最详细锅炉流程演示及故障分析

最详细锅炉流程演示及故障分析锅炉是化工企业中应用广泛的装备。下面为您详细介绍锅炉的流程演示和故障分析。启动前的检查与准备1、检查汽水系统的阀门，处于下列状态：）蒸汽系统：主汽电动门开启，主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门 关闭。 2）给水系统：主给水手动门开启，调节门关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。3）减温水系统：减温水手动门打开，电动调整门关闭。4）放水系统：给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。连排一、二次门开启。事故放水门手动门开启，事故放水电动门关闭。5）疏水系统：减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭，其它疏水门全部开启。6）取样门、汽包加药门开启，7）汽包就地水位计汽侧、水侧门开启，放水门关闭。8）汽包空气门、过热器排汽门开启。9）各安全门处于工作状态。2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态。1）各风机档板开关灵活，位置指示准确，并处于关闭状态。2）反料风门及放灰门关闭，陷压阀全开。 3）燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏。4）看火孔完整，所有人孔门确认内部无人后关闭。5）排渣管畅通，排渣门完好关闭。3、转动机械的检查。1）对轮联接良好，保护罩牢固，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。2）润滑油油质洁净，油位正常，放油螺丝不漏油。3）风机轴承温度计完整，冷却水畅通,水量充足。 4、与有关人员联系：做好下列准备：1）操作人员：给水管上水。 2）热工人员：将各仪表及操作装置处于工作状态。3）燃料人员：原煤斗上煤。 4）化验人员：化验炉水品质。5）电气人员：电器设备送电。6）准备好足够的点火材料。炉渣可燃物含量小于 5，粒度在 8 毫米以下。锅炉点火过程1.料层铺上煨炭木柴引然，待煨炭燃尽后将床温升到 400左右。2.启动引风机、一次风机，适当维持炉膛负压，以炉门不冒烟为止，一次风机调节档板开度到最低流化风量。3.点火开始属于预热阶段，应使锅炉缓慢升温，防止产生大的热应力，根据床温变化逐渐减小或加大风量，使底料达到流化状态，床中、床下温度均匀，密切监视床层温度变化。4.温度生至 500时可开给煤机少量给煤，如煤质较差，可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升，关闭门炉。5.调整一次风门和给煤风量，维持低料流化，同时调整炉膛负压-50-100Pa，并根据烟气含氧量 3-5%调整二次风门。6.点火过程中应始终控制好风室温度在 900以下，防止超温导致风帽、风室等损坏。7.在床下温度稳定在 950左右时，缓慢投入返料，密切注意床温变化，若床温下降太快低于 850时，可关闭返料待床温升到 950时再缓慢打开。8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化，及时调整，严禁缺水、超压、超温。工艺参数引风机电流 4.8上水温度 104汽包液位 050汽包温度 440-455汽包压力 3.5-3.8锅炉并列的条件1）并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力 0.050.1MPa。2）并列时蒸汽温度在 410 度以上。3）汽包水位为-50mm 左右。4）蒸汽品质合格,燃烧稳定，设备运行正常。_用隔离阀与蒸汽母管并列，先开启隔离阀的旁路阀，当汽包压力与母管压力趋于平衡时，开启隔离阀再关闭旁路阀。_在并列过程中，如有蒸汽母管的温度急剧下降或发生水击应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常并列。 _在并列后把旁路给水倒换为主给水阀调整给水，当汽温达到 420 度以上，应依次关闭各疏水门，当气温达到 430 度以上时，投入减温水。_并列后关闭对空排汽阀。并记录各膨胀指示器的指示值。(在 0.3-0.4、1.0-1.5、 2.0-3.9Mpa)_锅炉点火与并炉过程的主要操作和发现的问题，应记录在有关记录。工艺参数总蒸汽温度 435440总蒸汽压力 3.82减温后压力 3.8减温后温度 450减温上水流量 / 4减温上水压力 4.86锅炉运行常见故障分析08 锅炉满水现象：1.汽包水位超过规定的正常水位2.水位报警发出水位高信号生3.给水流量不正常大于蒸汽流量时4.汽温下降、5.严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒蒸汽 原因：1.运行人员监视水位不够或误操作2.给水自动调节失灵3.水位计指示不正确，引起误判断、误操作4.升负荷太快，未及时调整水位5.给水压力突然升高未引起重视处理：1.对照水位计确定是水位高时立即将给水自动改为手动，关小给水门减小给水流量，当汽包水位仍上升超过 100mm 时开事故放水门，继续关小给水门2.查明原因及时联系处理3.当水位计超过可见水位时紧急停炉4.停止上水，开上们省煤器再循环门5.监视水位待水位正常后查明原因，处理后准备启炉恢复运行09 锅炉缺水现象： 1.水位计低于规定的正常水位2.水位报警发出水位低信号3.汽温升高4.给水流量不正常的小于蒸汽流量原因： 1.运行人员对水位监视不够或误操作2.给水自动调节失灵3.水位计指示不正确引起误判断、误操作4.给水泵或给水管路故障及负荷增加未调整造成水压低5.邻炉操作时给水太快造成水压低6.受热面爆管7.排污门泄漏或未关 处理： 1.对照各水位计，确定水位降低时，立即将给水自动改为手动，增大给水量2.水位降到最低水位时关闭连排门，继续开大给水门3.如给水压力低则启动备用给水泵4.经上述处理水位仍降低时检查各放水门是否严密、各受热面是否泄漏5.如水位降到看不见水位时，应紧急停炉、停止上水010 水位计损坏现象： 1.水位计冒汽2.看不见水位，对照其它水位计指示不正确原因： 1.安装或检修质量不合格2.冲洗或投入水位计方法不对3.水位计玻璃管质量不合格或使用过久，材料老化4.冷风或冷水接触到玻璃管上处理： 1.如是一只水位计损坏，应立即联系修复2.如两只水位计损坏，可参考其他水位计，3.所有水位计都损坏时应紧急停炉011 锅炉爆管现象： 1.炉膛正压、燃烧不稳，甚至灭火2.汽包水位迅速下降、汽压给水压力迅速下降3.给水流量不正常大于蒸汽流量4.在水冷壁处有明显响声、炉膛和烟道内排出烟和汽 5.排烟温度降低原因： 1.炉水质量不合格，使管子发生腐蚀和结垢2.炉管材质不合格或焊接质量不合格3.检修安装时，管内留有杂物致使水循环不好，引起管壁局部过热4.设计不合理，水循环不正常，联箱、汽包吊架安装不正确，管子、联箱、汽包不能自由膨胀5.燃烧室内燃烧带没有浇注好，造成磨损严重6. 受炉渣、飞灰影响而局部磨损已损坏泄漏的管子7.排污门泄漏或排污时间过长及排污后未关阀门造成水循环破坏处理： 1.泄漏较轻尚能维持正常水位时，开大引风机档板，维持炉膛负压，维持燃烧将给水自动改为手动，加强给水，维持水位，停止排污，注意泄漏处。发现情况，汇报上级，要求停炉2.经上述处理如不能维持水位或炉膛负压时或燃烧不稳灭火时，应紧急停炉，但不能停引风机、待炉内蒸汽消失后方可停止3.在不影响其他运行炉给水情况下，加强上水维持水位012 省煤器损坏现象： 1.汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2.省煤器附近有异常响声3.排烟温度降低4.炉墙漏风处及省煤器下部烟道发生冒汽、潮湿现象，严重时漏水原因： 1.给水质量不合格使管壁腐蚀2.给水流量和给水温度变化太大3.蛇形管材质不良或焊接质量不良4.防磨罩损坏造成飞灰磨损5.省煤器堵管太多，影响水流畅通6.点火操作不当，停止上水后未开省煤器再循环造成省煤器管壁过热处理： 1.损坏不严重时加强上水，维持正常水位，降低锅炉出力，加强对泄漏处监视，并请示上级，要求停炉2.如在暂时维持过程中，汽包水位继续下降或事故情况逐渐恶化，可能将邻近管子吹坏时，应立即停炉，并将情况汇报上级013 过热器损坏现象： 1.过热器附近有异声2.蒸汽流量小于给水流量3.炉膛负压变小或出现正压，严重时由炉门等处向外喷汽或冒烟4.损坏侧烟温降低5.过热器压力降低，汽温发生变化 原因： 1.汽包汽水分离装置效果差造成蒸汽带水、蒸汽品质不合格、造成过热器腐蚀或结垢，锅炉长期超负荷，减温水不合格或过热气检修质量不