套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计【通过答辩说明书+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书 课题 :套筒零件的 机械加工 工艺规程 及 夹具设计 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）任务书 专业：数控技术 班级：数控 姓名： 学号： 一、 设计题目 (附图 )： 套筒 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。 二、 设计条件 ： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、 设计 内容 ： 1、零件图分析： l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）； 2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择； 3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 10、某工序数控编程程序设计。 四、 上交资料 （除资料 2 使用标准 写 外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交） 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（ 纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（ 纸）；量具工作图一张（ 纸）。 7、数控编程程序说明书 五、起止日期： 2010 年 月 日一 2010 年 月 日 (共 8 周 ) 六、指 导教师： 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 工艺设计说明书 . 10 . 10 . 10 . 10 . 11 2 毛坯的选择 . 11 . 11 . 11 零件合图 . 11 . 12 . 13 . 13 . 13 . 13 . 14 . 16 . 16 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 20 第二章 第 50号工序夹具设计说明书 . 21 . 21 . 21 . 21 . 21 . 21 第三章 第 20、 25号工序刀具设计说明书 . 23 . 23 . 23 据来源参考书 3） . 23 . 24 第四 章 第 45号工序量具设计说明书 . 25 . 25 . 25 . 25 . 25 . 26 第五章 第 30、 35、 65、 70号工序数控编程设计说明书 . 27 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 27 . 27 . 28 . 29 第六章 毕业设计体会 . 33 第七章 参考资料 . 34 致 谢 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 套筒零件的工艺规程、夹具及程序设计 摘要 本文主要讲述 套筒 零件的加工工艺，通过开篇对其零件图纸进行工艺分析，然后设计出毛坯，制定出机械加工工艺路线，分析工序尺寸与确定公差，选择加工设备，再到夹具、 刀具、量具的设计，最终编制出零件的数控加工程序，运用程序在数控机床上进行数控加工，最后完成该零件的所有工序，得到合格的零件。 关键词：套筒 工艺路线 夹具设计 数控编程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 工艺设计说明书 如图 1示为套筒零件图 ， 下面就该零件图对其进行工艺分析、夹具设计、刀具设计、量具设计、程序设计等。 图 1筒零件图 件结构功用性分析 套筒零件是机械加工中常见的一种零件， 在各类机械中应用很广，主要起支承或导向作用。 。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引 导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构尺寸有着很大的差异，其结构的共同点是：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面、零件壁的厚度较薄且易变形、零件长度一般大雨直径等。 件技术条件分析 （ 1） 内孔与外圆的精度要求。外圆直径精度为 面粗糙度 孔作为套筒类零件支承或导向的主要表面，要求其尺寸精度为 保证其耐磨性要求，对表面粗糙买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度要求较高（ （ 2）几何形状精度要求。通常将外圆和内孔 的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套，有时控制在孔径公差的 1/21/3，甚至更严格。 （ 3）位置精度要求。位置精度要求主要应根据套筒类零件在机器中的功用和要求而定。如果内孔的最终加工是在套筒装配之后进行，则可降低对套筒内、外圆表面的同轴度要求；如果内孔的最终加工是在套筒装配之前进行，则同轴度要求较高，通常同轴度为 筒端面常用来定位或承受载荷，对端面与外圆和内孔轴心线的垂直度要求较高，一般为 件的结构工艺性分析 套筒类零件的结构随其用途不同 而异，本题中的套筒零件 主要由 内外圆柱面、沉孔、螺纹孔等结构组成 ；其外圆与内孔之间的壁很薄，属于薄壁零件，在加工时容易产生变形， 特别是在加工 2更加注意避免 变形。 2 毛坯的选择 坯的类型 套筒类零件的毛坯一般用钢、铸铁、青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套筒类零件可以采用双层金属结构或选用优质合金钢。双层金属结构是应用离心铸造法在钢或铸铁轴套的内壁上浇注一层巴氏合金等轴承合金材料，采用这种制造方法虽增加了一些工时，但能节省有色金属 ，而且能提高轴承的使用寿命。 坯 余量 的确定 查机械制造工艺设计手册，选择单边余量为 3，总长度为 260 坯 如图 2零件合图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2坯 10 制造毛坯 15 热处理 正火 20 车 夹右端毛坯外圆， 粗车左端面， 左端外圆， 粗镗左端内孔 25 车 撑内孔粗车右端端面，右端外圆及右端内孔 30 车 夹右端外圆， 半 精车左端面，左端外圆 ；半 精镗左端内孔 35 车 撑内孔， 半 精车右 端轮廓 ， 160 外圆右端面 ；半 精镗内孔 40 钳 在 160外圆上划 4个圆周孔的中心，并钻中心孔 45 钻 钻 23、 20 孔，锪 20 沉孔 50 钻 钻 2纹底孔 5 攻 攻 2纹 60 钳 去毛刺 65 车 夹右端外圆，精车左端面，左端外圆 ； 精镗左端内孔 70 车 撑内孔，精车右端轮廓， 160外圆右端面 ； 精镗内孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 75 检 检验 80 入库 工方法分析确定 （ 1） 160外圆 粗车（ 精车（ 车（ （ 2） 78 镗（ ， 精镗（ 镗（ （ 3） 96外圆 粗车 （ 精车（ 车（ （ 4） 65 镗（ ， 精镗（ 镗（ （ 5） 20 粗钻（ 铰（ （ 6） 23 粗钻（ 铰（ （ 7） 2钻（ 螺纹 研 工顺序的安排 （ 1）粗车 160外 圆、左端面，留余量 镗 78 孔，留余量 （ 2）粗车 96 外圆及右端面、 160外圆右端面，留余量 粗镗 65 留余量 （ 3）半精车、精车 160外圆、左端面，半精车给精车留 精镗、精镗 78 孔，半精镗给精镗留 量。后续给精加工留余量均为 （ 4）精车 96外圆及右端面、 160外圆右端面 ；精镗 65 （ 5）钻 20（底孔 23（底孔 绞孔，锪沉孔 20。 （ 6）钻 2 。 （ 7）攻 2 位基准选择 （ 1）粗基准：粗车时以左右端面为基准。 （ 2）精基准：精车时粗车后的端面为基准。 工阶段划分 粗加工阶段：工序 20、 25。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 半精加工阶段：工序 30、 35、 40、 45、 50、 55。 精加工阶段：工序 65、 70。 要机加工工序简 图 工序号 工序简图 工序 20 夹右端毛坯外圆，粗车左端面，左端外圆，粗镗左端内孔 工序 25 撑内孔粗车右端端面，右端外圆及右端内孔 工序 30 夹右端外圆， 半精车左端面，左端外圆 ；半精镗左端内孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 35 撑内孔， 半 精车右端轮廓，160 外圆右端面 ；半 精镗内孔 工序 45 钻23、 2，锪 20沉孔 工序 50（ 55） 钻 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 65 夹右端外圆，精车左端面，左端外圆 ； 精镗左端内孔 工序 70 撑内孔，精车右端轮 廓，160 外圆右端面 ； 精镗内孔 择机床和夹具 （ 1）粗车时选择在普通车床上进行加工，夹具选择三爪卡盘装夹即可。 （ 2）半精车、精车时选择在数控车 床上进行加工，夹具选择软爪进行装夹。 （ 3）钻孔选则在钻床上进行加工，选用组合夹具装夹。 （ 4）攻螺纹在攻丝机上进行加工，选用专用夹具进行装夹（如第 2章所讲述）。 具的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 从零件图中分析可知，该零件加工的部位有端面、外圆、 内轮廓、孔、螺纹等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表 表 具卡片 刀具名称 刀具材料 刀具规格 加工部位 外圆粗车刀 0 粗车外圆 粗 镗刀 0 粗镗 内 轮廓 外圆精车刀 5 精车外圆 精镗刀 5 精镗内轮廓 中心钻 高速钢 2中心孔 麻花钻 合金 20孔底孔 麻花钻 合金 23孔底孔 铰刀 合金 10 20孔 铰刀 合金 13 23孔 立铣刀 合金 20 20 沉孔 具的选择 该零件属于批量生产 ，一般采用通用 量 具，具体的如表 表 具选用表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 粗加工径向尺寸 163 数值为 量范围 0标卡尺 99 75 62 加工轴向尺寸 253 3 3 精加工精向尺寸 161 97 77 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 64 精加工轴向尺寸 251 1 1 加工径向尺寸 160 96 78 65 加工轴向尺寸 250 数值为 量范围 0表游标卡尺 70 0 加工孔 20 3 20 加工孔 20 滑通止规 23 表卡尺 20 车削用量（ 背吃刀量、主轴转速 、 进给速度 ）选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量 ，最后确定一个合适的切削速度 。增大背吃刀量 可使走刀次数减少，增大进给量 有利于断屑。 精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能 太小）的背吃刀量和进给量 ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度 。表 参考。 表 控车削用量推荐表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具材料 工件材料 粗加工 精加工 切削速度（ m/ 进给量（ mm/r） 背吃刀量（ 切削速度（ m/ 进给量(mm/r) 背吃刀量（ 硬质合金或涂层硬质合金 碳钢 220 260 合碳钢 180 220 铁 120 160 锈钢 80 120 轴转速的确定 主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。 光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度 选取，计算公式如下： n = 000(式中： 切削速度，单位 m/D 工件切削 部分的直径（通常选用最大直径），单位 n 车床主轴转速，单位 r/ 而车螺纹时的主轴转速如下： n (式中： p 工件螺纹的螺距或导程，单位 k 保险系数，一般取 80； n 车床主轴转速，单位 r/ 根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料、和刀具的耐用度等因素。从理论上讲， 为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但 实际上由于机床、刀具、工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表 取。 综合以上原则，在实际加工中考虑到加工内孔时排屑难、冷却难、刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的 30% 50%进行选取。具体如下： 外部轮廓加工时选取：粗车 50m/车 00m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 内部轮廓加工时选取：粗车 0m/车 0m/公式（ （ 表 （ 按照毛坯直径为 166计算可得： 外部轮廓加工时： 粗车 n=500r/ 精车 n=800r/ 内部轮廓加工时： 粗车 n=450r/ 精车 n=750r/ 给速度的确定 对于不同种类的机床，进给量的单位是不同的。对于普通车床，进给量为工件（主轴）每转过一转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为 mm/r；对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给 方向上相对于工件的位移量（ mm/其他类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位分别为刀具或工件每转的位移量（ mm/床等大部分机床；或 mm/r，使用多齿刀具的机床）或每行程的位移量（ 个行程，刨床等机床）。 进给速度 以按公式 f n 计算，式中 f 表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表 加工时取 f =r，精加工时取 f =r，则所得加工时的进给速度如下： 外部轮廓加工时： 粗车 120mm/ 精车 80mm/ 内部轮廓加工时： 粗车 80mm/ 精车 60mm/ 吃刀量的选择 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量（除去精车量），这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般为 体背吃刀量参照表 行选择，如下表所列： 表 背吃刀量 粗 精 外轮廓加工 2轮廓加工 之切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 第 50 号工序夹具设计说明书 该工序主要加工 2螺纹底孔， 其技术要求不高， 设计夹具的目的主要是为了提高加工效率，保证零件不变形。 （ 1）理论上限制自由度分析 孔径由钻头大小尺寸保证；孔深应该限制： 的位置应限 制： 移动、 动。 综合结果限制： 动、 （ 2）实际上限制自由度分析 定位销限制： 具体挡板限制： 综合结果实际限制： 工件采用定位销定位，对称度分析： 基准不重合误差为： 基准位移误差为： 则： 尺寸 32分析： 基准不重合误差为： 准位移误差为： d） =： 于 T=T/3= T/3，故该夹具能够满足加工要求。 本套夹具采用双螺旋加紧，元件有双头螺纹螺杆、螺帽；由于零件比较长，且壁薄，为了保证零件不变形，在钻孔孔底部位加支承钉，已防止钻孔时的切削力导致工件弯曲变形。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 第 20、 25 号工序刀具设计说明书 粗 车端面、外圆、，保证总长 253，外圆尺寸分别为 163、 99，公差等级为 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90度外圆车刀。 数据来源参考书 3） 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表 22接式 900 强力外圆车刀 2 刀片材料 杆材料 45 钢 3 几何角度 表 22 s=00 o=120 o=60 o=40 r=90 0 r=100 = 4 断削参数 前面型式 表 22f=r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 o 1= .6 过渡刃 表 2 直线过渡刃 50 1 6 刀片型号 表 2420 L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e= 车刀外型 结构尺寸 表 2220L=150 M=8(900 弯头车刀 ) 8 刀槽 型式 表 2 c= j=120 +(12)o/ o+ c) =30+150 + )=31=24 -C* o+ c) =120 +)=c=o/ o+ c)*o =60 +)* j= c= 4c=c=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 第 45 号工序量具设计说明书 对孔 20 采用基孔制， 被测孔的极限公差为：上偏差： 偏差： 差等级为 孔的测量量具为光滑通止规，测量面材料为 度为 6062他部分采用 45 钢。 （ 1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表 6 寸 10 的量规公差为T=置要素 Z= （ 2）计算工作量规的极限偏差： 止 规：上偏差 =+偏差 =损极限 = 规：上偏差 =偏差 = 量具公差带图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 第 30、 35、 65、 70 号工序数控编程设计说明书 通过 对该零件的工艺分析可知，该零件在半精加工和精加工过程需要在数控车床上进行加工，其主要加工表面为外轮廓及内轮廓的加工，是数控车床上的典型加工表面，易于数控车削。 工序 30 半精车左端面、 160外圆、镗内轮廓 工步 1 车端面及外圆 工步 2 镗内孔 工序 35 半精车右端面、 96外圆、镗内轮廓 工步 1 车端面及外圆 工步 2 镗内孔 工序 65 精 车左端面、 160外圆、精镗内轮廓 工步 1 精车左端面及外圆 工步 2 精镗内孔 工序 70 精车右端面、 96外圆、精镗内孔 65 工步 1 精车右端面及外圆 工步 2 精镗内轮廓 本零件的加工刀具及切削用量分别如表 示。 表 控加工刀具卡片 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀具材料 加工表面 圆粗车刀 93 精车外圆及端面 圆精车刀 55 车外圆及端面 刀 45 精镗内 孔 刀 45 镗内孔 表 削用量的选择 加工表面 加工刀具 主轴转速（ r/ 进给速度 (mm/背吃刀量 精车外轮廓 00 120 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 半精镗内孔 50 80 车外轮廓 00 80 镗内孔 50 60 该零件属于轴对称零件，因此选择零件的端面中心为编程原点。 依据二维图软件自动生成， 数值计算如下： 图中 倍为 2倍 为 图 精加工左端时的坐标 图 精加工右端时的坐标 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1） 工序 30的程序清单 程序 解释说明 序号 1号刀并调用 1号刀具补偿值 500 主轴正转，转速为 500 削液开 163 速运动至加工起点 动至切削起点 75 端面 刀 速运动车外圆位置 120 车外圆 200 径向退刀 至换刀位置 3号刀并调用 3号刀具补偿值 450 主轴正转，转速为 450 75 速运动至循环起点 1 80 建立外圆车削循环 100 定精加工余量 00 车轨迹第一段 0 刀 角 内孔 02 5 车圆弧 200 至换刀点 序结束 （ 2） 工序 35的 加工程序 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 程序 解释说明 序号 1号刀并调用 1号刀具补偿 500 主轴正转，转速为 500 削液开 103 速运动至 循环起点 1 120 建立外圆切削循环 100 定精加工余量 00 一段 80 车外圆 98 1 车圆弧 156 平端面 03 2 车圆弧 200 至换刀位置 换 3号刀并调用 3号刀具补偿 450 主轴正转，转速为 450 97 速运动至切削起点 80 靠近工件 角 内孔 0 退刀 向退刀 至换刀位置 序结束 （ 3）工序 65的加工程序 程序 解释说明 序号 2号刀并调用 2号刀具补偿 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 800 主轴正转转速为 800 削液开 160 速运动至切削起点 80 精车外圆 161 退刀 75 端面 100 至换刀点 4号刀并调用 4号刀具补偿 750 主轴正转转速为 750 84 速运动至加工起点 0 刀 角 内孔 68 5 车圆弧 60 100 至换刀点 序结束 （ 4）工序 70的加工程序 程序 解释说明 序号 2号刀 800 主轴正转，转速为 800 削液开 96 速运动至切削起点 80 车外圆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 98 1 车圆弧 156 平面 160 2 车圆弧 200 至换刀点 4号刀，并调用 4号刀具补偿 750 主轴正转转速为 750 67 速运动至切削起点 0 刀 角 内孔 0 至换刀点 序结束 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第六章 毕业设计体会 时至今日，两个月的毕业设计终于可以画上一个句号了，现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心思，有苦有甜，不过乐趣尽在其中！这是我第一次独立从事这种有相 对难度的题目，接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年在校学习所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己以前的看法有点太片面，毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。 下面我对整个毕业设计的过程做一下简单的总结。 第一，接到任务以后分析是开端，理清思路，确定方案、安排 两个月 的设计进程。 第二，方案确定好以后就是找资料了，查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了一半，因此资料是否全面、可靠，关系到整个毕业设计的进程。 第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料， 对所设计的题目也大概有了一些了解，这一步就是在这样一个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目，分析一下题目该用哪种工艺路线，工艺路线确定好以后，那么就可以在这条路线上大显身手了，这样虽然有一定的难度，不过哪怕做错一点点，这也是个进步！ 第四，有了上面的步骤，就可以选刀具、夹具、量具等。 我的心得也就这么多了，宗旨，不管学会的还是学不会的，在设计过程中的确遇到了许多的困难，真实万事开头难，不知道如何入手，最后终于完成了，有种如释重负的感觉，此外，还得出一个结论：知识必须通过对应才能实现其价值！有些东西以为学 会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我的知道老师 *，感谢老师对我的悉心指导，感谢老师给我这样的机会锻炼，在设计过程中，经过查阅大量相关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大，在这次毕业设计过程中，我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，竖立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响，虽然在这个花键轴的设计加工过程中，工艺路线不是很完整，但是在这次设计 过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第七章 参考资料 （ 1）机械零件课程设计 主编：任青剑 贺敬宏 （ 2）机床夹具设计手册 主编：杨黎明 （ 3）公差