100米钻机变速箱设计毕业论文.doc

绪论国内外的科技现状国内：“六五”“九五”期间，我国地质调查工作中探矿工艺与设备获得长足发展，在引进、消化、吸收的基础上，研究开发了一大批新技术、新装备，如：以绳索取心为主体的金刚石钻探技术；液动冲击回转钻探技术；受控定向钻探技术（含对接井施工技术）；多工艺空气钻探技术（中心反循环连续取样及空气潜孔锤钻探技术）；水力反循环连续取心钻探技术；人造金刚石超硬复合材料及其钻头；低固相泥浆等钻井液应用及护壁堵漏技术；XY系列、CD系列、全液压等新型岩心钻机及配套装备；水文水井钻探设备；短浅坑道机械化作业线等等。在这一领域，我省煤田地质局在煤田地质钻探方面，成功地采用了受控定向钻探技术，并完善了SMQ-1型取芯器，发展成3SMQ-2型取芯器；此外，还研制改进了煤层气储存监测罐。地矿、煤田系统多工艺空气钻探技术的采用更加完善和成熟。国外：传统的地质勘查工程技术与装备已十分成熟。立轴式液压钻机仍然是主要机型，全液压动力头钻机获得广泛应用，美国金刚石岩心钻机制造商协会制定的DCDMA标准仍然占据钻探管材和钻具市场的主流，国际标准化组织（ISO）的TC82（矿业技术委员会）/SC6（金刚石钻探设备分技术委员会）也制定了一些标准，可能成为今后的发展方向。通过调研了解到，对钻孔深度100米左右的钻机需求量比较大，而目前的100米钻机，存在着劳动强度大、适应性差等缺点。鉴于以上原因，我们决定开发100米钻机。经几次方案讨论决定，钻机应具有以下特点：1.经济耐用可靠、质优价廉；2.便于解体搬运；3.体积小，重量轻；4.操作简单，维修方便；5.适用于42、50mm两种钻杆；6.适用于合金钻头或金刚石钻头钻进；7.钻进速度快，效率高；8.动力为电机或柴油机。第1章总体设计经过调研和几次方案论证，考虑到现场特点，从实用角度出发，确定方案如下：1.考虑到井下、井上和野外作业，动力可选电机或柴油机。2.考虑到有软岩石、硬岩石的钻进，除了正常的钻进速度外，增加高速340r/min。3.钻机除配机动绞车外，增加了液压卡盘减轻劳动强度，节约时间，提高有效钻进速度。4.考虑到高转速时，绞车速度不能太快，所以增加了互锁装置，安全可靠。5.由于本机动力较大，动力由V型带传动到变速箱的传动轴上易使传动轴弯曲，所以增加了卸荷装置。6.采用二级回归式变速箱，减少变速箱体积，根据不同的地质条件，选用不同的钻进速度。7.设置压带轮，皮带调整安全可靠。8.在满足上述要求的同时，尽量结构简单，操作方便，适于整体或解体搬运。尽量做到标准化,通用化，系列化。第2章钻机技术特性1.钻进深度100m2.钻孔直径1开孔直径892终孔直径603.钻孔倾斜角度03604.立轴转速110、190、340/min5.立轴行程4006最大液压给进压力4MPa7卡盘最大工作压力（弹簧常闭式液压卡盘）6MPa8立轴内孔直径529油缸最大起拔力28.5KN10油缸最大给进力20KN11.绞车提升速度0.25、0.57、0.65m/s12.绞车转速28、50、78r/min13绞车提升负荷0.75m/s3.35KN.0.44m/s6.00KN.0.22m/s12KN14.卷筒直径140mm宽度100m钢丝绳直径8.8mm容绳长度32.8m15配备动力电动机型号YB160M4电压380/660V功率5.5KW转速1440