厂房主体框架施工方案

方 案 编 号：中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案Fab2 厂房主体框架施工方案（土建） 类批 准：复 审： 审核：编制：编制单位：中油吉林化建股份公司华微项目部二 00 三 年 四 月 二十五 日2方案审批意见单方案名称 编制单位年 月 日年 月 日复审意见年 月 日批准意见 年 月 日3目 录1.编制说明 .42.编制依据 .43.工程概况 .44.施工准备 .55.施工准备 .56.特殊工序控制 .87质量通病的防治措施 .98施工技术组织措施计划 .98.1 质量要求和保证质量的措施 .98.2 质量检验计划 .148.3 安全消防技术措施 .169 成品保护措施 .1810.资源需求量计划 .1810.1 施工机具使用计划 .1810.2 施工措施用量计划 .2010.3 劳动力计划 .2011.施工进度计划 .2112.附图 .2213 计算书 .2541.编制说明1.1 吉林市华微电子股份有限公司，5 英寸、6 英寸大规模集成电路生产线项目是我公司 2003 年的重点工程项目，其中 3 号建筑部分面积较大、工期紧，为确保工程进度和质量，特编制此施工方案。1.2 模板支撑系统采用满堂红脚手架,模板为竹模板,厚度 =10 mm。1.3 采用商品砼，石子粒径为 520mm,1-5 轴采用塔吊配合浇注，坍落度为79cm；5-23 轴：柱子、墙采用塔吊配合浇注，坍落度为 79cm，梁板混凝土采用泵送，坍落度为 1620mm。1.4 本厂房基础施工方案已于先期施工完。2.编制依据2.1 中国电子工程设计院设计的施工图纸施工蓝图 523133 、施 51-3-1-31 2.2 现行的国家工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）混凝土结构施工图O3G101建筑施工手册 （中国建筑出版社）2.3 建设单位意见、现场实际情况和各作业公司的施工水平和能力。3.工程概况3.1 Fab2 厂房轴线尺寸为 162.972.6m，其中 15 轴（21.35m72.6m）由建筑五公司负责施工，523 轴由建筑四公司负责施工。本厂房为三层混凝土现浇框架结构，建筑物中间含防微振平台 116.647.05 m。防微振平台施工方法详见多孔板施工方案。3.2 首层层高为 5.27 m，二层、三层高度为 4.80 m，板厚为 120mm。柱距最大的为 8400mm9000mm（多数） ，柱子最大截面尺寸 700mm700mm，梁的最大截面尺寸 400mm1200mm，1 轴、23 轴部分外围有挑板，挑出轴线外 3000mm,且 1 轴、23 轴梁下设有吊墙 150mm 厚，高度 2.05m。3.3 梁、板、柱子混凝土标号为 C30。54.施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 柱子模板在 4 月 25 日前开始制作。4.1.2 预埋件在 4 月 20 日前开始制作。4.1.3 水、电、气已经正常使用。4.1.4 施工道路畅通。4.1.5 施工机具和施工材料进入现场时间保证现场施工。4.2 施工技术准备4.2.1 图纸由项目部统一下发，并组织会审。4.2.2 技术方案在 4 月 25 日前编制完成。4.2.3 各种材料计划在 4 月 28 日前提出。4.2.4 施工进度计划与现场施工同步。5.施工准备5.1 施工程序5.2 施工方法5.2.1 绑满堂红脚手架子施工5.2.1.1 基础回填土、并夯实，框架梁两侧立杆下铺道木（或 1010 mm 木方 2 个并排铺设） ，其他立杆下铺设双排 9090 mm 木方，木方之间用 6090 mm 相连，立杆立在 6090 mm 木方上。从下向上水平方向为：扫地杆垂直道木方向布设，双层双向间距 1700mm，最上一层水平杆根据梁高度抄标高拉线控制。立杆间距 1000 mm，梁下(梁高度大于 900mm)，浇筑混凝土前加立一排立杆，间距 1500 mm, 立杆顺 9090 mm 木方。5.2.1.2. 脚手架扣件拧紧，浇筑混凝土前立杆下根据实际加木楔。绑满堂红架子抄标高、弹线 一层吊墙、柱子钢筋绑扎、梁板支模绑满堂红架子抄标高、弹线一层吊墙、柱子模板、梁板钢筋绑扎一层吊墙、柱子、梁板砼二层吊墙、柱子、梁板砼砼养护抄标高、弹线绑满堂红架子二层吊墙、柱子、梁板砼抄标高、弹线砼养护砼养护65.2.1.3 浇筑混凝土前，如果下雨立杆下木楔要全部打紧。5.2.2 柱子钢筋工程5.2.2.1 柱子钢筋竖向采用电渣压力焊，根部箍筋加密区 1/3 柱净高，且地面上下各 500 mm 高；上部为 1/6 柱净高。5.2.2.2 竖向钢筋接筋前，先将柱箍筋套放好一部分，以便箍筋好施工。5.2.2.3 柱子保护层用水泥垫块保证。5.2.2.4 钢筋的品种、规格、数量等要符合设计要求，要对钢筋合格证进行验收，验收合格后，马上送检验部门复验，复验合格后才允许使用。5.2.3 柱子、吊墙模板工程5.2.3.1 模板采用 =10mm 竹模板，为保证模板垂直度、强度、稳定性，根据柱子的断面大小截好柱子的四角，背楞采用 6090 mm 木方，柱子截面宽度600mm 背 3 道，柱子截面宽度 700mm 背 4 道，柱模高度为楼层高度减去现浇板的厚度，根据梁的位置、截面在柱模板上切割梁位缺口。1-5 轴柱子的加固用槽钢，规格为 100mm60mm，长度为 1.2m，用 12 螺栓固定，间距为400mm-600mm，5-23 线柱子竖向用 483.5 脚手杆与满堂红架子相连找正，柱子的校正应先校正两头，当中挂线，保证同一轴线同一端面的柱子在同一平面上，再用钢管搭成井字架将柱模固定，塞上木楔；（1-5 轴用镰刀卡加固。）模板缝用双面胶封死，详见附图 1。在柱底面留一清扫口，在柱高两米处留一振捣口。将柱子低边缘用水泥砂浆抹平，支柱侧模时与其靠紧以防止混凝土浇注时柱底漏浆。柱子模板的底部及顶部、中部要求与四周钢管井架顶紧，同时校正垂直度和平整度。柱模与其他支撑还要连成整体，单独柱模要设置斜撑以免浇注混凝土时偏移。 5.2.3.2 吊墙模板背楞采用 6090 mm 木 方 300mm,内设 12 穿墙螺栓600mm。墙底面加立杆直接支撑。5.2.4 柱子、吊墙混凝土工程5.2.4.1 柱子、吊墙内用水冲洗干净后，每根柱子先浇注 1：2 水泥砂浆0.08m3，以保证柱子根部接茬良好。5.2.4.2 混凝土水平、垂直运输用塔吊完成，5-23 轴塔吊幅度以外的，用汽车吊进行浇筑，汽车吊发生的台班以实际签证为准。5.5.2.4.3 根据柱子钢筋疏蜜程度，浇筑混凝土时使用串通，以减小混凝土的落差。5.2.4.4 混凝土分层振捣，分层厚度 500 mm，浇筑混凝土到梁下皮。5.2.4.5 柱子模板拆模时，砼强度应达到保证其表面及棱角不受损伤，拆模后外包塑料布养护。吊墙混凝土底模板在砼强度达 100%后拆模，侧模保证砼强度应达到保证其表面及棱角不受损伤后拆除。5.2.5 梁、板及楼梯模板5.2.5.1 梁下木楞采用 9090 mm 木方，间距经过荷载计算为 500mm，木方与脚手杆用 12#铁线绑牢。竖向放横管四道，最上面一道严格控制标高，梁底木7楞采用 9090 木方，间距 500mm 一道，侧模采用竹模板截成，沿梁方向用三根 90mm90mm 木方均分做肋。在梁跨度大于 4 米以上时，应使梁起拱，起拱高度为千分之二千分之三。5.2.5.2 梁底模板背楞 3 排 6090 mm 木方（大面朝下） ，侧模先背横带6090 mm 木方（大面靠模板） ，梁高小于 700mm 的设两道，梁高大于 700mm且小于 1000mm 的设三道，侧模加固 9090 mm 木方间距 500mm。梁板后浇带模板及其支撑系统应与整体砼梁板的支撑分离支护,确保 28 天后后浇注砼与已浇注砼可靠接触和保证后浇带结构尺寸。5.2.5.3 板下木楞采用 6090 mm 木方间距 350mm，木方表面平整，与梁侧模木方用钉子钉牢。5.2.5.4 铺设竹模板按板空大小合格布设，尽量整铺，模板拼缝用塑料胶带粘牢。5.2.5.5 预留孔洞，方孔用竹模板制做成型后固定到楼板上，圆孔用木方作成，外包镀锌铁皮后与板筋相连，将其固定到位。5.2.5.6 与防微振平台相邻的梁、梁下面有吊墙的梁，支模时内设穿墙螺栓加固，竖向设三道，水平间距 600mm。5.2.5.7 楼梯模板安装时，先在楼梯间找出楼梯踏步及平台板、平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑，顶撑下垫木楔或垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时再贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板，然后在楼梯段侧模上钉托木。将楼梯斜楞钉在梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板，下面立斜向支撑。斜向支撑的间距 12m，其间用拉杆拉接，在沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上。反三角的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板钉在反三角木块的侧面上。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面垫上水泥砂浆垫块。5.2.6 梁、板钢筋5.2.6.1 梁水平钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊，梁绑扎在梁板模板支完后进行，梁架起 500mm600mm 高，绑扎完检查合格后落到模板中。同一截面内钢筋接头不得大于 25%。5.2.6.2 梁加密钢筋，主次梁相汇处，挑梁处按设计要求进行绑扎。梁与柱相汇处，柱头箍筋必须绑扎。5.2.6.3 板钢筋按图纸要求和施工规范进行绑扎。梁板钢筋保护层用 1：2水泥砂浆垫块垫起。5.2.7 梁、板、楼梯混凝土：（1-5 轴采用塔吊配合；5-23 轴采用二台60m3/h 混凝土地泵，如果都具备浇筑条件可以加一台汽车泵）5.2.7.1 梁板混凝土 1-5 轴采用塔吊配合浇注，5-23 轴，采用混凝土泵车进行浇筑，采用赶浆法，先梁后板。梁高超过 500mm 的分两层振捣密实。85.2.7.2 梁板表面用木抹子搓平。5.2.7.3 浇筑混凝土时，必须设有木工钢筋工随时对模板及钢筋进行调整加固，特别对承重体系要看护好，以保证施工安全。对预留洞口要检查是否移位等细部工作。5.2.7.4 梁板混凝土的浇注应同时进行，浇注应顺次梁方向，浇注主梁时应从两端向中间浇注，不许从中间向两端浇注，当浇注柱梁及其交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，为防止混凝土下料困难和保证振捣密实，震动棒可以从梁的上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣。5.2.7.5 插入式震动器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的 2/33/4 逐点移动、顺序向前。普通混凝土的移动间距不得大于震动器作用半径的 1.5 倍，震动棒头距离模板不应大于震动器作用半径的1/2。5.2.7.6 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 50mm，但上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。5.2.7.7 震动棒应快插慢拔，每次震动时需将震动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦、呈现浮浆、不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出。5.2.7.8 混凝土浇注完毕后浇水养护时间不得少于 7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6.特殊工序控制结合本工程特点，混凝土工程和钢筋焊接工程、建筑物沉降观测定位特殊工序，针对特殊工序进行特殊控制。6.1.材料控制 砼全部采用商品砼，砼进场时，进行抽检，主要指标坍落度，这项工作由试验员负责、 QC 工程师监督。闪光对焊钢筋端头不得有杂质、弯曲变形现象。6.2.人员资质控制砼振捣工必须有三年以上工作经验才能独立操作。作业前必须检查工人作业合格证，必要时可先培训考试合格后方可操作，确保施工质量。闪光对焊操作人员必须有焊工合格证方可上岗作业。6.3 对机械设备能力的认可商品砼由商品公司负责水平运输到指定位置，现场设二台砼地泵（60立方米/小时） ，一台汽车砼泵（由商品砼公司负责调配） 。对机械设备进行提前调试，确保施工过程中无故障。 闪光对焊机易损件应配齐，经常维护，保证钢筋焊接质量。96.4 安排适宜的工作环境为确保工序施工的连续性，施工现场要创造良好的工作环境。施工道路通畅，夜间施工设有足够的照明，对“四口” “五边”等危险地段（区）设好安全防护措施等。闪光对焊工作区搭设加工棚，并在迎风处设挡风雨措施。对自然环境，如：风、雨、雷等要与气象单位联系好，做到预先预知，以做好防范措施。安排好工作休息环境，避免连续疲劳作业。6.5 对过程参数和产品特殊性进行监护和控制在施工过程中有关数据设专人记录，由现场技术员进行整理，做为存查或交工技术文件。闪光对焊前、焊接过程中、焊后根据规范要求做好焊件取样试验工作。7质量通病的防治措施序号 现象 防治措施1柱子、梁板钢筋的保护层超差1.柱子根部支摸板前四角底盘线焊钢筋棍（焊在箍筋上）定好根部保护层，中间四周设一道混凝土垫块，在柱子上端四周模板与钢筋之间夹25mm 木条2.严格控制砂浆垫块厚度3.板上计算好梁的尺寸，保证最上层箍筋的保护层厚度不小于 15mm2 柱子根部出现蜂窝麻面1.使柱子根部模板与筏板面接触严密，缝隙小于0.5 mm2.浇注混凝土时，每根柱子先浇注 1：2 水泥砂浆0.05m33柱子与板相接处混凝土不实，出现麻面加强此处混凝土的振捣4 混凝土表面裂纹1.混凝土振实，并复振2.表面用木抹子槎平压实3.养生及时，盖塑料布。108施工技术组织措施计划8.1 质量要求和保