置技术条件DL/T439 火力发电厂高温紧固件技术导则DL厅531电站高温高压截止阀、闸阀技术条件DL厅746电站蝶阀选用导则DL / T 922 - 2016 DLlT 869 火力发电厂焊接技术规程JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB厅5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T 6439 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 6902 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 7370 柔性石墨编织填料JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求阳/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T4701O 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件ASMEB16.34 法兰、蝶、纹和焊接端连接的阀门CValves-flanged，threaded, and welding end) ASTM AI05/A105M 管道元件用碳钢锻件(Standard specification for carbon steel forgings for piping applications) ASTM A182/A182M 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件(Standard specification for forged or rolled alloy and stainless steel pipe flanges, forged fittings , and valves and parts for high-temperature service) ASTM A193/A193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料(Standard叩ecificationfor alloy-steel and stain1ess steel bolting for high temperature or high pressure service and other special pu叩oseapplications) ASTM A194/A194M 高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母(Standardspecification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure or high tempera阳rese凹ice，or both) ASTM A216/A216M 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范(Standardspecification for stee1 castings, carbon, suitable for fusion welding, for high-temperature service) ASTM A217/A217M 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范(Standardspecification for steel castings , martensitic stainless and alloy , for pressure-containing parts , suitable for high temperature se凹ice)ASTM A276/A276M 不锈钢棒材和型材标准规范(Standardspecification for stainless steel bars and shapes) ASTM A35 1/A351M 承压件用奥氏体铸钢件标准规范(Standardspecification for castings , austenitic, for pressure-containing parts ) ASTM A479/A479M 锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准规范(Standardspecification for stainless stee1 bars and shapes for use in boilers and other pressure vessels) ASTM A564/A564M 热轧及冷加工时效硬化不锈钢棒材及型材标准规范(Standardspecification for hot-rolled and cold-finished age国hardeningstainless steel bars and shapes) 3 订货基本要求3.1 材料阀体、阀盖等承压部位的主体材料符合表1的规定，材料的化学成分和力学性能等应符合表1所列标准的要求，也可使用祖度、力学性能不低于表1之外的其他材料。2 DL / T 922 - 2016 表1承压部位的主体材料铸钢件锻铜件或棒料热处理最高使用温度铜种。C材料牌号标准材料牌号标准GB/T 12229 20 NB/T47008 碳素钢WCB 或ASTMA216N十T427 A105 ASTMA105 JB/T 5263 16Mn NB/T47008 0.5%铝钢WC1 或ASTMA217N十T468 F1 ASTMA182 1.25%馅JB厅526315CrMo NB厅47008WC6 或ASTMA217N十T540 0.5%铝钢Fll ASTMA182 2.25%铭JB/T 5263 12Cr2Mo1 NB/T 47008 WC9 或ASTMA217N+T 570 1%铝钢F22 ASTMA182 9%络JBIT 5263 10Cr9Mo1 VNb NB/T47008 1%锢C12A 或ASTMA217N+T 650 矶铜F91 ASTMA182 9%锡2%锢F92 ASTMA182 N+T 650 矶钢15NiCuMoNb5 NB/T47008 N十T，WB36 500 F36 ASTMA182 Q十TGB/T 12230 S30408 NB厅47010CF8 或ASTMA351304H AST.在A182奥氏体钢N十T650 GB/T 12230 S31608 NB/T47010 CF8如f或ASTMA351316H ASTMA182 注1:9%络1%铝矶钢推荐长期使用温度不大于6000C;9%铭2%铝矶钢推荐长期使用温度不大于6300C。注2:N-lE火:-卒火;T一回火。阀杆常用材料符合表2的规定，也可使用温度、力学性能不低于表2之外的其他材料。表2阀杆常用材料室温强度指标适用温度序号材料牌号标准热处理硬度HBWRm ReL MPa MPa 1 12Cr13 GB厅1221Q+T 运200540 345 450 2 20Cr13 GB/T 1221 Q+T 197248 647 441 450 3 F6a C1.2 ASTMA182 Q+T 169229 585 380 450 4 14Crl7Ni2 GB/T 1220 Q+T 三三285三三1080450 5 431 ASTM A479 Q+T 主三321795 620 450 6 630 ASTMA564 Q+T 主三3311070 1000 450 7 20CrlMo1VlA DL厅439Q+T 249293 835 735 550 3 DL / T 922 - 2016 表2(续)室温强度指标适用温度序号材料牌号标准热处理硬度HBWRm ReL 。C岛1PaMPa 8 20Crl岛101 VNbTiB DLIT439 Q十T252302 834 735 570 9 22Cr12NiMoWV GB/T 1221 Q+T 三三341主三885735 570 10 18Cr12MoVNbN GB/T 1221 Q+T 主三321835 685 600 (SUH600) 11 45Cr14Ni14W2Mo GB/T口21退火248 705 315 700 12 304 ASTM A276 Q十T620 450 650 13 316 ASTM A276 Q+T 620 450 650 注-卒火;T回火。承压紧国件螺栓、螺母常用材料符合表3的规定，也可使用温度、力学性能不低于表3之外的其他材料。螺母强度宜比螺栓材料低一级，硬度低20HBW50HBW0 表3螺栓、螺母常用材料室温强度指标适用温度序号材料牌号标准硬度Rm RpO.2 。C岛1PaMPa 1 35螺母GB/T 699 136192日BW510 265 三三4252 45 GB/T 699 三三241HBW588 294 三三4253 42CrMo DL/T439 25532IHBW 860 720 主主4254 20CrMo螺母DL/T439 19724IHBW 637 490 主三4805 35CrMoA DL/T439 25531IHBW 834 686 主三5006 25Cr2MoVA DL厅439运24IHBW785 686 三三5107 25Cr2MoIVA DL/T439 248293HBW 785 685 三三5508 20CrlMoIVIA DL厅439249293HBW 835 735 主三5509 20CrlMoIVNbTiB DL厅439252302HBW 834 735 三二57010 B7 ASTMA193 三二32IHBW或35HRC860 720 三三42511 B8 C1.2 ASTMA193 主三32IHBW或35HRC725 450 运70012 B8 Cl.lB ASTMA193 三三321日BW或35HRC620 450 主三70013 B8M C1.2 ASTMA193 主三32IHBW或35HRC655 450 运70014 B16 ASTMA193 主三32IHBW或35HRC860 725 主三59315 2H ASTMA194 248327HBW 三二42516 8 ASTMA194 主三32IHBW或35HRC三三7004 DL / T 922 - 2016 表3(续)室温强度指标适用温度序号材料牌号标准硬度Rm RpO.2 。C岛iPah在Pa17 8M ASTMA194 三三321日BW或35HRC三三70018 16 ASTMA194 248327HBW 三三593阀杆和承压紧固件常用材料表面处理的技术要求符合表4的规定，也可采用防腐性能和表面硬度不低于表4中的表面处理方法。表4常用材料表面处理的技术要求预备热处理技术要求材料牌号表面处理硬度层深度表面硬度工艺HBW 口rmHVO.l 12Cr13 主主200硬化氨化调质0.1O0.30 二三70020Cr13 二197F6a C1.2 硬化氮化调质169229 0.1O0.30 二三70020CrlMoIV 磷镰化学镀镀层深大于0.015二主85020CrlMoIVNbiB 磷镰化学镀镀层深大于0.015二85022Cr12NiMoWV 抗蚀氮化调质主三3410.1O0.30 二70045Cr14Ni14W2Mo 抗蚀氧化国溶处理235 0.060.12 二三700阀门材料选用应符合以下有关标准要求，并提供材料的化学成分、力学性能及质量报告:a)碳素钢铸件应符合GB厅12229或ASTMA216的规定。b)不锈钢铸件应符合GB/T12230或ASTMA351的规定。c)合金钢铸件应符合JB/T5263或ASTMA217的规定。d)碳素钢锻件应符合GB/T12228或ASIMA105的规定。的合金钢、不锈钢锻件应符合NB/T47008和NB/T47010或ASTMA182的规定。f) 柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的规定。纠缠绕式垫片应符合GB/T4622的规定。3.2 压力温度额定值压力温度额定值分为两类:标准压力级(第1类)和特殊压力级(第2类)。阀门设计、选型时，采用压力等级Class标准的阀门，其压力温度额定值应符合GB/T12224的规定:采用公称压力PN标准的阀门，其压力温度额定值应符合GB/T9124的规定:法兰式阀门的使用压力不应大于法兰的许用压力和阀门采用的标准规定的压力温度额定值。标准压力级(第1类)对法兰式及焊接式阀门都适用。特殊压力级(第2类)仅适用于焊接式阀门。3.3 结构长度阀门的结构长度尺寸符合GB/T12221的规定。5 DL / T 922 - 2016 3.4 连接型式及尺寸法兰连接尺寸应符合GB/T9113及GB/T9115的规定。焊接连接坡口塑式及尺寸按ASMEBI6.34或DL/T869及用户要求的规定。3.5 技术要求3.5.1 设计要求3.5.1.1 阀门公称尺寸应符合GB/T1047的规定。3.5.1.2 阀体通道最小内径不应小于GB/T12224规定的阀门端部基本内径的90%或按订货合同的要求。3.5.1.3 阀门设计应满足用户提出的订货要求，承压件最小壁厚应符合GB/T12224的规定，并满足安全使用要求。3.5.1 .4 钢制阀门应符合GB/T12224的规定。3.5.1.5 闸阀应符合GB/T12234和DL/T531的规定。3.5.1.6 截止阀和升降式止回阀应符合GB厅12235和DL/T531的规定。3.5.1.7 旋启式止回阀应符合GB/T12236的规定。3.5.1.8 球阀应符合GB/T12237的规定。3.5.1.9 蝶阀应符合GB/T12238和DL/T746的规定。3.5.1.10 阀门电动装置应符合GB/T24922和GB厅24923的规定。3.5.1.11 阀门驱动装置连接尺寸应符合GB/T12222和GBIT12223的规定。3.5.1.12 阀体与管道连接的过渡管必须与管道材料相同，可采用铸件、锻件或无缝钢管，阀体与过渡管应采用全焊透的对接焊，过渡管的对焊连接应符合DL/T869的规定。3.5.2 新技术应用当设计时采用新材料、新工艺而无对应的标准时，应进行试验和鉴定，达标后，才能采用。4 检验与验收4.1材料4.1.1 材料检验与验收应由制造厂在厂内、产品发货前进行。4.1.2 承压件材料、阀杆材料、承压紧固件材料应符合3.1的规定。4.1.3 每一熔炼炉、每一热处理炉的钢种都要按相应的材料标准进行力学性能试验。4.1 .4 浇冒口应随型切割，也可用机械加工方法进行修平。在消除冒口、多肉和芯砂后，应进行热处理、喷丸处理。4.1.5 铸钢件尺寸公差应符合GB厅6414的规定，铸钢件承压部位壁厚不允许出现负偏差。铸钢承压件内外表面不允许有裂纹、气孔、毛刺和夹砂缺陷。阀门铸钢件外观质量应符合血厅7927规定的A、B级要求。4.1.6 承压锻件可用钢镜、钢坯或轧材锻造，按III级及以上标准锻件制造、检测，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑痕等缺陷。4.1.7 机械加工面不允许有有害的伤痕。4.1.8 密封面表面不允许有裂纹、气孔缺陷。6 DL / T 922 - 2016 4.2 焊接4.2.1 焊接质量检验与验收应由制造厂在厂内承压零部件焊后进行。4.2.2 承压焊缝的焊接按JB/T1613的规定。承压零部件焊后应进行无损检验。4.2.3 承压件缺陷的焊补和焊缝局部缺陷的挖补，同一部位焊补碳素钢一般不应超过三次:不锈钢、合金钢一般不应超过两次。焊补后的承压件应按规定重新进行热处理消除应力。奥氏体不锈钢焊补后应进行固熔热处理。承压件焊补后应按规定重新进行无损探伤检验。4.2.4 铸造缺陷深度超过铸件壁厚的20%或25mm(取小值)的焊补，或面积超过65mm2的焊补，应进行焊后消除应力的热处理，并根据要求进行无损探伤检验。4.3 无损检测4